運(yùn)動場施工方案混合型人造草坪

重要施工方案一、測量放線施工方案1、控制點(diǎn)的布置及施測1。1從現(xiàn)場的實(shí)際狀況來看，場地四周離建筑物的距離在10米以上，故對布設(shè)控制點(diǎn)無影響。1。2布設(shè)的控制點(diǎn)均引向四周的得永久建筑物或公路上,且規(guī)定通視，采用正倒鏡分中法投測軸線時或后視時均在觀察范疇之內(nèi)。1.3根據(jù)甲方規(guī)定或測繪院提供的紅線點(diǎn)形成四邊形進(jìn)行控制。1。4控制點(diǎn)放樣采用極坐標(biāo)法，為便于復(fù)測,控制點(diǎn)的布置均呈直線型.1.5水準(zhǔn)點(diǎn)按四等水準(zhǔn)規(guī)定施測。1。6全部控制點(diǎn)必須設(shè)專人保護(hù)，定時巡視，并且定時復(fù)核，使用前必須進(jìn)行校核。2、軸線及各控制點(diǎn)的放樣2。1基礎(chǔ)施工軸線控制，直接采用控制樁兩點(diǎn)通視直線投測法，向基礎(chǔ)平臺投測軸線（采用三點(diǎn)成一線及轉(zhuǎn)直角復(fù)測)，在按投測控制線引放其它細(xì)部施工控制線,且每次控制軸線的放樣必須獨(dú)立施測兩次，經(jīng)校核無誤后方可使用。2。2基礎(chǔ)施工（即±0.000下列）采用懸吊鋼尺法將標(biāo)高導(dǎo)入，其四周不低于8點(diǎn)（每個方向不低于3點(diǎn)），校核無誤后方可引測其它控指標(biāo)高點(diǎn)，必須兩點(diǎn)以上后視且兩后視點(diǎn)標(biāo)高差在規(guī)定范疇之內(nèi)。2.3±0。000以上施工,采用正倒鏡分中法投測其它細(xì)部軸線。3、軸線及高程點(diǎn)的放樣程序https：///retype/zoom/a3d4be6e011ca300a6c390e8？pn=2&x=0＆y=80&raww=623&rawh=218＆o=jpg_6_0_______＆type=pic＆aimh=167。966&md5sum=f34c8f76cd5a9136869d＆sign=31f40049b9&zoom=&png=276—4635＆jpg=0-21750”\t”_blank”圖3—1基礎(chǔ)工程放線流程圖4、施工時的各項(xiàng)限差和各項(xiàng)確保方法4.1為確保誤差在允許限差以內(nèi),多個測量必須按測量規(guī)范執(zhí)行，操作按規(guī)范進(jìn)行，各項(xiàng)限差必須達(dá)成下列規(guī)定：4.1.1基礎(chǔ)工程控制軸線>100m≤1/7000（相對誤差）≤100m≤±5mm(對于軸線不大于±5mm）4。1。2標(biāo)高不大于±5mm4。2放樣工作按下述規(guī)定進(jìn)行4。2.1儀器各項(xiàng)限差符合同級別儀器限差規(guī)定。4.2.2鋼尺測距時，對懸空和傾斜測量應(yīng)在滿足限差規(guī)定的狀況下考慮垂曲及傾斜改正.4。2.3標(biāo)高抄測時，采用獨(dú)立施測兩次法，其限差為±5mm，全部抄測應(yīng)以水準(zhǔn)點(diǎn)為后視.4.3細(xì)部放樣應(yīng)遵照下列原則4。3。1用于細(xì)部測量的控制點(diǎn)或線必須通過檢查無誤。4。3.2細(xì)部測量堅(jiān)持由整體到局部的原則。4。3.3有方格網(wǎng)的必須矯正對角線。4.3。4方向控制使用距離較長的線。4。3.5全部構(gòu)造控制線必須清晰明確。5、測量復(fù)核方法及資料的整治5。1控制材料的復(fù)核方法按2、3條的敘述中進(jìn)行。5.2細(xì)部放樣采用不同人員、不同儀器或鋼尺進(jìn)行，條件不允許的可獨(dú)立施測兩次。5.3外業(yè)統(tǒng)計(jì)采用統(tǒng)一格式,裝訂成冊，回到內(nèi)業(yè)及時整頓并填寫有關(guān)表格，并有不同人員將原始統(tǒng)計(jì)及有關(guān)表格進(jìn)行復(fù)核，對于特殊測量要由技術(shù)總結(jié)和有關(guān)闡明.5。4全部測量資料統(tǒng)一編號,分類裝訂成冊。6、儀器的配備及人員構(gòu)成6。1重要儀器的配備狀況表5—8測量器具配備6。2測量人員構(gòu)成測量班長：1名測量技術(shù)員:2名測工：2名7、儀器保養(yǎng)和使用制度7。1儀器實(shí)施專人負(fù)責(zé)制，建立儀器管理臺帳,由專人保管、填寫。7。2全部一起必須每年鑒定一次，并經(jīng)常進(jìn)行檢查。7。3儀器必須置于專業(yè)儀器柜內(nèi)，儀器柜必須干燥，無塵土。7.4儀器使用完畢，必須進(jìn)行擦拭，并填寫使用狀況表格。7.5儀器在運(yùn)輸過程中，必須手提、抱等,嚴(yán)禁置于有震動的車上。7.6儀器現(xiàn)場使用時，司儀員不得離開儀器.7。