常用透明塑料的特性及注塑工藝

常用透明塑料的特性及注塑工藝

透明塑料必須有高透明度，一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學(xué)性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中能滿足透明度的要求而長久不變。常用的透明塑料有:

1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）,

2.聚碳酸酯（代號PC）,

3.聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）,

4.透明尼龍,ABS

5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）,

6.聚砜（代號PSF）

1)性能比較

材料\性能透明度J/m2熱形溫度℃收縮率

PMMA92950.5

PC901370.6

PET861202

一般要求的制品仍以選用PMMA為主，而PET由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。

2)注塑過程中工藝特性

i.PMMA的工藝特性

PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。

ii.PC的工藝特性

PC粘度大，融料溫度高，流動性差，回此必須以較高溫度注塑(270－320T之間)，相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

iii.PET的工藝特性

PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表面光澤差和脫?；仉y。

3)透明塑料件的缺陷和解決辦法

i.銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外，最好產(chǎn)品作退火處理。如PC料可加熱到160℃以上保持3－5分鐘，再自然冷卻即可。

ii.氣泡：由于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。

iii.表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。

iv.震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前透明塑料的具體選用

一.日用透明類材料:

1.透明膜類:包裝用PEPPPSPVC及PET等,農(nóng)用PEPVC及PET等;

2.透明片板類:用PPPVCPETPMMA及PC等;

3.透明管類:用PVCPA等

4.透明瓶類:用PVCPETPPPS及PC等.

二.照明器材類材料:

主要用作燈罩,常用PS改性PSASPMMA及PC等

三.光學(xué)儀器類材料

1.硬質(zhì)鏡體主要用CR-39和J.D兩種

2.隱形眼鏡常用HEMA

四.玻璃類材料

1.交通玻璃常用PMMA和PC兩種

2.建筑玻璃常用PVF和PET.

五.太陽能材料:常用PMMAPCGF-UPFEPPVF及SI等

六.光纖材料:芯層用PM