鉗工工藝試題2023春季

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鉗工試題

一、是非題是畫√，非畫×

1當游標卡尺兩量爪粘合時，尺身和游標的零線要對齊。()2.游標卡尺尺身和游標上的刻線間距都是1㎜。()

3.游標卡尺一種常用量具，能測量各種不同精度要求的零件()4.0～25㎜千分尺放置時兩測量面之間須保持一定()5.千分尺活動套管轉(zhuǎn)一周，側(cè)位螺桿就移動1㎜。()

6.塞尺也是一種界限量規(guī)。()

7.千分尺上的棘輪，其作用是限制測量力的大小。()8.水平儀用來測量平面對水平或垂直位置的誤差。()

9.臺虎鉗夾持工件時，可套上長管子扳緊手柄，以增加夾緊力。()10在臺虎鉗上強力作業(yè)時，應盡量使作用力朝向固定鉗身。()11.繁雜零件的劃線就是立體劃線。()

12.當毛坯件有誤差時，都可以通過劃線的借料予以補救。()

13.平面劃線只需選擇一個劃線基準，立體劃線則要選擇兩個劃線基準。()14.劃線平板平面是劃線時的基準平面。()

15.劃線前在工件劃線部位應涂上較厚的涂料，才能使劃線明了。()16.劃線藍油是由適量的龍膽紫、蟲膠漆和酒精配制而成。()17.零件都必需經(jīng)過劃線后才能加工。()18.劃線應從基準開始。()

19.劃線的借料就是將工件的加工余量進行調(diào)整和恰當分派。()

20.利用分度頭劃線，當手柄轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù)時，可利用分度叉一起進行分度。()21.鋸條長度是以其兩端安裝孔的中心距來表示的。()

22.鋸條反裝后，由于楔角發(fā)生變化，而鋸削不能正常進行。()23.起鋸時，起鋸角愈小愈好。()

24.鋸條粗細應根據(jù)工件材料及鋸削面寬窄來選擇。()

25.鋸條有了鋸路，使工件上鋸縫寬度大于鋸條背部寬度。()26.固定式鋸弓可安裝幾種不同長度規(guī)格的鋸條。()27.鏨子切削部分只要制成楔形，就能進行鏨削。()

28.鏨子后角的大小，是鏨削時鏨子被把握的位置所決定的。()29.鏨子在砂輪上刃磨時，必需低于砂輪中心。()30.鏨子熱處理時，應盡量提高其硬度。()31.尖鏨切削刃兩端側(cè)面略帶倒錐。()32.鏨子熱處理就是指鏨子的淬火。()

33.當鏨削距終點10㎜左右，應掉頭鏨去余下的部分。()34.銼削過程中，兩手對銼刀壓力的大小應保持不變。()35.銼刀的硬度應在62～67HRC。()

36.順向銼法可使銼削表面得到正直的銼痕、比較整齊美觀。()37.主銼紋覆蓋的銼紋是主銼紋。()38.單銼紋銼刀用以銼削軟材料為宜。()

39.同一銼刀上主銼紋斜角與輔銼紋斜角相等。()

40.銼刀編號依次由類別、型式、規(guī)格和銼紋號組成。()

41.對屋架、橋梁、車輛等需承受強大作用力和可靠聯(lián)接強度的鉚接是強密鉚接。()42.兩鋼板相互垂直或組成一定角度的鉚接稱為角接。()43.鉚釘?shù)闹睆揭话愕扔诎搴竦?.8倍。()

44.半圓頭鉚釘桿長度等于鉚接件總厚度加上鉚釘直徑。()45.鉚釘直徑在8㎜以下采用冷鉚。()46.用烙鐵錫焊時其溫度愈高愈好。()47.錫焊時應根據(jù)母材性質(zhì)選用焊劑。()

48.有機粘結(jié)劑的特點是耐高溫，但強度較低。()49.使用無機粘結(jié)劑時，聯(lián)接表面應盡量粗糙。()50.金屬材料都能進行矯正和彎形。()

51.在冷加工塑性形變過程中，產(chǎn)生的材料變硬現(xiàn)象稱為冷硬現(xiàn)象。)52.彎形是對金屬材料進行塑性變形。()

53.薄板料中間凸起時，說明中間的纖維比四周短。()54.管子直徑在12㎜以上可用冷彎法進行彎形。()55.管子直徑大于10㎜，彎形時應在管內(nèi)灌滿干砂。()

56.鉆頭主切削刃上的后角，外緣處最大愈近中心則愈小。()57.鉆孔時加切削液的主要目的是提高孔的表面質(zhì)量。()58.鉆孔屬粗加工。()59.鉆頭的頂角（2φ），鉆硬材料應比鉆軟材料選得大些。()60.鉆頭直徑愈小，螺旋角愈大。()

61.標準麻花鉆的橫刃斜角ψ﹦50o～55o。()62.z525鉆床的最大鉆孔直徑為50㎜。()

63.鉆床的一級保養(yǎng)，以操為主，維修人員協(xié)同。()64.當孔將要鉆穿時，必需減小進給量。()