7水準(zhǔn)尺不的躺放，三腳架、水準(zhǔn)尺不得作工具使用.8、測量管理制度8.1全部管理人員必須持證上崗。8。2上崗前必須學(xué)習(xí)并掌握《工程測量規(guī)范》、《建筑工程施工測量規(guī)程》公司技術(shù)部制訂的《測量管理制度》基本方案.8。3現(xiàn)場放樣前,必須先熟悉圖紙,對圖紙技術(shù)交底中的有關(guān)尺寸進(jìn)行計(jì)算、復(fù)核、制訂具體的方案后方可進(jìn)行施測。8.4全部測量人員必須熟悉控制點(diǎn)的布置，并隨時巡視控制點(diǎn)的保存狀況,如有破壞及時報告.8.5測量人員應(yīng)理解工程進(jìn)度狀況，經(jīng)常同有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門進(jìn)行業(yè)務(wù)交流.8。6經(jīng)常與技術(shù)人員保持聯(lián)系，及時掌握圖紙變更洽商，并及時將變更內(nèi)容反映到圖紙上。8。7愛惜儀器，經(jīng)常進(jìn)行擦拭,使儀器保持清潔、敏捷，并定時維修.8。8有關(guān)業(yè)務(wù)資料要及時收集整頓。8。9定時開展業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，努力提高測量人員素質(zhì)。8.10必須全心全意為施工服務(wù)，必須將所測的點(diǎn)或線向施工人員交待清晰.二、機(jī)械挖土方施工方案1、挖普通土方1.1采用挖掘機(jī)機(jī)械挖土為主,開挖前精確校核線位,斷面尺寸，高程，開挖斷面應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場的地質(zhì)狀況,在確保安全的前提，以最經(jīng)濟(jì)的斷面開挖.機(jī)械挖土?xí)r,避免擾動，嚴(yán)格控制調(diào)高程，不準(zhǔn)超挖。在靠近基底標(biāo)高時，圍護(hù)體及支撐樁附近應(yīng)由人工配合，土方隨時裝車外運(yùn)。1.2根據(jù)業(yè)主及合同規(guī)定,結(jié)合現(xiàn)場狀況合理編制施工進(jìn)度計(jì)劃、施工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃、材料及物資供應(yīng)計(jì)劃。制訂適宜的施工方案，合理安排工序,人員安排,機(jī)械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點(diǎn)貫徹。1。3現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆愤\(yùn)用現(xiàn)有道路即可滿足施工規(guī)定。1.4照明、清掃等工作已安排就序。1。5科學(xué)安排開挖次序，做好施工準(zhǔn)備：進(jìn)入該工程施工前，我方除對施工機(jī)具、機(jī)械材料做好準(zhǔn)備外，要明確重點(diǎn)，對重點(diǎn)部位進(jìn)行特殊考慮，確保各工序有序施工.1。6在進(jìn)出口處鋪設(shè)草袋，車輛開出時安排人專門去泥,沖洗車胎,每天上午清掃，沖洗路面，陰雨天特別要注意。2、管溝土方的開挖及回填2。1開挖前精確校核線位，斷面尺寸，高程,檢查控制點(diǎn)的永久結(jié)實(shí)程度.2。2開挖斷面根據(jù)規(guī)范規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場的地質(zhì)狀況，在確保安全的前提下，以最經(jīng)濟(jì)的斷面開挖.2。3采用人機(jī)配合開挖，機(jī)械挖土?xí)r，預(yù)留槽底標(biāo)高20厘米以上，用人工去除避免擾動槽底原土,嚴(yán)格控制底面標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖.2。4土方開挖的長度按流水作業(yè)程序緊緊銜接，不允許晾槽時間過長。按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)檢查數(shù)據(jù)的積累，特別是回填材料的密實(shí)度。2。5溝槽土方的堆放解決，開挖后精確計(jì)算回填用量，不滿足回填用土規(guī)定土方量應(yīng)隨挖隨運(yùn)至預(yù)定地點(diǎn)，預(yù)留土方現(xiàn)場堆放在兩側(cè)溝槽邊1.0米外,堆積高度不超出1.5米。2。6管溝回填:嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定寬度進(jìn)行，水平分層進(jìn)行回填,并控制填料的厚度（虛厚）,嚴(yán)禁超厚回填，蛙式打夯機(jī)25cm，木夯20cm。