TS五大工具解析

TS五大工具生命周期為生命致敬不能轉(zhuǎn)變的事實(shí)宇宙萬(wàn)物都是一個(gè)過(guò)程前言1產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃〔APQP〕潛在失效模式和后果分析〔FMEA〕測(cè)量系統(tǒng)分析〔MSA〕--第三版2023年7月--第三版2023年3月統(tǒng)計(jì)過(guò)程把握〔SPC〕--其次版2023年7月生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序〔PPAP〕--第四版2023年3月--第一版1994年6月TS16949五大手冊(cè)前言2ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)：APQP，F(xiàn)MEA，PPAP，SPC，MSA5個(gè)常用工具

五大工具之間的核心關(guān)系一、APQP是產(chǎn)品、過(guò)程、系統(tǒng)的籌劃與執(zhí)行二、PPAP是客戶對(duì)供給商信用偏差的要求；三、SPC是對(duì)過(guò)程偏差的把握四、MSA是對(duì)測(cè)量系統(tǒng)偏差的把握五、FMEA對(duì)產(chǎn)品、過(guò)程、體系誤差的訂正預(yù)防前言3五大工具理解的金鑰匙第一章過(guò)程方法應(yīng)用ISO9000：2023條款0.2過(guò)程方法描述到：任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)或一組活動(dòng)可視為一個(gè)過(guò)程?；顒?dòng)輸入輸出治理資源1、過(guò)程定義2、過(guò)程方法過(guò)程方法：將系統(tǒng)中單一過(guò)程、過(guò)程組合和它們之間的相互關(guān)系運(yùn)用過(guò)程的概念去識(shí)別、應(yīng)用、把握的方法稱為過(guò)程方法，運(yùn)用過(guò)程方法可以更高效地得到期望的結(jié)果。過(guò)程1過(guò)程2過(guò)程2.1過(guò)程2.2過(guò)程2.3了解過(guò)程方法過(guò)程1過(guò)程2輸出/入輸入輸出ACTIONPLANCHECKDOQMSACTIONPLANCHECKDOACTIONPLANCHECKDO組織內(nèi)部過(guò)程接收訂單訂單輸入訂購(gòu)原材料原材料接收原材料檢驗(yàn)原材料儲(chǔ)存產(chǎn)生工令制造生產(chǎn)檢驗(yàn)測(cè)試出貨顧客需求顧客滿意選購(gòu)品保財(cái)務(wù)人力資源業(yè)務(wù)行銷生產(chǎn)治理設(shè)備設(shè)施開(kāi)發(fā)工程DFMEA管制準(zhǔn)備制造工程PFMEA付款產(chǎn)品保固詢價(jià)市場(chǎng)調(diào)查投標(biāo)售后效勞/反響產(chǎn)品/流程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品/流程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)驗(yàn)證COPSPMainProcess過(guò)程方法的特征一個(gè)過(guò)程可以通過(guò)一連串獨(dú)立的、相互協(xié)調(diào)的特性識(shí)別出來(lái)。對(duì)有效實(shí)施質(zhì)量治理，過(guò)程有以下六個(gè)特征。一個(gè)過(guò)程全部者存在這個(gè)過(guò)程被定義這個(gè)過(guò)程被文件化過(guò)程之間的連接被建立這個(gè)過(guò)程被監(jiān)控和改進(jìn)記錄并維持3、質(zhì)量體系過(guò)程方法模式圖顧客要求管理職責(zé)資源管理測(cè)量分析和改善產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)滿意顧客質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品增值活動(dòng)持續(xù)改進(jìn)4顧客要求顧客滿足5687產(chǎn)品輸入輸出機(jī)，料方法人測(cè)量過(guò)程分析方法4、三種類型過(guò)程顧客導(dǎo)向過(guò)程 CustomerOrientedProcesses(COPs)治理導(dǎo)向過(guò)程 ManagementOrientedProcesses(MOPs)支持過(guò)程 SupportProcesses(SPs)顧客要求顧客滿足質(zhì)量治理體系的持續(xù)改進(jìn)顧客導(dǎo)向流程COP支援流程SP治理流程BP接口顧客導(dǎo)向過(guò)程，支援過(guò)程，治理過(guò)程間相互關(guān)系

