壓力容器及壓力管道安全操作規(guī)程

壓力容器安全操作規(guī)程：確保新購置的壓力容器含有辦證所必須的歸檔資料。確保壓力容器的修理、改造、安裝時，承當單位的資格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。壓力容器操作人員必須通過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作培訓，經(jīng)考核合格后才干持證上崗。熟悉本崗位壓力容器的技術(shù)特性、系統(tǒng)構(gòu)造、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采用的方法。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂構(gòu)造、懂用途；會使用、會維修、會排除故障。嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超溫、超壓運行。壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作員應(yīng)立刻采用急停，查明因素，采用有效的解決方法并及時向生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理和EHS有關(guān)人員報告：壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超出允許用值；采用方法仍不能得到有效控制。壓力容器的重要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、泄漏等缺點。安全附件失效。接管、緊固件損壞，難以確保安全運行。發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行。過量充裝。壓力容器的壓力失去控制，采用方法仍不能得到有效控制。壓力容器與壓力管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。7.正常開機前機組及容器需檢查主電源與否正常，與否均在可送電或可聯(lián)動，安全附件、裝置與否符合規(guī)定，機組容器管道接頭、閥門有否泄漏。檢查機組控制中心內(nèi)各數(shù)據(jù)與否有報警或預警顯示，如有報警必須在故障修復后才干按復位鍵。8.機組及容器啟動后檢查微電腦控制中心的顯示檢查冷凝器系統(tǒng)進出口溫度和壓力，壓縮機排氣溫度。檢查蒸發(fā)器或冷凝器傳熱管與否有臟堵或結(jié)垢的跡象。工作中應(yīng)嚴格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行，做好機組運行統(tǒng)計。9.機組及容器工作中，應(yīng)定時、定點進行巡回檢查（每4小時最少一次）。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急迫斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、敏捷、可靠。有關(guān)巡檢，定檢、調(diào)試的統(tǒng)計應(yīng)齊全，并做好歸檔工作。二、壓力容器專職(或兼職)管理人員崗位責任制度1.工作中認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)部門有關(guān)設(shè)備管理和壓力容器安全的規(guī)定，加強法制觀念，自覺按章辦事。2.負責編制壓力容器選購計劃，參加驗收檢查，安裝質(zhì)量驗收及試車等工作。3.參加編制本公司壓力容器使用管理規(guī)章制度，協(xié)助工藝生產(chǎn)部門制訂生產(chǎn)操作規(guī)程。4.做好壓力容器使用的注冊登記、建卡、建檔及技術(shù)資料整頓、歸檔和有關(guān)統(tǒng)計報表統(tǒng)計上報工作。5.編制壓力容器的檢查、維修、保養(yǎng)等計劃，并具體貫徹實施，檢查或參加安全附件的校驗工作。6.及時做好壓力容器使用登記變更工作。7.做好壓力容器使用管理定時檢查工作，并認真填寫檢查統(tǒng)計。8.參加壓力容器事故的調(diào)查、分析并配合EHS人員及時做好設(shè)備事故的統(tǒng)計上報工作。三、壓力容器操作工崗位責任制度根據(jù)我司壓力容器使用的實際狀況，操作工崗位職責重要涉及下列內(nèi)容：1.根據(jù)國家對應(yīng)法律規(guī)定，必須持證上崗。2.嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保壓力容器的安全運行。3.認真做好壓力容器、輔機及安全附件的維護保養(yǎng)工作，以確保設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。4.認真及時填寫壓力容器日常運行統(tǒng)計表，筆跡端正清晰，內(nèi)容真實。5.對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮，應(yīng)回絕執(zhí)行。并及時報告上級領(lǐng)導或鍋爐安全監(jiān)察機構(gòu)。6.努力學習業(yè)務(wù)技術(shù)知識，不停提高操作技術(shù)水平。7.發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采用緊急停機方法并及時報告有關(guān)負責人。四、壓力容器設(shè)備維護保養(yǎng)制度壓力容器維護保養(yǎng)的周期、內(nèi)容和規(guī)定以下：（具體操作辦法請先閱讀其使用闡明書）1.壓力容器的定時檢查分為外部檢查，內(nèi)外檢查和耐壓實驗三種。2.內(nèi)外檢查：安全狀況等級為1、2級，每六年最少一次；安全等級為3級，每三年最少一次。