隧洞施工工藝

隧洞施工工藝西苗壩隧洞施工工藝一施工依據(jù)1、 《水利水電工程施工地質(zhì)規(guī)程》DL/T5109—19992、 《水工建筑地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099—19993、 《爆破安全規(guī)程》GB6722—864、 《水工建筑巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》SL47—945、 《水利水電規(guī)程爆破施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5135—20016、 《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)》二概述及工程地質(zhì)條件在施工方案中，不良施工會(huì)產(chǎn)生大量棄土，棄土運(yùn)輸是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。為此，應(yīng)采取兩項(xiàng)措施：（1）修建施工場(chǎng)地運(yùn)輸?shù)缆?，完善基礎(chǔ)設(shè)施；利用10?12輛大噸位自卸汽車進(jìn)行各工作面的出渣運(yùn)輸，以充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢(shì)，保證此項(xiàng)工作的順利進(jìn)行。三。施工布局1、施工道路2、 碴場(chǎng)布置見施工總平面布置圖。見施工總平面布置圖。(1)場(chǎng)地布置洞挖的所有開挖料運(yùn)往砂石料6#渣場(chǎng)用于生產(chǎn)砂石料。⑵碴場(chǎng)清理和平整堆存可用料的碴場(chǎng)應(yīng)根據(jù)工程師的要求對(duì)其進(jìn)行清理和平整，碴料堆筑應(yīng)分層進(jìn)行，并保證能順利取用這些碴料。⑶有序堆放碴料混雜裝運(yùn)與堆存。(3)確保碴堆邊坡的穩(wěn)定，設(shè)置碴擋墻和排水溝，用于碴堆邊坡防護(hù)。(1)挖出的道碴材料應(yīng)按要求分類堆放在指定的堆存場(chǎng)，嚴(yán)禁堆存和處理道碴。②堆碴范圍和高程必須嚴(yán)格按施工圖紙和監(jiān)理人指示實(shí)施。④有用料的保質(zhì)措施3、 通風(fēng)、排水(1)施工通風(fēng)隧道進(jìn)出口設(shè)置1臺(tái)11kw軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)，通風(fēng)管道采用帶肋軟風(fēng)管。施工排水挖區(qū)；隧洞口明挖時(shí)，在距開挖線2m處設(shè)排水溝，防止地表水流入開②②引水隧洞洞內(nèi)的經(jīng)常性排水，主要排除施工廢水和地下滲水，施工時(shí)沿洞邊線設(shè)置水溝及集水坑，潛水泵把掌子面廢水匯集到集水坑，集水坑布置抽水泵，把水排至洞外。4、風(fēng)、水、電供應(yīng)及照明(1)供氣：采用手搖風(fēng)鉆鉆孔，對(duì)孔體進(jìn)行局部擴(kuò)挖和欠挖。開挖用氣由固定的空氣壓縮站提供，從壓縮站引出一根4的主供氣管從洞口延伸至掘進(jìn)工作面。⑵供水：引水隧洞由已布置的水池供水，⑶供電：380V動(dòng)力線從變壓器接到洞內(nèi)工作面。燈照明，施工工作面用電電壓低于36V燈泡照明。四隧洞開挖施工1、施工方案⑷照明：洞口和洞室開挖直接設(shè)碘鎢燈照明，洞內(nèi)沿線每100m設(shè)置碘鎢根據(jù)工程地質(zhì)特點(diǎn)，圍巖類別總體為III類，局部為W類，成洞條件好，III類圍巖段視圍巖條件進(jìn)行噴錨支護(hù)，進(jìn)出口段為W類圍巖，需進(jìn)行襯砌處理，洞挖施工采用全斷面開挖、中心掏槽、周邊微損光面爆破技術(shù)方案。隧洞開挖每循環(huán)進(jìn)尺2.0m。施工出碴采用裝載機(jī)裝碴，10-15t自卸汽車洞內(nèi)運(yùn)輸出碴。2、施工工藝及方法（1）III類圍巖開挖施工I類圍巖開挖施工工藝流程見圖：I類圍巖開挖施工工藝流程圖開挖準(zhǔn)備主要施工工藝措施測(cè)量放樣鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙、灑水除塵安全處理出碴、清底延伸風(fēng)水電線路，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)1、測(cè)量放樣：控制測(cè)量采用全站儀作導(dǎo)線控制網(wǎng)；施工測(cè)量采用全站儀進(jìn)行放樣，斷面計(jì)量采用全站儀自動(dòng)量測(cè)。測(cè)量作業(yè)由測(cè)量專業(yè)人員進(jìn)行，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量定出洞室的中線、腰線和開挖輪廓線，再根據(jù)施工鉆爆破在開挖輪廓線內(nèi)布置爆孔、并定期進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)的復(fù)核，以確保測(cè)量工序質(zhì)量。