中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書

########鐵路工程建設(shè)指揮部中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書QRZD-2010編制人：批準(zhǔn)人：2010年11月15日目錄序號(hào)項(xiàng)目名稱編號(hào)1委托試驗(yàn)管理辦法QRZD-0012樣品收發(fā)、保管與處理辦法QRZD-0023檢測(cè)工作質(zhì)量保證制度QRZD-0034試驗(yàn)檢驗(yàn)事故糾正和預(yù)防措施QRZD-0045試驗(yàn)儀器設(shè)備管理及周期計(jì)量檢定制度QRZD-0056試驗(yàn)資料管理制度QRZD-0067水泥檢驗(yàn)取樣方法和數(shù)量QRZD-0078細(xì)骨料檢驗(yàn)取樣方法和數(shù)量QRZD-0089粗骨料檢驗(yàn)取樣方法和數(shù)量QRZD-00910混凝土檢查試件取樣方法、取樣頻率和數(shù)量QRZD-01011鋼筋工藝力學(xué)性能檢驗(yàn)取樣方法數(shù)量QRZD-01112計(jì)量工作管理辦法QRZD-01213檢測(cè)環(huán)境安全管理辦法QRZD-01314工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品管理辦法QRZD-01415壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程QRZD-01516萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程QRZD-01617水泥電動(dòng)抗折機(jī)操作規(guī)程QRZD-01718水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程QRZD-01819水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程QRZD-01920水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程QRZD-02021水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀操作規(guī)程QRZD-02122雷氏沸煮箱操作規(guī)程QRZD-02223水泥砼標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程QRZD-02324水泥負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程QRZD-02425電動(dòng)擊實(shí)儀操作規(guī)程QRZD-02526路強(qiáng)儀操作規(guī)程QRZD-02627電動(dòng)脫模器操作規(guī)程QRZD-02728電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程QRZD-02829光電液塑限測(cè)定儀操作規(guī)程QRZD-02930巖石自動(dòng)切割機(jī)操作規(guī)程QRZD-03031混凝土、砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程QRZD-03132振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程QRZD-03233混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程QRZD-03334混凝土維勃稠度儀操作規(guī)程QRZD-03435混凝土含氣量測(cè)定儀操作規(guī)程QRZD-03536分樣篩振擺儀操作規(guī)程QRZD-03637混凝土滲透儀操作規(guī)程QRZD-03738電子天平操作規(guī)程QRZD-03839標(biāo)養(yǎng)室全自動(dòng)控溫控濕設(shè)備操作規(guī)程QRZD-03940混凝土電通量檢測(cè)規(guī)程QRZD-04041混凝土抗凍性能檢測(cè)規(guī)程QRZD-04142化學(xué)分析作業(yè)規(guī)程QRZD-04243化學(xué)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書QRZD-043########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書委托試驗(yàn)管理辦法QRZD-001共2頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1．概述本辦法對(duì)委托試驗(yàn)管理應(yīng)遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保委托試驗(yàn)管理有章可循，使委托試驗(yàn)管理規(guī)范化。2．適應(yīng)范圍本辦法適應(yīng)于委托試驗(yàn)管理。3．總則委托試驗(yàn)管理必須嚴(yán)格執(zhí)行本辦法。4．實(shí)施步驟4.1凡委托本試驗(yàn)室進(jìn)行各種材料性能試驗(yàn)者，需詳細(xì)填寫試驗(yàn)任務(wù)委托書一式三份，經(jīng)雙方協(xié)議簽章后有效。4.2來(lái)樣必須認(rèn)真包裝，其規(guī)格、尺寸、數(shù)量必須符合有關(guān)“取樣方法”規(guī)定要求，并附有相應(yīng)“檢驗(yàn)取樣記錄”。否則，收樣人可不予受理。4.3樣品受理后，收樣人應(yīng)在委托書上給予統(tǒng)一編號(hào)，一份由試樣接收人員專卷統(tǒng)一保管，一份退委托單位備查，一份交有關(guān)試驗(yàn)人員作為檢驗(yàn)任務(wù)單。4.4對(duì)需留樣保存的試樣應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定和要求進(jìn)行保存，包裝外應(yīng)附留樣卡、標(biāo)明產(chǎn)地、品種規(guī)格、批號(hào)、施工單位、工程名稱、使用部位、用途、取樣日期及取樣人、委托編號(hào)等內(nèi)容。保存期最多三個(gè)月，過(guò)期自行失效。4.5所有試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄與報(bào)告，一律存檔保存5年。過(guò)期即行銷毀。4.6委托試驗(yàn)管理臺(tái)帳委托試驗(yàn)管理臺(tái)帳即為本試驗(yàn)室委托試驗(yàn)管理記錄，在每次委托收樣后應(yīng)予以認(rèn)真填寫，其格式及填寫內(nèi)容見附表。委托試驗(yàn)管理臺(tái)帳附表：QRZD-001共2頁(yè)第2頁(yè)########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書樣品收發(fā)、保管與處理辦法QRZD-002共2頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1．概述本辦法對(duì)樣品收發(fā)、保管和處理所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保樣品收發(fā)、保管和處理有章可循。2．適用范圍本辦法適用于樣品收發(fā)、保管和處理。3．總則樣品收發(fā)、保管和處理必須嚴(yán)格執(zhí)行本辦法。4．實(shí)施步驟辦理與客戶委托手續(xù)時(shí)，對(duì)客戶的特殊要求要進(jìn)行合同評(píng)審；接收客戶的檢測(cè)委托時(shí)，應(yīng)根據(jù)客戶檢測(cè)需求，認(rèn)真檢查清點(diǎn)樣品的包裝、外觀、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及資料的完整性，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的樣品不予接收，說(shuō)明原因，讓其重新送樣；正確填寫檢測(cè)委托單，對(duì)樣品的形態(tài)、附件、資料、外觀缺陷等進(jìn)行詳細(xì)的描述和登記。當(dāng)對(duì)檢測(cè)樣品有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)在開始工作之前詢問(wèn)客戶，以得到近一步說(shuō)明并記錄。必要時(shí)請(qǐng)其補(bǔ)充相關(guān)資料。樣品唯一性標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，要做到每一個(gè)樣品在檢測(cè)過(guò)程中均做到有唯一的標(biāo)記和記錄；樣品的標(biāo)識(shí)要達(dá)到確保樣品自始至終不發(fā)生混淆和實(shí)現(xiàn)可追溯性的目的。作到標(biāo)識(shí)能清楚表明樣品的物類、檢驗(yàn)狀態(tài)、同批樣品中有個(gè)體、樣品中有附件、樣品在外傳遞（如分包）等情況。檢測(cè)人員在每晚下班前20分鐘到收樣人員處領(lǐng)取樣品及“檢測(cè)任務(wù)通知單”，并在通知單上簽字；收樣人接到委托檢測(cè)樣品時(shí)，應(yīng)立即將樣品、“檢測(cè)任務(wù)通知單”傳遞至檢########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書樣品收發(fā)、保管與處理辦法QRZD-002共2頁(yè)第2頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####測(cè)人員并辦理交接手續(xù)；檢測(cè)人員領(lǐng)取樣品后按照“規(guī)程”“規(guī)范”或“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求制備樣品；檢測(cè)人員在檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)樣品，避免非檢測(cè)性損壞，已檢樣品應(yīng)在樣品標(biāo)識(shí)上注明。4.4分包試驗(yàn)室樣品的管理執(zhí)行《檢測(cè)分包管理程序》。樣品應(yīng)存儲(chǔ)于樣品室中，樣品室應(yīng)符合《設(shè)施和環(huán)境條件控制程序》的要求，對(duì)需要繼續(xù)標(biāo)養(yǎng)的混凝土和砂漿試件應(yīng)存放于標(biāo)養(yǎng)室中；樣品應(yīng)分類存放、標(biāo)識(shí)清楚、帳物相符，擺放整齊有序、便于存儲(chǔ)和搬運(yùn)；易燃或有毒的樣品應(yīng)隔離存放，并做出明顯的標(biāo)識(shí)。破壞性樣品檢測(cè)完畢，由檢測(cè)人員運(yùn)至垃圾池定期由專業(yè)運(yùn)輸車運(yùn)至指定地點(diǎn)，避免造成環(huán)境污染；非破壞性樣品檢測(cè)完畢，客戶要求退回的，由檢測(cè)人送交樣品室，由樣品管理人員負(fù)責(zé)退還客戶：需保留的樣品按以下規(guī)定辦理a)水泥，保留三個(gè)月；b)外加劑，保留三個(gè)月；c)現(xiàn)場(chǎng)鉆芯取樣，保留一個(gè)月；d)客戶要求暫時(shí)保留的樣品，按客戶要求辦理，須保留樣品由檢測(cè)人根據(jù)樣品的性質(zhì)，將樣品密封、標(biāo)識(shí)、作好記錄，保存至規(guī)定限期。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書檢測(cè)工作質(zhì)量保證制度QRZD-003共2頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####概述本制度對(duì)檢測(cè)工作質(zhì)量保證所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保檢測(cè)工作的質(zhì)量。適用范圍本制度適用于檢測(cè)工作質(zhì)量保證過(guò)程?？倓t檢測(cè)工作質(zhì)量保證過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行本制度及相關(guān)國(guó)家和行業(yè)頒發(fā)的檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程。實(shí)施步驟人員保證從事檢測(cè)工作的試驗(yàn)人員，必須持有上級(jí)主管部門簽發(fā)的檢測(cè)人員證。無(wú)證人員不得單獨(dú)從事試驗(yàn)工作，并不得出具報(bào)告。4.1試驗(yàn)儀器保證試驗(yàn)儀器、儀表必須定期檢定和校驗(yàn)，并制訂試驗(yàn)儀器、儀表檢定周期表，以確保試驗(yàn)儀器、儀表在檢定有校期內(nèi)使用。其格式見附表。附表：試驗(yàn)儀器、儀表檢定周期表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量檢定周期(年)最近檢定日期(年、月、日)檢定單位送檢人下次檢定日期(年、月、日)試驗(yàn)儀器、儀表檢定狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，以“紅”、“黃”、“綠”三色標(biāo)志明示,分別為“停用證”、“限用證”和“合格證”。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書檢測(cè)工作質(zhì)量保證制度QRZD-003共2頁(yè)第2頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####試驗(yàn)環(huán)境條件保證檢測(cè)環(huán)境必須保證試驗(yàn)規(guī)定的溫濕度條件，采光充足，水電常備，并設(shè)防火安全設(shè)備。