TS五大工具解析

TS五大工具生命周期為生命致敬不能轉(zhuǎn)變的事實宇宙萬物都是一個過程前言1產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃〔APQP〕潛在失效模式和后果分析〔FMEA〕測量系統(tǒng)分析〔MSA〕--第三版2023年7月--第三版2023年3月統(tǒng)計過程把握〔SPC〕--其次版2023年7月生產(chǎn)件批準程序〔PPAP〕--第四版2023年3月--第一版1994年6月TS16949五大手冊前言2ISO/TS16949五大工具培訓：APQP，F(xiàn)MEA，PPAP，SPC，MSA5個常用工具

五大工具之間的核心關(guān)系一、APQP是產(chǎn)品、過程、系統(tǒng)的籌劃與執(zhí)行二、PPAP是客戶對供給商信用偏差的要求；三、SPC是對過程偏差的把握四、MSA是對測量系統(tǒng)偏差的把握五、FMEA對產(chǎn)品、過程、體系誤差的訂正預(yù)防前言3五大工具理解的金鑰匙第一章過程方法應(yīng)用ISO9000：2023條款0.2過程方法描述到：任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動或一組活動可視為一個過程?；顒虞斎胼敵鲋卫碣Y源1、過程定義2、過程方法過程方法：將系統(tǒng)中單一過程、過程組合和它們之間的相互關(guān)系運用過程的概念去識別、應(yīng)用、把握的方法稱為過程方法，運用過程方法可以更高效地得到期望的結(jié)果。過程1過程2過程2.1過程2.2過程2.3了解過程方法過程1過程2輸出/入輸入輸出ACTIONPLANCHECKDOQMSACTIONPLANCHECKDOACTIONPLANCHECKDO組織內(nèi)部過程接收訂單訂單輸入訂購原材料原材料接收原材料檢驗原材料儲存產(chǎn)生工令制造生產(chǎn)檢驗測試出貨顧客需求顧客滿意選購品保財務(wù)人力資源業(yè)務(wù)行銷生產(chǎn)治理設(shè)備設(shè)施開發(fā)工程DFMEA管制準備制造工程PFMEA付款產(chǎn)品保固詢價市場調(diào)查投標售后效勞/反響產(chǎn)品/流程設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品/流程設(shè)計開發(fā)驗證COPSPMainProcess過程方法的特征一個過程可以通過一連串獨立的、相互協(xié)調(diào)的特性識別出來。對有效實施質(zhì)量治理，過程有以下六個特征。一個過程全部者存在這個過程被定義這個過程被文件化過程之間的連接被建立這個過程被監(jiān)控和改進記錄并維持3、質(zhì)量體系過程方法模式圖顧客要求管理職責資源管理測量分析和改善產(chǎn)品實現(xiàn)滿意顧客質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進產(chǎn)品增值活動持續(xù)改進4顧客要求顧客滿足5687產(chǎn)品輸入輸出機，料方法人測量過程分析方法4、三種類型過程顧客導向過程 CustomerOrientedProcesses(COPs)治理導向過程 ManagementOrientedProcesses(MOPs)支持過程 SupportProcesses(SPs)顧客要求顧客滿足質(zhì)量治理體系的持續(xù)改進顧客導向流程COP支援流程SP治理流程BP接口顧客導向過程，支援過程，治理過程間相互關(guān)系

組織活動1活動2

活動3…支援過程輸入輸出顧客InOut1235、顧客導向流程設(shè)計生產(chǎn)規(guī)劃采購加工服務(wù)銷售人力規(guī)劃目標管理財務(wù)規(guī)劃檢驗/測試設(shè)備保養(yǎng)資訊管理過程模式

資源管理產(chǎn)品實現(xiàn)測量/分析/改進接單采購加工銷售核心過程交貨管理職責顧客如何確定組織的COPCustomersCustomers顧客治理職責測量分析改進資源治理需求滿足產(chǎn)品產(chǎn)品實現(xiàn)輸入輸出Continualimprovementofthequalitymanagementsystem質(zhì)量治理體系持續(xù)改進關(guān)鍵Key增值行動Value-addingactivities信息流淌Informationflow組織輸出輸入這是一個過程一個組織的界面/外部環(huán)境的輸入input(I)留意怎樣對過程模式的準確應(yīng)用。applicationoftheprocessmodel.檢查輸入靠著輸出一個組織的界面/外部環(huán)境的輸出output(O)Noticehowthisisaliteral顧客