2、 鉆孔作業(yè)：鉆孔施工由熟練的鉆孔操作人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)鉆爆圖紙進(jìn)行鉆孔作業(yè)，分區(qū)、分部位定人定位施鉆，每排炮孔由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3、 裝藥爆破：由炮工按設(shè)計(jì)鉆爆參數(shù)認(rèn)真進(jìn)行裝藥，裝藥后均用炮泥堵塞嚴(yán)實(shí)。裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，連接爆破網(wǎng)，拆除排架，撤退工作面所有設(shè)備、施工管線和材料等至安全位置。除周邊孔外用非電毫秒雷管分段起爆，周邊光面孔齊發(fā)爆破。4、 通風(fēng)散煙：爆破后啟動(dòng)配置的強(qiáng)力軸流式通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)20min后，由安全員配帶儀器及安全防護(hù)裝置進(jìn)入工作面，確認(rèn)空氣質(zhì)量滿足施工安全要求后，進(jìn)行安全檢查處理和人工灑水降塵。5、 危石處理：爆破后利用人工和挖掘機(jī)配合進(jìn)行工作面及頂拱危石處理，側(cè)墻面由人工清除松動(dòng)巖石，必要時(shí)采用隨機(jī)錨桿加固處理。6、 出碴及清底：危石處理結(jié)束后即進(jìn)行出碴施工。出碴采用裝載機(jī)配5T自卸汽車運(yùn)輸至指定的本標(biāo)段碴場(chǎng)堆存。出碴過程中時(shí)刻檢查隧洞內(nèi)空氣狀況，確保施工人員安全。出碴后采用推土機(jī)進(jìn)行工作面清理，并再進(jìn)行安全檢查及處理，同時(shí)視圍巖實(shí)際情況進(jìn)行支護(hù)跟進(jìn)。7、 延伸風(fēng)、水、電系統(tǒng)：安全處理和出碴施工完畢后，視實(shí)際情況將風(fēng)、水、電管線向前延伸，為下一循環(huán)施工創(chuàng)造條件。初擬地下洞室全斷面開挖每天以2個(gè)爆破循環(huán)推進(jìn)，每循環(huán)進(jìn)尺2.0m；循環(huán)時(shí)間12小時(shí)，具體實(shí)施時(shí)間可按施工情況適當(dāng)加以調(diào)整。表1全斷面開挖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表項(xiàng)目測(cè)量放樣鉆孔裝藥爆破通風(fēng)降塵時(shí)間(h)0.53.510.51234循環(huán)時(shí)間(h)危石處理出碴清底風(fēng)水電延伸150.5爆破技術(shù)方案隧洞開挖采用中心空孔掏槽法爆破方案。掏槽孔采用菱形布孔，中間設(shè)置兩個(gè)較大直徑的空孔，周圍布置 10-12個(gè)650mm的掏槽孔，擴(kuò)槽孔、崩落孔和周邊孔均采用650mm的直徑。掏槽空孔比其余孔長(zhǎng)0.4m，底部裝少量炸藥用于拋碴。崩落孔基本按0.9x0.8m孔、排距布置，周邊孔沿開挖輪廓線布置，孔距0.5m左右。掏槽孔、擴(kuò)槽孔、崩落孔裝藥采用032藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，炮泥堵塞。周邊孔裝直徑024的藥卷，用導(dǎo)爆索串連綁扎在竹片上進(jìn)行裝藥。(2)W類圍巖開挖施工其工藝流程見圖：W類圍巖施工工藝流程W類圍巖開挖施工工藝出碴、清底開挖準(zhǔn)備測(cè)量放樣超前支護(hù)鉆孔驗(yàn)收裝藥爆破通風(fēng)散煙、灑水除塵安全處理噴混凝土、隨機(jī)錨桿、或鋼拱架支撐系統(tǒng)錨桿、噴混凝土主要工藝作業(yè)措施W圍巖施工技術(shù)要求高，開挖成洞穩(wěn)定和施工安全問題比較突出，對(duì)施工進(jìn)度和施工安全帶來不利影響。為此，在施工中嚴(yán)格采用新奧法工藝，以超前探測(cè)、超前錨桿支護(hù)為先導(dǎo)，針對(duì)不同地質(zhì)條件分別采取全斷面法、側(cè)壁導(dǎo)坑法及超前探洞法等開挖程序。施工中貫徹“穩(wěn)打穩(wěn)扎、步步為營(yíng)、穩(wěn)中求快”的思想，杜絕圍巖塌方等重大事故造成工期損失，以便安全順利通過W、V類圍巖段。對(duì)W類圍巖，除遵守III類圍巖施工所述施工工藝及方法外，還要根據(jù)圍巖實(shí)際情況采取如下措施：1、 地質(zhì)勘探：在開挖過程中，加強(qiáng)地質(zhì)跟蹤及預(yù)測(cè)，必要時(shí)采取鉆超前勘探孔或探洞以摸清圍巖性狀，為采取合理的施工程序及方法提供依據(jù)，確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。