4.4檢測(cè)操作保證保證試驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)選用正確，試驗(yàn)儀器精度要符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，使用前應(yīng)調(diào)試準(zhǔn)確，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。在測(cè)試過(guò)程中遇突然停電或儀器發(fā)生故障中斷試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，查找原因，并將原因、中斷時(shí)間、處理過(guò)程記入相應(yīng)記錄表中。當(dāng)供電或儀器恢復(fù)正常后，視測(cè)試項(xiàng)目不同，按相應(yīng)的試驗(yàn)操作規(guī)程對(duì)中斷測(cè)試的試樣作適當(dāng)?shù)奶幚?。試?yàn)記錄保證試驗(yàn)記錄應(yīng)如實(shí)記載，并按規(guī)定格式填寫，要求字跡清晰，內(nèi)容完整，禁用鉛筆填寫。試驗(yàn)記錄不允許隨意更改，如確需更改，作廢數(shù)據(jù)應(yīng)劃兩條水平線，將正確數(shù)據(jù)填在右上方，并加蓋更改人印章。試驗(yàn)記錄計(jì)算過(guò)程中的數(shù)據(jù)處理精度應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行數(shù)字修約。記錄計(jì)算完畢后，應(yīng)有檢測(cè)人員和復(fù)核人員簽名。試驗(yàn)報(bào)告簽發(fā)保證試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在試驗(yàn)記錄經(jīng)復(fù)核人簽字后再使用統(tǒng)一格式用碳素墨水筆和單面復(fù)寫紙?zhí)顚憽Ｔ囼?yàn)報(bào)告應(yīng)全面執(zhí)行法定計(jì)量單位，實(shí)事求是地認(rèn)真填寫試驗(yàn)數(shù)據(jù)，要求字跡清晰，結(jié)論準(zhǔn)確。試驗(yàn)報(bào)告嚴(yán)禁更改，否則作廢重填。試驗(yàn)報(bào)告簽發(fā)時(shí)，必須有試驗(yàn)人員、復(fù)核人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，并加蓋公章作好登記存檔后方可發(fā)出。

########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書試驗(yàn)檢驗(yàn)事故糾正和預(yù)防措施QRZD-004共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1.概述本措施對(duì)試驗(yàn)檢驗(yàn)事故糾正和預(yù)防所必須遵循的規(guī)則作了具體規(guī)定，以確保試驗(yàn)檢驗(yàn)事故糾正和預(yù)防。2.適用范圍本措施適用于試驗(yàn)檢驗(yàn)事故糾正和預(yù)防。3.總則試驗(yàn)檢驗(yàn)事故糾正和預(yù)防過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施。4.實(shí)施步驟因設(shè)備維修保養(yǎng)不善或使用時(shí)違犯操作規(guī)程等原因造成設(shè)備損壞中斷檢測(cè)事故時(shí)，應(yīng)查明原因，采取有效措施恢復(fù)儀器設(shè)備正常使用，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似事故再次發(fā)生。因偽造測(cè)試數(shù)據(jù)、出具錯(cuò)誤數(shù)據(jù)給委托單位造成經(jīng)濟(jì)損失的檢測(cè)事故，應(yīng)認(rèn)真分析事故原因，對(duì)事故責(zé)任者視情節(jié)輕重給予經(jīng)濟(jì)處罰或行政處分。并采取有效措施，杜絕類似事故發(fā)生。凡屬上述檢測(cè)事故，均應(yīng)記入本室所設(shè)“大事記”記錄本內(nèi)，以達(dá)“前車之轍，后車之鑒”之目的。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書試驗(yàn)儀器設(shè)備管理及周期計(jì)量檢定制度QRZD-005共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1．概述本制度對(duì)儀器設(shè)備管理及周期計(jì)量檢定所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保試驗(yàn)儀器設(shè)備管理及計(jì)量檢定工作質(zhì)量。2．適用范圍 本制度適用于試驗(yàn)儀器設(shè)備管理及周期計(jì)量檢定。3．總則試驗(yàn)儀器設(shè)備管理及周期計(jì)量檢定必須嚴(yán)格執(zhí)行本制度。4．實(shí)施步驟試驗(yàn)儀器設(shè)備實(shí)行檔案和臺(tái)帳管理。凡屬計(jì)量?jī)x器應(yīng)做到分臺(tái)立檔，保證履歷書、使用說(shuō)明書、檢定證書三書齊全。試驗(yàn)儀器設(shè)備臺(tái)帳及履歷書采用公司統(tǒng)一印制的《監(jiān)視和測(cè)量裝置臺(tái)帳》和《計(jì)量?jī)x器設(shè)備履歷書》。44設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按《計(jì)量器具檢定周期表》進(jìn)行周期檢定。4計(jì)量檢定周期，按儀器的檢定規(guī)程規(guī)定的檢定周期執(zhí)行，無(wú)檢定規(guī)程的可按儀器說(shuō)明書等文件提供的檢定方法和周期執(zhí)行，一般不超過(guò)一年。4自校專用儀器設(shè)備，按《工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)檢驗(yàn)方法》執(zhí)行。儀器設(shè)備檢定或校驗(yàn)后的檢定證書和校驗(yàn)證書應(yīng)及時(shí)歸檔保存，并作為正確標(biāo)識(shí)儀器設(shè)備檢驗(yàn)狀態(tài)的依據(jù)。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書試驗(yàn)資料管理制度QRZD-006共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####概述本制度對(duì)試驗(yàn)資料管理所必須遵循的規(guī)則作了具體規(guī)定，以確保試驗(yàn)資料管理質(zhì)量。2.適用范圍本制度適用于試驗(yàn)資料管理。3.總則試驗(yàn)資料管理必須嚴(yán)格執(zhí)行本制度4.實(shí)施步驟各種規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、方法、儀器設(shè)備檔案以及試驗(yàn)紀(jì)錄、試驗(yàn)報(bào)告、委托書等均屬試驗(yàn)資料，應(yīng)設(shè)專柜分類由專人保管。檢驗(yàn)所用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、試驗(yàn)方法等，應(yīng)設(shè)專人關(guān)注，及時(shí)收集補(bǔ)進(jìn)新版本，清除作廢版本，確保掌握的版本始終有效。試驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告不得外借。其他規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外借時(shí)，必須履行借閱手續(xù)，并注意及時(shí)收回。編制工程試驗(yàn)室現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄，以便動(dòng)態(tài)掌握有效和失效文件，確保檢測(cè)工作質(zhì)量。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書水泥檢驗(yàn)取樣方法和數(shù)量QRZD-007共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####概述本方法對(duì)水泥的檢驗(yàn)取樣所必須遵循的規(guī)則作了具體規(guī)定，以確保水泥取樣具有足夠的代表性。2.適用范圍本方法適用于常用水泥的取樣。3.總則水泥取樣時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本方法及GB12573-90標(biāo)準(zhǔn)。4.實(shí)施步驟取樣部位散裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠（場(chǎng)）的同一出廠編號(hào)的水泥為一批，每一批的總量不得超過(guò)500噸。隨機(jī)地從不少于3個(gè)罐中各取等量的水泥。袋裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠（場(chǎng)）的同一出廠編號(hào)的水泥為一批，且每一批的總量不得超過(guò)200噸。隨機(jī)地從不少于20袋中各取等量水泥。樣品分割樣品經(jīng)混拌均勻后，采用分樣器或四分法縮分樣品至不少于12kg將采取的12kg水泥取樣卡水泥取樣操作人員在水泥取樣完畢后，應(yīng)及時(shí)填寫如下水泥檢驗(yàn)取樣卡。水泥檢驗(yàn)取樣卡取樣編號(hào)：生產(chǎn)廠名品種標(biāo)號(hào)出廠編號(hào)代表數(shù)量施工單位工程名稱使用部位用途取樣日期取樣人########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書細(xì)骨料檢驗(yàn)取樣方法和數(shù)量QRZD-008共2頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####概述本方法對(duì)細(xì)骨料的檢驗(yàn)取樣所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保細(xì)骨料取樣具有足夠的代表性。適用范圍本方法適用于細(xì)骨料的取樣總則細(xì)骨料取樣時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本方法及JGJ52－2006或GB/T14684－2001標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施步驟分批方法細(xì)骨料檢驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格，同期進(jìn)廠(場(chǎng))、每400m3或600噸為－驗(yàn)收批;不足取樣方法和試驗(yàn)份數(shù)在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣共8份(在料堆的頂部和底部各由均勻分布的四個(gè)不同部位取得)組成一組試樣。從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器定時(shí)抽取試樣，并由4份試樣組成一組試樣。從火車車皮內(nèi)取樣時(shí)，在每列火車中選擇三節(jié)車皮，于裝貨時(shí)從每節(jié)車皮的不同部位和深度處抽取大致相等的試樣8份，單獨(dú)組成一組試樣。在該三組試樣中，如有兩組檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行驗(yàn)收。從汽車上取樣時(shí)，每批汽車選擇其中的4輛，在裝貨或卸貨時(shí)各抽取大致相等的試樣兩份（共8份）組成一組試樣。從貨船中取樣時(shí)，每批貨船選擇其中的兩艘在裝貨或卸貨時(shí)，從每艘船上的不同部位抽取大致相等的試樣4份（共8份）組成一組試樣。4.3取樣數(shù)量每組試樣取樣數(shù)量，對(duì)每一單項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)不少于下表所規(guī)定的最少取樣質(zhì)量。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書細(xì)骨料檢驗(yàn)取樣方法和數(shù)量QRZD-008共2頁(yè)第2頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####細(xì)骨料試驗(yàn)所需最少取樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣質(zhì)量（Kg）顆粒級(jí)配4．4含泥量4．4石粉含量6．0泥塊含量20．0云母含量0．6輕物質(zhì)含量3．2有機(jī)物含量2．0硫化物與硫酸鹽含量0．6氯化物含量4．4堅(jiān)固性8．0表觀密度2．6堆積密度與空隙率5．0堿集料反應(yīng)20．0須做幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證試樣經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果，可用同一組試樣進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。試樣縮分對(duì)于所取的每組試樣，可以采用分樣器或四分法將其縮分至質(zhì)量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必須的質(zhì)量為止。細(xì)骨料取樣記錄細(xì)骨料取樣完畢后，取樣操作人員應(yīng)及時(shí)填寫如下細(xì)骨料檢驗(yàn)取樣記錄。細(xì)骨料檢驗(yàn)取樣記錄取樣編號(hào)：產(chǎn)地品種規(guī)格代表數(shù)量施工單位工程名稱使用部位用途取樣日期取樣人備注########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書粗骨料檢驗(yàn)取樣方法和數(shù)量QRZD-009共2頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####概述本方法對(duì)粗骨料的檢驗(yàn)取樣所必須遵循的規(guī)則作了具體規(guī)定，以確保粗骨料取樣具有足夠的代表性。