鋼梁安裝施工工藝

鋼梁安裝施工工藝一、合用范疇合用于焦作電廠上大壓小異地工程主廠房鋼梁單項和綜合安裝。二、引用原則（1）鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205—）；（2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則（GB50300—）；（3）工程測量規(guī)范（GB50026—1993）；（4）建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程（JGJ81—）；（5）鋼構(gòu)造高強螺栓技術(shù)規(guī)程（JGJ82—1991）；（6）鋼構(gòu)造用高強度大六角頭螺栓、螺母墊圈與技術(shù)條件（GB/T1228～1231—91）；三、施工準備1、技術(shù)準備（1）編制安裝施工組織設(shè)計及吊裝方案，經(jīng)審批后，認真向班組交底。（2）檢查地腳螺栓外露部分的狀況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。（3）建立基準控制點，將柱子就位軸線彈測在柱基表面，對柱基標高進行找平。（4）建立復(fù)測制度，各基準點、軸線、標高等都要進行兩次以上的復(fù)測，以誤差最小為準。（5）建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺等，并獲得計量單位檢定證明。（6）根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際狀況擬定鋼構(gòu)造安裝的次序。（7）熟悉圖紙，理解鋼構(gòu)件間的節(jié)點。2、材料準備（1）按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。（2）檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正或重新加工。被碰壞的防腐底漆應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收。（3）對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查做出統(tǒng)計。（4）構(gòu)件應(yīng)按安裝次序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地滿足現(xiàn)場拼裝及次序安裝的需要。在現(xiàn)場組拼時應(yīng)搭設(shè)拼裝平臺。（5）構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件能夠鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。鋼梁和鋼桁架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。（6）鋼構(gòu)造焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應(yīng)符合現(xiàn)行國標和設(shè)計規(guī)定。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文獻、檢查報告及中文標志等。對重要鋼構(gòu)造采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。3、重要機具吊裝機械（塔式起重機）、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、水準儀、鋼尺、拉線、吊線等。4、作業(yè)條件（1）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文獻編制施工組織設(shè)計已審批。（2）對使用的多個測量儀器及鋼尺進行計量檢查復(fù)驗。（3）安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點進行驗線有關(guān)解決完畢。（4）按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝次序進場。（5）場地要平整扎實、并設(shè)排水溝。（6）在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)立足夠的電源。（7）搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固狀況。（8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)節(jié)好標高。（9）預(yù)埋螺桿，其軸線、標高、水平度、位置及伸出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)解決（10）檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計或施工方案規(guī)定搭設(shè)操作平臺或腳手架。（11）對參加鋼構(gòu)造特種工，測量工、電焊工、起重機司機、指揮工要持證上崗。5、材料和技術(shù)質(zhì)量規(guī)定5.1

材料規(guī)定（1）鋼構(gòu)件：型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，有出廠合格證并附有有關(guān)技術(shù)文獻。（2）連接材料：焊條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，有質(zhì)量證明書并符合國家有關(guān)原則規(guī)定。（3）涂料：油漆、防火涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)原則規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（4）其它材料：多個規(guī)格的墊鐵等備用。5.2

技術(shù)質(zhì)量規(guī)定（1）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量通過計算選擇適宜的吊裝機械和索具，并列出構(gòu)件最大重量、最遠距離與吊裝機械起重能力之間的互有關(guān)系，嚴防發(fā)生安全事故。（2）安裝的測量校正、負溫下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝邁進行工藝實驗或評定。（3）安裝偏差的檢測，應(yīng)在構(gòu)造形成空間剛度單元并連接固定后進行。（4）安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超出梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。（5）安裝時要即時做好測量監(jiān)控。四、施工工藝1、工藝流程施工準備→測量放線→鋼梁安裝→測量校正→焊接→檢查驗收2、操作工藝（3）鋼梁安裝工藝先主梁后次梁，先內(nèi)后外、先下層后上層的安裝次序進行安裝。鋼梁安裝辦法eq\o\ac(○,1)主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)節(jié)好構(gòu)件的精確位置固定。②鋼梁的就位與臨時固定：a、鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝邁進行除銹。b、待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。c、鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝對的。d、鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)節(jié)跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范規(guī)定不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。e、當一種框架內(nèi)的鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正。2)鋼梁安裝注意事項在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要確保已安裝好的原則框架的整體安裝精度。鋼梁安裝完畢后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝次序應(yīng)嚴格按照先主梁后次梁的次序進行。五、質(zhì)量原則（1）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。檢查辦法：用拉線、鋼尺、游標卡尺現(xiàn)場實測或觀察。（2）設(shè)計規(guī)定頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70％緊貼，且邊沿最大間隙不應(yīng)不不大于0.8mm。檢查辦法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。（3）鋼柱、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。檢查辦法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差

項目

允許偏差

跨中的垂直度

h/250，且不應(yīng)不不大于15.0

側(cè)向彎曲矢高

L≤30m

L/1000,且不應(yīng)不不大于10.0

30m＜L≤60m

L/1000,且不應(yīng)不不大于30.0

（4）單層鋼構(gòu)造主體構(gòu)造的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。檢查辦法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）

項目

允許偏差

主體構(gòu)造的整體垂直度

H/1000，且不應(yīng)不不大于25.0

主體構(gòu)造的整體平面彎曲

L/1500,且不應(yīng)不不大于25.0

（5）當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)不不大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢查辦法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。（6）檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-附錄E中表E.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查辦法：見《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-附錄E中表E.0.3的規(guī)定。（7）現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表2.1.7-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查辦法：尺量檢查。現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差

項目

允許偏差無墊板間隙

+3.0有墊板間隙

+3.0（8）鋼構(gòu)造表面應(yīng)干凈，構(gòu)造重要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查辦法：觀察檢查。六、成品保護（1）吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補涂，以保護漆膜厚度能符合規(guī)定規(guī)定。（2）鋼構(gòu)件堆放場地要堅硬，構(gòu)件堆放支墊點要合理，以防構(gòu)件變形。（3）對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護七、安全環(huán)保方法1、安全方法（1）根據(jù)工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設(shè)備和索具、工具進行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。（2）現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行GB50194—93、JGJ46—88等的規(guī)定，電工須持證上崗。（3）起重機的行駛路線必須堅實可靠，起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個履帶板一高一低。（4）嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生事故。雙機抬吊各起重機荷載，不允許不不大于額定起重能力的80%。（5）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。（6）吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，親密配合。（7）高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi)，不可隨便向下丟擲。（8）鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整潔牢固，避免構(gòu)件失穩(wěn)傷人。（9）要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定寄存使用。電焊、氣割時要注意周邊環(huán)境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開寄存，使用時要保持安全距離，安全距離應(yīng)不不大于10m。（10）在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不適宜高空作業(yè)疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。（11）做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作，合理調(diào)節(jié)工作時間，合剪發(fā)放勞動用品。（12）雨雪天氣盡量不要進行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采用必要的防滑、防寒和防凍方法。遇6級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。（13）施工前應(yīng)與本地氣象部門聯(lián)系，理解施工期的氣象資料，提前做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等方法。（14）基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應(yīng)設(shè)臨邊防護欄桿。（15）對多個使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口，必須設(shè)立防護欄桿，必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。（16）施工時盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處在依上層高度擬定的可能墜落范疇之外，不