超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書

目錄1.范疇2.引用原則3.檢查人員的職責(zé)與規(guī)定4.檢查設(shè)備校準(zhǔn)與復(fù)核6.檢測(cè)工藝7.檢查程序8.標(biāo)記與報(bào)告9.職業(yè)健康安全方法10.環(huán)保方法超聲波檢查作業(yè)指導(dǎo)書1.范疇本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了超聲波探傷的普通程序，及探傷過程中的技術(shù)要點(diǎn)、安全方法以及環(huán)保，以規(guī)范超聲波探傷的檢查工作。本作業(yè)指導(dǎo)書合用于Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀進(jìn)行的無損探傷。本作業(yè)指導(dǎo)書合用于金屬材料制鍋爐壓力容器和壓力管道的原材料、零部件以及焊縫的超聲檢測(cè)。2.引用原則勞部鍋[1993]441號(hào)鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格鑒定考核規(guī)則GB11345-89鋼焊縫超聲波探傷辦法和探傷成果的分級(jí)。GB11259-89超聲波檢查用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)辦法GB/T15830-95鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷辦法和檢查成果的分級(jí)GB/T5777-96無縫鋼管超聲波探傷辦法GB／T11343－89 接觸式超聲斜射探傷辦法GB/T2970-91中厚鋼板超聲波探傷辦法GB6402－91 鋼鍛材超聲縱波探傷辦法GB7734-87復(fù)合鋼板超聲波探傷辦法JB4730-94壓力容器無損檢測(cè)JB/T10061-1999A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件JB/T10062-1999超聲探傷用探頭性能測(cè)試辦法JB/T10063-1999超聲探傷用1號(hào)原則試塊技術(shù)條件JB/T9214-1999A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試辦法JB/T4009－1999 接觸式超聲縱波直射探傷辦法JB／T8467－96鍛鋼件超聲波探傷辦法DL/T542-94鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢查辦法和質(zhì)量分級(jí)DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)。DL/T5048-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢查篇）。DL/T675-1999 電力工業(yè)無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則3.檢查人員的職責(zé)與規(guī)定從事超聲波探傷的人員必須通過培訓(xùn)考核，持有有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書。3.1含有初級(jí)超聲波檢查資格的人員在中、高級(jí)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行檢查操作、統(tǒng)計(jì)檢測(cè)數(shù)據(jù)、初評(píng)檢測(cè)成果，但不得出具檢查報(bào)告。初級(jí)檢查人員應(yīng)理解有關(guān)條例、規(guī)程、原則、技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；熟悉超聲波檢測(cè)的原理和操作技術(shù)；對(duì)的調(diào)節(jié)和使用儀器；理解安全防護(hù)方法。3.2中級(jí)超聲波檢查人員能夠編制檢測(cè)工藝、獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)工作、評(píng)定檢測(cè)成果、簽發(fā)審核檢測(cè)報(bào)告。