適用范圍本方法適用于粗骨料的取樣總則粗骨料取樣時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本方法及JGJ52-2006或GB14685－2001標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施步驟分批方法粗骨料檢驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同期進(jìn)廠(場(chǎng))、每400m3或600噸為－驗(yàn)收批;不足取樣方法和試份份數(shù)在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試份15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個(gè)不同部位取得)組成一組試樣。從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器定時(shí)抽取試樣，并由8份試份組成一組試樣。從火車車皮內(nèi)取樣時(shí)，在每列火車中選擇三節(jié)車皮，在裝貨時(shí)從每節(jié)車皮的不同部位和深度處抽取大致相等的試樣16份，單獨(dú)組成一組試樣。在三組試樣中，如有兩組檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行驗(yàn)收。從汽車上取樣時(shí)，每批汽車選擇其中的8輛，在裝貨或卸貨時(shí)各抽取大致相等的試樣兩份（共16份）組成一組試樣。從貨船中取樣時(shí)，每批貨船選擇其中的兩艘在裝貨或卸貨時(shí)，從每艘船上的不同部位抽取大致相等的試樣8份（共16份）組成一組試樣。取樣數(shù)量每組試樣取樣數(shù)量，對(duì)每一單項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)不少于下表所規(guī)定的最少取樣質(zhì)量。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書粗骨料檢驗(yàn)取樣方法和數(shù)量QRZD-009共2頁(yè)第2頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####粗骨料檢驗(yàn)所需的最少取樣數(shù)量（Kg）試驗(yàn)項(xiàng)目不同最大粒徑（mm）下的最少取樣量顆粒級(jí)配102020304060含泥量泥塊含量8針片狀顆粒含量--有機(jī)物含量按試驗(yàn)要求的粒級(jí)和數(shù)量取樣硫酸鹽和硫化物含量堅(jiān)固性巖石抗壓強(qiáng)度隨即選取完整石塊鋸切或鉆取成試驗(yàn)用樣品壓碎指標(biāo)值按試驗(yàn)要求的粒級(jí)和數(shù)量取樣表觀密度堆積密度與空隙率須做幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證試樣經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，可用同一組試樣進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。試樣縮分對(duì)于所取的每組試樣，可以采用四分法將其縮分至質(zhì)量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必須的質(zhì)量為止。粗骨料取樣記錄粗骨料取樣完畢后，取樣操作人員應(yīng)及時(shí)填寫如下粗骨料檢驗(yàn)取樣記錄。粗骨料檢驗(yàn)取樣記錄取樣編號(hào)：產(chǎn)地品種規(guī)格代表數(shù)量施工單位工程名稱使用部位用途取樣日期取樣人備注########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書混凝土檢查試件取樣方法取樣頻率和數(shù)量QRZD-010共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####概述本方法對(duì)混凝土檢查試件的取樣方法、取樣頻率和數(shù)量所必須遵循的原則作了具體的規(guī)定，以確?；炷翙z查試件的取樣具有足夠的代表性，確?；炷翙z查試件的取樣頻率和數(shù)量符合驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍本方法適用于混凝土檢查試件的取樣。總則混凝土檢查試件取樣時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本方法及GBJ107—87/TB10425-94標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施步驟取樣方法混凝土檢查試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取試樣，其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度試驗(yàn)方法均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》(GB/T50081-2002)的規(guī)定。不同強(qiáng)度等級(jí)或不同配合比的混凝土，應(yīng)分別取樣制作試件。每拌制同配合比的混凝土100盤，且不超過(guò)100m3時(shí)，取樣不得少于一組(每組3塊試件)每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時(shí)，取樣亦不得少于一組。商品混凝土除在出廠前應(yīng)按上述規(guī)定取樣檢驗(yàn)，并向使用單位提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書外，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，使用單位仍應(yīng)按上述規(guī)定抽樣制作試件。需要分部驗(yàn)收的工程，如墩、臺(tái)、梁等，應(yīng)取樣制作試件不少于三組，具體數(shù)量尚應(yīng)滿足GBJ107-87/TB10425-94標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在拆模、出池、預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張、出廠、吊裝以及施工期間需短暫負(fù)荷的混凝土強(qiáng)度時(shí)，其試件應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件相同的成型方法和養(yǎng)護(hù)條件制作，其數(shù)量視需要確定。取樣記錄混凝土檢查試件取樣記錄，隨同試件送試驗(yàn)室進(jìn)行規(guī)定齡期的強(qiáng)度試驗(yàn)。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋工藝力學(xué)性能檢驗(yàn)取樣方法和數(shù)量QRZD-011共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####概述本方法對(duì)鋼筋工藝力學(xué)性能檢驗(yàn)的取樣所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保鋼筋取樣具有足夠的代表性。適用范圍本方法適用于指導(dǎo)和規(guī)范鋼材的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲性能、反復(fù)彎曲性能等力學(xué)、工藝性能指標(biāo)及鋼材接頭力學(xué)、工藝性能的檢測(cè)?？倓t鋼筋工藝力學(xué)性能檢驗(yàn)取樣時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本方法及JTJ055-83標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施步驟取樣頻率和數(shù)量鋼筋應(yīng)以同廠別、同爐號(hào)、同級(jí)別、同規(guī)格、同一進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)間每60噸為一驗(yàn)收批，不足60噸時(shí)，亦按一驗(yàn)收批計(jì)。每一驗(yàn)收批取樣一組（三根拉力、三根冷彎）。在每批鋼筋中任意抽取三根，端頭截去長(zhǎng)度不小于50cm。然后在每根鋼筋上各截取一根拉力試件，一根冷彎試件。拉力試件長(zhǎng)度不小于5d0+200mm;冷彎試件長(zhǎng)度為5d0+150mm;（其中d0為鋼筋直徑）。鋼筋取樣完畢后，取樣操作人員應(yīng)及時(shí)填寫鋼筋檢驗(yàn)取樣記錄隨同試樣送試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄格式如下：鋼筋檢驗(yàn)取樣記錄取樣編號(hào)：廠別品種規(guī)格代表數(shù)量施工單位工程名稱使用部位取樣日期取樣人備注########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書計(jì)量工作管理辦法QRZD-012共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1．概述本辦法對(duì)計(jì)量工作管理應(yīng)遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保計(jì)量工作管理有章可循，使計(jì)量工作管理規(guī)范化。2．適用范圍本辦法適用于本試驗(yàn)室、各項(xiàng)目經(jīng)理部的計(jì)量工作管理。3．總則計(jì)量工作管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本辦法。4．實(shí)施步驟本試驗(yàn)室負(fù)責(zé)貫徹國(guó)家計(jì)量法令、政策，制定并下達(dá)公司年度計(jì)量管理工作要點(diǎn)，保證量值傳遞準(zhǔn)確、及時(shí)、可靠。公司所屬各項(xiàng)目部計(jì)量管理人員負(fù)責(zé)建立計(jì)量器具管理臺(tái)帳及檔案、負(fù)責(zé)計(jì)量器具的周期檢定、標(biāo)識(shí)、維修及其報(bào)廢工作。專業(yè)與兼職計(jì)量人員每年應(yīng)參加公司組織的技術(shù)培訓(xùn)及考核，以提高職工的計(jì)量意識(shí)，增強(qiáng)企業(yè)管理手段。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書檢測(cè)環(huán)境安全管理辦法QRZD-013共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1．概述本辦法對(duì)檢測(cè)環(huán)境安全管理應(yīng)遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，已確保檢測(cè)環(huán)境安全管理有章可循，使檢測(cè)環(huán)境安全管理規(guī)范化。2．適用范圍本辦法適用于檢測(cè)環(huán)境安全管理。3．總則檢測(cè)環(huán)境安全管理必須嚴(yán)格執(zhí)行本辦法。4．實(shí)施步驟質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)本試驗(yàn)室危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和環(huán)境因素調(diào)查評(píng)價(jià)，并填報(bào)《危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表》和《環(huán)境因素調(diào)查評(píng)價(jià)表》。對(duì)有潛在機(jī)械傷害因素的儀器設(shè)備，應(yīng)制訂操作規(guī)程，操作人員應(yīng)佩戴手套，并嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，以杜絕機(jī)械傷害事故發(fā)生。對(duì)核子濕度密度儀的潛在γ射線輻射因素，其管理、操作和防護(hù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《輻射傷害管理辦法》，操作人員操作時(shí)應(yīng)佩戴含鉛防護(hù)眼鏡和防護(hù)服。對(duì)辦公用計(jì)算機(jī)的潛在輻射因素，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，操作人員長(zhǎng)時(shí)間操作時(shí)，應(yīng)注意適時(shí)離機(jī)進(jìn)行體育活動(dòng)。4.5混凝土成型室的粉塵防治，應(yīng)安裝排風(fēng)扇。在進(jìn)行混凝土拌合前因開啟排風(fēng)扇和窗戶，操作人員應(yīng)佩戴手套、口罩和防塵帽，有條件時(shí)宜設(shè)立洗浴間，以利操作人員的健康保護(hù)。4.6污水排放措施：混凝土成型室、水泥室和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的污水應(yīng)經(jīng)沉淀后再予排放；化學(xué)室的污水遇有廢酸、廢堿溶液時(shí)，應(yīng)分別以專用容器存放，經(jīng)稀釋符合pH值為6～9范圍時(shí)方可排放。4.7垃圾處理：建筑垃圾與生活垃圾應(yīng)分池堆放并定期拉運(yùn)。杜絕僅使用單面的紙張廢棄，對(duì)雙面使用過(guò)的廢紙及時(shí)進(jìn)行回收處理。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品管理辦法QRZD-014共2頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1．