11鍋爐清洗方案

1編制目的........................................( 02)2編制依據(jù) ........................................( 02)3設(shè)備系統(tǒng)簡介....................................( 02)4調(diào)試內(nèi)容和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)..............................( 03)5組織分工 ........................................( 03)6清洗范圍及水容積...............................( 05)7. 清洗前應(yīng)具備的條件..............................( 06)8. 化學(xué)清洗措施.....................................( 11)9. 化學(xué)清洗監(jiān)視工程................................( 14)10................................................................................................安全留意事項(xiàng)(14)11................................................................................................清洗后檢查與評定(...................................................................................................15)12. 質(zhì)量掌握點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 (16)13. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件........................(17)14 化學(xué)藥品用量(19)15.化學(xué)清洗系統(tǒng)圖 (19)為除去建鍋爐及熱力系統(tǒng)在軋制、加工過程中形成的高溫氧化軋皮以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的鈍化保護(hù)膜，保持熱力設(shè)備內(nèi)外表清潔，提高熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故，保證機(jī)組順當(dāng)啟動(dòng)和安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。編制依據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DUT794-2023《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)章》〔1999年版〕《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL500971-2023《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔焊接篇〕DL5007-1992《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔化學(xué)篇〕《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》〔1996年版〕《工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定》勞部發(fā)［1996］423號《電力建設(shè)安全安康與環(huán)境治理工作規(guī)定》國電電源［2023J49號《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996設(shè)備制造廠圖紙和說明書設(shè)計(jì)院圖紙和設(shè)計(jì)說明書3設(shè)備系統(tǒng)簡介本鍋爐為亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)，四角切燒，燃燒器搖擺調(diào)溫，固態(tài)排渣，緊身封閉布置，全鋼構(gòu)架。14022mm13640mm60600mm65100mm698根①60x7mr321688個(gè)回路。給水由鍋爐右側(cè)單路經(jīng)過止回閥和電動(dòng)閘閥后進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，流經(jīng)省煤器管組、中間出口集箱引入鍋筒。

3根①219的鍋筒給水管道從省煤器鍋爐的汽水循環(huán)系統(tǒng)包括鍋筒，四根大直徑下降管〔① 533.4〕，爐膛水冷壁管引入管，492根〔84根①159、8根①133〕水冷壁引入管相連接，引入管把欠焙水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁四周下集箱設(shè)有臨爐加熱裝置，鍋爐在點(diǎn)火前，臨爐加熱蒸汽分動(dòng)速度。

32只水冷壁下集箱，以加快鍋爐啟50%容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵和兩臺(tái)50%容量汽動(dòng)給水障備用，正常狀況下兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵運(yùn)行，電泵備用。汽動(dòng)給水泵配有前置泵，可避開主給水泵的汽蝕。電泵、汽泵前置泵布置在 Om,除氧器再循環(huán)12.6m81、2、3級分別供三臺(tái)高壓加熱器〔12.6m運(yùn)轉(zhuǎn)層布置〕。5、&7、8級抽汽分別供給四臺(tái)低壓加熱器。56號低壓加熱器布置6.3m7、87、8號低加，不設(shè)隔離閥和止回閥，其運(yùn)行隨汽機(jī)啟停。正常運(yùn)行時(shí)，高加疏水逐級回流至除氧器，低加疏水逐級回流到凝汽器。高加事故疏水分別接至高加事故疏水?dāng)U容器。低加事故疏水直接接至凝汽器。分散水由凝汽器熱井經(jīng)總管引出，然后分兩路至兩臺(tái)100容量分散水泵〔一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用〕，出口合并成一路后經(jīng)中壓分散水精處理設(shè)備、汽封加熱器、低壓加熱器進(jìn)入除氧器。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置 1臺(tái)臥式除氧器〔21.0m層布置〕，水箱有效容積150，動(dòng)或低負(fù)荷時(shí)，由關(guān)心蒸汽系統(tǒng)供汽。4調(diào)試內(nèi)容和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試內(nèi)容清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝及撤除；爐前低壓給水系統(tǒng)和高、低加汽側(cè)：水沖洗、堿洗及堿洗后水沖洗；過熱器充保護(hù)液保護(hù)。驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)