中級(jí)檢查人員應(yīng)掌握有關(guān)條例、規(guī)程、原則、技術(shù)規(guī)范、無損檢測(cè)的基本知識(shí)；掌握超聲波檢測(cè)的原理；含有純熟的操作技能；熟悉鍋爐壓力容器和金屬材料以及產(chǎn)品制造工藝的普通知識(shí)；熟悉安全防護(hù)方法。3.3高級(jí)超聲波檢查人員能夠編制審核檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書和工藝卡、審核簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告、仲裁初級(jí)和中級(jí)人員對(duì)檢測(cè)成果的爭議、指導(dǎo)初級(jí)和中級(jí)人員的工作。3.4檢查人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行原則，實(shí)事求是，對(duì)檢查成果負(fù)責(zé)。4．檢查設(shè)備4.1超聲波探傷儀4.1.1能夠采用模擬或數(shù)字式Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀。4.1.2超聲波探傷儀的性能指標(biāo)應(yīng)符合JB/T10061《A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件》的規(guī)定；超聲波探傷儀的性能測(cè)試辦法應(yīng)符合JB/T9214-1999《A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試辦法》的規(guī)定。4.1.3其工作頻率最少為1－6MHz；數(shù)字式超聲波探傷儀的采樣頻率在40MHz以上。4.2探頭4.2.1探頭性能必須按JB/T10062-1999《超聲探傷用探頭性能測(cè)試辦法》進(jìn)行測(cè)試。4.2.2單斜探頭主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰，聲束軸線水平偏離角不不不大于2°，單斜探頭的晶片面積不應(yīng)超出400mm2，單斜探頭磨損后經(jīng)測(cè)試其性能不能符合規(guī)定后應(yīng)更換。4.2.3探測(cè)具體的部件應(yīng)按攝影應(yīng)的原則的規(guī)定選擇探頭。4.3儀器和探頭的組合性能4.3.1儀器和探頭的組合性能應(yīng)按JB/T9214-1999《A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試辦法》的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。4.3.2在所探焊件的最大聲程處，有效探傷敏捷度余量不不大于10dB。4.3.3儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不不不大于±10%。4.3.4直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力不不大于或等于30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力不不大于或等于6dB。4.4試塊4.4.1原則試塊CSK-IB的技術(shù)規(guī)定應(yīng)滿足JB/T10063-1999《超聲探傷用1號(hào)原則試塊技術(shù)條件》的規(guī)定。4.4.2對(duì)比試塊應(yīng)選用與被檢工件材料相似或聲學(xué)性能相近的材料制成，試塊的外形尺寸應(yīng)代表被檢工件的特性。4.4.3探測(cè)具體的部件，應(yīng)采用對(duì)應(yīng)原則規(guī)定的試塊。4.5耦合劑耦合劑應(yīng)有良好的潤濕性能和透聲性能，對(duì)工件無腐蝕，對(duì)人體無害，容易清洗。5．校準(zhǔn)與復(fù)核校準(zhǔn)應(yīng)在原則試塊和對(duì)比試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號(hào)。校準(zhǔn)、復(fù)核和線性檢查時(shí)，任何影響儀器線性的控制器（如克制或?yàn)V波開關(guān)）都應(yīng)在“關(guān)”的位置或處在最低水平。5.1儀器校準(zhǔn)在開始使用儀器時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器的水平線性進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定辦法按JB/T10061的規(guī)定進(jìn)行，在使用過程中，每隔三個(gè)月最少應(yīng)對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測(cè)試。