65.切削用量是切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。()66.鉆削速度是指每分鐘鉆頭的轉(zhuǎn)數(shù)。()67.鉆心就是指鉆頭直徑。()

68.鉆頭前角大小與螺旋角有關(guān)（橫刃處除外），螺旋角愈大，前角愈大。()69.刃磨鉆頭的砂輪，其硬度為中軟級。()

70.柱形锪鉆外圓上的切削刃為主切削刃，起主要切削作用。()71.柱形锪鉆的螺旋角就是它的前角。()

72.修磨鉆頭橫刃時，其長度磨得愈短愈好。()

73.在鉆頭后面開分屑槽，可改變鉆頭后角的大小。()74.機絞終止后，應先停機再退刀。()

75.鉸刀的齒距在圓周上都是不均勻分布的。()76.螺旋形手絞刀適合于絞削帶有鍵槽的圓柱孔。()77.1:30錐鉸刀是用來絞削定位銷孔的。()

78.絞孔時，絞削余量愈小，絞后的表面愈光亮。()79.螺紋的基準線是螺旋線。()

80.多線螺紋的螺距就是螺紋的導程。()

81.螺紋精度由螺紋公差帶和旋合長度組成。()

82.螺紋旋合長度分為短旋合長度和長旋合長度兩種。()83.逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右螺紋。()

84.米制普通螺紋，牙形角為60o()

85.M16×1含義是細牙普通螺紋，大徑16㎜，螺距1㎜。()86.手用絲錐α。＝10o～12o。()

87.機攻螺紋時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則退出時造成螺紋爛牙。()88.板牙只在單面制成切削部分，故板牙只能單面使用。()

89.攻螺紋前的底孔直徑必需大于螺紋標準中規(guī)定的螺紋小徑。()90.套螺紋時，圓桿頂端應倒角至15o～20o。()91.刮削韌性材料用的平面刮刀，楔角應大于90o()

92.刮削平板時，必需采用一個方向進行刮削，否則會造成刀跡紊亂，降低刮削表面的質(zhì)量。()

93.精刮刀和細刮刀的切削刃都呈圓弧形，但精刮刀的圓弧半徑較大。()94.精刮時，顯示劑應調(diào)得干一些，粗刮時應調(diào)得稠一些。()

95.刮削后的表面，不得有任何微淺的凹坑，以免影響工件的表面質(zhì)量。()96.刮削內(nèi)曲面時，刮刀的切削運動是螺旋運動。()

97.軸瓦刮好后，接觸點的合理分布應當是中間部分研點應比兩端多。()98.細刮時應采用長刮法，而精刮時應采用點刮法進行刮削。()

99.原始平板刮削時，采用對角研刮削的，目的是消除平面的扭曲現(xiàn)象。()

100.刮削前的余量是根據(jù)工件刮削面積大小而定，面積大應大些，反之則余量可小些。()

101.原始平板采用正研的方法進行刮削，到最終只要任取兩塊合研都無凹凸現(xiàn)象，則原始平板的刮削已達到要求。()

102.刮削加工能得到較細的表面粗糙度，主要是利用刮刀負前角的推擠和壓光作用。()

103.研具的材料應當比工件材料稍硬，否則其幾何精度不宜保持，而影響研磨精度。()

104.研磨時，為減小工件表面粗糙度值，可加大研磨壓力。()105.碳化物磨料的硬度高于剛玉類磨料。()106.直線研磨運動的軌跡不但能獲得較高的幾何精度，同時也能得到較細的表面粗糙度。()

107.研磨為精加工，能得到確切的尺寸，確切的形位精度和極細的表面粗糙度。()108.研磨主要靠化學作用除去零件表面層金屬的一種加工方法。()109.研磨外圓柱表面時，研磨套往復運動軌跡要正確，形成網(wǎng)紋交織線應為45°。()110.研磨液在研磨加工中起到調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用。()

111.裝配工作，包括裝配前的準備、部裝總裝，調(diào)整、檢驗和試機。()112.完全互換法用在組成件數(shù)少，精度要求不高的裝配中。()113.把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程稱為部裝。()

114.采用分組選配法裝配時，只有增加分組數(shù)便可提高裝配精度。()115.修配裝配法，對零件的加工精度要求較高。()

116.定期性的計劃修理工作形式有大修、小修和一級保養(yǎng)。()117.自然損壞是指在正常使用條件下，由于摩擦和化學等因素的長期作用而逐漸產(chǎn)生的損壞。()

118.二級保養(yǎng)是指操作工人對機械設備進行的日常維護保養(yǎng)工作。()119.螺紋連接是一種可拆的固定連接。()120.螺紋連接根據(jù)外徑或內(nèi)徑協(xié)同性質(zhì)不同，可分為普通協(xié)同，過渡協(xié)同和間隙協(xié)同三種。

()

121.為了保證傳遞轉(zhuǎn)矩，安裝楔鍵時必需使健側(cè)和鍵槽有少量過盈。()122.花鍵協(xié)同的定心方式，在一般狀況下都采用外徑定心。()123.平鍵聯(lián)接是靠平鍵的上表面與輪殼槽底面接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。()124.銷聯(lián)接在機械中起緊固或定位連接作用。()125.彈簧墊圈屬于機械方法防松。()