EDTA鞍鹽清洗；檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)工程性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢杳合格優(yōu)良腐蝕速度腐蝕總量g/m2hg/m2<8方法掛試片<80掛試片清洗效果清洗效果清洗干凈，目測本無殘物 無殘留物保護(hù)膜形成保護(hù)膜根本形成蝕及二次銹目測職責(zé)分工：在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一指揮下，全面開展化學(xué)清洗工作。廣東英威動(dòng)力化學(xué)〕清洗小型試驗(yàn)；負(fù)責(zé)組織實(shí)施化學(xué)清洗工作；化驗(yàn)組II化驗(yàn)組II甲班IT乙班決分析清洗階段臨時(shí)系統(tǒng)的操作；堿洗后廢液中和處理；清洗后參與清洗效果評定會(huì)并提出清洗總結(jié)報(bào)告。組織并協(xié)調(diào)各有矢單位，親熱協(xié)作完成化學(xué)清洗工作；學(xué)監(jiān)視和清洗后的清洗質(zhì)量評定。建設(shè)單位：參與清洗及清洗過程技術(shù)監(jiān)視；負(fù)責(zé)供給充分的除鹽水、冷卻水；監(jiān)視及參與清洗效果檢查與測定。監(jiān)理單位：對清洗全過程〔包括管道恢復(fù)〕進(jìn)展質(zhì)量監(jiān)視”參與清洗質(zhì)量評定5.2 組織機(jī)構(gòu)設(shè)備檢修組T—熱1工一班乙班-4決清洗機(jī)務(wù)班▼操電作氣組班6清洗范圍及水容積爐前系統(tǒng)堿洗堿洗范圍：包括凝汽器汽側(cè)、分散水管道、汽封加熱器及旁路、低壓加熱器及旁路、低壓給水管道、5#、6#低加汽側(cè)、1 3#高加汽側(cè)、除氧器水箱及管道。清洗水容積為：工程汽側(cè)管及軸加系統(tǒng)水箱系統(tǒng)系統(tǒng)總計(jì)容積〔 m〕800253015030301065凝汽器主分散水凝汽器主分散水低加除氧器高加臨時(shí)EDTA鞍鹽清洗EDT/清洗范圍：高加旁路、高壓給水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、F聯(lián)箱。清洗水容積為：工程汽包工程汽包省煤器水冷壁系統(tǒng)及高加系統(tǒng)臨時(shí)系統(tǒng)總計(jì)容積3562局部管道1651010282/4U\整個(gè)清洗過程用水量序號階段單位數(shù)量備注1凝汽器、爐前低壓系統(tǒng)水沖洗噸20232凝汽器、爐前低壓系統(tǒng)堿洗噸8003凝汽器、爐前低壓系統(tǒng)堿洗后水沖洗噸30004爐前咼壓系統(tǒng)及爐本體水沖洗噸10005爐前咼壓系統(tǒng)及爐本體堿洗后水沖洗噸15006EDT清洗噸2207過熱器充保護(hù)液噸8008合 計(jì)噸9320清洗需投入的系統(tǒng)燃油系統(tǒng)煙風(fēng)系統(tǒng)電除塵系統(tǒng)鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)爐本體系統(tǒng)高、低壓給水系統(tǒng)化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)6496.4.10鍋爐空預(yù)器吹灰系統(tǒng)6411火焰電視系統(tǒng)6412汽包水位電視系統(tǒng)6413化學(xué)廢水處理系統(tǒng)6414消防系統(tǒng)7清洗前應(yīng)具備的條件技術(shù)預(yù)備完成小型試驗(yàn)，確定垢型和垢量。作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，已經(jīng)各相尖單位會(huì)簽、審批。施工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成，打算已交物資部門選購。7?1?4夕卜購、加工件的統(tǒng)計(jì)完成，購置打算已交物資部門選購。作業(yè)前對參與該項(xiàng)作業(yè)的相尖人員進(jìn)展施工技術(shù)交底。作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，以及其他相尖的技術(shù)預(yù)備工作圍欄、警示牌齊全。作業(yè)工機(jī)具及儀器儀表儀器、儀表序號 名稱氧氣表乙快表

