高爐開爐后長傷口的調(diào)整

高爐開爐后長傷口的調(diào)整

邯寶1號路橋（3500m）有32個開口和4個鐵口。采用銅冷卻壁薄防護結(jié)構(gòu)、非鐵屑殘渣pw、加熱爐頂部連接、軟水封閉循環(huán)系統(tǒng)、霍戈文內(nèi)燃熱風(fēng)爐、定制用波爐處理裝置等新技術(shù)。28.2008年4月。開爐后,不斷通過加強精料管理、上下部調(diào)劑,完善高爐操作,取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟指標。進入2013年11月,爐墻結(jié)厚日趨嚴重,到11月13日爐體水溫差下降到1.0℃,11月24日降低0.4℃,崩、滑料嚴重,爐況難行,被迫調(diào)整一系列操作制度,全焦冶煉、加螢石洗爐,恢復(fù)了高爐順行局面,逐步改善各項技術(shù)經(jīng)濟指標。1運行情況1號高爐煤氣流分布以“發(fā)展中心、兼顧邊緣”確保兩股氣流為原則。但由于這2年采用低價料,高爐過分強調(diào)中心氣流,上部裝料制度逐步減少內(nèi)環(huán)礦帶,下部增加長風(fēng)口,加上2013年7月局部侵蝕加劇被迫護爐,水溫差逐步降低,導(dǎo)致爐墻結(jié)厚。(1)裝料制度的調(diào)整。1號高爐裝料制度采用“平臺+漏斗”的布料模式,不帶中心焦,靠漏斗深度而不是焦炭保證中心氣流。自2010年7月以來,布料制度采取逐步強化中心的過程,到2011年8月2日,礦石擋位由原來的5擋減少到4擋,角差縮短到6°,連續(xù)使用2年多的時間,邊緣氣流逐步減弱,水溫差逐步降低,導(dǎo)致爐墻結(jié)厚。(2)送風(fēng)制度的調(diào)整。由于原燃料質(zhì)量變差,為保證爐況順行,能吹透中心,逐步增加長風(fēng)口個數(shù)。1號高爐開爐后逐步擴大風(fēng)口面積,2011年3月31日,32個風(fēng)口直徑全部是φ130mm,風(fēng)口長度是643mm,風(fēng)口面積為0.4247m2,入爐風(fēng)量6069m3/min,實際風(fēng)速263m/s。2012年2月15日,休風(fēng)更換7、23、29號風(fēng)口小套,共計3個,長度為663mm;6月4日,更換5號風(fēng)口小套,長度為663mm;6月24日更換11、15、29號風(fēng)口小套,共3個,長度為663mm;7月9日,定修更換其余單數(shù)風(fēng)口全部為長度663mm的小套,此時累計16個長風(fēng)口;10月29日,定修又更換雙數(shù)13個為長風(fēng)口,此時累計共29個長風(fēng)口。2012年12月,爐況不順,總焦比較高加到380kg/t以上,意識到長風(fēng)口過多。2013年1月2日,休風(fēng)更換回12個短風(fēng)口,長度為643mm,此時剩17個長風(fēng)口。3月15日,高爐定修又調(diào)回13號風(fēng)口,長度為643mm,此時長短風(fēng)口各占一半,均勻分布。(3)減產(chǎn)護爐的操作。2013年第二季度以來,高爐日產(chǎn)量持續(xù)7700t/d以上。7月初,爐缸側(cè)壁標高8.538m(1號鐵口下方1.5m處)熱電偶溫度急速上升。9月25日,1232B點從7月1日的350℃上升到659℃,1222B點也從7月1日的381℃上升到577℃(如圖1所示)。該電偶插入炭磚深度650mm,為遏制該區(qū)域炭磚溫度快速上升勢頭,避免爐缸侵蝕過快影響高爐長壽,公司決定9月25日控氧至4000m3/h,限產(chǎn)200t/d。側(cè)壁溫度從10月31日的612℃、572℃快速下行到11月5日的350℃、279℃,日均下降速度55℃/d。綜合以上三個主要因素,長期的上部裝料制度、下部進風(fēng)制度和短期減產(chǎn)護爐操作,造成邊緣氣流越來越重,3年以來水溫差逐步走低,2013年9月平均水溫差2.0℃,10月1.9℃,11月12日1.0℃。