左右線過箱涵T76管棚施工技術交底

技術交底書和人區(qū)間隧道管棚工作室及管棚施工技術交底1技術交底范圍本交底適用于和睦路站?人和站區(qū)間隧道左、右線管棚施工：左、右線下穿排水箱涵段管棚：左、右線正洞下穿排水箱涵，均為VA加強斷面。左線正洞與排水箱涵交叉段里程為ZDK16+148.5?ZDK16+158.2（該段超前小導管每榀施做），距箱涵底部4m,箱涵（中線交點里程K0+357.5）與正洞（中線交點里程ZDK16+153.5）成59.5。度夾角。右線正洞與排水箱涵交叉段里程為YDK16+138.5?YDK16+148.2（該段超前小導管每榀施做），距箱涵底部3.6m，箱涵（中線交點里程K0+338.5）與正洞（中線交點里程YDK16+143.4）成59.8。度夾角。為確保施工安全及質(zhì)量，采取將排水箱涵內(nèi)過正洞段水流進行埋管引排（K0+319?K0+369）,減小由于地層滲漏流入正洞內(nèi)水量，同時洞內(nèi)將采取管棚支護。目前已對排水箱涵內(nèi)過正洞段水流進行埋管引排。洞內(nèi)采用管棚進行超前支護，左、右線每循環(huán)管棚都要施做管棚工作室。左、右線正常段管棚：左、右線每循環(huán)管棚都要施做管棚工作室。2設計情況左、右線正洞下穿排水箱涵段均為VA加強斷面，該段為回填土段。為確保管棚超前支護效果，現(xiàn)要求每循環(huán)管棚須施做4m管棚工作室，再立設1榀導向拱架作為導向墻（間距50cm）.管棚工作室縱斷面圖（詳見附圖一）.左、右線下穿排水箱涵段管棚：管棚采用T76自進式，長度20m，仰角10°，環(huán)向間距30cm，拱部120°范圍布置，共計31根。管棚縱向（隧道線路方向）搭接長度10m。管棚布置,詳見圖2.1。

Cl圖2.1管棚布置左、右線正常段管棚：管棚采用T76自進式，長度20m,仰角10°,環(huán)向間距40cm,拱部120°范圍布置，共計23根。管棚縱向（隧道線路方向）搭接長度10m。管棚布置,詳見圖2.2.12#0101圖2.2管棚布置3施工條件及準備工作⑴工作室及導向拱架噴砼完畢，掌子面封閉后，測量放線完成，在掌子面標識出管棚中心位置。⑵形成工作平臺，便于鉆機操作；并墊上鋼板，防止鉆機工作沉降，導致鉆桿偏移。⑶對施工人員，管理人員進行交底，明確施工過程控制要點。4施工工藝T76自進式管棚施工工藝流程如下：施工準備(管棚工作室及導向拱架)一測量放樣一鉆機就位一鉆進管棚一管棚注漿一注漿效果分析一施工結(jié)束。4.1施工準備管棚工作室為確保管棚施工質(zhì)量，先施做管棚工作室，考慮鉆機需求及打設角度，將管棚工作室長度距掌子面4m。左、右線下穿排水箱涵段管棚：該段為VA加強段，立設8榀I22b拱架，前6榀每榀逐步外擴10cm,直至外擴至0.6m，后1榀間距50cm,為保持擴挖后0.6m的延續(xù)和操作空間立設)。工作室鋼架每榀施做①42超前小導管，打設角度以現(xiàn)場實際情況做調(diào)整。管棚工作室橫斷面圖(詳見附圖二)。左、右線正常段管棚：根據(jù)打設管棚里程斷面，選擇工作室拱架類型，立設8榀,前6榀每榀逐步外擴10cm,直至外擴至0.6m，后1榀間距50cm,為保持擴挖后0.6m的延續(xù)和操作空間立設。管棚工作室橫斷面圖(詳見附圖三)導向拱架擴挖段拱架立設完畢后，按照擴挖前原尺寸拱架設立1榀，拱架腹板帶孔(滿足76管棚打設)作為管棚導向拱架(間距50cm)，后噴砼支護。掌子面封閉由于該段為回填土，局部有散水，為防止鉆孔過程圍巖掉落或垮塌，須及時對掌子面進行噴砼封閉。鉆孔機工作平臺施工前場地應平整，形成鉆機工作平臺，拱頂距施工平臺距離滿足鉆機工作需求。設置排水溝，及時對滲漏水進行引排。對鉆機及時進行檢查、維護。4.2測量放線測量組使用全站儀精確放出管口中心位置，用紅油漆進行標注，同時對第一根管棚編號：左、右線下穿排水箱涵段管棚（從1#,依次編至31#）,左、右線正常段管棚（從1#,依次編至23#）4.3管棚制作管棚采用單節(jié)長2m、4m的熱軋無縫鋼管，絲扣長度不小于15cm，外徑（p76mm，壁厚9mm，鋼管材質(zhì)經(jīng)試驗合格后進行加工。管與管之間采用絲扣連接，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼管數(shù)的50%。