126.圓錐銷以小端直徑和長度表示其規(guī)格。()127.管道連接都是可以拆卸的聯(lián)接。()

128.圓柱面過盈聯(lián)接，一般應選擇其最小過盈等于或稍大于聯(lián)接所需的最大過盈量。()

129.過盈聯(lián)接是利用聯(lián)接件產(chǎn)生彈性形變來達到緊固的目的。()130.冷裝法適用于過盈量較小的協(xié)同中采用。()

131.V帶傳動中，動力的傳遞是依靠張緊再帶輪上的帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞的。()

132.V帶裝配時，為了增加摩擦力，必需使V帶底面和兩側(cè)面都接觸輪槽。()133.張緊力是保證傳遞功率的大小的，張緊力愈大，傳遞的功率愈大，傳動效率愈高。134.鏈條的下垂度是反映鏈條裝配后的松緊程度，所以要適當。()135.傳動帶在帶輪上的包角可以小些，否則簡單打滑。()

136.分度機構(gòu)中的齒輪傳動裝配技術(shù)要求主要是保證傳遞運動的確鑿性。()137.齒輪與軸為錐面協(xié)同時，其裝配后，軸端與齒輪端面應貼緊。()138.齒輪傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)配后的跑合，是為了提高接觸精度，減小噪聲。()

139.齒輪傳動可用來傳遞運動的轉(zhuǎn)矩、改變轉(zhuǎn)速大小和方向，還可以把轉(zhuǎn)動變?yōu)橐苿印?

140.安裝新傳動帶時，最初的張緊力應比正常的張緊力小些。()141.裝配套筒滾子鏈時，應盡量避免使用奇數(shù)鏈節(jié)。()142.接觸精度是齒輪的一項制造精度，所以和裝配無關(guān)。()

143.蝸輪齒面上的正確接觸斑點位置應在中部，稍偏蝸桿的旋出方向。()144.蝸桿傳動的效率較高，工作時發(fā)熱小不需要良好的潤滑。()

145.傳動帶輪在軸上安裝的正確性，是用帶輪的徑向圓跳動和端面圓端動量來衡量的。()

146.齒輪傳動中的運動精度是指齒輪在轉(zhuǎn)動一周中的最大轉(zhuǎn)角誤差。()147.齒輪傳動的特點包括，能保證一定的瞬間傳動比，傳動確鑿可靠，并有過載保護作用。()

148.傳動帶傳動主要特點是能過載保護和能適應兩軸中心距較大的傳動。()149.聯(lián)軸器在工作時具有接合和分開的功能。()

150.離合器可以作為起動或過載時控制傳遞轉(zhuǎn)矩的安全保護裝置。()151.軸承是用來支承軸的部件，也可用來支承軸上的回轉(zhuǎn)零件。()152.動壓潤滑軸承是利用外界的油壓系統(tǒng)供給一定的壓力潤滑油，使軸頸和軸承處于完全液體摩擦狀態(tài)。()

153.液體動壓軸承的油膜形成和壓力的大小與軸的轉(zhuǎn)速無關(guān)。()154.靜壓潤滑軸承，軸不轉(zhuǎn)動，軸仍能懸浮在軸承中間。()155.主要用于承受徑向載荷的軸承，稱為向心軸承。()

156.滑動軸承與滾動軸承相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，噪聲小和摩擦因素小，效率高等優(yōu)點。()

157.滾動軸承按滾動體的種類，可滾子軸承和球軸承兩大類。()

158.滾動軸承的協(xié)同制度，內(nèi)徑與軸為基軸制，外徑與外殼孔為基孔制。()159.滾動軸承的密封裝置可分為氈圈式密封和皮碗式密封兩大類。()160.滾動軸承的協(xié)同游隙既小于原始游隙又小于工作游隙。()

161.滾動軸承徑向游隙的大小，尋常作為軸承旋轉(zhuǎn)精度高低的一項指標。()162.把滾動軸承裝在軸上時，壓力應加在外圈的端面上。163.當軸承內(nèi)圈與軸協(xié)同較緊，外圈與殼體協(xié)同較松時，可先將軸承裝在軸上，然后把軸承與軸一起裝入殼體中()

164.推力軸承裝配時應將緊圈靠在與軸相對靜止的端面上。()165.滾動軸承標有的端面應裝在不可見的部位，以免磨損。()166.潤滑劑具有潤滑、冷卻、防銹和密封等作用。()

167.一致精度的前后滾動軸承采用定向裝配時，則主軸的徑向跳動量最小。()168.主軸軸頸本身的圓柱度和圓柱誤差，不會引起滾動軸承的變形而降低裝配精度。()

169.為了保證軸及其上面的零部件能正常運轉(zhuǎn)，要求軸本身具有足夠的強度和剛度。()

170.軸的損壞形式主要是軸頸磨損和軸彎曲變形。()171.裝配或修理工作不包括最終對機進行試車。()

172.認真做好試車前的準備工作，可避免出現(xiàn)重大的故障或事故。()173.機器起動前，應將暫時不需要產(chǎn)生