概述為了加強(qiáng)對(duì)工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理，確保本中心和職工生命安全，根據(jù)國(guó)務(wù)院《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，結(jié)合本中心實(shí)際情況，制定本辦法。2．適用范圍本辦法適用于本試驗(yàn)室及所轄范圍內(nèi)各工程試驗(yàn)分室工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品的管理。3．總則本辦法所稱工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品，包括工程試驗(yàn)用酒精、汽油、強(qiáng)酸和強(qiáng)堿等易燃、易爆、腐蝕品。工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品的采購(gòu)、運(yùn)輸、貯存、使用和廢液處置應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本辦法。4．實(shí)施步驟工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品的采購(gòu)和運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品的采購(gòu)和運(yùn)輸應(yīng)由主管化學(xué)分析試驗(yàn)的主管工程師專門負(fù)責(zé)。采購(gòu)工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品前，應(yīng)調(diào)查危險(xiǎn)化學(xué)品供應(yīng)方的環(huán)境條件，并評(píng)價(jià)其能力，做到定點(diǎn)采購(gòu)。工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品的包裝外表面應(yīng)有完整標(biāo)簽，其對(duì)危險(xiǎn)種類或有害程度、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)。工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品的裝卸運(yùn)輸人員應(yīng)按危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。裝卸時(shí)必須輕裝輕卸，防止撞擊、傾倒，嚴(yán)禁摔、拖、重壓和摩擦，不得損壞標(biāo)簽。工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品因每次使用量有限，為安全計(jì)，一次采購(gòu)數(shù)量，強(qiáng)酸、強(qiáng)堿每種不宜超過(guò)5kg，酒精不宜超過(guò)5瓶，汽油不宜超過(guò)10L。工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品的貯存與使用應(yīng)滿足下列要求：工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)設(shè)專庫(kù)、專柜加鎖貯存。工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品入庫(kù)，必須履行嚴(yán)格的核查登記手續(xù)，保證帳物相符。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品管理辦法QRZD-014共2頁(yè)第2頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品的貯存庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，貯存柜門上應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)識(shí)。庫(kù)內(nèi)應(yīng)配備防火設(shè)施。工程試驗(yàn)需使用危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，必須進(jìn)行發(fā)放登記，嚴(yán)格按需要量發(fā)放。試驗(yàn)后剩余的工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)退還庫(kù)房，登記保存。試驗(yàn)人員使用危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程，并佩戴相應(yīng)防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品廢液處置應(yīng)按下列規(guī)定辦理：廢汽油應(yīng)予回收，經(jīng)沉淀后復(fù)用。回收的廢汽油應(yīng)注意密封后送庫(kù)房登記保存。廢酸、廢堿溶液應(yīng)設(shè)廢酸、廢堿溶液桶分別存放，經(jīng)加水稀釋或中和處理至pH值達(dá)6~9時(shí)，再予排放。嚴(yán)禁將廢酸、廢堿溶液不經(jīng)處理直接排入下水道。工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品出入庫(kù)登記：工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品出入庫(kù)登記表格式見附表。附表工程試驗(yàn)用危險(xiǎn)化學(xué)品出入庫(kù)登記表序號(hào)日期危險(xiǎn)品名稱入庫(kù)數(shù)量出庫(kù)數(shù)量領(lǐng)用人庫(kù)存數(shù)量驗(yàn)收人########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程QRZD-015共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####概述本規(guī)程對(duì)使用壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)定混凝土、砂漿試件等的壓強(qiáng)值時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保混凝土、砂漿試件等的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)質(zhì)量。2.適用范圍本規(guī)程適用于用壓力機(jī)試驗(yàn)機(jī)測(cè)定混凝土、砂漿試件等的壓強(qiáng)試驗(yàn)。3.總則用壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)定混凝土、砂漿試件等的壓強(qiáng)值時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和GB/T50081-2002標(biāo)準(zhǔn)。4.實(shí)施步驟1、首先根據(jù)試件的最大載荷選擇試驗(yàn)力的大小。2、按照下壓板上的定位線，將試件放在中心，并旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。3、接通測(cè)控系統(tǒng)電源，按操作步驟進(jìn)行清零及各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。4、按下啟動(dòng)按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn)，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱，記錄電腦顯示器示數(shù)。5、當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，按面板上“打印”鍵，打印機(jī)即可打印輸出的試驗(yàn)報(bào)告。6、操作時(shí)，下壓板上升高度不得超過(guò)4厘米（或立柱上的標(biāo)志線），以免發(fā)生意外。7、嚴(yán)禁先關(guān)機(jī)后卸荷，以免拉毛測(cè)力塞及影響電腦顯示器回零。8、試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再做試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。9、應(yīng)經(jīng)常保持壓力機(jī)與電腦顯示器清潔。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程QRZD-016共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####概述本規(guī)程對(duì)使用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)定金屬材料的常溫拉伸和冷彎性能時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保金屬材料常溫拉伸和冷彎性能試驗(yàn)質(zhì)量。2.適用范圍本規(guī)程適用于用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)定金屬材料的常溫拉伸和冷彎性能試驗(yàn)。3.總則用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)定金屬材料的常溫拉伸和冷彎性能時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程及GB228—2002和GB/T232—1999標(biāo)準(zhǔn)。4.實(shí)驗(yàn)步驟4.1試驗(yàn)前應(yīng)先檢查試驗(yàn)機(jī)是否完好，油箱內(nèi)的油是否添足，確認(rèn)機(jī)器處于正常狀態(tài)方可使用。4.2試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試件最大荷載有所估計(jì)，以便選用相應(yīng)合適的度盤（所測(cè)數(shù)值應(yīng)為度盤的20%~80%）。以試樣截面尺寸的大小選擇合適的鉗口并調(diào)整緩沖閥，使之與所選度盤相符。4.3檢查試件質(zhì)量測(cè)量試樣尺寸,記入試驗(yàn)記錄。4.4接通電源，開啟油泵，關(guān)閉回油閥，打開送油閥,先空運(yùn)轉(zhuǎn)升降一次，然后使工作活塞升起一段距離,將試件夾于上端鉗口的中心位置，校正指針零點(diǎn)。4.5夾好下鉗口,按試驗(yàn)要求的加荷速度調(diào)節(jié)送油閥,進(jìn)行加荷試驗(yàn)。4.6試件斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電機(jī)。4.7試驗(yàn)中應(yīng)認(rèn)真讀取屈服荷載與極限荷載數(shù)值，測(cè)量試樣斷后伸長(zhǎng)值和直徑，并準(zhǔn)確記錄在試驗(yàn)記錄中，做為計(jì)算依據(jù)。4.8試驗(yàn)完畢后，關(guān)閉電源，并將機(jī)體及試驗(yàn)場(chǎng)地清掃干凈。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程QRZD-017共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1.概述本規(guī)程對(duì)使用水泥電動(dòng)抗折機(jī)測(cè)定水泥抗折強(qiáng)度時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保水泥抗折強(qiáng)度試驗(yàn)質(zhì)量。2.適用范圍本規(guī)程適用于用水泥電動(dòng)抗折機(jī)測(cè)定水泥的抗折強(qiáng)度。3.總則用水泥電動(dòng)抗折機(jī)測(cè)定水泥抗折強(qiáng)度時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程及GB/T17671—1999標(biāo)準(zhǔn)。4.實(shí)施步驟4.1做抗力5000N的試驗(yàn)時(shí)（使用雙杠桿）將抗折夾具掛在小杠桿的中間刀刃上，如做抗力1000N范圍內(nèi)的試驗(yàn)時(shí)（使用單杠桿），則卸下小杠桿及原聯(lián)結(jié)于大杠桿的短拉桿和力承座，并將夾具上部借長(zhǎng)拉桿聯(lián)結(jié)于大杠桿上，下半部則從原位旋出擰入與上半部相對(duì)位置的底座螺母中。4.2試驗(yàn)前，首先接通電源，按下游動(dòng)砝碼上的按鈕，用手推動(dòng)游動(dòng)砝碼左移，調(diào)整置零觸頭螺絲，使游動(dòng)砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時(shí)游標(biāo)與標(biāo)尺的零線重合。4.3將試體放入抗折夾具內(nèi)，以?shī)A具上的對(duì)準(zhǔn)板由手感及目測(cè)對(duì)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷軸與試體接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使大杠桿有一定揚(yáng)角，按電氣控制箱上的起動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)立即轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿推動(dòng)游動(dòng)砝碼右移，機(jī)器開始加荷，大杠桿逐漸下沉，在大杠桿接近水平時(shí)，試體斷裂，此時(shí)便可以從游標(biāo)的刻線與標(biāo)尺讀出試體抗力或抗折強(qiáng)度值。