5.2探頭校準(zhǔn)5.2.1在探頭開始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)探頭進(jìn)行一次全方面的性能校準(zhǔn)，測(cè)定辦法按JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行。5.2.2斜探頭在使用前應(yīng)進(jìn)行前沿距離、折射角、主聲束偏離、敏捷度余量和分辨力的校準(zhǔn)。使用過程中，每次使用前應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、折射角和主聲束偏離。5.2.3直探頭的始脈沖占寬、敏捷度余量和分辨力應(yīng)根據(jù)使用的頻度每隔一種月或三個(gè)月檢查一次。5.3組合系統(tǒng)的校核5.3.1每次檢測(cè)前均應(yīng)對(duì)掃描線、敏捷度進(jìn)行校核，遇有下述狀況應(yīng)進(jìn)行重新核查：a.校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器旋鈕發(fā)生變化時(shí)；b.開路電壓波動(dòng)或懷疑敏捷度有變化時(shí)；c.持續(xù)工作4小時(shí)以上時(shí)；d.工作結(jié)束時(shí)。5.3.2時(shí)基調(diào)節(jié)復(fù)核當(dāng)發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線上偏移超出原讀數(shù)的10%或滿刻度的5%時(shí)，應(yīng)重新調(diào)節(jié)掃描比例，前次校驗(yàn)后已經(jīng)檢查的管件要重新檢查。5.3.3距離-波幅曲線的復(fù)核復(fù)核時(shí)，校驗(yàn)應(yīng)不少于3點(diǎn)，如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB,則應(yīng)對(duì)上一次全部的檢測(cè)成果進(jìn)行復(fù)檢，如幅度上升2dB,則應(yīng)對(duì)全部的統(tǒng)計(jì)信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。6．檢測(cè)工藝對(duì)于具體部件的檢測(cè)，中級(jí)或高級(jí)檢查人員應(yīng)根據(jù)對(duì)應(yīng)的原則編制檢測(cè)工藝卡，經(jīng)審批后實(shí)施。工藝卡應(yīng)涉及以下內(nèi)容：檢查等級(jí)、材料種類、規(guī)格、檢查時(shí)機(jī)、坡口形式、焊接工藝辦法、表面狀態(tài)及敏捷度賠償、耦合劑、儀器型號(hào)、探頭及掃查方式、敏捷度、試塊、缺點(diǎn)位置標(biāo)定辦法、報(bào)告規(guī)定、操作人員資格、執(zhí)行原則等。7．檢查程序7.1檢查流程工件準(zhǔn)備--表面檢查、委托檢查--接受委托、指定檢查員-理解焊接狀況—擬定檢測(cè)工藝卡—選定探傷辦法、儀器、探頭、試塊—校準(zhǔn)儀器和探頭--制作距離波幅曲線--調(diào)節(jié)探傷敏捷度—校準(zhǔn)與復(fù)核--涂布耦合劑--粗探傷--標(biāo)示缺點(diǎn)位置--精探傷--評(píng)定缺點(diǎn)—復(fù)核--統(tǒng)計(jì)--報(bào)告--審核--存檔。對(duì)于不合格焊縫的重新探傷，仍然遵從此程序的規(guī)定。7.2委托委托單位委托前應(yīng)提供檢測(cè)部件的編號(hào)、分布圖以及必要的安全設(shè)施與條件，檢測(cè)部位應(yīng)去除掉油漆、氧化層、飛濺等，露出金屬光澤，必要時(shí)還應(yīng)把焊縫余高打磨掉。委托單位按照有關(guān)原則規(guī)定的檢查比例委托檢查。需要熱解決的部件應(yīng)在熱解決后進(jìn)行委托。檢查部門應(yīng)理解工件的名稱、材質(zhì)、形狀、規(guī)格、使用原則、以及安全作業(yè)環(huán)境等，確承認(rèn)以實(shí)施檢查后，方可受理委托。7.3檢查前的準(zhǔn)備7.3.1根據(jù)被檢部件的材質(zhì)、規(guī)格、性質(zhì)和構(gòu)造形狀選定探傷原則，擬定檢查等級(jí)，擬定檢測(cè)工藝卡。