規(guī)格 精度等級 單位 塊 5塊 5

備注檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)合格壓力表 0 4.OMPa 1.5 塊 3 檢驗(yàn)合格游標(biāo)卡尺

0.02 把 1

檢驗(yàn)合格施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1平板車20t臺(tái)班10223吊機(jī)25t臺(tái)班8壓縮空氣機(jī)臺(tái)4電焊機(jī)逆變焊機(jī)臺(tái)145卷揚(yáng)機(jī)1t臺(tái)167臨時(shí)電源箱套倒鏈3t個(gè)2689倒鏈2t個(gè)倒鏈1t個(gè)66卡環(huán)

3t 個(gè) 8卡環(huán) 5t 個(gè) 8角磨砂輪 個(gè) 4內(nèi)磨砂輪割把大錘活扳手

10磅12 15〃

個(gè) 4把 5把 2套 各5呆扳手 套 1梅花扳手套筒扳手手電、應(yīng)急燈對講機(jī)

套 1套 1支 10臺(tái) 6

電量充分733清洗臨時(shí)系統(tǒng)材料統(tǒng)計(jì)表序號序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1閘閥PN2.5DN200只112閘閥PN2.5DN150只23閘閥PN4DN150只14閘閥PN2.5DN100只55閘閥PN2.5DN50只36止回閥PN2.5DN150只27止回閥PN2.5DN50只18平焊法蘭PN2.5DN200片249平焊法蘭PN2.5DN150片410平焊法蘭PN2.5DN100片1011凹凸法蘭PN4DN100片11212平焊法蘭PN2.5DN50片61390彎頭DN200只151490彎頭DN100只2015無縫鋼管?219X5米50016

159X4

10017 無縫鋼管玻璃板式液位計(jì)

①108X4DN20

米 150套 1 L=1100電焊條

T422

150石棉橡膠板

3-4mm

kg 100鋼板31

20mm厚MLF-500型

kg 300臺(tái) 1

加工臨時(shí)堵板用734化學(xué)分析用品名稱分析試驗(yàn)室規(guī)格精度等級單位名稱分析試驗(yàn)室規(guī)格精度等級單位間數(shù)量1馬弗爐只1恒溫烘箱0 300C只1恒溫水浴鍋臺(tái)1電子天平0 200g0.0001臺(tái)1pHpH0 140.1臺(tái)1pH試紙pH0 14包5電爐1 1.5KW個(gè)2測溫槍0 400C把1溫度計(jì)0 150C支2鐵架臺(tái)副2酸式滴定管50ml支2堿式滴疋管50ml支2錐形瓶250ml個(gè)假設(shè)干移液管120ml支假設(shè)干量筒5500ml個(gè)假設(shè)干燒杯501000ml個(gè)假設(shè)干容量瓶1001000ml個(gè)假設(shè)干稱量瓶個(gè)假設(shè)干土甘塀個(gè)：假設(shè)干「藥匙把假設(shè)干「1 滿足分析需要23456 2支7891011121314 2個(gè)具塞15161718192021膠頭吸管 支 假設(shè)干膠頭滴瓶玻璃棒洗耳球定性濾紙移液管架玻璃枯燥器過濾裝置