11月18日中班,能源中心03變電站電路故障,氣體廠4臺制氧機3臺調(diào)停,高壓氮氣壓力低不能噴煤,2號高爐借此機會休風(fēng)調(diào)整風(fēng)口小套。為避免公司煤氣管網(wǎng)壓力太低,1號高爐慢風(fēng)7h,鐵水溫度最高只有1470℃(正常1520℃以上),渣皮迅速增厚。第5、6、7、8段銅冷卻壁溫度曲線全是直線,跟進水溫度持平;第9段以上鑄鐵冷卻壁溫度曲線發(fā)散,有的點也是低溫直線。爐體水溫差迅速降低到1.0℃以下。到11月24日,爐體水溫差低到0.4℃,表明爐墻嚴重結(jié)厚。2010年7月以來,爐體水溫差走勢如圖2所示。2壓邊緣裝料進入2013年11月,高爐透氣性越來越差,為保證有一定的風(fēng)氧量,逐步加大焦比來改善料柱透氣性。到11月8日,入爐焦比加到400kg/t以上,意識到爐墻結(jié)厚嚴重。開始降低冷卻強度,上部采取疏松邊緣的裝料制度等措施,都達不到預(yù)想效果,被迫于11月25日開始全焦冶煉,11月26日加螢石洗爐,1個小班后渣皮脫落,又恢復(fù)冷卻強度,采取壓邊緣裝料制度,水溫差很快又到2.0℃。為避免爐墻重新結(jié)厚和指標的改善,12月2日開始新一輪操作制度的調(diào)整,水溫差逐步上升到合理的范圍,指標也有了明顯改善。2.1調(diào)整配裝制度,提高溫度(1)冷卻制度的調(diào)整。11月8日,把爐體軟水進水溫度從39℃提到41℃;11月15日,水量由4950m3/h降到4700m3/h;11月20日,水量由4700m3/h降低到4500m3/h;11月21日,進水溫度由41℃提高到43℃。(2)上部裝料制度的調(diào)整。11月9日,礦焦開始同收0.5°,邊緣去礦圈數(shù),增加焦炭圈數(shù),提料線,礦往中心又增加1個擋位,以疏松邊緣氣流。(3)下部進風(fēng)制度的調(diào)整。考慮到上部制度調(diào)整無效,于11月14日休風(fēng)3.5h更換8個風(fēng)口小套,長度由原來的663mm縮短到643,累計長風(fēng)口只剩下8個,其余24個風(fēng)口全是643mm。這次更換的8個風(fēng)口其中有4個,直徑由原來的130mm擴大到140mm,全開風(fēng)口的面積為0.4332m3,為開爐以來最大的面積。2.2吸焦焦比調(diào)整方案11月14日,休風(fēng)調(diào)風(fēng)口后,爐況很難恢復(fù),風(fēng)氧氣加不全,焦比始終在380kg/t以上;11月24日后,水溫差降低歷史最低0.4℃(全天平均);11月25日,夜班爐況嚴重惡化,氧氣全停、風(fēng)量大幅度萎縮、崩料不止。白班第18批焦比加至536kg/t(含焦丁)改全焦冶煉,礦批退到80t,走循環(huán)焦(5批正常料+1個凈焦),因為槽下焦炭集中斗最多只能裝23t,[Si]上到0.6%以上,鐵水溫度1540℃,開始懸料、坐料,連續(xù)3次懸、坐料后,風(fēng)量只剩4000m3/min,2個小班渣皮也沒有脫落。被迫于22:38—23:08休風(fēng)30min,堵8個風(fēng)口。11月26日凌晨02:00加螢石,每批0.8t,噸鐵17kg/t,上午10:00渣皮開始大量脫落,水溫差達到6.3℃,隨后把爐體軟水量恢復(fù)到4750m3/h,水溫降到40℃。爐況開始新的變化,崩料較多、出管道,加風(fēng)困難,上部裝料制度采取中心加焦和抑制邊緣的方針,逐步捅開風(fēng)口加風(fēng)。11月27日,去掉中心焦;11月28日,取消全焦冶煉焦比降低到478kg/t(含焦丁);截至11月29日中班,捅開全部風(fēng)口,風(fēng)量加全5700m3/min(干風(fēng)),氧氣7000m3/h。但是,水溫差又快速降低到2.0℃以下,因擔(dān)心爐墻重新結(jié)厚,隨后采取疏導(dǎo)邊緣的裝料制度。此次裝料制度的調(diào)整取得了較好的效果,既保證了爐墻有一定的熱負荷不再結(jié)厚,也大大改善了經(jīng)濟指標,焦比一度降低300kg/t以下(