耐壓實驗：每六年最少進行一次耐壓實驗。4.安全閥必須每年校驗一次；新購進的安全閥應(yīng)經(jīng)校驗后才干使用。5.壓力表最少每六個月校驗一次；新購進的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗后才干使用。經(jīng)檢查后的壓力表應(yīng)有合格證鉛封；必須是經(jīng)計量部門同意的單位和人員進行檢查。6.低壓容器的壓力表精度不低于2.5級，中壓以上容器不低于1.5級。7.壓力表盤直徑不得不大于100毫米，表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5-3倍，最佳2倍。裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察，且避免受高溫高，凍結(jié)級震動的影響。五、壓力容器巡回檢查制度壓力容器操作工每班完畢正常操作外還應(yīng)完畢下列巡回檢查內(nèi)容：1.壓力容器的壓力、溫度與否正常？2.空壓機與否正常？3.冷干機工作狀況以及風機運轉(zhuǎn)與否正常？4.排風機運轉(zhuǎn)與否正常？5.排污和管道有無滲漏等異常狀況？6.各類儀表及自控裝置與否正常？7.壓力容器本體受壓部件有無滲漏、變形等異常狀況？8．吸干機與否按規(guī)定開機，工作與否正常？9．各過濾器和油水分離器排水閥與否正常工作？10．室外儲氣罐的壓力及排水閥與否正常？11.發(fā)現(xiàn)問題及時進行解決，不能單獨完畢的或者不能立刻完畢的工作應(yīng)謀求協(xié)助或報告值班主管或請示生產(chǎn)經(jīng)理，并統(tǒng)計具體狀況備案。六、壓力容器工作場合清潔衛(wèi)生制度1.壓力容器設(shè)備、環(huán)境應(yīng)做到清潔、明亮，工具、備品備件應(yīng)做到擺放整潔。2.壓力容器設(shè)備、內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生區(qū)的責任區(qū)域，做到每班定時清掃整頓。3.廢水、廢油及其它固廢按規(guī)定解決。七、壓力容器故障及常見事故應(yīng)急解決方法1.超壓的應(yīng)急解決辦法與環(huán)節(jié)：（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作對應(yīng)閥門及排放裝置,將壓力降到允許范疇內(nèi)；（2）立刻告知設(shè)備管理部門查明因素，消除隱患；（3）超壓狀況可能會影響有關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立刻繼續(xù)降壓、直至停車；（4）檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件與否正常；（5）修理或更換受損部件；（6）具體統(tǒng)計超壓狀況，受損部件的修理、更換狀況。2.超溫的應(yīng)急解決辦法與環(huán)節(jié)（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立刻操作對應(yīng)閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范疇內(nèi)；（2）立刻告知設(shè)備管理部門查明因素，消除隱患；（3）超溫狀況可能會影響有關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立刻繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（6）具體統(tǒng)計超溫狀況，受損部件的修理、更換狀況。3.異常聲響的應(yīng)急解決辦法與環(huán)節(jié)（1）壓力容器操作人員立刻觀察設(shè)備壓力、溫度等運行參數(shù)與否正常；（2）立刻告知設(shè)備管理部門查明因素；（3）因素不明應(yīng)立刻降壓、直至停車；（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（6）具體統(tǒng)計超溫狀況，受損部件的修理、更換狀況。4.異常變形的應(yīng)急解決辦法與環(huán)節(jié)（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預案,操作對應(yīng)閥門,立刻降壓停車；（2）告知設(shè)備管理部門查明因素；（3）對變形部位進行檢查；（4）修理或更換變形受損部件；（5）具體統(tǒng)計超壓狀況，受損部件的修理、更換狀況。5.泄露的應(yīng)急解決辦法與環(huán)節(jié)（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預案,操作對應(yīng)閥門,立刻降壓停車；（2）告知應(yīng)急人員救援隊伍、設(shè)備管理部門；（3）撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，如有人員受傷應(yīng)立刻通報120急救電話，救助傷員；（4）切斷受影響電源,做好消防和防毒準備，避免泄漏的易燃易暴介質(zhì)爆炸；（5）封閉泄漏現(xiàn)場、將泄漏設(shè)備與周邊相連系統(tǒng)斷開；（6）堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器；（7）告知本地特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)、檢查機構(gòu)；（8）查明泄漏因素，修理、更換受損部件；（9）具體統(tǒng)計泄漏狀況，受損部件的修理、更換狀況；（10）應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善解決或者排放，重大泄漏應(yīng)及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。