開槽部分以滿足回填土規(guī)定土方進(jìn)行，溝槽分層回填時，每層均須做壓實(shí)度實(shí)驗(yàn),確保達(dá)成規(guī)范規(guī)定的密實(shí)度三、素土整平壓實(shí)施工方案復(fù)核表面高程，按設(shè)計(jì)標(biāo)高削高填洼，使場地符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，采用18噸壓路機(jī)碾壓5遍，如發(fā)現(xiàn)有濕軟地基時，翻挖晾曬，換填好土或摻入石灰等進(jìn)行解決.四、瀝青砼施工方案（1）工程概況本工程塑膠場地瀝青砼設(shè)計(jì)為二層,即30mm中粒瀝青、20mm細(xì)粒瀝青，面層與基層之間設(shè)瀝青結(jié)合油層。根據(jù)本工程實(shí)際狀況并結(jié)合我們的設(shè)備狀況，計(jì)劃采用一套瀝青砼拌和站，拌和總產(chǎn)量每小時達(dá)成20噸，1臺ABG411瀝青砼攤鋪機(jī)攤鋪.（2)材料石油瀝青：根據(jù)塑膠施工的有關(guān)規(guī)定,40mm中粒式瀝青砼和30mm細(xì)粒式瀝青砼，擬采用100號重交通道路石油瀝青，在進(jìn)料前,先對瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查.碎石：擬選用石灰?guī)r軋制的碎石，并確保碎石干凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì),含有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能，其壓碎值和磨耗率均滿足規(guī)范規(guī)定。石料與瀝青的粘附性達(dá)成4級，擬進(jìn)材料先由監(jiān)理工程師同意后，重點(diǎn)選好料場,擬定質(zhì)量原則，包產(chǎn)包用，確保進(jìn)料量。（3)混合料配合比構(gòu)成設(shè)計(jì)在瀝青砼實(shí)驗(yàn)路段開工前，我們先進(jìn)行二種瀝青砼構(gòu)造的配合比實(shí)驗(yàn)?；旌狭系呐浜媳葘?shí)驗(yàn)涉及：通過礦料的篩分實(shí)驗(yàn)，畫出級配曲線，擬定多個集料的最佳配合比,之后嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)規(guī)程規(guī)定做出混合料的馬歇爾穩(wěn)定度實(shí)驗(yàn),找出符合穩(wěn)定度、流值等技術(shù)指標(biāo)的最佳瀝青用量，擬定二種構(gòu)造的設(shè)計(jì)配合比.（4）實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)配合比經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定后，即進(jìn)行瀝青拌合站的干拌篩分和噴油試拌，在調(diào)試完畢，多個施工機(jī)具組合完畢后，立刻著手鋪筑，制訂出合理的施工工藝、機(jī)具設(shè)備和人員的組合以及碾壓次序和碾壓遍數(shù),擬定松鋪系數(shù)。（5)瀝青混合料施工①瀝青混合料拌和瀝青混合料拌和采用一套瀝青砼拌合站,其電力供應(yīng)及多個配套設(shè)施已配備齊全。拌和站的出料溫度控制在140~l65℃之間，集料加熱溫度的范疇控制在160~190℃之間,瀝青的加熱溫度為150～l70℃。拌和站出料口由專人不間斷檢查混合料拌和質(zhì)量,并隨時抽樣實(shí)驗(yàn)。一旦發(fā)現(xiàn)花料、油團(tuán)、離析及超溫低溫等異?，F(xiàn)象，立刻告知操作室及時查找因素，并對已出的拌和料作廢料解決。②混合料運(yùn)輸用斯太爾自卸汽車運(yùn)輸并配備防雨篷布，以防天氣影響。在運(yùn)料前，先將車箱清掃干凈，并在車箱底板和側(cè)板上噴灑隔離劑。汽車數(shù)量必須按攤鋪持續(xù)作業(yè)的規(guī)定配備。攤鋪時，攤鋪機(jī)前待卸料車應(yīng)保持3輛,并由專人指揮卸料,檢查混合料的質(zhì)量，同時，嚴(yán)禁自卸汽車反向撞擊正在運(yùn)行的攤鋪機(jī)身,以免造成攤鋪機(jī)震動，影響熨平板攤鋪質(zhì)量。③混合料的攤鋪清掃透油層。全線下層采用掛線法施工,用于控制路面高程，以提高路面平整度?；旌狭系臄備仠囟炔坏陀?40℃。攤鋪機(jī)按實(shí)驗(yàn)擬定的松鋪系數(shù)，加木墊板就位后，立刻進(jìn)行熨平板預(yù)熱,預(yù)熱溫度不不大于65℃后，攤鋪機(jī)開始送料攤鋪.攤鋪機(jī)必須保持勻速、不間斷的攤鋪。攤鋪速度根據(jù)拌和產(chǎn)量、面層厚度和路面寬度來擬定.攤鋪時送料器必須保持不停止的均勻轉(zhuǎn)動。兩側(cè)混合料高度不不大于送料器高度的2／3。