125ml各種

個(gè) 假設(shè)干：個(gè) 支 2個(gè) 2盒 1副 1個(gè) 1套 1

2個(gè)棕色化學(xué)試劑 各種

批 1 滿足分析需要735清洗設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1清洗泵SXB200-125-310Q=530n/h臺(tái)22氟塑料泵65FSB-32Q=25rii/h臺(tái)13儲(chǔ)藥箱40m只14配電柜4配電柜〔配套電機(jī)〕套3清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝嚴(yán)格按“清洗系統(tǒng)圖”安裝。清洗箱、清洗箱應(yīng)安裝在平坦實(shí)地上，并用枕木支墊。743清洗泵組安裝后應(yīng)進(jìn)展檢修，聯(lián)軸器重找正。清洗箱應(yīng)作內(nèi)部清掃，并灌水試驗(yàn)查漏，同時(shí)檢測下沉量。744清洗系統(tǒng)的全部臨時(shí)管道均用#20無縫鋼管。全部閥門必需用鑄鋼閥門，且壓力等級不小于2.5MPa。法蘭與閥門之間的墊片均應(yīng)承受耐酸耐高溫高壓石棉墊，螺栓的大小、長短應(yīng)符合要求，螺栓緊固時(shí)要對角輪番緊固。7.4.5閥門安裝前進(jìn)展解體檢查， 更換或補(bǔ)充填料，并進(jìn)展水壓試驗(yàn)。全部臨時(shí)管道安裝前應(yīng)經(jīng)手電筒照耀檢查，確保管道內(nèi)部清潔。746安裝管道時(shí)，焊口應(yīng)布置在易于觀看且不靠近重要設(shè)備的地方。水平敷設(shè)的臨時(shí)管道，朝排水方向的傾斜度不小于 3/1000。制作金屬腐蝕指示片須用鍋爐水冷壁管材，加工過程中，試樣不能澆水、澆油，溫度150°Co指示片為帶掛片小孔的長方體，規(guī)格為40mmv12mrnv3mm4mm外表粗糙度Ra0.4應(yīng)〔10個(gè)〕清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝汽包一端安裝臨時(shí)水位計(jì)；另一端水位計(jì)閥門尖閉。汽包內(nèi)部兩端各掛一片金屬腐蝕指示片。撤除汽包內(nèi)部裝置〔旋風(fēng)分別子〕，并在下降管入口處加裝 DN3啲節(jié)流孔板。在高加及旁路、省煤器入口集箱疏水管處用DN8啲管道連接到回水管道，假設(shè)這些疏水管已經(jīng)接到疏水?dāng)U容器，應(yīng)把疏水?dāng)U容器底部閥門拆開，用 DN100勺管道接入機(jī)組排水槽。7?5?4DN20啲管道及閥門接到電動(dòng)給水泵出口。在爐后折焰角水冷壁最外側(cè)第一垂直管上割取一根長 1.5m的管段，割取部位的上下兩端加裝彎頭、法蘭、閥門，用截取的水冷壁管段聯(lián)通作監(jiān)視管，監(jiān)視管內(nèi)裝兩片金屬腐蝕指示片?；厮峁艿郎涎b上壓力表、取樣管。割除降水管安排器的堵頭和底部疏水管，用 DN1O0勺管道與清洗母管連接。水冷壁分為前、后水冷壁組。分散水泵出口母管選擇適宜的位置用 DN150勺管道接到#1高加疏水管。DN20啲管道將除氧水箱溢放水管與#5低加疏水管連接；#6低加疏水管開三通接到清洗母管。抽汽管加堵板封堵。主汽管加堵板封堵或裝臨時(shí)閥門，防止過熱器里的保護(hù)液流入汽機(jī)側(cè)。清洗臨時(shí)管道、加熱蒸汽管道安裝完畢并經(jīng)試壓后保溫。核對無誤后，系統(tǒng)中參與清洗的永久閥門、臨時(shí)閥門按編號掛牌。7513鍋爐油槍霧化片更換成小霧化片〔4200-300kg/h〕，燃油備足；化學(xué)清洗前應(yīng)完成以下工作清洗箱灌水試驗(yàn)查漏，配藥泵組試運(yùn)、消缺。清洗系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格?！苍囼?yàn)壓力為1?5MPa〕隔離不參與化學(xué)清洗的設(shè)備系統(tǒng)，如儀表管道、疏放水管道、加藥管道、排污管道。容均已制成圖表張貼于現(xiàn)場。標(biāo)定好有尖化驗(yàn)分析用試劑。實(shí)防潮、防曬、防燃、防爆的安全措施。工序交接開工前和有尖單位的人員確定以下內(nèi)容：檢查該項(xiàng)作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件7.7.1.17.7.1.27.7.1.37.7.1.47.7.1.5