4.4按下游動(dòng)砝碼上的按鈕，使游動(dòng)砝碼恢復(fù)到零位，即可進(jìn)行第二次試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后關(guān)閉電源。4.5機(jī)器在使用過(guò)程中應(yīng)保持清潔與干燥，試驗(yàn)機(jī)的刀刃及刀刃承應(yīng)定期用無(wú)水灑精蘸濕綢布擦拭，防止接觸部沾灰塵和油污。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程QRZD-018共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1．概述本規(guī)程對(duì)使用水泥膠砂攪拌機(jī)制作水泥膠砂試件時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保水泥膠砂試件制作質(zhì)量。2．適用范圍本規(guī)程適用于用水泥膠砂攪拌機(jī)制作水泥膠砂試件試驗(yàn)。3．總則用水泥膠砂攪拌機(jī)制作水泥膠砂試件時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程及GB/T17671-1999標(biāo)準(zhǔn)。4．實(shí)施步驟4.1試驗(yàn)前應(yīng)檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常，確認(rèn)正常后方可使用。4.2試驗(yàn)前或更換水泥品種時(shí)，攪拌鍋、葉片等均須用濕布擦抹干凈。4.3每成型三條試件需稱量的材料及用量為：水泥450g±2g；砂1350g±5g；水225ml±1ml。4.4先把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，將砂加入加砂器內(nèi)，將立柱上的功能切換開關(guān)撥至“自動(dòng)”位置，按下控制器上的啟動(dòng)開關(guān)，整個(gè)運(yùn)行程序?qū)⑦M(jìn)行自動(dòng)控制運(yùn)行。4.5膠砂制備后，將粘在葉片上的膠砂刮入鍋內(nèi)，取下攪拌鍋進(jìn)行膠砂強(qiáng)度試件成型。4.6試驗(yàn)完畢后，切斷電源，將機(jī)器及工作臺(tái)清掃干凈。電器部分應(yīng)避免劇烈震動(dòng)，遠(yuǎn)離水和高溫，注意防塵。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程QRZD-019共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1．概述本規(guī)程對(duì)使用水泥膠砂振實(shí)臺(tái)制作水泥膠砂試件時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保水泥膠砂試件制作質(zhì)量。2．適用范圍本規(guī)程適用于用水泥膠砂振實(shí)臺(tái)制作水泥膠砂試件試驗(yàn)。3．總則用水泥膠砂振實(shí)臺(tái)制作水泥膠砂試件時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程及JC/T682—2005、JC/T681-2005和GB/T17671-1999標(biāo)準(zhǔn)。4．實(shí)施步驟4.1試驗(yàn)前應(yīng)拿掉定位套，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否運(yùn)動(dòng)正常，確認(rèn)正常后方可使用。4.2先將試模擦凈刷油，空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上。4.3將制備好的膠砂，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模。裝第一層時(shí)，每個(gè)槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。4.4振動(dòng)完結(jié)，取下試模用一金屬直尺以近似90°的角度在試模表面沿模子長(zhǎng)度方向從一端向另一端橫向刮動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去并用同一直尺以近似水平角度將試體表面抹平。將試件編號(hào)后送入恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱水平架上養(yǎng)護(hù)。4.5水泥膠砂強(qiáng)度試件成型完畢后，切斷電源，將機(jī)器及工作臺(tái)擦拭干凈，并將定位套放于原位，以免臺(tái)面受力而影響中心位置。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀操作規(guī)程QRZD-020共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1．概述本規(guī)程對(duì)使用水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀測(cè)定水泥的流動(dòng)度時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保水泥流動(dòng)度的測(cè)量質(zhì)量。2．適用范圍本規(guī)程適用于用水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀測(cè)定各種品種水泥的膠砂流動(dòng)度。3．總則用水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀測(cè)定水泥的流動(dòng)度時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4．實(shí)施步驟4.1如跳桌在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。4.2在制備膠砂的同時(shí)，用潮濕棉布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺(tái)面中央并用潮濕棉布覆蓋。4.3將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動(dòng)試模，第一層裝至截錐圓模高度約2/3處，用小刀在相互垂直的兩個(gè)方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次。之后裝第二層膠砂，裝至高出截錐高度約20mm，用小刀在兩個(gè)垂直方向各劃5次，由邊緣至中心均勻搗壓10次，搗壓后應(yīng)使膠砂略高于截錐圓模。4.4搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次以水平的角度將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起，立刻開動(dòng)跳桌，每秒鐘一次，在25s±1s內(nèi)完成25次跳動(dòng)。4.5跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量膠砂底面最大擴(kuò)散直徑及其垂直方向的直徑，計(jì)算平均值，即為該水量下的水泥膠砂流動(dòng)度。4.6使用完畢后，應(yīng)擦凈儀器，清除儀器周圍殘留膠砂，用輕油稍稍潤(rùn)滑推桿、桌面和凸輪表面。長(zhǎng)期不用，儀器應(yīng)防塵保護(hù)，控制器放置在包裝盒內(nèi)。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書雷氏沸煮箱操作規(guī)程QRZD-021共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1．概述本規(guī)程對(duì)使用雷氏沸煮箱測(cè)試水泥安定性時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。2．適用范圍本規(guī)程適用于用雷氏沸煮箱測(cè)試水泥安定性，蒸煮雷氏夾。3．總則用雷氏沸煮箱測(cè)試水泥安定性，蒸煮雷氏夾時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4．實(shí)施步驟沸煮箱內(nèi)充水180mm（以內(nèi)箱體底部起算）將經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的雷氏夾由玻璃板上取下，雷氏夾兩指針朝上，橫入于篦板上。4.2接通電氣控制箱電源，啟動(dòng)“自動(dòng)”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30min左右沸騰，一組3KW電熱器自動(dòng)停止工作，指示燈滅。再煮3h沸煮箱內(nèi)另一組1KW電熱器自動(dòng)停止工作指示燈滅。此時(shí)數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結(jié)束，然后將水由熱水嘴放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行檢測(cè)。如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20℃時(shí)，可先將電氣控制箱上手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)放在手動(dòng)位置，升溫恒溫開關(guān)放在升溫位置，將水升溫至20℃左右，將手動(dòng)自動(dòng)開關(guān)切換到自動(dòng)位置，即可自動(dòng)計(jì)時(shí)工作。沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，定期清洗積水垢。箱體外殼必須可靠接地，以保安全。沸煮前，水封槽內(nèi)必須盛滿水，以保證沸煮時(shí)起水封作用。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程QRZD-022共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1．概述本規(guī)程對(duì)使用水泥砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行砼、砂漿及水泥試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保砼、砂漿及水泥試件質(zhì)量。2．適用范圍本規(guī)程適用于用水泥砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行砼、砂漿及水泥試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3．總則用水泥砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行砼、砂漿及水泥試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4．實(shí)施步驟4.1使用前應(yīng)檢查電源是否良好，接地是否可靠。4.2將箱內(nèi)水箱加水至末層擱架以下，電熱管以上2cm，把側(cè)門打開將加濕器水箱內(nèi)加注滿蒸餾水，另把測(cè)溫干濕盒內(nèi)塑料球里注滿水，并把紗布泡入水中。20℃4.4水泥試件成型后立即放入養(yǎng)護(hù)箱隔架上，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)取出脫模。將脫模后的試件按編號(hào)順序放入養(yǎng)護(hù)室水槽內(nèi)，分別養(yǎng)護(hù)3天和28天后，取出進(jìn)行抗折、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。20℃±1℃的水中，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上，試件之間間隔及試件上表面水深不得小于4.6加濕器水箱內(nèi)應(yīng)定期加水，水箱內(nèi)的水應(yīng)定期更換，并清除箱內(nèi)雜物。4.7標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱的溫濕度每4h記錄一次。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程QRZD-023共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####概述本規(guī)程對(duì)使用水泥凈漿攪拌機(jī)制取水泥凈漿測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性等試驗(yàn)時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性等試驗(yàn)質(zhì)量。2.適用范圍本規(guī)程適用于用水泥凈漿攪拌機(jī)制取水泥凈漿測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性等試驗(yàn)。3.總則用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水泥凈漿攪拌機(jī)制取水泥凈漿測(cè)定水泥水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性等試驗(yàn)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程及GB1346—2001標(biāo)準(zhǔn)。4.實(shí)施步驟4.1試驗(yàn)前應(yīng)檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常，時(shí)控是否符合要求，確認(rèn)正常后方可使用。4.2試驗(yàn)前或更換水泥品種時(shí)，攪拌鍋，攪拌葉片等均用濕布擦試干凈。