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WorkNC與Hypermill比較上海強互信息科技有限公司

錢帥偉開門見山，先進行功能細節(jié)比較PART1WorkNC與Hypermill細節(jié)比較刀長計算支持不支持程序管理可批量后處理不能批量后處理計算速度多核運算CAM軟件中最慢加工殘留支持不支持毛坯過程支持不支持1.計算推薦刀長。2.刀柄動態(tài)碰撞檢查同時計算程序。1.無法提供推薦刀長。2.刀柄發(fā)生碰撞，刀路計算中斷?？啥鄺l程序進行批量后處理，分隔或鏈接不能進行多行后處理多核運算技術(shù)可實現(xiàn)多條程序后臺運算，計算時可使用軟件其他功能加工復(fù)雜曲面時，計算時間很長不支持精加工殘留計算，無法提殘留供清角來參考。1.可使用全局毛坯過程，另可自行定義局部毛坯。無全局毛坯過程。支持精加工殘留計算，并生成范圍供清角使用。WorkNC與Hypermill細節(jié)比較刀長計算程序管理計算速度加工殘留毛坯過程WorkNC與Hypermill細節(jié)比較上手速度2+3天4周以上智能程度高低安全可靠高中刀路編輯強弱編程效率高中中文版，參數(shù)界面簡單易懂，結(jié)合刀具庫的豐富參數(shù)，編1-2個工件，就可學(xué)會軟件了。中文版，參數(shù)界面不大統(tǒng)一，需要長期加強記憶，參數(shù)設(shè)置多。手動設(shè)置很少，避免了人為錯誤，參數(shù)設(shè)置錯誤，自動提醒合理參數(shù)。無智能化概念，所有參數(shù)需要有經(jīng)驗的師傅進行設(shè)置，出錯率高。干涉檢查包含刀具、刀柄、機床、夾具，以及機床超極限檢查，干涉檢查全部一鍵式完成。干涉檢查只包含刀具、刀柄。無法檢測機床、夾具的干涉。干涉檢查需要模擬整個加工過程，檢查效率低。后期刀路編輯能力弱，都要靠前期人為限定范圍來編程。通過調(diào)取強大的刀具庫，免去80%設(shè)置參數(shù)的時間。刀具只包含轉(zhuǎn)速進給這些基本參數(shù)，無對應(yīng)加工策略所使用的參數(shù)進行調(diào)用。后期可以進行刀路移除、隔離、逆轉(zhuǎn)、偏置、進給更改等操作。WorkNC與Hypermill細節(jié)比較上手速度智能程度安全可靠刀路編輯編程效率WorkNC與Hypermill細節(jié)比較切削距離短較長刀路裝配支持不支持夾具檢測支持不支持加工品質(zhì)很高較高模板加工支持不支持從一實際工件來看，刀軌的切削距離，整體上WorkNC數(shù)據(jù)的總切削距離更短。切削距離要比WNC長，尤其在二次開粗上可以將3+2路徑進行裝配，并可以整個裝配過程的機床碰撞干涉。無此功能干涉檢查包含刀具、刀柄、機床、夾具，以及機床超極限檢查，干涉檢查全部一鍵式完成。同時不影響刀路計算。需要將夾具添加到工件圖形中，直接影響到刀路計算效率同樣的加工品質(zhì)，HyperMill的加工精度值要設(shè)到0.005，而WorkNC只需要設(shè)到0.01計算需要花掉很長時間使用模板化加工，真正實現(xiàn)自動化加工，提高編程效率，較少人為出錯率只能人工編程，容易出現(xiàn)人為出錯，編程效率低。在保證加工品質(zhì)優(yōu)良的基礎(chǔ)上，保證計算效率高。WorkNC與Hypermill細節(jié)比較切削距離刀路裝配夾具檢測加工品質(zhì)模板加工WorkNC與HyperMill所適用的加工領(lǐng)域PART2HyperMill加工所適用的領(lǐng)域HyperMill加工領(lǐng)域，主要集中在5軸產(chǎn)品零部件，回轉(zhuǎn)體或葉輪葉片加工WorkNC加工所適用的領(lǐng)域加工領(lǐng)域分布醫(yī)療產(chǎn)業(yè)航空航天3C產(chǎn)業(yè)汽車產(chǎn)業(yè)WorkNC加工所適用的領(lǐng)域汽車外飾汽車鈑金汽車內(nèi)飾汽車研發(fā)WorkNC加工所適用的領(lǐng)域發(fā)動機變速箱輪胎輪轂WorkNC加工所適用的領(lǐng)域WorkNC加工所適用的領(lǐng)域模具5軸加工倒扣電極5軸加工WorkNC5軸加工所面對的領(lǐng)域WorkNC的5軸分為2大類1.針對5軸產(chǎn)品零部件，回轉(zhuǎn)體或葉輪葉片加工2.AUTO5模塊：針對于復(fù)雜曲面5軸聯(lián)動加工AUTO5