OutIn76543281InInInInInInIn

Out

Out

Out

Out

Out

Out

Out顧客要求報價顧客拿到『報價單』6、章魚模式〔TheOctopusModel〕Process過程（COP、MOP、SP）Input輸入Output輸出Withwhat用那些WithWho跟誰做How如何做Whatresult測量方法7、烏龜圖查找可能緣由的六大因素測量Measurement查找結(jié)果或問題的可能緣由。主要歸納為6大類人力Manpower環(huán)境Mother-natured機械Machine方法Methods物料Material產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和把握準備AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan其次章APQP什么是APQP,全稱APQP是什么意思及產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃流程手冊

APQP：APQP全稱是什么？APQP是什么意思？APQP培訓和APQP資料

APQP程序文件及完整表格

一、質(zhì)量治理的三個階段的特點質(zhì)量的檢驗階段,消極阻攔缺陷質(zhì)量的把握階段,樂觀把握缺陷質(zhì)量的籌劃階段,根本消退缺陷二、產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的根本原則產(chǎn)品質(zhì)量籌劃進度表籌劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品與過程確認籌劃反響,評定和訂正措施概念提出工程批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)準備確定工程產(chǎn)品設(shè)計驗證過程設(shè)計驗證產(chǎn)品過程確認反響評定提高第三章

FMEA失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysisFMEA潛在失效模式(FailureModeandEffectAnalysis)：DFMEA和PFMEA

PFMEA：什么是PFMEA？PFMEA是什么意思？

DFMEA：什么是DFMEA？DFMEA是什么意思以及DFMEA與PFMEA的區(qū)分

什么是FMEA？用于評價潛在失效模式及其緣由的先進品質(zhì)準備工具依據(jù)其危急度及對策性準備有優(yōu)先挨次的潛在失效,用于調(diào)查及削減其發(fā)生的可能性供給一種正式的方法來記錄此分析以備以后分析及持續(xù)過程改善用作為其本身,FMEA不是問題的解決者,它只是與其他解決問題的方法綜合使用.“FMEA可以顯示問題發(fā)生的時機,但不能解決問題”系統(tǒng)設(shè)計過程部件幫助系統(tǒng)主要系統(tǒng)部件幫助系統(tǒng)主要系統(tǒng)人力機器方法材料測定環(huán)境焦點使失效對系統(tǒng)影響最小化目標使系統(tǒng)的品質(zhì)/牢靠性/本錢/維持最大化焦點使失效對設(shè)計影響最小化目標使設(shè)計的品質(zhì)/牢靠性/本錢/維持最大化焦點使失效對過程影響最小化目標使過程的品質(zhì)/牢靠性/本錢/維持最大化機器工具/過程/生產(chǎn)線/教育FMEA的類型APQP時刻表過程流程圖