④壓實(shí)壓實(shí)工作嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)擬定的壓路機(jī)組合、碾壓次序及碾壓遍數(shù)進(jìn)行。碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。初壓溫度不得不大于120℃，復(fù)壓不低于90℃，終壓不低于80℃。碾壓機(jī)械采用C25振動壓路機(jī)和兩臺12～21噸壓路機(jī)完畢。碾壓時，壓路機(jī)從低邊至高邊慢速均勻進(jìn)行。壓路機(jī)驅(qū)動輪靠近攤鋪機(jī),起動或停止時減速緩慢進(jìn)行。碾壓必須勻速行駛，不得在未壓實(shí)的路段上轉(zhuǎn)彎、制動、任意換檔.碾壓根據(jù)攤鋪速度，呈階梯形逐步向前推動，形成流水作業(yè)。碾壓的重疊寬度要保持輪寬的1/3一2/3。⑤自檢碾壓完畢后，立刻組織自檢，自檢人員自檢后快速將厚度、高程、橫坡度、平整度等檢查成果反饋到前面施工現(xiàn)場,方便及時調(diào)節(jié)作業(yè)參數(shù)。⑥接縫控制施工過程中，盡量減少施工橫接縫和縱向接縫，制訂最小極限工作段,工作面達(dá)不到極限規(guī)定時不開工。接縫必須粘結(jié)緊密,壓實(shí)充足，連接平順，嚴(yán)禁上下面層橫縫重疊，上下層兩橫縫錯位不少于10m。在每天的施工結(jié)束時,攤鋪機(jī)在終端約一米處提起熨平板，駛離現(xiàn)場。然后用人工將混合料鏟齊后碾壓（或用木板擋塊解決），并用3m直尺檢查平整度.然后，趁熱將厚度局限性部分剔除。接縫碾壓.在混合料攤好整平后,用振動壓路機(jī)沿接縫方向碾壓。壓實(shí)時，先從壓實(shí)好的一端開始，第一次壓入新鋪層寬度15cm左右,然后每次向里移動20cm，直至壓路機(jī)全部落在新鋪層為止，隨即進(jìn)行正常的碾壓.碾壓結(jié)束時，確保接縫處平整度達(dá)成規(guī)范規(guī)定.五、C20砼施工方案1、混凝土原材料全部砼外加劑的性能或種類，必須符合建委所規(guī)定同意使用的品種和生產(chǎn)廠家。細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬,級配良好的粗砂，其含泥量不應(yīng)超出2%，應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量原則及檢查辦法》（JGJ52-92）的規(guī)定.粗骨料選擇0.5—2.5的級配機(jī)碎石,應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查辦法》(JGJ53—92）的規(guī)定。2、混凝土配合比的擬定混凝土配合比由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)提供，按現(xiàn)行的《普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》予以執(zhí)行，砼的強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行《砼強(qiáng)度檢查評定原則》的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件,以及所使用的原材料，通過計(jì)算和試配擬定多個材料的用量，涉及其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑WDN-7、防水劑FS—H、泵送劑F-12，同時確保砼的可泵送性，砼的塌落度對于墻、梁、板控制在16-18cm之間；對于柱控制在14-18cm之間。3、工藝流程圖交接檢查→澆筑前的準(zhǔn)備→提供計(jì)劃→技術(shù)交底→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→清理現(xiàn)場4、施工準(zhǔn)備砼澆筑前應(yīng)做好下列工作申報工程量時應(yīng)注明單位工程名稱、施工部位、砼強(qiáng)度等級、開盤時間、配合比、塌落度、規(guī)定的初凝時間.確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污已經(jīng)清理干凈。施工前,工程部應(yīng)對施工部位，施工辦法，澆筑路線，質(zhì)量規(guī)定，安全規(guī)定做具體的安全、技術(shù)交底，本道工序及有關(guān)工序部位檢查合格后應(yīng)填寫《砼澆罐申請書》,并做好檢查督促工作。對的分工，貫徹澆筑人員，各負(fù)其責(zé).沿澆筑方向，對的鋪搭腳手架。踏步板離開鋼筋距離不不大于15cm。鋪設(shè)好泵管，檢查泵管接頭連接與否密封,確保泵送砼過程中不漏漿.檢查用電線路，確保施工正慣用電，夜間施工確保足夠的照明。