2、 超前支護(hù)采用超前錨桿對(duì)圍巖進(jìn)行加固。3、 開挖鉆進(jìn)堅(jiān)持“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)、強(qiáng)支護(hù)、勤觀察”的原則施工并根據(jù)圍巖實(shí)際揭露情況采取恰當(dāng)?shù)拈_挖方法，確保成洞穩(wěn)定。4、 初期支護(hù)：爆破后暫不出碴，經(jīng)安全處理、平碴后，立即實(shí)施初期掛網(wǎng)噴混凝土進(jìn)行頂拱支護(hù)，然后采用砂漿錨桿、鋼支撐等支護(hù)手段，形成初期封閉環(huán)，出碴后進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)，以確保圍巖穩(wěn)定。爆破后在8小時(shí)以內(nèi)完成安全處理和初期支護(hù)。小時(shí)。初擬IV類圍巖開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見表2，循環(huán)進(jìn)尺1.5-2.0m，循環(huán)時(shí)間12表2全斷面開挖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)項(xiàng)目測(cè)量放樣時(shí)間(h)1.51234循環(huán)歷時(shí)(h)3456782超前錨桿支護(hù)1.5鉆孔裝藥爆破通風(fēng)降塵危石處理初期支護(hù)出渣清底1.51112.53爆破技術(shù)方案W類圍巖開挖采用中心空孔掏槽法全斷面一次成形的爆破方案。具體爆破方案及施工參數(shù)參見III類圍巖爆破施工參數(shù)。地質(zhì)缺陷處理在洞室開挖施工中，對(duì)可能出現(xiàn)的斷層、軟弱夾層等不利地質(zhì)情況，采取有效的施工措施，報(bào)監(jiān)理單位審批后及時(shí)進(jìn)行處理。對(duì)斷層破碎帶、軟弱夾層等地質(zhì)缺陷采取措施如下:1、 采用打超前小導(dǎo)洞首先穿過斷層破碎帶，以探明其影響規(guī)模，同時(shí)通過開挖導(dǎo)洞更好的了解破碎帶圍巖的實(shí)際情況，對(duì)正確處理斷層影響帶提供可靠的原始地質(zhì)資料。2、 采用超前錨桿進(jìn)行預(yù)支護(hù)，在預(yù)支護(hù)的保護(hù)下采用“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤觀察”的施工原則進(jìn)行施工。破碎帶較軟弱時(shí)，預(yù)支護(hù)穩(wěn)定后、可直接采用挖掘機(jī)或人工挖除。3、 每循環(huán)進(jìn)尺1.0-2.0m，緊跟進(jìn)行噴混凝土固壁或鋼支撐施工，直至通過斷層影響帶。施工過程中，經(jīng)常檢查支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)進(jìn)行加固處理。塌方處理措施1、塌方預(yù)防防止塌方是保證施工和快速掘進(jìn)的關(guān)鍵。因此在施工過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察和監(jiān)測(cè)地質(zhì)有無異常，仔細(xì)研究巖體和地下水變化規(guī)律。1）塌方發(fā)生前的預(yù)兆塌方前的預(yù)兆主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：a巖石風(fēng)化和破碎程度加劇，有粘土、巖屑等斷層充填物出現(xiàn)。b當(dāng)巖石節(jié)理密集且方向趨于一致時(shí)，前方有與節(jié)理走向大致相同的斷層。c巖石強(qiáng)度降低，鉆孔鉆進(jìn)速度增大，但起鉆困難甚至出現(xiàn)卡鉆的現(xiàn)象。d鉆孔供水沿節(jié)理、裂隙漏走，水的反溢量相對(duì)減少，并逐漸渾濁。e沿裂隙面的巖塊相繼脫落，且其塊度和頻率逐漸增加。f支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，出現(xiàn)扭斷、彎曲，有時(shí)伴有響聲。2、預(yù)防塌方方法1） 勤觀測(cè)：在施工過程中，隨時(shí)觀察和量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)和水文變化情況，研究變異規(guī)律，據(jù)以制定施工對(duì)策。2） 短開挖：在不良地質(zhì)地段開挖洞室，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)尺，采用控制爆破，以保持圍巖不受過分?jǐn)_動(dòng)和減少因爆破造成的局部應(yīng)力集中。在通過斷層破碎帶時(shí)，盡量少放炮。3） 強(qiáng)支護(hù)：強(qiáng)支護(hù)是預(yù)防塌方的主要措施。若在爆破后及時(shí)給予支護(hù)，防止巖體因松動(dòng)、脫落而墜落造成塌方。一般采取“新奧法”作為強(qiáng)支護(hù)的手段。