(包含全部過程)PFMEA

(全部過程)關(guān)鍵特性&失效影響PControlPlan

(由FMEA得來的關(guān)鍵過程)關(guān)鍵特性&特性治理DFMEA

(使用意圖)局部內(nèi)容可以參與列出過程流程將每一重要過程填入FMEA制定每一過程的FMEA依據(jù)關(guān)鍵特性制定ControlPlan確認顧客要求提出重要過程的評價意見使用正確的RPN并依據(jù)其他的適當信息來準備關(guān)鍵特性為關(guān)鍵特性制定治理準備為ControlPlan的制訂供給恰當?shù)男畔ontrolPlan/標準的制定概要設(shè)計FMEA簡介設(shè)計FMEA的開發(fā)跟蹤措施過程FMEA簡介過程FMEA的開發(fā)跟蹤措施附錄A;附錄B;附錄F;附錄I術(shù)語FMEA過程挨次潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求功能、特性或要求是什么？會是什么問題？-無功能-局部功能/功能過強/功能降級-功能間歇-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測？該方法在探測時有多好？能做些什么？-設(shè)計更改-過程更改-特殊把握-標準、程序或指南的更改初始FMEA修正FMEA1DFMEA必需在準備的生產(chǎn)設(shè)計公布前PFMEA必需在準備的試生產(chǎn)日期前各項未考慮的失效模式的覺察、評審和更新修正FMEA2時間動態(tài)的FMEA文件各項未考慮的失效模式的覺察、評審和更新風險挨次數(shù)〔RPN〕風險挨次數(shù)是嚴峻度〔S〕、頻度〔O〕和探測度〔D〕的乘積。RPN=〔S〕×〔O〕×〔D〕在單一FMEA范圍內(nèi)，此值〔1-1000〕可用于設(shè)計中所擔憂的事項的排序。

評估風險(RPN)RPN=S×O×D0<=RPN<=1000確定值沒有意義，主要用于對失效因素進展排序，確定實行行動的優(yōu)先次序根本原則：O=5,廢品0.25%S=5,性能變差，AQL1.0?D=5,在貨運前檢測到所以一般RPN大于125，需要實行行動生產(chǎn)件批準程序第三章PPAPPPAP,什么是PPAP？PPAP生產(chǎn)件批準程序是什么意思？PPAP適用范圍

PPAP標準資料

PPAP全套精品表格!

1、什么是PPAP顧客對供給商的產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程等方面的書面商定與認可。2、PPAP認可的目的確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和標準的全部要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在力氣。3、PPAP的過程要求用于PPAP的產(chǎn)品必需：1.取自重要的生產(chǎn)過程；2.是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客代表另有規(guī)定；3.在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境一樣的工裝、量具、工藝、材料和操作人員進展生產(chǎn)。4、PPAP要求1.設(shè)計記錄2.工程更改文件〔假設(shè)有〕3.顧客工程批準〔假設(shè)要求〕4.設(shè)計FMEA5.過程流程圖6.過程FMEA7.尺寸結(jié)果8.材料、性能試驗結(jié)果9.初始過程爭論4、PPAP要求10.測量系統(tǒng)分析11.具有資格的試驗室文件12.把握準備13.零件提交保證書〔PSW〕14.外觀批準報告〔AAR〕，假設(shè)適用15.生產(chǎn)件樣品16.標準樣品17.檢查輔具18.符合顧客特殊要求的記錄5、PPAP提交等級等級1――只向顧客提交保證書〔對指定的外觀項目，還應(yīng)提交一份外觀批準報告〕；等級2――向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)；等級3――向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)；等級4――提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求；等級5――在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。假設(shè)顧客沒有其它的規(guī)定，則供方必需使用等級3作為默認等級進展全部提交。6、PPAP提交狀態(tài)完全批準――是指該零件或材料滿足顧客全部的標準和要求。臨時批準――是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許運送生產(chǎn)需要的材料。只有當供方在以下狀況下，可賜予臨時－已明確了影響批準的不合格品根本緣由，且－已預(yù)備了一份顧客同意的臨時批準準備。假設(shè)獲得“完全批準”，需要再次提交。一份臨時批準文件所包括的材料，假設(shè)沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運量滿足已由顧客同意的措施準備，則會被拒收。假設(shè)沒有同意延長臨時批準，則不允許再發(fā)運。拒收――是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運之前，必需提交和批準已更改的產(chǎn)品和文件7、PPAP記錄的保存無論提交的等級如何，生產(chǎn)件批準記錄的保存時間必需為該零件在用時間加1個日歷年的時間8、測量系統(tǒng)分析應(yīng)用有三種類型的量具雙性爭論測量系統(tǒng)分析

計數(shù)型量具爭論任何量具的目的都是為了覺察不合格產(chǎn)品。假設(shè)它能夠覺察不合格的產(chǎn)品，那么它就是合格的，否則量具就是不合格的。計數(shù)型量具爭論無法對量具有多“好”作出量化推斷，它只能用于確定量具合格與否。測量系統(tǒng)分析MeasurementSystemsAnalysis第四章MSAMSA軟件,測量系統(tǒng)線性分析數(shù)據(jù)表和分析表,量具重復性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表和分析表