貯、供水量滿足化學(xué)清洗用水要求。熱力系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)試壓驗(yàn)收合格。參與化學(xué)清洗的熱力設(shè)備、系統(tǒng)電動(dòng)閥門調(diào)試完畢。確定清洗設(shè)備布置場地、除鹽水接點(diǎn)、電、汽源和排污點(diǎn)。道路平坦、暢通， 保證運(yùn)輸；7.8.2鍋爐上下徹底清理干凈，無雜物；孔、洞、溝等蓋板齊全；清洗范圍內(nèi)無尖的腳手架全部撤除；用于清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝的腳手架搭設(shè)完畢；783照明充分，滿足施工需要；7.8.4施工水源引設(shè)到位、電源〔350kw〕接到清洗泵配電柜，滿足8化學(xué)清洗措施化學(xué)清洗工藝工程工程A5參數(shù)0.71%消泡劑100mg/l掌握溫度50±5C8.1.2堿洗時(shí)間酸洗介質(zhì)濃度及溫度、時(shí)間參數(shù)6小時(shí)〔50E時(shí)幵始計(jì)算時(shí)間〕工程參數(shù)EDTAEDTA鞍鹽濃度35%〔0.8%〕緩蝕劑濃度0.20.3%pH值9.09.2清洗溫度清洗時(shí)間81305C〔在清洗泵入口處測量〕10小時(shí)〔130C時(shí)開頭計(jì)算時(shí)間〕水沖洗回路第一回路：凝汽器一分散水泵一臨時(shí)閥門 d1#高加汽側(cè)一2#高加汽側(cè)一3#高加汽側(cè)■除氧水箱一除氧水箱溢放水管一臨時(shí)閥門

C14C6兮溝。C14C6付也溝。第三回路：凝汽器一分散水泵一精處理旁路一汽封加熱器一低加水側(cè)及旁路一除氧水箱一除氧水箱溢放水管一臨時(shí)閥門C1CH#5低加汽側(cè)一#6C15C6八地溝。CM高加C1、CMC6八地溝。822堿洗回路〔三回路同時(shí)進(jìn)展，堿洗期間凝泵再循環(huán)保持開啟〕■＞再循環(huán)管一凝汽器a?堿洗第一回路：凝汽器一分散水泵一精處理旁路一汽封冷卻器一低加水側(cè)及旁路一除氧水箱一除氧水箱溢放水管一凝汽器。b.堿洗其次回路：凝汽器一分散水泵一臨時(shí)閥門 CX1#高加汽側(cè)一2#高加汽側(cè)一3#高加汽側(cè)—除氧水箱一除氧水箱溢放水管一凝汽器。c?堿洗第三回路：凝汽器一分散水泵一精處理旁路一汽封加熱器一低加水側(cè)及旁路一除氧水箱一除C1C-#5低加汽側(cè)一#6低加汽側(cè)一凝汽器。EDTA清洗回路EDTACM高加旁路一省煤器一汽包一水冷壁組C1、CMeg80C時(shí)，清洗系統(tǒng)將清洗箱解列。EDTAC8—高加旁路一省煤器一汽包一前水冷壁組一臨時(shí)閥門C1—C3—清洗泵。EDTA清洗第三回路：清洗泵一臨時(shí)閥門C8—高加旁路一省煤器一汽包一后水冷壁組一臨時(shí)閥門C2C3—清洗泵。過熱器充保護(hù)液回路C8—高加旁路一省煤器一汽包一過熱器。8-3加熱方式堿洗：承受除氧水箱投入關(guān)心蒸汽進(jìn)展加熱。EDTA清洗：承受鍋爐輕油點(diǎn)火加熱化學(xué)清洗過程中的化學(xué)監(jiān)視8.4.1鍋爐清洗前應(yīng)檢查并確認(rèn)化學(xué)清洗用藥品的質(zhì)量和數(shù)量、監(jiān)視管段、金屬腐蝕指示片。指示片稱重并測量外表積后掛入并緊固于監(jiān)視管內(nèi)。8.4.2清洗過程中應(yīng)監(jiān)視、化驗(yàn)、掌握上藥時(shí)及各清洗階段的介質(zhì)濃度、溫度、流量、壓力等重要清洗參數(shù)。堿洗過程8.5.1堿洗前水沖洗。冷凝管20~30cmfl寸，啟動(dòng)分散水泵沖洗爐前低壓給水系統(tǒng)，一邊沖水一邊補(bǔ)水沖洗至目視水質(zhì)澄清。沖洗流程按水沖洗流程第一、二、三回路。爐前低壓給水系統(tǒng)沖洗完后，放除鹽水到清洗箱，調(diào)整清洗箱水位至1/2 2/， 翻開臨時(shí)閥門C7,啟動(dòng)清洗泵，沖洗高加水側(cè)及旁路、鍋爐本體至目視水質(zhì)澄清。沖洗流程按水沖洗流程第四回路。系統(tǒng)加熱試驗(yàn)?zāi)魉粷M過凝汽器冷凝管20 30cm時(shí)，啟動(dòng)分散水泵，系統(tǒng)按堿洗回路循環(huán)，調(diào)整除氧水1/2，除氧水箱投入輔汽進(jìn)展混合加熱，循環(huán)加熱到堿洗