準(zhǔn)備好澆筑工具及備用工具，檢查施工機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)與否對的,確保正常施工。做好砼澆筑統(tǒng)計(jì)、多個操作人員位置、澆筑時間。5、施工縫的解決辦法地下室墻體內(nèi)墻施工縫采用雙層密眼鋼網(wǎng)封堵，外墻流水段封堵之間的施工縫采用多層板模板，并設(shè)有鋼板止水帶.沿著次梁方向澆筑樓板、施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范疇內(nèi),施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。柱施工縫應(yīng)設(shè)在主梁下邊；在澆筑梁、板、柱節(jié)點(diǎn)時,柱砼與梁板砼不超出兩個強(qiáng)度等級的狀況下，節(jié)點(diǎn)砼強(qiáng)度等級同梁、板砼.施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不不大于1.2Mpa（根據(jù)同條件試塊擬定）時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子并用水沖洗干凈不得有明水,現(xiàn)澆一層同配比無石子砂漿5-10cm厚,然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合.6、砼溫度控制根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范疇內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫?？刂浦笜?biāo)：①溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不不不大于35℃。②砼里外溫差不不不大于25℃。③降溫速度不不不大于1.5～2℃/d.④控制砼出罐和入模溫度（按規(guī)范規(guī)定）。六、排水溝施工方案1、材料的選用：重要材料選用425普硅水泥、干凈的泰安中砂、粘土磚、1—2石子。2、排水溝墻體施工,砌筑直墻拴線，表面平直，隨砌隨找。砂漿嚴(yán)格按配比配料，砂漿攪拌機(jī)拌制。粘土磚使用前澆水，墻體與基礎(chǔ)相接的砌筑面清涮干凈,撂底擺縫，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砂漿滿鋪滿擠，找平擠出的砂漿。3、排水溝墻體抹皮，兩層抹面，具體做法，清理干凈舊墻體表面，鐵抹子上灰，木抹子找面搓平，厚度均勻.且但是于用力揉壓。待水泥漿初凝后抹第二層水泥砂漿,在凝固過程中用鐵抹子輕輕壓出水光，不得重復(fù)大力揉壓，以免空鼓。4、預(yù)制溝蓋板的施工，溝蓋板預(yù)制擋板采用定型模板，檢查材料構(gòu)成執(zhí)行配合比規(guī)定,拌制泵用攪拌機(jī)拌制,翻斗車運(yùn)輸,控制攪拌和運(yùn)輸時間，插入式振搗棒振搗，摻適量早強(qiáng)劑,提高墻的早期強(qiáng)度，縮短周期,加緊施工進(jìn)度。及時灑水養(yǎng)生，待蓋板強(qiáng)度達(dá)成70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時,按安裝次序吊運(yùn)堆放。5、溝蓋板的安裝，安裝前，對溝墻體頂用干燥、清潔的1:3水泥砂漿抹平，使其頂平上層符合構(gòu)造規(guī)定.就位精確，板向接縫材料符合設(shè)計(jì)規(guī)定，確保溝蓋板安放穩(wěn)固。七、磚砌體(一)工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗(yàn)收（二）操作工藝1、磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,普通以水浸入磚四邊1。5cm為宜，含水率為10%~15％,常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻;冬期拎不得澆水，可適宜增大砂漿稠度。2、砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5％以內(nèi),機(jī)械攪拌時，攪拌時間不得少于2min;加入粉煤灰或外加劑,攪拌不少于3min;摻用有機(jī)塑化劑的砂漿攪拌3~5min。3、砌磚墻(1）組砌辦法：砌體普通采用一順一丁砌法.磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。(2）排磚撂底：普通第一層磚撂底時,兩山墻排丁磚,前后檐縱墻排條磚.