《GR&R教材:什么是GR&R?GR&R是什么意思?量測系統(tǒng)分析案例》

MSA(MeasurementSystemAnalysis)測量系統(tǒng)分析培訓資料

MSA測量系統(tǒng)分析軟件:偏倚,線性,穩(wěn)定性,GR&R,R&R方差法,初始力氣

測量系統(tǒng)分析MSAGR&R-均值極差法(Averageandmethod)和變差數(shù)分析法(ANOVAmethod)(Excel生成)

測量系統(tǒng)分析1.什么是測量系統(tǒng)分析〔MSA〕測量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個過程。量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置：常常用來特指用在車間的裝置；包括用來測量合格/不合格的裝置。2.測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量假設(shè)數(shù)據(jù)的質(zhì)量是不行承受的，則必需改進，通常是通過改進測量系統(tǒng)來完成的，而不是改進數(shù)據(jù)本身。3.測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性

測量系統(tǒng)必需處于統(tǒng)計把握中；測量系統(tǒng)的變異必需比制造過程的變異小；變異應(yīng)小于公差帶；測量精度應(yīng)高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者；測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測工程的轉(zhuǎn)變而變化。4.評定測量系統(tǒng)的程序用于評定的統(tǒng)計特性

重復性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性以及線性。

偏倚：測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值。重復性：由一個評價人，承受一種測量儀器，屢次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變差。再現(xiàn)性：由不同的評價人，承受一樣的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。穩(wěn)定性：是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。線性：在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。5.測量系統(tǒng)變差的類型6.結(jié)果-數(shù)值分析量具重復性和再現(xiàn)性〔R＆R〕的可承受性準則是：低于10%的誤差-測量系統(tǒng)可承受；10%至30%的誤差-依據(jù)應(yīng)用的重要性，量具本錢，修理的費用等可能是可承受的；大于30%的誤差-測量系統(tǒng)需要改進。進展各種努力覺察問題并改正。7、測量系統(tǒng)分析應(yīng)用有三種類型的量具雙性爭論計量型-小樣法(極差法)計量型-大樣法(均值和極差法)計數(shù)型量具爭論測量系統(tǒng)分析

計量型-大樣法(極差法)第1步在下表中記錄全部的初始信息。第2步

選擇2個或3個操作員并讓每個操作員隨機測量10個零件2或3次－并將結(jié)果填入表中。第3步

計算極差和均值，如：第4步

計算均值的平均值，然后確定最大差值并確定平均極差的平均值，如：均值的平均值第5步計算UCLR并放棄或重復其值大于UCLR的讀數(shù)。既然已沒有大于3.70的值，那么連續(xù)進展。測量系統(tǒng)分析

計量型-大樣法

(極差法)第6步用以下公式計算設(shè)備變差：重復性設(shè)備變差〔E．V．〕測量系統(tǒng)分析

計量型-大樣法

(極差法)第7步

用以下公式計算操作員變差：重復性－操作員變差〔O.V〕測量系統(tǒng)分析

計量型-大樣法

(極差法)第8步

用以下公式計算重復性和再現(xiàn)性：重復性和再現(xiàn)性〔R&R〕測量系統(tǒng)分析

計量型-大樣法

(極差法)第9步對結(jié)果進展解釋：量具%R&R結(jié)果大于30％，因此驗收不合格。操作員變差為零，因此我們可以得出結(jié)論認為由操作員造成的誤差可無視。要到達可承受的％量具R&R，必需把重點放在設(shè)備上。統(tǒng)計過程把握