50T時(shí)停關(guān)心蒸汽洗回路循環(huán)回路。從凝汽器的人孔處參加定量的低溫高效除油劑A5,除氧水箱投放關(guān)心蒸汽加熱，系統(tǒng)維持 50 55C循環(huán)清洗6小時(shí)，清洗過程中，保持凝汽器水位滿過凝汽器冷凝管20 30cm除氧水箱水位為1/2，每小時(shí)測定pH值一次。堿洗后水沖洗堿洗完畢后，分散水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，向除氧水箱輸送堿液，翻開臨時(shí)閥門C14C5，將堿洗液排放2030cmpH<9.0、水質(zhì)透亮。8.5.5人工清理EDTA清洗過熱器充保護(hù)液〔如水壓試驗(yàn)前已充灌未放出，可省略此步〕在清洗箱中參加聯(lián)氨、氨水，調(diào)整聯(lián)氨濃度 200 300mg/l、pH值9.5 10,系統(tǒng)按過熱器充保護(hù)液回路從汽包頂?shù)竭^熱器，直到過熱器排空門滿管排水為止。ff臨時(shí)閥門清洗系統(tǒng)冷態(tài)水壓試驗(yàn)

CMfff過熱器。尖閉過熱器空氣門，用清洗泵維持系統(tǒng)壓力 1 5MPa,檢查系統(tǒng)嚴(yán)密性，同時(shí)做好記錄，如有泄漏則降壓消缺。清洗系統(tǒng)升溫試驗(yàn)啟動(dòng)清洗泵，系統(tǒng)按EDTA#洗第一回路循環(huán)，調(diào)整汽包水位，鍋爐點(diǎn)火加熱， 掌握升溫速度為10 20E〃J、時(shí)。當(dāng)系統(tǒng)溫度到達(dá)125 130C，停頓加熱。在加熱升溫過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包水位變化，同時(shí)做好升溫、水位上升等記錄，檢查臨時(shí)系統(tǒng)管道及設(shè)備的熱膨脹參數(shù)是否符合要求，組織95C時(shí)，停清洗泵，排空汽包。EDTA清洗液配制在噴射器用除鹽水、氨水溶解EDTA為確保EDTA能充分溶解，溶解時(shí)應(yīng)邊加藥邊循環(huán)，同時(shí)調(diào)試好pH值為9.0 9.2，EDTA濃度》20%緩蝕劑參加清洗箱，循環(huán)均勻。系統(tǒng)上藥啟動(dòng)清洗泵，系統(tǒng)按EDTA#洗第一回路進(jìn)展循環(huán)，鍋爐點(diǎn)火加熱，掌握升溫速度為10 20T/小EDTASpH值，確保循環(huán)均勻后，EDT濃3%pHfi9.0±0.280C時(shí)，系統(tǒng)切換到閉式循環(huán)。866循環(huán)清洗當(dāng)汽包液位、EDT/濃度、pH值到達(dá)正常值后〔液位處于汽包中心線-300mmEDTA濃度不小于3%pH9.0±〕.2〕，EDT/130C時(shí)，調(diào)整燃油槍數(shù)量130±5C,清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控溫度、汽包液位的變化狀況，巡查清洗系統(tǒng)是否正常，如有泄漏，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行補(bǔ)救措施。清洗期間，每小時(shí)檢測一次清洗液中EDTA濃度、鐵離子濃度、pHEDT2小時(shí)，完畢清洗。退藥清洗完畢后，系統(tǒng)連續(xù)循環(huán)，開送引風(fēng)機(jī)降溫，系統(tǒng)降溫至50E時(shí)，停清洗泵，將清洗液通過臨時(shí)閥門〔C1、C2C5〕排入機(jī)組排水槽。清洗廢液處理溝。EDT廢液排放到機(jī)組排水槽用廢水中轉(zhuǎn)泵輸送到廠內(nèi)工業(yè)廢水池，最終輸送到煤場燃燒。8.7清洗后保養(yǎng)工作渣。假設(shè)清洗后距點(diǎn)火沖管時(shí)間超過二十天，鍋爐應(yīng)實(shí)行保養(yǎng)措施。