嚴(yán)重?cái)鄬恿严稁Р捎谩耙诲^、二網(wǎng)、三噴”的強(qiáng)支護(hù)施工方法。一錨：是在巖石破碎地段，每循環(huán)開挖前，距掌子面20cm處設(shè)超前錨桿，于起拱線起布置超前錨桿，沿拱周間距0.6m，梅花型布置，鉆孔角度在30度左右，錨桿長(zhǎng)為1.5倍循環(huán)進(jìn)尺，外露0.1m以便掛網(wǎng)。系統(tǒng)布置錨桿直徑22mm，間距1.0x1.2m，深2.5m。二網(wǎng)：是在開挖爆破后，先噴一層混凝土，掛一層網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)采用06^8mm鋼筋綁扎，網(wǎng)格20x20cm。三噴：是在爆破后清除浮石，在圍巖開始變形前及時(shí)噴第一層混凝土封閉巖面、補(bǔ)平凹坑。第一層混凝土噴射時(shí)間不應(yīng)超過爆破后每，噴混凝土厚2?5cm；掛網(wǎng)后噴第二層混凝土，厚度增至10?12cm，噴第三層混凝土厚度增至15cm。3、塌方處理1） 深入現(xiàn)場(chǎng)觀察研究，分析塌方原因，弄清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律，核對(duì)塌方段的地質(zhì)構(gòu)造和地下水活動(dòng)狀況，盡快制定切實(shí)可行的塌方處理方案。2） 在未制定塌方處理方案前，切忌盲目地?fù)屜惹宄襟w，否則將導(dǎo)致更大的塌方。3） 對(duì)一般性塌方，在塌方暫時(shí)穩(wěn)定之后，立即加固塌方體四周圍巖，及時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)物，托住頂部。防止塌穴繼續(xù)擴(kuò)大。4） 有地下水活動(dòng)的塌方，宜先治水再治塌方。5） 認(rèn)真制定塌方處理中的安全措施，加強(qiáng)安全教育。6） 認(rèn)真組織塌方處理專業(yè)隊(duì)伍，指定有經(jīng)驗(yàn)的專職干部領(lǐng)導(dǎo)。7）充分保證處理塌方的必須器材設(shè)備供應(yīng)，避免中途停工。4、塌方處理施工安全措施1）保證塌方處理工作面照明良好，道路暢通，場(chǎng)地?zé)o積水，少噪聲。2） 動(dòng)力電線、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危巖處，以免塌石砸斷線路造成事故。用撬棍進(jìn)行作業(yè)。3） 撬挖清理危石時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面，作業(yè)人員應(yīng)有安全保護(hù)措施，4） 發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情預(yù)兆時(shí)，人員及設(shè)備立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。5） 支護(hù)排架必須背實(shí)塞牢。不能拆除的支架采用鋼結(jié)構(gòu)或其它永久性結(jié)構(gòu)。6） 在處理過程中，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別巖塊可能墜落，且暫時(shí)又不能處理時(shí)，要用臨時(shí)支柱頂住危石。7） 塌方體開挖過程中，必須經(jīng)常檢查支護(hù)，以保證良好的受力狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)支撐破損、彎曲、折斷、倒塌，應(yīng)及時(shí)修復(fù)加固。8） 應(yīng)盡量避免在雨季處理塌方，否則應(yīng)考慮地下水對(duì)塌方體的影響。五機(jī)械設(shè)備配置及調(diào)配根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及施工工期要求，洞挖主要機(jī)械設(shè)備配置見表3表3主要開挖施工機(jī)械設(shè)備配置表序列號(hào)123設(shè)備名稱手風(fēng)鉆自卸汽車軸流風(fēng)機(jī)規(guī)格及型號(hào)YT26、YT2810-15t11kw/備注單位臺(tái)臺(tái)臺(tái)數(shù)量1510序號(hào)4設(shè)備名稱裝載機(jī)規(guī)格及型號(hào)1.5m3單位臺(tái)數(shù)量2備注六施工安全措施1、洞室地質(zhì)缺陷處理安全措施1） 認(rèn)真制定地質(zhì)缺陷處理中的安全措施，加強(qiáng)安全教育。2） 認(rèn)真組織地質(zhì)缺陷處理專業(yè)隊(duì)伍，指定有經(jīng)驗(yàn)的專職干部和工程師領(lǐng)導(dǎo)。3） 充分保證地質(zhì)缺陷處理的必須器材設(shè)備供應(yīng)，避免中途停工。4） 保證地質(zhì)缺陷處理工作面照明良好，道路暢通，場(chǎng)地?zé)o積水，少噪聲。