組織活動(dòng)1活動(dòng)2

活動(dòng)3…支援過(guò)程輸入輸出顧客InOut1235、顧客導(dǎo)向流程設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)劃采購(gòu)加工服務(wù)銷售人力規(guī)劃目標(biāo)管理財(cái)務(wù)規(guī)劃?rùn)z驗(yàn)/測(cè)試設(shè)備保養(yǎng)資訊管理過(guò)程模式

資源管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)測(cè)量/分析/改進(jìn)接單采購(gòu)加工銷售核心過(guò)程交貨管理職責(zé)顧客如何確定組織的COPCustomersCustomers顧客治理職責(zé)測(cè)量分析改進(jìn)資源治理需求滿足產(chǎn)品產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)輸入輸出Continualimprovementofthequalitymanagementsystem質(zhì)量治理體系持續(xù)改進(jìn)關(guān)鍵Key增值行動(dòng)Value-addingactivities信息流淌Informationflow組織輸出輸入這是一個(gè)過(guò)程一個(gè)組織的界面/外部環(huán)境的輸入input(I)留意怎樣對(duì)過(guò)程模式的準(zhǔn)確應(yīng)用。applicationoftheprocessmodel.檢查輸入靠著輸出一個(gè)組織的界面/外部環(huán)境的輸出output(O)Noticehowthisisaliteral顧客

OutIn76543281InInInInInInIn

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Out顧客要求報(bào)價(jià)顧客拿到『報(bào)價(jià)單』6、章魚(yú)模式〔TheOctopusModel〕Process過(guò)程（COP、MOP、SP）Input輸入Output輸出Withwhat用那些WithWho跟誰(shuí)做How如何做Whatresult測(cè)量方法7、烏龜圖查找可能緣由的六大因素測(cè)量Measurement查找結(jié)果或問(wèn)題的可能緣由。主要?dú)w納為6大類人力Manpower環(huán)境Mother-natured機(jī)械Machine方法Methods物料Material產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和把握準(zhǔn)備AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan其次章APQP什么是APQP,全稱APQP是什么意思及產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃流程手冊(cè)

APQP：APQP全稱是什么？APQP是什么意思？APQP培訓(xùn)和APQP資料

APQP程序文件及完整表格

一、質(zhì)量治理的三個(gè)階段的特點(diǎn)質(zhì)量的檢驗(yàn)階段,消極阻攔缺陷質(zhì)量的把握階段,樂(lè)觀把握缺陷質(zhì)量的籌劃階段,根本消退缺陷二、產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的根本原則產(chǎn)品質(zhì)量籌劃進(jìn)度表籌劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)籌劃反響,評(píng)定和訂正措施概念提出工程批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)準(zhǔn)備確定工程產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證過(guò)程設(shè)計(jì)驗(yàn)證產(chǎn)品過(guò)程確認(rèn)反響評(píng)定提高第三章

FMEA失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysisFMEA潛在失效模式(FailureModeandEffectAnalysis)：DFMEA和PFMEA

PFMEA：什么是PFMEA？PFMEA是什么意思？

DFMEA：什么是DFMEA？DFMEA是什么意思以及DFMEA與PFMEA的區(qū)分

什么是FMEA？用于評(píng)價(jià)潛在失效模式及其緣由的先進(jìn)品質(zhì)準(zhǔn)備工具依據(jù)其危急度及對(duì)策性準(zhǔn)備有優(yōu)先挨次的潛在失效,用于調(diào)查及削減其發(fā)生的可能性供給一種正式的方法來(lái)記錄此分析以備以后分析及持續(xù)過(guò)程改善用作為其本身,FMEA不是問(wèn)題的解決者,它只是與其他解決問(wèn)題的方法綜合使用.“FMEA可以顯示問(wèn)題發(fā)生的時(shí)機(jī),但不能解決問(wèn)題”系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程部件幫助系統(tǒng)主要系統(tǒng)部件幫助系統(tǒng)主要系統(tǒng)人力機(jī)器方法材料測(cè)定環(huán)境焦點(diǎn)使失效對(duì)系統(tǒng)影響最小化目標(biāo)使系統(tǒng)的品質(zhì)/牢靠性/本錢(qián)/維持最大化焦點(diǎn)使失效對(duì)設(shè)計(jì)影響最小化目標(biāo)使設(shè)計(jì)的品質(zhì)/牢靠性/本錢(qián)/維持最大化焦點(diǎn)使失效對(duì)過(guò)程影響最小化目標(biāo)使過(guò)程的品質(zhì)/牢靠性/本錢(qián)/維持最大化機(jī)器工具/過(guò)程/生產(chǎn)線/教育FMEA的類型APQP時(shí)刻表過(guò)程流程圖