StatisticalProcessControl

第五章SPC什么是SPC？SPC的作用是什么？SPC運用中應(yīng)當留意的幾個問題

實施SPC(StatisticalProcessControl)過程中應(yīng)留意的幾個問題

SPC教材

SPC(StatisticalProcessControl)統(tǒng)計過程把握培訓資料

Excel模板自動生成CPK,SPC,RunChart結(jié)果和曲線圖:125個樣品范例

1.應(yīng)用前的說明收集數(shù)據(jù)并用統(tǒng)計方法來解釋它們并不是最終目標，增加學問應(yīng)成為行動的根底。爭論變差和應(yīng)用統(tǒng)計學問來改進性能的根本概念使用于任何領(lǐng)域。SPC代表統(tǒng)計過程把握，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)來把握輸出〔例如零件〕應(yīng)僅僅是第一步。真正理解SPC的學問需要進一步與過程把握實際相聯(lián)系。不能盲目使用法則。應(yīng)在收集過程數(shù)據(jù)之前就應(yīng)很好地了解測量系統(tǒng)，否則可能作出不適當?shù)臏蕚洹?.預(yù)防與檢測檢測：檢查并剔除不符合標準的產(chǎn)品。預(yù)防：在第一步就可以避開生產(chǎn)無用的輸出，從而避開鋪張。3.過程把握系統(tǒng)一個過程系統(tǒng)可以稱為一個反響系統(tǒng)。統(tǒng)計過程把握〔SPC〕是一類反響系統(tǒng)。過程把握系統(tǒng)

有反響的過程把握系統(tǒng)模型過程的呼聲人設(shè)備材料方法產(chǎn)品或環(huán)境效勞輸入過程/系統(tǒng)輸出顧客的呼聲我們工作的方式/資源的融合統(tǒng)計方法顧客識別不斷變化的需求量和期望過程改進循環(huán)1、分析過程2、維護過程本過程應(yīng)做什么？監(jiān)控過程性能會消逝什么錯誤？查找變差的特殊緣由并本過程正在做什么？實行措施。到達統(tǒng)計把握狀態(tài)？確定力氣準備實施準備實施措施爭論措施爭論準備實施3、改進過程措施爭論改進過程從而更好地理解一般緣由變差削減一般緣由變差4.變差一般緣由特殊緣由為了有效地使用過程把握數(shù)據(jù)，理解變差的概念是很重要的。5.局部措施和對系統(tǒng)實行措施

在上面爭論的兩種變差以及可能實行的削減他們的措施之間有著重要的聯(lián)系。6.把握圖——過程把握的工具

把握圖能應(yīng)用于各種過程把握的場合。當消逝變差的特殊緣由時，把握圖能有效地引起人們留意，它們在系統(tǒng)或過程改進要求削減一般緣由變差時把握圖能反映其大小。Minitab把握圖Xbar-R中認為數(shù)據(jù)特殊的八項檢驗(8個特殊趨勢圖)

上把握限中心限下把握限1、收集收集數(shù)據(jù)并畫在圖上2、把握依據(jù)過程數(shù)據(jù)計算試驗把握限，識別變差的特殊緣由并實行措施3、分析及改進確定一般緣由變差的大小并實行減小它的措施重復這三個階段從而不斷改進過程7.把握圖實施的幾個步驟8.把握圖的好處供正在進展過程把握的操作者使用，區(qū)分變差的特殊緣由和一般緣由，作為實行局部措施或?qū)ο到y(tǒng)實行措施的指南。有助于過程在質(zhì)量上和本錢上持續(xù)地，可猜測地保持下去；使過程到達：——更高的質(zhì)量——更低的單件本錢——更高的有效力氣9.計量型數(shù)據(jù)把握圖大多數(shù)過程和其輸出具有可測量的特性；量化的值比簡潔的是-否陳述包含的信息更多；在某些狀況下測量的費用更低；縮短零件生產(chǎn)和實行訂正措施之間的時間間隔；使用計量型數(shù)據(jù)可以分析過程性能及量化所作的改進。10.使用把握圖的預(yù)備建立適于實施的環(huán)境；定義過程；確定待治理的特性；考慮到：——顧客的需求——當前及潛在的問題區(qū)域——特性間的相互關(guān)系確定測量系統(tǒng)；使不必要的變差最小。SPC常用術(shù)語解釋名稱解釋平均值

（X）