根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸,認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度與否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時,可將門窗口的位置左右移動.若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其它不明顯的部位。(3)選磚：外墻磚要棱角整潔，無彎曲、裂紋,顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。（4）盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超出五層，新盤的大角,及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要認(rèn)真對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致.大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合規(guī)定后,再掛線砌墻。（5）掛線:砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻時，可采用掛外手單線(視磚外觀質(zhì)量規(guī)定狀況，如果質(zhì)量好規(guī)定高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。）可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ).（6）砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一"砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線,下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用,普通水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。（7）留搓：磚混構(gòu)造施工縫普通留在構(gòu)造柱處。普通狀況下,磚墻上不留直搓。如果不能留斜搓時，可留直磋,但必須砌成凸磋，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)一根ф6的鋼筋,間距沿墻高不得超出500mm.其埋入長度從墻的留磋處算起，普通每邊均不不大于500mm，末端加90°彎鉤。（8）預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋:木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定.洞口高在1。2m以內(nèi),每邊放2塊；高1。2~2m，每邊放3塊；高2~3m，每邊放4塊,預(yù)埋木磚的部位普通在洞日上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐解決，防腐材料普通用瀝青油。預(yù)埋木磚的另一種辦法：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預(yù)埋好，達(dá)成強(qiáng)度后，按部位規(guī)定砌在洞口。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定留置，不得錯放、漏放.（9）安裝過梁、梁墊:安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須精確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超出2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。（10）構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙磋.每一種馬牙搓高度方向?yàn)槲迤ごu，并且是先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)規(guī)定放置,設(shè)計(jì)無規(guī)定按構(gòu)造規(guī)定放置.（11）每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應(yīng)是整磚丁砌層。4、成品保護(hù)（1)墻體拉結(jié)筋,抗震構(gòu)造柱鋼筋，及多個預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等,均應(yīng)注意保護(hù),不得任意拆改或損壞。