(包含全部過(guò)程)PFMEA

(全部過(guò)程)關(guān)鍵特性&失效影響PControlPlan

(由FMEA得來(lái)的關(guān)鍵過(guò)程)關(guān)鍵特性&特性治理DFMEA

(使用意圖)局部?jī)?nèi)容可以參與列出過(guò)程流程將每一重要過(guò)程填入FMEA制定每一過(guò)程的FMEA依據(jù)關(guān)鍵特性制定ControlPlan確認(rèn)顧客要求提出重要過(guò)程的評(píng)價(jià)意見(jiàn)使用正確的RPN并依據(jù)其他的適當(dāng)信息來(lái)準(zhǔn)備關(guān)鍵特性為關(guān)鍵特性制定治理準(zhǔn)備為ControlPlan的制訂供給恰當(dāng)?shù)男畔ontrolPlan/標(biāo)準(zhǔn)的制定概要設(shè)計(jì)FMEA簡(jiǎn)介設(shè)計(jì)FMEA的開(kāi)發(fā)跟蹤措施過(guò)程FMEA簡(jiǎn)介過(guò)程FMEA的開(kāi)發(fā)跟蹤措施附錄A;附錄B;附錄F;附錄I術(shù)語(yǔ)FMEA過(guò)程挨次潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求功能、特性或要求是什么？會(huì)是什么問(wèn)題？-無(wú)功能-局部功能/功能過(guò)強(qiáng)/功能降級(jí)-功能間歇-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測(cè)？該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？-設(shè)計(jì)更改-過(guò)程更改-特殊把握-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改初始FMEA修正FMEA1DFMEA必需在準(zhǔn)備的生產(chǎn)設(shè)計(jì)公布前PFMEA必需在準(zhǔn)備的試生產(chǎn)日期前各項(xiàng)未考慮的失效模式的覺(jué)察、評(píng)審和更新修正FMEA2時(shí)間動(dòng)態(tài)的FMEA文件各項(xiàng)未考慮的失效模式的覺(jué)察、評(píng)審和更新風(fēng)險(xiǎn)挨次數(shù)〔RPN〕風(fēng)險(xiǎn)挨次數(shù)是嚴(yán)峻度〔S〕、頻度〔O〕和探測(cè)度〔D〕的乘積。RPN=〔S〕×〔O〕×〔D〕在單一FMEA范圍內(nèi)，此值〔1-1000〕可用于設(shè)計(jì)中所擔(dān)憂的事項(xiàng)的排序。

評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)(RPN)RPN=S×O×D0<=RPN<=1000確定值沒(méi)有意義，主要用于對(duì)失效因素進(jìn)展排序，確定實(shí)行行動(dòng)的優(yōu)先次序根本原則：O=5,廢品0.25%S=5,性能變差，AQL1.0?D=5,在貨運(yùn)前檢測(cè)到所以一般RPN大于125，需要實(shí)行行動(dòng)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序第三章PPAPPPAP,什么是PPAP？PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序是什么意思？PPAP適用范圍