5） 動(dòng)力電線、照明和超爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危巖處，以免塌石砸斷線路造成事故。用撬棍進(jìn)行作業(yè)。6） 撬挖清理危石時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面，作業(yè)人員應(yīng)有安全保護(hù)措施，7） 發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情預(yù)兆時(shí)，人員及設(shè)備立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)。8） 支護(hù)排架必須背實(shí)塞牢。不能拆除的支架要采用鋼結(jié)構(gòu)或其它永久性結(jié)9） 地質(zhì)缺陷開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別巖塊可能墜落，且暫又不能處理時(shí)，要用臨時(shí)支柱頂住危石。10） 地質(zhì)缺陷在開挖過程中，必須經(jīng)常檢查支護(hù)，以保證良好的受力狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)支撐破損、彎曲、折斷、倒塌，應(yīng)及時(shí)修復(fù)加固。11） 應(yīng)盡量避免在雨季地質(zhì)缺陷，否則應(yīng)考慮地下水對(duì)地質(zhì)缺陷的影響。2、巡查根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，必須通過有經(jīng)驗(yàn)的人員對(duì)工地定期進(jìn)行巡視檢查，巡視內(nèi)容包括施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的息，如滲水、裂縫和沉陷等現(xiàn)象，以及施工質(zhì)量事故情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)，采取有效的處理措施。3、有害氣體監(jiān)測(cè)及其防治措施洞內(nèi)有害氣體監(jiān)測(cè)由安全員在每次爆破后或在施工過程中定期利用氣體監(jiān)測(cè)儀器測(cè)定有害氣體濃度，當(dāng)確定有害氣體濃度超標(biāo)時(shí)，采用在局部增設(shè)鼓風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，適當(dāng)灑水降溫，以降低有害氣體濃度，確保施工安全進(jìn)行。七質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1、 地下洞室開挖前檢查和驗(yàn)收放樣成果的檢查。地下洞室洞身開挖施工前，質(zhì)檢人員定期會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行地下洞室測(cè)量2、 地下洞室開挖質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收1） 地下洞室開挖過程中，質(zhì)檢人員會(huì)同監(jiān)理工程師定期檢測(cè)隧洞中心線誤差。地下洞室開挖貫通誤差符合DL/T5099-1999第5.0.2條的規(guī)定。2） 地下洞室開挖完畢后，對(duì)頂壁開挖面的安全清理量進(jìn)行嚴(yán)格檢查以確保施工安全。3）地下洞室開挖完畢后，質(zhì)檢人員應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師按施工圖紙和規(guī)范要求，對(duì)地下洞室開挖斷面的規(guī)格和開挖質(zhì)量進(jìn)行檢查、校測(cè)和驗(yàn)收。八支護(hù)工程施工本工程的支護(hù)內(nèi)容包含洞口土石方明挖邊坡的永久支護(hù)、施工期的臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)類型為錨桿、噴射混凝土（鋼筋網(wǎng)）、鋼型支撐、格柵鋼支撐及錨桿和各種噴射混凝土的組合。支護(hù)施工程序：隧洞洞身的支護(hù)采用鋼筋混凝土襯砌。在進(jìn)行洞內(nèi)III類圍巖開挖時(shí)，由于地質(zhì)條件較好，支護(hù)施工可滯后于開挖掌子面一段距離進(jìn)行。在進(jìn)行洞內(nèi)W類圍巖開挖時(shí)，由于地質(zhì)條件較差，故系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)噴射混凝土的施工必須盡快進(jìn)行，以確保洞室圍巖的穩(wěn)定和施工安全。支護(hù)施工滯后開挖工作面距離不宜超過2個(gè)循環(huán)進(jìn)尺。