可通過簡單的三軸程序，自動轉(zhuǎn)化為5軸聯(lián)動程序3軸加工3+2軸加工5軸加工模具五軸加工的演變整體或局部區(qū)域加工時，采用的AUTO5---5軸聯(lián)動加工為了保持加工的平順性，及刀具切削的剛性，在5軸加工時要盡量采用較短的刀具，但是采用短刀時，刀柄及機床部件容易與工件發(fā)生干涉WorkNCAUTO5功能很好的解決了即想使用短刀，又能發(fā)生各種干涉的情況，采用了5軸聯(lián)動的方式來編復(fù)雜的區(qū)域3軸加工（刀柄發(fā)生干涉）轉(zhuǎn)換為5軸聯(lián)動路徑（安全）WorkNC5軸加工所適用的領(lǐng)域加工領(lǐng)域部分的比較小結(jié)

通過比較，可以看出WorkNC與HyperMill的加工工件的側(cè)重點是完全不一樣的 HyperMill所有的加工策略及功能均只針對于零部件或某一特定類型的曲面進行的5軸加工，網(wǎng)絡(luò)上的各種教程、教材，培訓(xùn)視頻也均證明了這一點，而當(dāng)面對以各種復(fù)雜混合曲面為主的工件加工時，HyperMill的5軸功能就束手無策了，而且三軸部分，HyperMill功能不強，沒有客戶在真正的使用

WorkNC的三軸功能強大，適用領(lǐng)域廣泛。五軸模塊分了二大類，有專門針對于零部件加工的標(biāo)準(zhǔn)五軸模塊，也有側(cè)重于模具或復(fù)雜混合曲面加工的五軸聯(lián)動（AUTO5）模塊，這部分是HyperMill所沒有的，也是CAM行業(yè)獨一無二的，對CAM行業(yè)的發(fā)展起著引領(lǐng)作用的

相較于HyperMill來講，WorkNC軟件（特別是AUTO5模塊）更適合復(fù)雜混合曲面加工WorkNC5軸加工所適用的領(lǐng)域WorkNC與HyperMill機床極限控制的比較PART3每一臺機床，各個軸都是有移動極限的，并不是可以無限制的向某一個方向無限制移動5軸機床由于機床結(jié)構(gòu)的關(guān)系，更需要考慮AC軸或BC軸的旋轉(zhuǎn)或擺動的極限范圍但5軸編程真的需要考慮旋轉(zhuǎn)軸的極限嗎？必須考慮HyperMill無法定義機床的各個軸的極限值，因此在編程時，需根據(jù)工程師的經(jīng)驗來避免超行程的情況出現(xiàn)若程序超行程了怎么辦？重新改程序第三方軟件幫忙（超貴）Hypermill機床極限控制Hypermill極限無法控制WorkNC在編五軸程序時需要考慮機床極限嗎？無需考慮機床各個軸的極限無需購買第三方軟件做機床角度優(yōu)化以規(guī)避超行程無需經(jīng)驗豐富的老工程師WorkNC－自帶機床極限控制模塊充分考慮機床各個軸的極限編程后只需選擇相應(yīng)的機床，軟件將自動匹配機床的極限運動WorkNC機床極限控制WorkNC極限自動控制A(或B)角=[-95°,95°]

A(或B)角=[-110°,9.5°]

A(或B)角>9.5°時停止考慮了機床的各個部件的極限控制，使得整個程序的運行，都在機床的極限控制范圍之內(nèi)二臺不同的機床，不同的極限角度，在加工同樣的程序時，WorkNC針對極限角度將自動匹配極限角度控制演示W(wǎng)orkNC機床極限控制5軸設(shè)備A或B軸極限控制C軸極限控制AuerbachIA5B