7.3.2對(duì)選定的儀器、探頭的性能及其組合性能應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，并符合規(guī)定。7.3.3制作距離—波幅曲線及綜合賠償測(cè)定：7.3.3.1斜探頭前沿距離、Ｋ值的測(cè)定應(yīng)在CSK-IB試塊上進(jìn)行，前沿距離、Ｋ值最少應(yīng)測(cè)量三次，取其平均值。7.3.3.2調(diào)節(jié)掃描速度、掃描比例，按照選定的原則規(guī)定制作距離波幅曲線，并計(jì)入綜合賠償，繪制在坐標(biāo)紙上。7.3.3.3綜合賠償測(cè)定按選定的原則進(jìn)行。7.3.4檢測(cè)面和檢測(cè)范疇的擬定應(yīng)確保檢查到工件被檢部分的整個(gè)體積，檢查前應(yīng)用80#或100#砂紙去除檢測(cè)面上的毛刺等，以利于聲耦合和探頭的移動(dòng)并減少探頭磨損。7.3.5對(duì)于焊縫的檢測(cè)，斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域應(yīng)用直探頭進(jìn)行檢查，方便擬定與否有影響斜探頭探傷成果的缺點(diǎn)存在。檢查辦法按選定原則的規(guī)定，此項(xiàng)檢查僅作統(tǒng)計(jì)，不屬于對(duì)母材的驗(yàn)收檢查。7.3.6對(duì)于焊縫的檢測(cè)，為了便于對(duì)缺點(diǎn)的鑒定，能夠?qū)缚p兩側(cè)的母材進(jìn)行厚度測(cè)量，并作好統(tǒng)計(jì)。7.4檢查7.4.1按照選定原則的規(guī)定擬定探傷敏捷度，并對(duì)掃描線和敏捷度進(jìn)行復(fù)核。7.4.2掃查時(shí)應(yīng)盡量掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)不不大于探頭直徑的15%，探頭移動(dòng)速度不應(yīng)不不大于150mm/S。7.4.3能夠采用鋸齒型掃查、斜平行掃查和平行掃查，以檢測(cè)不通走向的缺點(diǎn)。檢測(cè)縱向缺點(diǎn)時(shí)，探頭沿焊縫在母材上均勻做鋸齒形或矩形掃查，在保持探頭移動(dòng)方向與焊縫中心線基本垂直的同時(shí)，還要作10°-15°的擺動(dòng)；檢測(cè)焊縫和熱影響去的橫向缺點(diǎn)應(yīng)采用斜平行掃查和平行掃查。7.4.4初探時(shí)，如發(fā)現(xiàn)評(píng)定線及以上的反射波時(shí)，可先用記號(hào)筆在部件上做出標(biāo)記；待整個(gè)部件初探結(jié)束后再對(duì)所標(biāo)記反射波進(jìn)行復(fù)探。7.4.5復(fù)探掃查可用平行掃查、旋轉(zhuǎn)掃查、擺動(dòng)掃查、前后掃查等方式找到反射波最大值，讀出深度并計(jì)算出反射波距探頭前沿的水平距離。如擬定該反射波為缺點(diǎn)回波，則在母材上統(tǒng)計(jì)該缺點(diǎn)深度、反射當(dāng)量、批示長度等參數(shù)。7.4.6缺點(diǎn)尺寸參數(shù)的測(cè)定：應(yīng)根據(jù)缺點(diǎn)最大反射波幅度擬定缺點(diǎn)當(dāng)量值Φ或測(cè)定缺點(diǎn)批示長度△l。7.4.6.1缺點(diǎn)當(dāng)量值Φ，用當(dāng)量平底孔直徑標(biāo)示，可采用公式計(jì)算、試塊對(duì)比、或當(dāng)量計(jì)算尺擬定缺點(diǎn)當(dāng)量尺寸。7.4.6.2缺點(diǎn)批示長度△l的測(cè)定：a.反射波高只有一種高點(diǎn)時(shí)，用半波高度法測(cè)長。b.反射波高有多個(gè)高點(diǎn)、缺點(diǎn)端部反射波幅位于定量線上及Ⅱ區(qū)時(shí)，用端點(diǎn)峰值法測(cè)量缺點(diǎn)長度。即以缺點(diǎn)兩端反射波信號(hào)最大值之間的距離擬定為缺點(diǎn)的批示長度。c.當(dāng)缺點(diǎn)反射波峰位于Ⅰ區(qū)，若有必要統(tǒng)計(jì)時(shí)，將探頭左右移動(dòng)，使波幅降到評(píng)定線，以此測(cè)定缺點(diǎn)批示長度。d.對(duì)于管道焊縫，當(dāng)確認(rèn)為根部未焊透時(shí)，應(yīng)采用K1探頭，在特定的試塊上進(jìn)行對(duì)比測(cè)定,以擬定其批示長度。