PPAP標(biāo)準(zhǔn)資料

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1、什么是PPAP顧客對(duì)供給商的產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過(guò)程等方面的書(shū)面商定與認(rèn)可。2、PPAP認(rèn)可的目的確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和標(biāo)準(zhǔn)的全部要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在力氣。3、PPAP的過(guò)程要求用于PPAP的產(chǎn)品必需：1.取自重要的生產(chǎn)過(guò)程；2.是1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客代表另有規(guī)定；3.在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與生產(chǎn)環(huán)境一樣的工裝、量具、工藝、材料和操作人員進(jìn)展生產(chǎn)。4、PPAP要求1.設(shè)計(jì)記錄2.工程更改文件〔假設(shè)有〕3.顧客工程批準(zhǔn)〔假設(shè)要求〕4.設(shè)計(jì)FMEA5.過(guò)程流程圖6.過(guò)程FMEA7.尺寸結(jié)果8.材料、性能試驗(yàn)結(jié)果9.初始過(guò)程爭(zhēng)論4、PPAP要求10.測(cè)量系統(tǒng)分析11.具有資格的試驗(yàn)室文件12.把握準(zhǔn)備13.零件提交保證書(shū)〔PSW〕14.外觀批準(zhǔn)報(bào)告〔AAR〕，假設(shè)適用15.生產(chǎn)件樣品16.標(biāo)準(zhǔn)樣品17.檢查輔具18.符合顧客特殊要求的記錄5、PPAP提交等級(jí)等級(jí)1――只向顧客提交保證書(shū)〔對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提交一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告〕；等級(jí)2――向顧客提交保證書(shū)和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級(jí)3――向顧客提交保證書(shū)和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級(jí)4――提交保證書(shū)和顧客規(guī)定的其他要求；等級(jí)5――在供方制造廠備有保證書(shū)、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。假設(shè)顧客沒(méi)有其它的規(guī)定，則供方必需使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)進(jìn)展全部提交。6、PPAP提交狀態(tài)完全批準(zhǔn)――是指該零件或材料滿足顧客全部的標(biāo)準(zhǔn)和要求。臨時(shí)批準(zhǔn)――是在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。只有當(dāng)供方在以下?tīng)顩r下，可賜予臨時(shí)－已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品根本緣由，且－已預(yù)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)準(zhǔn)備。假設(shè)獲得“完全批準(zhǔn)”，需要再次提交。一份臨時(shí)批準(zhǔn)文件所包括的材料，假設(shè)沒(méi)能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由顧客同意的措施準(zhǔn)備，則會(huì)被拒收。假設(shè)沒(méi)有同意延長(zhǎng)臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運(yùn)。拒收――是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運(yùn)之前，必需提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件7、PPAP記錄的保存無(wú)論提交的等級(jí)如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存時(shí)間必需為該零件在用時(shí)間加1個(gè)日歷年的時(shí)間8、測(cè)量系統(tǒng)分析應(yīng)用有三種類型的量具雙性爭(zhēng)論測(cè)量系統(tǒng)分析

計(jì)數(shù)型量具爭(zhēng)論任何量具的目的都是為了覺(jué)察不合格產(chǎn)品。假設(shè)它能夠覺(jué)察不合格的產(chǎn)品，那么它就是合格的，否則量具就是不合格的。計(jì)數(shù)型量具爭(zhēng)論無(wú)法對(duì)量具有多“好”作出量化推斷，它只能用于確定量具合格與否。測(cè)量系統(tǒng)分析MeasurementSystemsAnalysis第四章MSAMSA軟件,測(cè)量系統(tǒng)線性分析數(shù)據(jù)表和分析表,量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表和分析表

《GR&R教材:什么是GR&R?GR&R是什么意思?量測(cè)系統(tǒng)分析案例》

MSA(MeasurementSystemAnalysis)測(cè)量系統(tǒng)分析培訓(xùn)資料

MSA測(cè)量系統(tǒng)分析軟件:偏倚,線性,穩(wěn)定性,GR&R,R&R方差法,初始力氣

測(cè)量系統(tǒng)分析MSAGR&R-均值極差法(Averageandmethod)和變差數(shù)分析法(ANOVAmethod)(Excel生成)

測(cè)量系統(tǒng)分析1.什么是測(cè)量系統(tǒng)分析〔MSA〕測(cè)量系統(tǒng)：用來(lái)對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程。量具：任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置：常常用來(lái)特指用在車間的裝置；包括用來(lái)測(cè)量合格/不合格的裝置。2.測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量假設(shè)數(shù)據(jù)的質(zhì)量是不行承受的，則必需改進(jìn)，通常是通過(guò)改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)來(lái)完成的，而不是改進(jìn)數(shù)據(jù)本身。3.測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性

測(cè)量系統(tǒng)必需處于統(tǒng)計(jì)把握中；測(cè)量系統(tǒng)的變異必需比制造過(guò)程的變異??；變異應(yīng)小于公差帶；測(cè)量精度應(yīng)高于過(guò)程變異和公差帶兩者中精度較高者；測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測(cè)工程的轉(zhuǎn)變而變化。4.評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的程序用于評(píng)定的統(tǒng)計(jì)特性