（2)砂漿稠度應(yīng)適宜,砌墻時應(yīng)避免砂漿濺臟墻面.（3）搭設(shè)腳手架或操作平臺時，要認(rèn)真操作，避免碰撞剛砌好的磚墻。(4）尚未安裝樓板或面層板的墻和柱,當(dāng)可能碰到大風(fēng)時，應(yīng)采用臨時支撐等方法，確保施工中墻體的穩(wěn)定性。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）舌頭灰未刮盡,半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上,首層或樓層的第一皮磚要核對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高,避免到頂砌成螺絲墻。(2）構(gòu)造柱砌筑不符合規(guī)定;構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙搓，設(shè)立好拉結(jié)筋從柱腳開始兩側(cè)都必須是先退后進(jìn).八、水泥砂漿抹灰水泥砂漿找平層施工：施工前應(yīng)先清理基層,并適宜灑水濕潤,砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行,每分格內(nèi)一次持續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，用2m長直尺找平。待砂漿稍收水后，用抹子壓抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，竣工后表面應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品保護(hù)工作程序》做好成品保護(hù)工作。注意氣候變化，如終凝前可能下雨時，不適宜施工。鋪設(shè)找平層12h后，需灑水或噴冷底子油養(yǎng)護(hù)。找平層硬化后,應(yīng)用密封材料嵌填分格縫。九、人工草坪施工方案1、施工準(zhǔn)備:1。1投入人力與設(shè)備,投入人力20—30人。1.2施工機(jī)具：充砂機(jī)、草坪梳理器、攪膠器、刮膠工具、草坪切割刀具、拼縫裁刀、拉縫器、彈線器、注沙和膠粒的器具、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、推耙等專業(yè)工具若干.1.3準(zhǔn)備施工所需的電源、燈光和貨品堆放場地等,保障施工環(huán)境和貨品安全。1.4材料進(jìn)場后,需認(rèn)真清點(diǎn)，確保無遺漏及差錯，按施工的程序集中且有序堆放，便于提取。1.5打開工報告，報建設(shè)單位,準(zhǔn)備開工。2、人工草坪鋪設(shè)的施工環(huán)節(jié)：2.1水泥砼基礎(chǔ)完畢后，視天氣狀況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期滿后清理施工現(xiàn)場,測劃底線;2。2根據(jù)施工圖紙規(guī)定，將全部施工草坪卷嚴(yán)格按施工圖紙依次沿場地長邊一側(cè)擺放，準(zhǔn)備好膠和連接帶；2。3按圖紙及施工工序規(guī)定使用多個專業(yè)工具、器具，鋪設(shè)、切割、涂膠及粘結(jié)草坪；2.4用專業(yè)充砂機(jī)均勻的將石英砂和橡膠粒分別注入草坪；2.5用專業(yè)推耙梳理草苗，做最后的修理工作。3、人造草鋪裝施工過程控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：3。1測量:是按照人造草加工訂貨的圖紙進(jìn)行現(xiàn)場測量，復(fù)查尺寸。如測量實(shí)際位置與訂貨圖紙不符,應(yīng)按現(xiàn)場場地中心為基準(zhǔn)修正人工草坪鋪裝位置,確保草坪鋪裝的整體效果.3.2定位:根據(jù)測量數(shù)據(jù)，定好各劃線點(diǎn)位置,做好標(biāo)記,確保下一道工序的對的進(jìn)行.3。3劃線：根據(jù)定位的各點(diǎn)在基礎(chǔ)表面劃線，并根據(jù)定貨圖紙復(fù)查劃線與否對的，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻糾正。3。4上膠鋪裝：草坪的鋪裝接縫要用防水膠帶粘牢，接縫處無缺點(diǎn)，更不許有高低差,如發(fā)現(xiàn)采用軟墊層局部找平。3。5按工藝規(guī)定，用專業(yè)注沙機(jī)械均勻的將石英砂和橡膠粒分別注入草坪。3。6修邊：修邊工序的任務(wù)是做好接縫邊的修整，修邊操作工來回檢查接縫邊，如發(fā)現(xiàn)新鋪裝的人工草坪接縫邊有偏移、多邊等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行裁剪并修整。4、鋪裝時緊急狀況的解決:4。