表4噴錨支護(hù)設(shè)備序號(hào)125678功率(kw)7.52.21521單位臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)輛數(shù)量2223212設(shè)備名稱手風(fēng)鉆機(jī)砂漿泵砂漿攪拌機(jī)切割機(jī)混凝土噴射機(jī)砂輪機(jī)電焊機(jī)自卸汽車規(guī)格、型號(hào)YT28300LTK-9615t1錨桿施工1.1、 砂漿錨桿施工工藝流程程如下：錨桿施工主要采用手風(fēng)鉆鉆孔，人工安插錨桿，錨桿注漿機(jī)注漿，其工藝流錨桿施工工藝流程圖漿液制備注漿拉拔試驗(yàn)安插錨桿測(cè)量定位鉆孔、吹洗孔錨桿運(yùn)輸錨桿施工孔位由測(cè)量工配合值班工程師按設(shè)計(jì)要求布孔。1.2、 錨桿施工材料技術(shù)要求、錨桿：錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，選用II級(jí)或III級(jí)高強(qiáng)度的螺紋鋼筋或變形鋼筋；、水泥：采用標(biāo)書規(guī)定的425#水泥；、砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；1.3、 錨桿孔的鉆孔施工、水泥砂漿：水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于20Mpa；采用手風(fēng)鉆鉆孔，具體施工技術(shù)要求如下：于100mm。、錨桿鉆孔開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大、錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；如遇有局部加固，局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與能滑動(dòng)面傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45°o、注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，施工時(shí)，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。、孔深必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mmo1.4、錨桿注漿施工采用人工安插錨桿后，用小型錨桿注漿機(jī)進(jìn)行注漿，其施工技術(shù)要求如下：(1)、錨桿注漿機(jī)的水泥配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定：水泥：砂，1:1?1:2(重量比)水泥：水，1:0.38?1:0.45。、錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。1.5、錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)、錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。、注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選用與現(xiàn)場(chǎng)的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨桿的孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管)，采用與現(xiàn)場(chǎng)錨桿注漿相同的材料和配比拌制是的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批后實(shí)施。、按監(jiān)理人指示的抽檢范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進(jìn)行抽查并做好記錄。根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。2噴射混凝土施工、拉拔力試驗(yàn)：邊坡的支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三2.1、土石方明挖邊坡噴射混凝土施工巖石邊坡表面處理應(yīng)按下列規(guī)定:a.巖石邊坡應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破，以減少對(duì)邊坡巖石的損傷和獲得較平整的噴射面；匕自然邊坡應(yīng)將基巖面整平，并將表面松動(dòng)巖塊、浮碴等覆蓋物清理干凈；c.清理坡腳處的巖碴等堆積物。土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：始自下而上分段分片依次數(shù)進(jìn)行噴射；2.2、噴射混凝土施工工藝明挖土質(zhì)邊坡，噴射混凝土支護(hù)作業(yè)前，應(yīng)將邊坡整平、壓實(shí)，自坡底開嚴(yán)禁在凍土和松散土面上噴射混凝土。