加氫裝置催化劑干燥和氮氣、氫氣氣密方案

精度是否符合要求(要求至少0.5級),打開手閥。時(再開工時限制溫度為93℃)其操作壓力應限制在所產(chǎn)生應力不超過材料屈服極限的25%。(1)氮氣2.0MPa氣密合格，打通反應系統(tǒng)氮氣循環(huán)流程，反應系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在2.0MPa。同時注意：循環(huán)氫脫硫塔C-101氣體旁路HV-11201完全打開。(3)循環(huán)機K-101保持3500～4500rpm較低轉數(shù)運(1)循環(huán)機K-101提至最大轉速運行，注意快速超越臨界轉速，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力在2.0MPa。在越過臨界轉速時，可先手動打開防喘振閥，待越過臨界轉速后，(2)啟運空冷A-101。(4)聯(lián)系化驗分析爐膛爆炸氣和燃料氣氧含量合格，按加熱爐F-101操作規(guī)程點火。(5)點爐穩(wěn)定后循環(huán)2小時，反應入口溫度以5～10℃/h升至120℃,恒溫8小時。反應器升溫必須遵循其限制條件，即在反應器、熱高分最低點溫度<93℃前，控制升溫速度<32℃/h,反應器入口溫度不允許超過最低表面溫度167℃。待反應器、熱高分各點最低器壁溫度大于93℃后，系統(tǒng)壓力提至3.0MPa,提溫過程中高壓空冷A-101/A~每小時的脫水量少于催化劑重量的0.1%時(約183kg,冷高分界面約升高1.6cm),反應器出口溫度達95℃以上可認為此階段恒溫結束。(7)反應器入口以5～10℃/h升至250℃(保持催化劑床層各點溫度*200℃),恒溫8～16(8)D-103底部每2小時切水一次，并稱重、記錄。反應器出口溫度不低于220℃,并且2小時生成水量小于15kg時可認為催化劑干燥結束。恒溫脫水期間檢查臨氫管線法蘭恒溫階段約占12m%。(9)催化劑干燥結束后，反應器入口溫度以十20℃/h的速度降至150℃恒溫，防止氣密時間小時(1)反應系統(tǒng)壓力降至2.0MPa,分析循環(huán)氣中氧含量<0.5%后，聯(lián)系調(diào)度，引入新氫重新啟動K-101,反應系統(tǒng)引氫氣置換和氣密。(2)用K-102將反應系統(tǒng)以1.5MPa/h的速度分別充壓至4.0MPa、6.0MPa、7.25MPa,每到7.25MPa動壓降及外檢合格后，停循環(huán)機K-101恒壓2小時，檢查靜壓降不大于0.07MPa/h為合格。靜壓降合格后，等待催化(3)因為分子量的變化，氫氣置換期間要注意調(diào)整操作保證K-101處在喘振區(qū)以外運行。(4)隨著攜熱介質的變化，要注意調(diào)整操作，保持反應器入口溫度中150℃,防止催化劑(2)升溫速度應控制在小于25℃/h,升壓速度應控制在小于1.5MPa/h。為防止催化劑被熱氫還原，反應器入口溫度在預硫化前不能超過150℃(3)為防止反應器和熱高分母材脆裂的危險，當反應器和熱高分操作溫度低于51℃時(再開工時限制溫度為93℃),壓力應限制到它產(chǎn)生的應力不超過材料屈服極限的25%。(4)對于采用2-1/4Cr-1Mo鋼的高壓