并徹底清干凈內(nèi)部的沉9化學(xué)清洗監(jiān)視工程清洗過程清洗過程取樣點(diǎn)測試工程間隔時(shí)間確定終點(diǎn)條件堿洗凝泵出口取樣裝置pH值60分鐘pH值根本穩(wěn)定堿洗后水沖洗清洗系統(tǒng)排水口pH值15分鐘pH<9.0透亮澄清、根本無泡沫EDT清洗取樣裝置EDTA濃度pH值溫度60分鐘含鐵量〔Fe3+、Fe2+〕、EDTAEDTA剩余濃度》0.8%1安全器具、安全藥品序號1名稱安全帶單位條數(shù)量15備注產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)合格證2安全帽頂20產(chǎn)品合格證3絕緣鞋雙2產(chǎn)品合格證4絕緣手套副20產(chǎn)品合格證5橡膠手套副20產(chǎn)品合格證6767防護(hù)鏡防毒面具副10檢驗(yàn)合格證套6檢驗(yàn)合格證8口罩個(gè)30合格9雨衣套20合格10雨鞋雙20合格1112防護(hù)工作服套合格安全圍欄副20假設(shè)干合格13安全警示牌副假設(shè)干合格1415接酸膠盆安全藥品個(gè)批1合格DUT794-2023《清洗導(dǎo)則》要求配備1022凡進(jìn)入現(xiàn)場人員必需戴安全帽，高空作業(yè)必需系好安全帶。1023施工場地設(shè)置安全警示牌，拉設(shè)安全繩。不參與化學(xué)清洗操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工場地。清洗期間，清洗系統(tǒng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。配藥人員要穿防護(hù)工作服，戴口罩、手套、眼鏡等?，F(xiàn)場應(yīng)有消防設(shè)備及沖洗水源。清洗過程應(yīng)有車輛停放在四周，以備急用。清洗過程有醫(yī)務(wù)人員帶備外傷急救醫(yī)用品值班， 現(xiàn)場備有2%氨水、2%炭酸鈉溶液、0.5%碳酸氫鈉溶液、0.2%硼酸溶液、飽和石灰水等安全藥品。清洗后檢查與評定質(zhì)量檢查保護(hù)液排干后，翻開汽包人孔門，檢查內(nèi)部的清洗質(zhì)量，清理汽包底部的沉積物。拆下水冷壁上的監(jiān)視管，取出金屬腐蝕指示片，稱重，并檢查監(jiān)視管內(nèi)壁的清洗質(zhì)量。假設(shè)業(yè)主要求，在業(yè)主指定的位置上割管取樣檢查清洗質(zhì)量。11-2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有鍍銅現(xiàn)象。腐蝕指示片平均腐蝕速率小于8g/(mbh)腐蝕總量小于80g/2除垢率不小于95為優(yōu)良級。清洗后的金屬外表形成良好的鈍化膜，不消滅二次浮銹和點(diǎn)蝕。1124固定設(shè)備上的閥門、儀表等不受損傷。質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良等級；不因施工質(zhì)量緣由發(fā)生清洗系統(tǒng)泄漏和環(huán)境污染。質(zhì)量掌握及質(zhì)量通病預(yù)防質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次 質(zhì)量通病 預(yù)防措施a.沖洗要逐一回路進(jìn)展，沖洗至水清亮為止。 系統(tǒng)管道沖 b?沖洗時(shí)閥門要打幵50%以上，防止管內(nèi)雜物滯留在閥門內(nèi)，沖洗后洗不干凈的閥門尊矣嚴(yán)，并做好記錄。a.安裝清洗臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)制止在承壓部件上隨便焊接，必需焊接時(shí)需經(jīng)有尖技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。b?對施工缺陷檢杳的重點(diǎn)應(yīng)放在承壓部件密封焊縫、膜式壁焊口對接處，閥門的泄漏等重點(diǎn)部位，檢杳時(shí)應(yīng)認(rèn)真認(rèn)真。缺陷檢杳與處c.處理缺陷時(shí)必需嚴(yán)格依據(jù)工藝進(jìn)展，缺陷處理要準(zhǔn)確、徹底，處理理 后要在檢杳記錄上消退。d?焊接缺陷處理后，必需認(rèn)真認(rèn)真的對焊縫或焊縫四周進(jìn)展檢查，藥皮要清理干凈，不得有咬邊、弧坑等缺陷。e?閥門滲漏處理：其門口、法蘭結(jié)合面必需平坦光滑、無缺陷，更播的墊耳、舟糧的燥格、參數(shù)必術(shù)三諂備乃象統(tǒng)參輸 相符。3化學(xué)清洗時(shí)管a.配備好各種規(guī)格的帶壓堵漏材料及設(shè)備。b?預(yù)備好接酸膠盆，發(fā)生3道泄漏 泄漏時(shí)快速接酸。作業(yè)過程中掌握點(diǎn)的設(shè)置序號序號作業(yè)掌握點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式12345小型試驗(yàn)清洗泵試運(yùn)轉(zhuǎn)化學(xué)清洗前系統(tǒng)水沖洗升溫試驗(yàn)*電建公司*調(diào)試單位**R***H67***********★S*WW堿洗堿洗后水沖洗★S8金屬腐蝕扌曰示片稱重〔洗前〕********SR清洗、保護(hù)液沖洗 * * * *金屬腐蝕扌曰小片稱重〔洗后〕 * 清洗質(zhì)量檢杳 *