[-95°,95°]

[0°,

360°]DMC75V(DMG)

[-110°,9.5°]

[-

,

]點擊機床播放視屏WorkNC機床極限控制機床極限控制部分的比較小結(jié)

通過比較，可以看出，HyperMill軟件在機床極限控制方面做的很欠缺，本身HyperMill在編程時就必須通過工程師豐富的經(jīng)驗來規(guī)避機床的各種極限限位，在編程過程中有很多的限制，因此，HyperMill也只能針對特定形狀的或型面簡單的零部件的曲面進行5軸加工，當(dāng)出現(xiàn)程序超極限時，必須通過第三方的軟件介入，對程序進行后續(xù)修改，過程復(fù)雜，容易出錯，而且第三方軟件價格昂貴，增加了額外的軟件配置成本，并且當(dāng)面對加工型面復(fù)雜的模具加工時，機床的極限控制將變得更為困難

而WorkNC軟件作為專業(yè)的CAM編程軟件，本身三軸功能強大，通過三軸轉(zhuǎn)5軸的AUTO5功能，自動轉(zhuǎn)化5軸程序，而且編程中無需考慮機床的極限，所有的極限控制，均可在統(tǒng)一的控制界面中完成，而且只需選擇相應(yīng)的加工機床，軟件會自動對極限進行控制，保證機床在運行程序時永遠都在機床的極限范圍之內(nèi)，而且，無需人為干預(yù)，操作極其簡單

所以針對于模具加工，WorkNC在機床運動控制上，更優(yōu)于HyperMill機床極限控制的比較WorkNC與HyperMill安全控制的比較PART4無論軟件的功能有多么的強大，安全性永遠是排在第一位的安全控制的比較通過3個方面進行比較1、刀柄干涉檢測的比較（安全刀長的推薦值）2、機床干涉檢測3、3+2軸編程時的安全控制在進行3+2或5軸加工的時候，HyperMill無法根據(jù)所用刀柄計算推薦的安全刀長。導(dǎo)致工程師需要花大量時間去手動測量刀具裝夾的安全長度。期間免不了會發(fā)生人為失誤。推薦安全刀長WorkNC可以根據(jù)刀柄，計算推薦安全刀長，并自動生成至程式單。3軸、3+2、5軸刀路所有策略都適用。100%不會出錯，不存在人為失誤。WorkNC機床干涉檢查是真實的模擬干涉檢查，操作簡單，一鍵式干涉檢查，檢查內(nèi)容包括：機床、夾具、工件、刀具、刀柄之間的干涉以及機床極限超程機床干涉檢查HyperMill做機床干涉檢查需要依賴vericut，操作復(fù)雜，要求編程人員也要會用vericut配套vericut同時也增加采購成本+3+2軸加工輕松實現(xiàn)3+2軸定軸加工的方向及路徑設(shè)定，并且在定角度時可實時觀測和檢查機床與工件的碰撞問題在做后處理時，無需像HyperMill那樣定義復(fù)雜繁瑣的各種角度的坐標(biāo)系，只需使用一個加工坐標(biāo)系就可以輸出各種角度的加工程序WorkNC3+2編程思路安全控制部分的比較小結(jié)

通過比較，可以看出，HyperMill軟件在安全性方面，更多的需要借助第三方軟件才能對整個程序過程進行檢查，而在一些客戶這邊的使用情況中，甚至還需要人為的憑借工程師長久以來的經(jīng)驗來判斷刀具裝夾的實際長短，而無法通過HyperMill軟件獲得安全刀長值，這是HyperMill軟件在模具加工中，本身功能上的缺陷

而WorkNC軟件，在安全性上做的非常的出色，本身自帶有機床模型，實現(xiàn)機床尺寸的1:1還原，可用來進行各種碰撞、過切、超行程等的計算檢查，完全一鍵式，無需人為干預(yù)，安全性及自動化程度高，無需工程師擁有豐富的實踐經(jīng)驗，正真做到軟件傻瓜化

因此從安全性及操作性方面，WorkNC優(yōu)勢更明顯。安全控制的比較WorkNC軟件總結(jié)分析PART5WorkNC總結(jié)分析

2軸-5軸都易學(xué)易用刀具路徑安全可靠

加工方式豐富多樣

編程高效、