7.4.7缺點(diǎn)評(píng)定7.4.7.1應(yīng)根據(jù)缺點(diǎn)的反射當(dāng)量和特性、缺點(diǎn)位置、缺點(diǎn)的批示長度結(jié)合生產(chǎn)工藝綜合分析，來推斷缺點(diǎn)的性質(zhì)。當(dāng)懷疑有裂紋等存在而超聲又無法精確鑒定時(shí)，可輔以其它檢測(cè)辦法。7.4.7.2檢測(cè)結(jié)束后應(yīng)對(duì)儀器掃描速度和探傷敏捷度進(jìn)行復(fù)核，并執(zhí)行5.3.2條和5.3.3條的規(guī)定。7.4.7.3根據(jù)缺點(diǎn)狀況根據(jù)選定的原則對(duì)缺點(diǎn)進(jìn)行分級(jí)。7.4.7.4根據(jù)選定的驗(yàn)收規(guī)范評(píng)判檢測(cè)結(jié)論。7.4.7.5不合格焊口返修后應(yīng)按本程序的規(guī)定進(jìn)行委托和檢查。8.標(biāo)記與報(bào)告8.1超原則缺點(diǎn)應(yīng)在母材對(duì)應(yīng)位置注明深度、長度，并標(biāo)明“返修”字樣，有需要可加其它文字闡明，方便磨除缺點(diǎn)。檢測(cè)人員應(yīng)出具“探傷缺點(diǎn)返修單”，闡明返修部件的編號(hào)、返修缺點(diǎn)的數(shù)量及每個(gè)缺點(diǎn)的位置與尺寸等。8.2檢查結(jié)束后，按缺點(diǎn)分布狀況畫草圖如實(shí)統(tǒng)計(jì)其深度、當(dāng)量、長度、性質(zhì)等，并簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。統(tǒng)計(jì)與報(bào)告中缺點(diǎn)位置的標(biāo)注，應(yīng)在產(chǎn)品上打上測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量方向的標(biāo)記或制訂具體的闡明。報(bào)告顯示合格的產(chǎn)品，能夠進(jìn)行下一道工序的施工。8.3檢測(cè)合格的部件，如有規(guī)定，應(yīng)在工件上作永久和半永久性標(biāo)記。8.4報(bào)告8.4.1返修合格的焊口應(yīng)在報(bào)告中注明“返修合格”。8.4.2檢查報(bào)告的填寫、審核、簽發(fā)按《金屬檢查與實(shí)驗(yàn)報(bào)告簽發(fā)審核制度》和《金屬檢查與實(shí)驗(yàn)報(bào)告標(biāo)記管理方法》的規(guī)定執(zhí)行。8.4.3檢查統(tǒng)計(jì)與報(bào)告及檢測(cè)工藝卡等資料的管理按《金屬檢查與實(shí)驗(yàn)檔案資料管理制度》的規(guī)定進(jìn)行，保存期不少于7年。9．職業(yè)健康安全方法9.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)的戴安全帽。9.2施工作業(yè)人員必須穿軟底絕緣鞋，著裝應(yīng)輕便靈活。9.3高處作業(yè)必須扎安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。9.4雨天嚴(yán)禁室外作業(yè)，對(duì)焊口進(jìn)行探傷檢查時(shí)，搭設(shè)的腳手架必須牢固且有護(hù)欄。9.5下雪天嚴(yán)禁室外作業(yè)，雪后應(yīng)立刻去除工作區(qū)內(nèi)的腳手架、跳板和走道上的霜雪。9.6在進(jìn)行無損探傷時(shí)，必須用繩子把儀器固定在牢固可靠處，避免儀器墜落。9.7在高處作業(yè)傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲，以避免物品墜落傷人。9.8夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。照明局限性時(shí)應(yīng)增設(shè)照明燈具，否則應(yīng)停止作業(yè)。9.9儀器充電時(shí)，應(yīng)注意識(shí)別電源電壓的等級(jí)，以免損壞儀器。儀器持續(xù)充電不得超出12小時(shí)。9.10在給檢查設(shè)備接電源時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁將電源線直接掛在閘刀上。9.11在對(duì)工件進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)注意被檢工件