* * R* * H注：R—記錄確認(rèn)點(diǎn)；W—見證點(diǎn)；H—停工待檢點(diǎn)；S—連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)鍋爐化學(xué)清洗作業(yè)的安全危害因素辨識和掌握序號 危急點(diǎn)描述 掌握對策 實(shí)施負(fù)責(zé) 確認(rèn)簽證場地和環(huán)境

人 人常投入使用。手電及應(yīng)急燈必需系好細(xì)在施工現(xiàn)場照明缺乏要慌張。施工現(xiàn)場使用電焊 米取有效隔離防護(hù)措施，咼處作業(yè)下方必四周和下方有危急因素電焊機(jī)露天擺放梯子、欄桿、

須使用防火毯。或使用電焊機(jī)專用箱鍋爐梯子平臺(tái)全部完善、暢通，清洗現(xiàn)場內(nèi)無尖的腳手架、安全網(wǎng)已全部撤除。爐平臺(tái)不完善 膛內(nèi)外已全部清理干凈。腳手架、臨時(shí)爬梯合理

專業(yè)人員搭設(shè)，安全員驗(yàn)收合格并掛牌查處全部鋪滿腳手板，加好護(hù)欄。施工中廢棄物不集中施工中廢棄物集準(zhǔn)時(shí)清理，不得亂扔亂回