6.異常震動的應(yīng)急解決辦法與環(huán)節(jié)(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預案,確認振動源，并予以消除；(2)有可能造成設(shè)備損傷的，應(yīng)停車檢測。壓力容器的事故解決1.對事故隱患應(yīng)及時采用方法進行整治，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告生產(chǎn)經(jīng)理和EHS專人。2.發(fā)生特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立刻報告上級主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。3.事故報告應(yīng)涉及下列內(nèi)容：事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；事故發(fā)生地點、時間（年、月、日、時、分）；事故設(shè)備名稱；事故類別以及事故概況；人員傷亡、經(jīng)濟損失。4.必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有設(shè)備及事故的狀況，如實回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供狀況的真實性負責。5.按有關(guān)規(guī)定及時如實向上級報告事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和藹后解決工作。6.事故發(fā)生部門應(yīng)認真總結(jié)經(jīng)驗教訓，做到事故發(fā)生因素不查清晰不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采用方法不放過、以避免事故的再次發(fā)生。九、壓力容器技術(shù)檔案管理制度設(shè)備技術(shù)檔案是對的使用壓力容器的重要根據(jù)。它能夠使壓力容器管理和操作人員全方面掌握壓力容器歷史的和現(xiàn)在的安全技術(shù)狀況，理解壓力容器運行規(guī)律，避免壓力容器事故的發(fā)生，每臺壓力容器均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定建立檔案。壓力容器的技術(shù)檔案應(yīng)涉及容器的原始技術(shù)資料、安全裝置技術(shù)資料和容器檢修使用狀況統(tǒng)計資料和使用登記資料等。（一）、壓力容器的原始技術(shù)資料容器設(shè)計資料：設(shè)計總圖；重要受壓零部件圖；設(shè)計或使用闡明書等；容器制造安裝資料：產(chǎn)品制造竣工圖紙；產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書；產(chǎn)品監(jiān)督檢查證書；安裝驗收資料。（二）、安全裝置技術(shù)資料1.安全裝置技術(shù)闡明書2.安全裝置檢查或更換統(tǒng)計資料（三）、容器使用狀況統(tǒng)計資料1.容器運行狀況統(tǒng)計2.容器檢查和修理統(tǒng)計，壓力容器定時檢查報告。（四）、壓力容器使用登記資料1.壓力容器注冊記錄表2.壓力容器使用證十、壓力管道安全操作規(guī)程1.壓力管道在使用前做好一切準備工作，貫徹各項安全方法。2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行統(tǒng)計和交接班統(tǒng)計，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全狀況進行交底。交接班時要檢查管道與否完好。3.壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是敏捷可靠，計量儀表應(yīng)經(jīng)檢查合格在使用期內(nèi)。4.壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行統(tǒng)計。注意壓力、溫度與否在允許范疇內(nèi)，與否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體與否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常狀況立刻采用方法并報告（壓力表、安全閥等要定時手動排放一次，并做出統(tǒng)計）。常規(guī)檢查項目以下：4.1各項工藝指標參數(shù)、運行狀況和系統(tǒng)平穩(wěn)狀況；4.2管道接頭、閥門及管件密封狀況；4.3保溫層、防腐層與否完好；4.4管道振動狀況；4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好狀況；4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接狀況；4.7閥門等操作機構(gòu)與否敏捷、有效；4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀況；4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好狀況；4.10其它缺點或異常等。5.在每次停氣又重新供氣時，應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門等與否完好。送氣時，供氣閥門應(yīng)逐步開大到正常，壓力不得超出規(guī)定壓力。6.?？諌簷C前應(yīng)先停吸干機：短時間停氣，只需按停機器即可；長時間停氣，需在按停吸干機后，將吸干機