重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性以及線性。

偏倚：測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值。重復(fù)性：由一個(gè)評(píng)價(jià)人，承受一種測(cè)量?jī)x器，屢次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差。再現(xiàn)性：由不同的評(píng)價(jià)人，承受一樣的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。穩(wěn)定性：是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。線性：在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。5.測(cè)量系統(tǒng)變差的類型6.結(jié)果-數(shù)值分析量具重復(fù)性和再現(xiàn)性〔R＆R〕的可承受性準(zhǔn)則是：低于10%的誤差-測(cè)量系統(tǒng)可承受；10%至30%的誤差-依據(jù)應(yīng)用的重要性，量具本錢(qián)，修理的費(fèi)用等可能是可承受的；大于30%的誤差-測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)。進(jìn)展各種努力覺(jué)察問(wèn)題并改正。7、測(cè)量系統(tǒng)分析應(yīng)用有三種類型的量具雙性爭(zhēng)論計(jì)量型-小樣法(極差法)計(jì)量型-大樣法(均值和極差法)計(jì)數(shù)型量具爭(zhēng)論測(cè)量系統(tǒng)分析

計(jì)量型-大樣法(極差法)第1步在下表中記錄全部的初始信息。第2步

選擇2個(gè)或3個(gè)操作員并讓每個(gè)操作員隨機(jī)測(cè)量10個(gè)零件2或3次－并將結(jié)果填入表中。第3步

計(jì)算極差和均值，如：第4步

計(jì)算均值的平均值，然后確定最大差值并確定平均極差的平均值，如：均值的平均值第5步計(jì)算UCLR并放棄或重復(fù)其值大于UCLR的讀數(shù)。既然已沒(méi)有大于3.70的值，那么連續(xù)進(jìn)展。測(cè)量系統(tǒng)分析

計(jì)量型-大樣法

(極差法)第6步用以下公式計(jì)算設(shè)備變差：重復(fù)性設(shè)備變差〔E．V．〕測(cè)量系統(tǒng)分析

計(jì)量型-大樣法

(極差法)第7步

用以下公式計(jì)算操作員變差：重復(fù)性－操作員變差〔O.V〕測(cè)量系統(tǒng)分析

計(jì)量型-大樣法

(極差法)第8步

用以下公式計(jì)算重復(fù)性和再現(xiàn)性：重復(fù)性和再現(xiàn)性〔R&R〕測(cè)量系統(tǒng)分析

計(jì)量型-大樣法

(極差法)第9步對(duì)結(jié)果進(jìn)展解釋：量具%R&R結(jié)果大于30％，因此驗(yàn)收不合格。操作員變差為零，因此我們可以得出結(jié)論認(rèn)為由操作員造成的誤差可無(wú)視。要到達(dá)可承受的％量具R&R，必需把重點(diǎn)放在設(shè)備上。統(tǒng)計(jì)過(guò)程把握

StatisticalProcessControl

第五章SPC什么是SPC？SPC的作用是什么？SPC運(yùn)用中應(yīng)當(dāng)留意的幾個(gè)問(wèn)題

實(shí)施SPC(StatisticalProcessControl)過(guò)程中應(yīng)留意的幾個(gè)問(wèn)題

SPC教材

SPC(StatisticalProcessControl)統(tǒng)計(jì)過(guò)程把握培訓(xùn)資料

Excel模板自動(dòng)生成CPK,SPC,RunChart結(jié)果和曲線圖:125個(gè)樣品范例

1.應(yīng)用前的說(shuō)明收集數(shù)據(jù)并用統(tǒng)計(jì)方法來(lái)解釋它們并不是最終目標(biāo)，增加學(xué)問(wèn)應(yīng)成為行動(dòng)的根底。爭(zhēng)論變差和應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)問(wèn)來(lái)改進(jìn)性能的根本概念使用于任何領(lǐng)域。SPC代表統(tǒng)計(jì)過(guò)程把握，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)來(lái)把握輸出〔例如零件〕應(yīng)僅僅是第一步。真正理解SPC的學(xué)問(wèn)需要進(jìn)一步與過(guò)程把握實(shí)際相聯(lián)系。不能盲目使用法則。應(yīng)在收集過(guò)程數(shù)據(jù)之前就應(yīng)很好地了解測(cè)量系統(tǒng)，否則可能作出不適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備。2.預(yù)防與檢測(cè)檢測(cè)：檢查并剔除不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。預(yù)防：在第一步就可以避開(kāi)生產(chǎn)無(wú)用的輸出，從而避開(kāi)鋪張。3.過(guò)程把握系統(tǒng)一個(gè)過(guò)程系統(tǒng)可以稱為一個(gè)反響系統(tǒng)。統(tǒng)計(jì)過(guò)程把握〔SPC〕是一類反響系統(tǒng)。過(guò)程把握系統(tǒng)