4.3將按要求質(zhì)量量好的水倒入攪拌鍋內(nèi)，再將按規(guī)定質(zhì)量稱好的水泥倒入攪拌鍋內(nèi)的水中，然后將攪拌鍋置于鍋?zhàn)?，提升至攪拌位置，開動(dòng)機(jī)器，按“慢拌120s—停15s—快拌120s——停車”程序進(jìn)行攪拌。攪拌完畢后，將粘在葉片上的凈漿刮入鍋內(nèi)，取下攪拌鍋，立即進(jìn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定，只有當(dāng)試桿下沉距底板距離為6±1mm4.4試驗(yàn)完畢后，切斷電源，將機(jī)器及工作臺(tái)清掃干凈。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書水泥負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程QRZD-024共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1.概述本規(guī)程對(duì)使用水泥負(fù)壓篩析儀測(cè)定水泥細(xì)度時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保水泥細(xì)度試驗(yàn)質(zhì)量。2.適用范圍本規(guī)程適用于用水泥負(fù)壓篩析儀測(cè)定水泥的細(xì)度。3.總則用水泥負(fù)壓篩析儀測(cè)定水泥細(xì)度時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程及GB1345—2005標(biāo)準(zhǔn)。4.實(shí)施步驟4.1試驗(yàn)前，調(diào)整數(shù)顯式時(shí)間繼電器，使其設(shè)定在120S，再把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋打開電源，調(diào)節(jié)負(fù)壓至-4000~-6000Pa范圍內(nèi)。方孔篩的水泥試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，再次啟動(dòng)儀器，連續(xù)篩析，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕敲篩蓋使試樣落下，當(dāng)篩析滿120S后，儀器自動(dòng)停止。4.3篩畢，用天平稱重篩余物，計(jì)算水泥細(xì)度，并詳細(xì)記在試驗(yàn)記錄上。4.4當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。4.5水泥細(xì)度篩要定期用水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉校驗(yàn)修正系數(shù)。4.6吸塵器連續(xù)工作不應(yīng)超過(guò)15分鐘，否則易過(guò)熱燒壞儀器。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書電動(dòng)擊實(shí)儀操作規(guī)程QRZD-025共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1.概述本規(guī)程對(duì)使用電動(dòng)擊實(shí)儀測(cè)定土樣時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保土樣的試驗(yàn)質(zhì)量。2.適用范圍本規(guī)程適用于用土樣電動(dòng)擊實(shí)儀測(cè)定土樣的最大干密度和最佳含水量。3.總則用土樣自動(dòng)擊實(shí)儀測(cè)定土樣時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4.實(shí)施步驟4.1使用該設(shè)備前，應(yīng)檢查三相四線制是否良好，電源電壓是否正常，保護(hù)接地是否可靠?！靶逗伞蔽恢茫仙嫌捅瞄_關(guān)，油泵電機(jī)啟動(dòng)。4.3根據(jù)擊筒尺寸操作移位開關(guān)，此開關(guān)每次由“自動(dòng)”位置撥至“內(nèi)圈”或“外圈”位置時(shí)，擊筒移位一次，進(jìn)行內(nèi)圈或外圈的擊實(shí)。當(dāng)此開關(guān)撥至“自動(dòng)”位置時(shí)，即可進(jìn)行Φ150mm擊筒的自動(dòng)擊實(shí)，此時(shí)擊實(shí)錘自動(dòng)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。4.4通過(guò)拔盤開關(guān)預(yù)置擊實(shí)次數(shù)，最大預(yù)置數(shù)為199次。4.5按下啟動(dòng)按鈕，工作電機(jī)啟動(dòng)，顯示屏顯示擊實(shí)次數(shù)，當(dāng)實(shí)際擊實(shí)次數(shù)與拔盤開關(guān)預(yù)置數(shù)相等時(shí)，擊錘自動(dòng)停止擊實(shí)。4.6脫模時(shí)將擊實(shí)筒移至脫模油缸上方，兩壓緊耳環(huán)擱置在膠模裝置調(diào)整螺母上，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，使擊實(shí)筒定位“止口”與脫模裝置“止口”吻合擰緊銷緊螺母。上述準(zhǔn)備工作完畢后，將脫模開關(guān)置于“脫模”位置，液壓脫模裝置將土樣頂出，然后將脫模開關(guān)置于“復(fù)位”位置，等活塞回位后，再將此開關(guān)置于“卸荷”位置，即完成脫模操作。4.7在擊實(shí)過(guò)程中，若要中止擊實(shí)錘動(dòng)作，可按下停止按鈕，若要將顯示屏清“0”4.8擊實(shí)儀工作完畢后，應(yīng)先關(guān)閉油泵開關(guān)，然后關(guān)閉電源開關(guān)，將擊實(shí)儀擦掃干凈。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書路強(qiáng)儀操作規(guī)程QRZD-026共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1.概述本規(guī)程對(duì)使用路強(qiáng)儀時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保土樣的試驗(yàn)質(zhì)量。2.適用范圍本規(guī)程適用于用路強(qiáng)儀測(cè)定土樣的CBR值。3.總則用路強(qiáng)儀測(cè)定土樣時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4.實(shí)施步驟4.1操作過(guò)程中，檢查手柄位置是否正確。變速箱前面有一機(jī)構(gòu)選擇開關(guān)：開關(guān)有三個(gè)選擇位置。4.2不可在電機(jī)工作中變換升降速度，以免將變速箱中齒輪損壞。4.3開始進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，先將適當(dāng)?shù)臏y(cè)力環(huán)用堅(jiān)固螺釘固定在支架上，再將適當(dāng)?shù)母郊▔侯^）固定于測(cè)力環(huán)上。4.4將泡水試驗(yàn)終了的試件放到試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上，調(diào)整偏球座，使貫入桿與試件頂面全面接觸，在貫入桿周圍放置4塊荷載板。4.5先在貫入桿上施加45N荷載，然后將測(cè)力和測(cè)變形的百分表指針都調(diào)整至零點(diǎn)。4.6加荷使貫入桿以1~/min的速度壓入試件，試驗(yàn)所施加的載荷量，可以從測(cè)力環(huán)的百分表上讀出，記錄測(cè)力計(jì)內(nèi)百分表某此讀數(shù)時(shí)的貫入量。4.7絲杠盤的升降距離應(yīng)保持在125毫米內(nèi)。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，以避免損環(huán)齒輪箱與儀器結(jié)構(gòu)件。4.8每日工作完后要擦凈儀器，避免因濕因臟引起儀器生銹或卡死活動(dòng)部位。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書電動(dòng)脫模器操作規(guī)程QRZD-027共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1.概述本規(guī)程對(duì)使用電動(dòng)脫模器所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定。2.適用范圍本規(guī)程適用于用電動(dòng)脫模器取出各種土樣及混合料試樣。3.總則用電動(dòng)脫模器取出試樣時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4.實(shí)施步驟根據(jù)各種試筒的不同直徑、高度選擇合適的脫模板及墊板。接通電源，（檢查搖把是否取下）將組合開關(guān)旋至“上升”位置，脫模開始；待模筒落下，脫模完畢并及時(shí)將組合開關(guān)旋至“停機(jī)”位置，取出試件，將組合開關(guān)旋至“下降”位置，將脫模頂桿退至適當(dāng)位置取出模筒。停電時(shí)可采用手搖脫模，使用手搖脫模時(shí)必須切斷電源，完成后應(yīng)及時(shí)將搖把取下。應(yīng)當(dāng)經(jīng)常保持儀器的清潔和整齊，每次使用完畢必須將儀器擦試干凈。機(jī)器連續(xù)工作時(shí)每班加注20號(hào)機(jī)油2~3次。停止使用時(shí)，頂桿不要停在下極限位置，應(yīng)提升50mm。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程QRZD-028共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1.概述本規(guī)程對(duì)使用電熱鼓風(fēng)干燥箱所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保試樣達(dá)到恒溫干燥狀態(tài)。2.適用范圍本規(guī)程適用于用電熱鼓風(fēng)干燥箱將各種試樣烘干至恒重。3.總則用電熱鼓風(fēng)干燥箱時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4.實(shí)施步驟4.1通電前，先檢查本箱的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。4.2待一切準(zhǔn)備就緒，可放入試品，關(guān)上箱門，在箱頂排氣閥孔中插入溫度計(jì)一支，必須同時(shí)旋開排氣閥，空隙約10mm左右，此時(shí)即可接上電源，開始工作。4.3接上電源后，即可開啟2組加熱開關(guān)，再將控溫器旋鈕由“0”位至“1004.4當(dāng)溫度升至所需工作溫度時(shí)，即將控溫器旋鈕逆時(shí)針方向旋回，旋至指示燈熄滅。再作微調(diào)，至指示燈熄滅處令其恒溫。當(dāng)箱內(nèi)溫度穩(wěn)定時(shí)，如溫度計(jì)上讀數(shù)超出或低于所需溫度，則可將控溫器再稍作調(diào)整，以達(dá)到正確程度為止。4.5恒溫時(shí)，可關(guān)閉一組加熱開關(guān)，只留一組電熱器工作，以免功率過(guò)大，影響恒溫靈敏度。4.6溫度恒溫后，可根據(jù)試驗(yàn)需用，令其作一定時(shí)間的恒溫。在此過(guò)程中，可借箱內(nèi)控溫器自動(dòng)控溫，而不需加以人工管理。4.7欲觀察工作室試品情況，可開啟箱門，借箱內(nèi)一下玻璃門觀察之，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書光電液塑限測(cè)定儀操作規(guī)程QRZD-029共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1.概述本規(guī)程對(duì)使用GYS-3型光電液塑限測(cè)定儀所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保試樣液塑限的試驗(yàn)質(zhì)量。2.適用范圍本規(guī)程適用于用GYS-3型光電液塑限測(cè)定儀測(cè)定試樣的液塑限。3.總則用GYS-3型光電液塑限測(cè)定儀時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4.實(shí)施步驟將儀器放在工作臺(tái)上，調(diào)節(jié)底腳螺母，使水準(zhǔn)器水泡居中。接通電源，將“開關(guān)”扳向“開”方向，此時(shí)，“電源”“磁鐵”燈亮。放入圓錐儀，使電磁鐵吸牢圓錐儀。調(diào)節(jié)微調(diào)旋鈕，使屏幕上的零線與微分尺零線的影象重合。將“手自”扳向“手”或“自”方向。將調(diào)好的土樣放入試杯中，刮平表面，放到儀器的升降座上，這時(shí)緩緩的向逆時(shí)針方向調(diào)節(jié)升降旋扭，在“手”位置時(shí)，當(dāng)試杯中的土樣剛接觸錐尖時(shí)，接觸指示燈立即發(fā)亮，此時(shí)應(yīng)停止旋動(dòng)。將“吸放”扳向“放”方向，此時(shí)圓錐體自由落下，儀器自動(dòng)計(jì)時(shí)，5秒鐘后發(fā)生訊響，此時(shí)便可在投影屏上讀出圓錐儀入土深度。若在“自”位置時(shí)，當(dāng)土樣與錐尖一接觸，“接觸”燈亮，此時(shí)圓錐自動(dòng)下落，并開始計(jì)時(shí)，5秒后發(fā)出訊響，便可讀數(shù)。轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)升降旋鈕，使盛土杯下降取下圓錐儀與盛土杯。將“吸放”扳向“吸”方向，即可重復(fù)進(jìn)行操作。光學(xué)元件嚴(yán)禁用手和不干凈，不柔軟的物品擦抹，鏡面和微分尺如有污穢、塵土，可用脫脂棉稍沾無(wú)水乙醇和乙醚擦拭。