噴射混凝土有干噴和濕噴法等，為保證砼強(qiáng)度和減少回彈量，降低粉塵濃度，采用濕噴法，本工程施工圖紙有素噴射混凝土、錨桿噴射混凝土和鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等的施工作業(yè)。濕噴射混凝土的施工工藝如下：噴砼施工工藝流程圖噴砼料拌制噴砼料運(yùn)輸巖面清理施噴面驗(yàn)收分層施噴養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查厚度標(biāo)志設(shè)置2.3、 對(duì)材料的技術(shù)要求：水泥：優(yōu)先選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于425#。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)的含水率控制在5%?7%；粗骨料采用耐久的卵石，粒徑不應(yīng)大于20mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級(jí)配，應(yīng)滿足下表的規(guī)定。2.4、 噴射混凝土配合比項(xiàng)目?jī)?yōu)良0.6mm?22?311.2mm23?3118?412.5mm35?4326?5420mm100100通過各種篩徑的累計(jì)百分?jǐn)?shù)（%）5mm50?6040?7010mm73?8262?90水：應(yīng)符合飲用水的要求均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min,終凝時(shí)間不應(yīng)大于10mino足設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)：應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不低于240Mpa的光面鋼筋網(wǎng)的性能指標(biāo)應(yīng)滿2.4、噴射砼配合比噴射混凝土配合比，應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑以及其它外加劑（如硅粉等）的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。2.5、配料、拌和及運(yùn)輸稱量允許偏差拌制混合料的稱量偏差允許符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑士2%砂、石+3%攪拌時(shí)間混合料攪拌時(shí)間應(yīng)按下列規(guī)定：采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于1min；采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min；c/昆合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。2.6、 噴射混凝土的準(zhǔn)備工作承包人應(yīng)在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作；清除開挖面的浮石、墻腳的石碴和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。行全面檢查和試運(yùn)行。噴射作業(yè)前，施工人員應(yīng)對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水、電管路和電線等進(jìn)施噴前應(yīng)在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處理可設(shè)截水圈排水。2.7、 噴射混凝土工藝作業(yè)措施噴射距離和噴射方向：噴射混凝土?xí)r，噴嘴在可能條件下，應(yīng)保持與巖面距離0.7m，噴射方向大致垂直于巖石面。②噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按GBJ86-85表6.5.1規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)選用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于3h。噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，一般應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d；氣溫低于+5°C時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5C；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5C；普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥配制的噴射泥土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%和40%時(shí)，不得受凍。