4.4管棚鉆孔及安裝鉆機架設于工作平臺上，鋪設鋼板，確保施鉆時鉆機不產(chǎn)生不均勻下沉、擺動而影響鉆孔質(zhì)量。鉆孔由高孔位向低孔位進行。鉆機定位：鉆機要求與管棚設計角度方向一致，必須精確核定鉆機位置。用全站儀、掛線、鉆桿導向相結(jié)合的方法，反復調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。鉆孔時，將鉆機接上管棚和鉆頭，開始施鉆。剛開始施鉆時要低速低壓，鉆深1m后轉(zhuǎn)入正常轉(zhuǎn)速。第一根管棚外露0.2?0.3m時，停止鉆進，用兩根管鉗卡緊管棚，鉆機低速反轉(zhuǎn)，脫開管棚，大臂退回原位，人工連接第二根管棚，低速鉆進。按此方法依次安裝其余管棚，直至設計深度。鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷管棚的質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。鉆進過程中確保動力器、扶正器、管棚按同心圓鉆進。4.5管棚注漿所有的管棚封口后，裝好球閥，便開始注漿。先注“單”號孔，再“雙”號孔，漿液采用1:1水泥漿，注漿壓力0.5?1.5MPa，終壓不大于1.5MPa。達到終壓，持壓10min后，注漿量無明顯變化，即可停止注漿。5質(zhì)量標準及控制要點5.1、質(zhì)量標準1、管棚鉆孔允許偏差應符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差1方向角1°2孔口距±50mm3孑L深±50mm2、管棚管內(nèi)必須用水泥漿填實，以增強剛度。5.2、控制要點管棚工作室要進行擴挖，逐榀擴挖，由于有散水，圍巖不夠穩(wěn)定，開挖后必須及時支護，注意擴挖段拱架間的連接，以及超前小導管、鎖腳等支護質(zhì)量。鉆孔前，掌子面必須先進行噴砼封閉。鉆孔時要注意鉆孔角度，下鉆前就應及時調(diào)整。及時對掌子面部位的滲漏水進行引排。注漿期間，需嚴格按照交底排號注漿，確保掌子面受壓力均勻，避免局部掉塊或垮塌。注漿后期，基本無進漿時，為確保注漿飽滿，必須要有持壓時間。注漿完畢后必須及時有效封堵管口。6安全、環(huán)保及文明施工保障措施6.1安全保障措施鉆孔、注漿人員熟練掌握有關作業(yè)規(guī)程；禁止在不停機的情況下進行修理；注漿泵及管路內(nèi)壓力未降至零時，不拆除管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人；鉆機和注漿泵由專人負責操作，未經(jīng)同意其他人不得操作；注漿人員在拆管路、操作注漿泵時戴防護眼鏡，以防漿液濺入眼睛；安裝漏電保護裝置，防止漏電，布線、接頭時要做到安全無誤；每一孔注漿完成后，先泄壓，再拆管，防止注漿管內(nèi)高壓傷人；在鉆孔、注漿過程中加強洞內(nèi)量測和檢查，隨時掌控圍巖變形情況，如發(fā)現(xiàn)圍巖變形異常，立即采取措施；進入施工場地人員必須遵守現(xiàn)場各種規(guī)章制度，上班時做好個人防護,如:安全帽、工作服、防護鞋等。施工用電必須規(guī)范,施工電器要有漏電保護裝置，不準私拉亂扯。進場材料堆放要整齊，做到文明施工。施鉆人員須遵守鉆探操作規(guī)程，杜絕野蠻施工,人員之間應相互協(xié)作、配合，做到人員及機械安全。6?2環(huán)保及文明施工保障措施⑴堅持“以人為本”的原則，嚴格控制重大職業(yè)病，確保員工身體健康和生命安全。⑵對職工定期發(fā)放勞保防護用品，保證職工安全。⑶加強生產(chǎn)設備的管理，防止毒物的跑、冒、滴、漏污染環(huán)境。⑷制訂和嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生意外事故。⑸對施工現(xiàn)場易產(chǎn)生粉塵的地段定時進行灑水降塵，使產(chǎn)生的粉塵危害減至最小程度。⑹加強施工機械設備的維護保養(yǎng)，減少噪聲和污染。⑺各種材料、機械要堆放整齊、規(guī)范。⑻施工區(qū)域及時對廢渣、廢料進行清理，確保現(xiàn)場整潔。⑼如果出現(xiàn)漏電、斷電現(xiàn)象及時通知值班電工處理。⑽高壓金屬外殼用電設備必須有接地裝置。電焊工、電工等操作人員必須佩帶絕緣手套方可進行操作。所有配電盤和開關不得直接放在地面上，并且有蓋子。施工機械防止漏