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書自動(dòng)巖石切割機(jī)操作規(guī)程QRZD-030共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1.概述本規(guī)程對(duì)使用自動(dòng)巖石切片機(jī)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保切割的石樣達(dá)到規(guī)定的尺寸要求。2.適用范圍本規(guī)程適用于用自動(dòng)巖石切片機(jī)對(duì)巖石試樣進(jìn)行切割。3.總則用自動(dòng)巖石切片機(jī)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4.實(shí)施步驟4.1按下總電源按鈕，控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應(yīng)明亮。依次按主機(jī)的起動(dòng)按鈕，進(jìn)行檢查。4.2檢查完畢后，即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切削過(guò)程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。4.3夾持不規(guī)則巖樣時(shí)，可用頂壓法夾持。如巖石數(shù)量較多，可用隨機(jī)所附的長(zhǎng)壓板壓上數(shù)塊巖樣，一次切削，以提高工作效率。切割較短較窄的巖樣，用一塊壓板即可。4.4工作時(shí)，先起動(dòng)主機(jī)，再按“工進(jìn)”按鈕。開始切削時(shí)，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時(shí)進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)。4.5該機(jī)為自動(dòng)進(jìn)退刀，當(dāng)切刀沿工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到終端時(shí)可自動(dòng)后退到起端，并自動(dòng)停止移動(dòng)。如在工作過(guò)程中需要后退，按控制臺(tái)“快退”按鈕，就可退刀?？焱酥行枰斑M(jìn)，按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀。無(wú)論進(jìn)刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止移動(dòng)。4.6切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片完全脫離工件后，方可脫離機(jī)和水泵，然后再打開密封門拆卸工件。4.7在正常切削時(shí)，切不可按“快進(jìn)”按鈕，否則快速進(jìn)刀會(huì)損壞刀片和機(jī)件。4.8切削過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)主機(jī)有異常響聲和控制臺(tái)中流表超過(guò)正常數(shù)量（2.5V），則應(yīng)立即退刀停機(jī)檢查。4.9工作完畢后，應(yīng)清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書混凝土、砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程QRZD-031共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1.概述本規(guī)程對(duì)使用混凝土、砂漿攪拌機(jī)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確?；炷良吧皾{的拌和質(zhì)量。2.適用范圍本規(guī)程適用于用混凝土、砂漿攪拌機(jī)拌制混凝土及砂漿混合料。3.總則用混凝土、砂漿攪拌機(jī)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4.實(shí)施步驟1、試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉本設(shè)備性能，試驗(yàn)前應(yīng)檢查各部件運(yùn)行是否正常。2、將稱量準(zhǔn)確的骨料及水泥投入機(jī)內(nèi)，送電開始拌合，待拌合顏色一致時(shí)，再將經(jīng)過(guò)量筒計(jì)量的水均勻倒入，直至拌合物攪拌均勻?yàn)橹埂?、攪拌均勻后，扳動(dòng)出料桿手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料時(shí)正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)均可。4、攪拌機(jī)使用后，把攪拌筒和攪拌裝置放到工作位置，在筒內(nèi)倒入適量水，把攪拌裝置和攪拌筒清洗干凈，同時(shí)要將機(jī)器其它部分的混凝土清洗干凈，以避免殘余混凝土粘接在機(jī)器上。5、攪拌機(jī)經(jīng)長(zhǎng)期使用后，攪拌葉片和攪拌筒底板要磨損，使各攪拌葉與筒底的間隙要增大，當(dāng)間隙增大到4mm時(shí)要及時(shí)調(diào)整。6、嚴(yán)格按設(shè)備的負(fù)荷確定拌合物的數(shù)量，防止超負(fù)荷后而損壞機(jī)械。7、使用攪拌機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)運(yùn)轉(zhuǎn)開閉，試驗(yàn)完畢后切斷電源。8、攪拌機(jī)應(yīng)定期檢修，以保持良好的工作狀態(tài)。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程QRZD-032共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1.概述本規(guī)程對(duì)使用振動(dòng)臺(tái)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確?；炷良吧皾{試樣的振搗質(zhì)量。2.適用范圍本規(guī)程適用于用振動(dòng)臺(tái)對(duì)混凝土、砂漿試樣的振實(shí)。3.總則用振動(dòng)臺(tái)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4.實(shí)施步驟4.1試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉本機(jī)性能及操作規(guī)則。4.2試驗(yàn)前應(yīng)先檢查各部件是否正常完好。4.3振動(dòng)臺(tái)在振實(shí)過(guò)程中，所需振實(shí)物制品放置要與臺(tái)面相對(duì)稱，使負(fù)荷平衡。4.4使用中按要求不得超載震搗，按規(guī)定將試模內(nèi)混凝土振平反漿后抹平。4.5試驗(yàn)結(jié)束后要及時(shí)將臺(tái)面清洗干凈，切斷電源。4.6振動(dòng)器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤(rùn)滑油，使軸承保持良好的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)振動(dòng)器的使用壽命。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程QRZD-033共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1．概述本規(guī)程對(duì)使用混凝土貫入阻力儀測(cè)試混凝土的凝結(jié)時(shí)間時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測(cè)試的準(zhǔn)確性。2．適用范圍本規(guī)程適用于用水混凝土貫入阻力儀測(cè)試混凝土的凝結(jié)時(shí)間。3．總則用混凝土貫入阻力儀測(cè)試混凝土的凝結(jié)時(shí)間時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4．實(shí)施步驟4.1取混凝土拌合物代表樣，用篩盡快的篩出砂漿，再經(jīng)人工翻拌后，裝入三只砂漿筒中。4.2經(jīng)振搗（或插搗25次）使密實(shí)砂漿表面應(yīng)低于筒口約10mm，編號(hào)后置于溫度20±2℃4.3從砼拌合完畢起經(jīng)2h開始貫入度測(cè)試，測(cè)試前將試件一側(cè)稍微墊高約20mm，使其傾斜靜置約2min，用吸管吸去泌水，以后每次測(cè)試前2min吸去泌水。4.4將試件放在貫入阻力儀底座上，記錄刻度盤上顯示的砂漿和容器總質(zhì)量。根據(jù)試樣的貫入阻力大小選擇適宜的測(cè)針，一般當(dāng)砂漿表面測(cè)孔邊出現(xiàn)微裂縫時(shí)，應(yīng)立即改換較小截面積的測(cè)針。4.5先使測(cè)針端面剛剛接觸砂漿表面，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使測(cè)針在10s±2s內(nèi)垂直且均勻地插入試樣內(nèi)，深度為25mm±2mm，記錄刻度盤顯示的增量，精確至10N并記下從開始加水拌和起所經(jīng)過(guò)的時(shí)間及環(huán)境溫度。4.6每只砂筒每次測(cè)1-2點(diǎn)，每隔1h測(cè)一次，測(cè)點(diǎn)間距大于20mm，在臨近初凝及終凝時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短測(cè)試時(shí)間加密測(cè)點(diǎn)，如此反復(fù)進(jìn)行，直至貫入阻力大于28Mpa為止。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書混凝土維勃稠度儀操作規(guī)程QRZD-034共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1．概述本規(guī)程對(duì)使用混凝土維勃稠度儀測(cè)試混凝土的坍落度時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測(cè)試的準(zhǔn)確性。2．適用范圍本規(guī)程適用于用混凝土維勃稠度儀測(cè)試混凝土的坍落度。3．總則用混凝土維勃稠度儀測(cè)試混凝土的坍落度時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4．實(shí)施步驟4.1用濕布把容器、坍落筒及喂料器內(nèi)壁濕潤(rùn)。4.2校正容器位置，擰緊蝶形螺母，將喂料器轉(zhuǎn)到坍落筒上方緊扣。4.3按要求將拌合物分三層裝入坍落筒，每層搗實(shí)后約為筒高的三分之一，每層截面用搗棒均勻插搗25下，插搗第二層和頂層時(shí)應(yīng)插透本層，并將筒模頂上的混凝土刮平。4.4將透明圓盤轉(zhuǎn)到坍落筒上方，校核零點(diǎn)。4.5使圓盤及喂料器都轉(zhuǎn)離坍落度筒，小心并垂直地提起坍落筒。4.6把透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土頂面，放松螺釘，并使圓盤輕輕地落到混凝土頂面，讀出并記錄坍落度值。4.7同時(shí)開啟振動(dòng)和秒表，當(dāng)透明圓盤底面為水泥漿所布滿的瞬間停下秒表，關(guān)閉振動(dòng)器，記下秒表上的時(shí)間，即維勃稠度值。4.8整個(gè)過(guò)程應(yīng)在150s內(nèi)完成。4.9儀器每測(cè)試一次后，必須將容器及透明圓盤洗凈擦干，并在滑棒等處涂薄層黃油，以備下次使用。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書混凝土含氣量測(cè)定儀操作規(guī)程QRZD-035共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1．概述本規(guī)程對(duì)使用混凝土含氣量測(cè)定儀測(cè)定混凝土的含氣量時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保含氣量測(cè)試的準(zhǔn)確性。2．適用范圍本規(guī)程適用于用混凝土含氣量測(cè)定儀測(cè)定混凝土的含氣量。3．總則用混凝土含氣量測(cè)定儀測(cè)定混凝土的含氣量時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4．實(shí)施步驟4.1擦凈缽與缽蓋內(nèi)表面，并使其水平放置。將新拌混凝土拌合物均勻適量地裝入缽內(nèi)，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，振動(dòng)時(shí)間15s~30s為宜。也可用人工搗實(shí)，將拌合物分三層裝料，每層插搗25次，插搗上層時(shí)搗棒應(yīng)插入下層10~20mm。4.2刮去表面多余的混凝土拌合物，用鏝刀抹平，并使其表面光滑無(wú)氣泡。4.3擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。4.4打開小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水，直至水從排氣閥出水口流出，再關(guān)緊小龍頭和排氣閥。ppa。4.6按下閥門桿1~2次，待表壓指針穩(wěn)定后，測(cè)得壓力表讀數(shù)。4.7開啟排氣閥，壓力儀表應(yīng)歸零，對(duì)容器中試樣再測(cè)定一次壓力值。4.8試驗(yàn)結(jié)束，將量缽與缽蓋擦洗干凈。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書分樣篩振擺儀操作規(guī)程QRZD-036共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1．