凝土按以下措施處理。涌水處理：地質(zhì)條件復(fù)雜、巖溶發(fā)育的地段，如遇巖石面涌水時(shí)噴射混用排水管引走漏水，然后噴射；先噴射干拌混凝土，當(dāng)其與涌水融合后再逐漸加水噴射設(shè)計(jì)的混凝土；增加水泥用量和增加速凝劑摻量，降低水灰比；過軟管邊排水、邊噴射;涌水范圍大時(shí)，可在金屬網(wǎng)上鋪過濾層或隔水層，將其固定的圍巖上，通從圍巖的節(jié)理等處涌水時(shí)，可挖排水通道處理后，再噴射混凝土；涌水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)置排水孔后再噴射；2.8、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土鋼筋網(wǎng)的使用施工時(shí)，應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的間距應(yīng)為100mm（并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)），鋼筋采用直徑為4mm。屈服強(qiáng)度240Mpa的光面鋼筋（I級(jí)鋼筋）。（水工隧洞內(nèi)鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm）。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)厚度為150?200mm，嚴(yán)格按施工圖紙施工。使用工廠生產(chǎn)的定型鋼筋時(shí)，其鋼筋網(wǎng)間距應(yīng)不小于100mm，并應(yīng)經(jīng)過噴射混凝土試驗(yàn)選擇骨料的粒徑的級(jí)配。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工應(yīng)按以下施工：a.鋼筋網(wǎng)應(yīng)沿開挖面鋪設(shè)，與巖面距離3?5cm。捆綁要牢固，在有錨桿的部位宜用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)在一起。噴射操作時(shí)噴頭不得正對(duì)鋼筋。包裹在噴層內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)脫落的噴層或大量回彈物被鋼筋網(wǎng)“架住”，必須及時(shí)清除，不得噴射混凝土必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與鋼筋粘結(jié)良好。噴射后，鋼筋網(wǎng)上的噴層厚度應(yīng)滿足保護(hù)層的尺寸要求。2.9、 鋼纖維噴射混凝土鋼纖維的使用承包人應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人指示的范圍使用鋼纖維噴射混凝土。鋼纖維材料性能應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求，具體摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)成果選定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。鋼纖維噴射混凝土施工鋼纖維噴射混凝土施工應(yīng)按 GBJ86-85第6.6.1條至第6.6.2條規(guī)定執(zhí)行。2.10、 鋼支撐施工鋼支撐在場(chǎng)外加工好后，分節(jié)編號(hào)運(yùn)至工作面，人工配合吊車進(jìn)行安裝，利用錨桿頭焊接固定，接間采用螺栓連接，拱腳打鎖腳錨桿加固，必要時(shí)澆筑拱腳砼固定。每根拱架間通過縱向聯(lián)系焊接形成整體。2.11、 養(yǎng)護(hù)噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按SDJ57?85第3.5.6條的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。2.12、 質(zhì)量檢驗(yàn)在施工過程中應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)。驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。應(yīng)按照SDJ57-85第6.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試噴層厚度檢查，應(yīng)按SDJ57-85第6.2.4條中的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄應(yīng)定期報(bào)