有反響的過(guò)程把握系統(tǒng)模型過(guò)程的呼聲人設(shè)備材料方法產(chǎn)品或環(huán)境效勞輸入過(guò)程/系統(tǒng)輸出顧客的呼聲我們工作的方式/資源的融合統(tǒng)計(jì)方法顧客識(shí)別不斷變化的需求量和期望過(guò)程改進(jìn)循環(huán)1、分析過(guò)程2、維護(hù)過(guò)程本過(guò)程應(yīng)做什么？監(jiān)控過(guò)程性能會(huì)消逝什么錯(cuò)誤？查找變差的特殊緣由并本過(guò)程正在做什么？實(shí)行措施。到達(dá)統(tǒng)計(jì)把握狀態(tài)？確定力氣準(zhǔn)備實(shí)施準(zhǔn)備實(shí)施措施爭(zhēng)論措施爭(zhēng)論準(zhǔn)備實(shí)施3、改進(jìn)過(guò)程措施爭(zhēng)論改進(jìn)過(guò)程從而更好地理解一般緣由變差削減一般緣由變差4.變差一般緣由特殊緣由為了有效地使用過(guò)程把握數(shù)據(jù)，理解變差的概念是很重要的。5.局部措施和對(duì)系統(tǒng)實(shí)行措施

在上面爭(zhēng)論的兩種變差以及可能實(shí)行的削減他們的措施之間有著重要的聯(lián)系。6.把握?qǐng)D——過(guò)程把握的工具

把握?qǐng)D能應(yīng)用于各種過(guò)程把握的場(chǎng)合。當(dāng)消逝變差的特殊緣由時(shí)，把握?qǐng)D能有效地引起人們留意，它們?cè)谙到y(tǒng)或過(guò)程改進(jìn)要求削減一般緣由變差時(shí)把握?qǐng)D能反映其大小。Minitab把握?qǐng)DXbar-R中認(rèn)為數(shù)據(jù)特殊的八項(xiàng)檢驗(yàn)(8個(gè)特殊趨勢(shì)圖)

上把握限中心限下把握限1、收集收集數(shù)據(jù)并畫(huà)在圖上2、把握依據(jù)過(guò)程數(shù)據(jù)計(jì)算試驗(yàn)把握限，識(shí)別變差的特殊緣由并實(shí)行措施3、分析及改進(jìn)確定一般緣由變差的大小并實(shí)行減小它的措施重復(fù)這三個(gè)階段從而不斷改進(jìn)過(guò)程7.把握?qǐng)D實(shí)施的幾個(gè)步驟8.把握?qǐng)D的好處供正在進(jìn)展過(guò)程把握的操作者使用，區(qū)分變差的特殊緣由和一般緣由，作為實(shí)行局部措施或?qū)ο到y(tǒng)實(shí)行措施的指南。有助于過(guò)程在質(zhì)量上和本錢(qián)上持續(xù)地，可猜測(cè)地保持下去；使過(guò)程到達(dá)：——更高的質(zhì)量——更低的單件本錢(qián)——更高的有效力氣9.計(jì)量型數(shù)據(jù)把握?qǐng)D大多數(shù)過(guò)程和其輸出具有可測(cè)量的特性；量化的值比簡(jiǎn)潔的是-否陳述包含的信息更多；在某些狀況下測(cè)量的費(fèi)用更低；縮短零件生產(chǎn)和實(shí)行訂正措施之間的時(shí)間間隔；使用計(jì)量型數(shù)據(jù)可以分析過(guò)程性能及量化所作的改進(jìn)。10.使用把握?qǐng)D的預(yù)備建立適于實(shí)施的環(huán)境；定義過(guò)程；確定待治理的特性；考慮到：——顧客的需求——當(dāng)前及潛在的問(wèn)題區(qū)域——特性間的相互關(guān)系確定測(cè)量系統(tǒng)；使不必要的變差最小。SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋名稱解釋平均值

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