概述本規(guī)程對(duì)使用分樣篩振擺儀進(jìn)行骨料顆粒級(jí)配及粗細(xì)程度的測(cè)定時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以保證篩分的準(zhǔn)確性。2．適用范圍本規(guī)程適用于粗骨料、細(xì)骨料、礦粉的集料混合料篩分試驗(yàn)。3．總則用分樣篩振擺儀進(jìn)行集料篩分時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4．實(shí)施步驟、在安放篩子時(shí)，應(yīng)按照篩孔大小順序迭放，同時(shí)另加一個(gè)篩子底盤和頂蓋。將需分析的物料倒入最上層的篩子內(nèi)，蓋好篩蓋然后安放在振擺篩座內(nèi)。反時(shí)轉(zhuǎn)夾篩盤上的膠木手柄，將整個(gè)夾篩盤向下滑在套篩上，然后，再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)夾篩盤上的膠木柄，其內(nèi)的頂桿軸夾緊支承套，把整套分樣篩固緊。把振擺儀上的定時(shí)器旋鈕撥到篩析所需時(shí)間，打開電源開關(guān)，振擺就會(huì)開始篩轉(zhuǎn)式的工作。待定時(shí)器到達(dá)選定時(shí)間的定位，振擺儀就自動(dòng)停止工作。反時(shí)針旋轉(zhuǎn)夾篩盤上的膠木手柄將夾篩盤松開并向上提，固定在滑套上，取下分樣篩。依次將篩析后殘留在各號(hào)篩子內(nèi)的物粒用天平稱重，精確到檢析比例。工作結(jié)束關(guān)閉電源。每次篩分使用后，應(yīng)揩凈機(jī)體上和篩盤內(nèi)的殘余灰塵、砂粒，同時(shí)，分樣套篩嚴(yán)禁觸水敲擊，安放順序不能顛倒。4.9電動(dòng)油箱及軸承每年清洗一次，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與蝸輪及其他內(nèi)機(jī)部件應(yīng)加滑油，以延長(zhǎng)使用壽命。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書混凝土滲透儀操作規(guī)程QRZD-037共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1．概述本規(guī)程對(duì)使用混凝土滲透儀檢測(cè)混凝土硬化后的防水性能以測(cè)定其抗?jié)B標(biāo)號(hào)的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。2．適用范圍本規(guī)程適用于用混凝土滲透儀檢測(cè)混凝土硬化后的防水性能。3．總則用混凝土滲透儀檢測(cè)混凝土硬化后的防水性能時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4．實(shí)施步驟1、試驗(yàn)前先將水箱內(nèi)注滿水，接通電源，開動(dòng)機(jī)器，檢查各水閥是否暢通。2、確認(rèn)水閥暢通后，將各水閥關(guān)閉，調(diào)整壓力表指針，排盡充氣管路氣泡，開始打壓試驗(yàn)，檢查升壓是否正常。3、確認(rèn)壓力表自控正常后，切斷電源，將試模底盤注滿水后安裝抗?jié)B試件，緊固螺母，再根據(jù)時(shí)間安排，及時(shí)進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。pppa（或6個(gè)試件中有3個(gè)試件端面呈有滲水現(xiàn)象）時(shí)停止試驗(yàn)，記下當(dāng)時(shí)水壓。5、試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，卸掉壓力，拆除試件進(jìn)行劈裂試驗(yàn)，以檢查透水高度，做好記錄和樣品描述。6、設(shè)備要定期保養(yǎng)，各部件定期上油，以防生銹，水壓表定期檢定。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書電子天平操作規(guī)程QRZD-038共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1．概述本規(guī)程對(duì)使用電子天平進(jìn)行稱量的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以保證稱量的精確性。2．適用范圍JA31002電子天平適用于最大稱量3000g，分度值不大于的物體稱量。YP5001電子天平適用于最大稱量5000g，分度值不大于的物體稱量。電子靜水力學(xué)天平適用于最大稱量2000g，分度值不大于，進(jìn)行集料的密度測(cè)試時(shí)的物體稱量。分析天平適用于最大稱量200g，分度值不大于的物體稱量。3．總則用電子天平進(jìn)行稱量時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4．實(shí)施步驟電子天平室應(yīng)保持清潔干凈，電子天平須安設(shè)在堅(jiān)固的臺(tái)架上，避免電子天平受震動(dòng)，并將電子天平的水平泡居中。稱量前天平一般都應(yīng)進(jìn)行必要的校準(zhǔn)，檢查電子天平是否處于正常狀態(tài)，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)和校正。經(jīng)常使用開平時(shí)，可使天平處連續(xù)通電狀態(tài)以減少預(yù)熱時(shí)間，長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)斷開電源。增減被稱量物質(zhì)必須輕拿輕放，以免電子天平受損。移動(dòng)了天平的位置，不要急于使用天平，一般開機(jī)數(shù)小時(shí)，讓天平內(nèi)的機(jī)件和元件與周圍環(huán)境溫度一致后再使用。稱量時(shí)不準(zhǔn)稱量過(guò)熱或過(guò)冷的物品，被稱量物品的溫度應(yīng)接近室溫。被測(cè)物加上盛物盒總重量應(yīng)小于天平的最大稱量。被測(cè)物具有粉塵性、流動(dòng)性、顆粒性、粘滯性、流動(dòng)性、腐蝕性之一的，應(yīng)該裝入盛器中進(jìn)行稱量。天平應(yīng)保持清潔，謹(jǐn)防灰塵等物鉆入天平。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)養(yǎng)室全自動(dòng)控溫控濕設(shè)備操作規(guī)程QRZD-039共1頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####1．概述本規(guī)程對(duì)使用標(biāo)養(yǎng)室全自動(dòng)控溫控濕設(shè)備進(jìn)行試件的養(yǎng)護(hù)的規(guī)則作了具體的規(guī)定，保證制作的試件的質(zhì)量。2．適用范圍本規(guī)程適用于用標(biāo)養(yǎng)室全自動(dòng)控溫控濕設(shè)備進(jìn)行混凝土、砂漿試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3．總則使用標(biāo)養(yǎng)室全自動(dòng)控溫控濕設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4．實(shí)施步驟1、將自控儀放至“水平”位置，遠(yuǎn)離外源，檢查各部位連接是否可靠。2、將室內(nèi)自來(lái)水打開，循環(huán)水池加滿水（自動(dòng)水不要關(guān)閉）。3、將傳感器固定在適當(dāng)高度，以確保測(cè)溫控濕精確。4、將制冷機(jī)設(shè)置在不停機(jī)狀態(tài)下。5、把溫度和濕度設(shè)定在所需要值，溫度控制在20±1℃，濕度大于95%6、混凝土及砂漿試件應(yīng)按編號(hào)整齊擺放，試件四周應(yīng)保持1-2cm距離。7、在正常養(yǎng)護(hù)情況下每天至少檢查并記錄溫度和濕度各兩次，同時(shí)檢查循環(huán)水池中是否缺水，觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。8、設(shè)備有專人保養(yǎng)，使用當(dāng)中要經(jīng)常檢查其狀態(tài)運(yùn)行情況。########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書混凝土電通量檢測(cè)規(guī)程QRZD-040共5頁(yè)第1頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####一、適用范圍1.本方法通過(guò)測(cè)定混凝土在直流恒電壓作用下通過(guò)的電量值來(lái)評(píng)價(jià)不同原材料和配合比混凝土的氯離子滲透性能，也可用來(lái)間接評(píng)定混凝土的密實(shí)性。2.本試驗(yàn)方法適用于直徑為95～102mm，厚度為51mm±3mm的素混凝土芯樣。二、編制依據(jù)1.《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)【2005】160號(hào)2.《數(shù)值修約規(guī)則》GB8170—87《極限數(shù)值的表示方法和判定方法》GB1250-89三、試驗(yàn)室環(huán)境控制要求1.試驗(yàn)室溫度應(yīng)控制在20℃±52.養(yǎng)護(hù)室溫度應(yīng)控制在20℃±1℃、濕度為95%以上。（當(dāng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，混凝土試件可在20℃需要模擬施工條件下所用的混凝土?xí)r，試驗(yàn)室的溫度宜保持與施工現(xiàn)場(chǎng)一至。采用用的儀器設(shè)備檢測(cè)項(xiàng)目采用儀器設(shè)備如下表所示：規(guī)范要求采用的儀器設(shè)備對(duì)儀器設(shè)備的要求混凝土電通量測(cè)定儀鐵建設(shè)【2005】160號(hào)混凝土真空飽水鐵建設(shè)【2005】160號(hào)標(biāo)準(zhǔn)恒溫水浴鐵建設(shè)【2005】160號(hào)########鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書混凝土電通量檢測(cè)規(guī)程QRZD-040共5頁(yè)第2頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####五、樣品要求及準(zhǔn)備1.混凝土拌合物試驗(yàn)用料應(yīng)根據(jù)不同要求，從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的混凝土中取出或在試驗(yàn)室用機(jī)械或人工單獨(dú)拌制。2.混凝土工程施工中取樣進(jìn)行混凝土試驗(yàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同要求，從同一配合比、同一結(jié)構(gòu)部位中取出?；炷猎囼?yàn)室拌和方法A.在試驗(yàn)室拌制混凝土進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)所用儀器設(shè)備：a.攪拌機(jī)：容積30~100L，轉(zhuǎn)速為18~22r/b.臺(tái)秤：稱量100kg,感量50gc.案秤：稱量10kg,感量5d.天平：稱量1000g,感量ge.鐵板：尺寸不宜小于m×，厚度不小于3mm；f.其他：鐵鏟、盛器等。B．一般規(guī)定：a.試驗(yàn)室拌制混凝土進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，拌合用的骨料應(yīng)提前運(yùn)入室內(nèi)。并使混凝土拌合物避免遭受陽(yáng)光直射和風(fēng)吹。b.所用材料應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)要求。在拌和前，材料的溫度應(yīng)保持與室溫相同。c.各種材料應(yīng)拌和均勻。水泥如有結(jié)塊而又必須使用時(shí)，應(yīng)過(guò)mm方孔篩，并仔細(xì)攪拌。d.在決定拌和水用量時(shí)，應(yīng)扣除原材料中的含水量。e.拌制混凝土的材料用量以重量計(jì)，稱量的精確度：骨料為±1.0%；水、水泥、摻合料和外加劑均為±0.5%。f.摻外加劑時(shí)，摻入方法應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。g.拌制混凝土所用的各項(xiàng)用具（如攪拌機(jī)，拌和鐵板和鐵鏟、抹刀等）應(yīng)預(yù)先用水濕潤(rùn)，使用完畢后必須清洗干凈，不得有混凝土殘?jiān)?#######鐵路中心試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書混凝土電通量檢測(cè)規(guī)程QRZD-040共5頁(yè)第3頁(yè)生效日期2010年11月15日編寫：####批準(zhǔn)：####h.使用攪拌機(jī)拌制混凝土?xí)r，應(yīng)在拌和前預(yù)拌適量的砂漿或混凝土進(jìn)行刷膛（所用砂漿或混凝土的配合比與正式拌和的混凝土配合比相同），將攪拌機(jī)內(nèi)多余砂漿或混凝土倒在拌和鐵板上，使拌和鐵板也粘附一薄層砂漿。i.采用機(jī)械拌和時(shí)，一次拌和量不宜少于攪拌機(jī)容積的20%。C．操作步驟：a.按照所需數(shù)量稱取各種材料，分別裝入盛器內(nèi)。b.往攪拌機(jī)內(nèi)順序加入石、水泥、砂，開動(dòng)攪拌機(jī)，將水徐徐加入，全部加料時(shí)間不得超過(guò)2min，水全部加入后，繼續(xù)拌和2~3min，拌和物應(yīng)拌和均勻。（根據(jù)攪拌機(jī)性能和坍落度大小，經(jīng)技術(shù)論證，可以采用其他加料順序）c.將混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出，傾倒在拌和板上，再經(jīng)人工翻拌2次，使拌合物均勻一致。電通量試件的成型及養(yǎng)護(hù)A．電