1下雨：如果人工草坪鋪裝施工過程中忽然發(fā)生下雨緊急狀況，應(yīng)停止施工，并用遮雨布進(jìn)行覆蓋，確保膠水凝固時間。4.2刮風(fēng)：如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)大風(fēng)緊急狀況，應(yīng)立刻停止鋪裝工作，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至圖膠的草坪底版中，應(yīng)立刻將雜物去除掉。5、工程質(zhì)量檢查規(guī)定5.1對草坪和全部材料的規(guī)格及質(zhì)量進(jìn)行檢查核對。5.2草坪鋪設(shè)整潔，無凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直，黏坪牢固、不開膠。5。3石英砂和橡膠顆粒鋪設(shè)均勻，滾磨石英砂和黑膠粒厚達(dá)4。5cm以上，外觀平整，彈性適宜。5.4人造草連接帶為專用連接帶，使用壽命不低于.5.5場地白線尺寸符合圖紙規(guī)定，無扭曲現(xiàn)象。5。6質(zhì)檢員及項(xiàng)目經(jīng)理全程監(jiān)督施工鋪設(shè)的每一道工序。十、混合型塑膠面層施工方案1、工程現(xiàn)狀基礎(chǔ)施工完畢后，視天氣狀況需要15-21天的養(yǎng)護(hù)期，養(yǎng)護(hù)期滿后即開始塑膠面層鋪設(shè)。為保質(zhì)、保量完畢施工任務(wù),本工程由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理并根據(jù)施工進(jìn)度、質(zhì)量規(guī)定及施工現(xiàn)場自然條件適時調(diào)節(jié)每日、周施工安排.2、施工方案2。1塑膠面層施工工藝流程圖HYPERLINK”/retype/zoom/a3d4be6e011ca300a6c390e8?pn=18＆x=0&y=0&raww=351&rawh=29＆o=jpg_6_0_______&type=pic&aimh=29&md5sum=f34c8f76cd5a9136869d＆sign=31f40049b9＆zoom=&png=12772-15663&jpg=67822—82391"\t”_blank”HYPERLINK”https：///retype/zoom/a3d4be6e011ca300a6c390e8?pn=18&x=0＆y=29＆raww=213＆rawh=245&o=jpg_6_0_______&type=pic&aimh=245＆md5sum=f34c8f76cd5a9136869d＆sign=31f40049b9&zoom=&png=12772-15663＆jpg=67822-82391”\t”_blank"HYPERLINK”/retype/zoom/a3d4be6e011ca300a6c390e8?pn=19＆x=0＆y=0&raww=88＆rawh=29&o=jpg_6_0_______＆type=pic＆aimh=29＆md5sum=f34c8f76cd5a9136869d&sign=31f40049b9＆zoom=＆png=15664-19530&jpg=82392-91281"\t”_blank"HYPERLINK”https：///retype/zoom/a3d4be6e011ca300a6c390e8?pn=19＆x=0&y=29＆raww=240&rawh=270&o=jpg_6_0_______＆type=pic＆aimh=270＆md5sum=f34c8f76cd5a9136869d＆sign=31f40049b9＆zoom=＆png=15664-19530＆jpg=82392—91281"\t"_blank”2。2基礎(chǔ)工程平整度測量，施工范疇定位、畫放底線。2.2.1施工面基礎(chǔ)解決：去除瀝青油斑、粉塵、局部凹凸,對大面積低洼進(jìn)行鋪膠找平。檢查基礎(chǔ)水分,確保施工面干燥。2.2。2根據(jù)測量數(shù)據(jù)釘木條，并對局部高程進(jìn)行修整。2。2。3檢查原料數(shù)量及成膠狀況。2。2。4根據(jù)氣候條件對原料進(jìn)行配比攪拌，并根據(jù)狀況隨時調(diào)節(jié)原料配比，以滿足施工進(jìn)度質(zhì)量規(guī)定。2。2.5塑膠攤鋪：將攪拌好的原料送至預(yù)定施工面，人工進(jìn)行攤鋪.2.2。6人工找補(bǔ)：查看攤鋪后的膠面，對局部厚度、膠漿面的飽滿程度、平整度進(jìn)行找補(bǔ)修整。2.2。7修整接邊:塑膠凝固成活后，拆起木條,對膠邊進(jìn)行修整清理，以利于與下幅膠面相接.2.2.8成品膠面清理：及時清掃已成活面層多于面膠粒，保持場內(nèi)整潔。2。2.9點(diǎn)位線測量畫底線:根據(jù)國際田聯(lián)田徑規(guī)則規(guī)定，