井下作業(yè)工中級技能理論與與操作題庫

渤海石油職業(yè)學(xué)院石油工程教學(xué)部授課張建國

井下作業(yè)工中級工

技能理論和操作題庫井下作業(yè)工中級工技能理論和操作題庫職工技能鑒定培訓(xùn)教程第五部分中級工技能操作與相關(guān)知識井下作業(yè)工上冊第一章試油施工主要工序的操作。學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握試油施工的工藝原理，現(xiàn)場能夠正確完成試油各主要工序的操作。相關(guān)知識部分由黃森林老師給大家講解。第一節(jié)通井

一、使用工具起重設(shè)備1套、液壓油管鉗1套、自封封井器、通井規(guī)（小于套管內(nèi)徑6～8cm）1個。二、操作步驟1、將通井規(guī)測量好尺寸后，接在下井第一根油管底部，并上緊絲扣。2、將通井規(guī)下入井內(nèi)，當(dāng)下入油管5根后，井口裝好自封封井器。繼續(xù)下油管，速度控制為10～20m/min，當(dāng)通井至距人工井底以上105m左右時，減快下放速度，同時觀察拉力計(jì)（或指重表）變化情況。3、若通井遇阻，計(jì)算遇阻深度，并及時上報有關(guān)部門處理。如探到人工井底則連探三次，然后計(jì)算出人工井底深度。4、起出通井規(guī)，檢查有無變形或制定下步施工措施。第一節(jié)通井二、操作步驟1、將通井規(guī)測量好尺寸后，接在下井第一根油管底部，并上緊絲扣。2、將通井規(guī)下入井內(nèi)，當(dāng)下入油管5根后，井口裝好自封封井器。繼續(xù)下油管，速度控制為10～20m/min，當(dāng)通井至距人工井底以上105m左右時，減快下放速度，同時觀察拉力計(jì)（或指重表）變化情況。3、若通井遇阻，計(jì)算遇阻深度，并及時上報有關(guān)部門處理。如探到人工井底則連探三次，然后計(jì)算出人工井底深度。4、起出通井規(guī)，檢查有無變形或制定下步施工措施。

第二節(jié)替泥漿、壓井

一、施工準(zhǔn)備1．資料準(zhǔn)備包括井史、井下管柱結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀、套管現(xiàn)狀、生產(chǎn)情況、歷次作業(yè)施工簡況、井口裝置型號規(guī)格、井場情況、道路、電源、施工方案及完井要求、施工設(shè)計(jì)等。2．液體準(zhǔn)備清水和壓井液各為井筒容積1.5～2.0倍。3．設(shè)備、工具400型水泥車2臺、防污染車1臺、針型閥1個、單流閥1個、壓井液密度計(jì)、粘度計(jì)、失水儀各1套。

第二節(jié)替泥漿、壓井

二、操作步驟1．施工前要詳細(xì)掌握替泥漿、壓井的施工設(shè)計(jì)要求，并按施工設(shè)計(jì)要求確定替泥漿、壓井方式。2．按設(shè)計(jì)要求，檢查測量壓井液性能（密度、粘度、失水、性質(zhì)）和數(shù)量（備足井筒容積的1.5～2.0倍），壓井液性能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第二節(jié)替泥漿、壓井二、操作步驟3．反循環(huán)替泥漿施工（1）用扳手對稱頂緊大四通頂絲。（2）接好進(jìn)、出口管線，進(jìn)口裝單流閥。將水泥車與進(jìn)口管線連接，倒好采油樹閘門，對進(jìn)口管線用清水試壓，試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，5min不刺不漏為合格。連接好反替泥漿流程，替泥漿過程中用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡，清水用量為井筒容積的1.5～2.0倍。反替泥漿結(jié)束前必須測清水密度、水性，要在進(jìn)出口水性一致，密度差小于2%，且無雜物時停泵。（6）在替泥漿過程中，要認(rèn)真觀察進(jìn)出口有無異常、漏失，如有異常要上報上級技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。第二節(jié)替泥漿、壓井二、操作步驟4．反循環(huán)壓井施工（1）用扳手對稱頂緊大四通頂絲。（2）接好油、套管放氣管線。油管用油嘴控制，套管用針型閥控制，放凈油、套管內(nèi)的氣體。（3）將水泥車與進(jìn)口管線連接，倒好采油樹閘門，對進(jìn)口管線用清水試壓，試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，5min不刺不漏為合格。（4）倒好反洗井流程，用清水反循環(huán)洗井脫氣，洗井過程中用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡，清水用量為井筒容積的1.5～2.0倍。（5）用壓井液反循環(huán)壓井。若遇高壓氣井，在壓井過程中使用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡，以防止壓井液在井筒內(nèi)被氣浸，使壓井液密度上升而造成壓井失敗，壓井液用量為井筒容積的1.5倍以上。一般要求在壓井結(jié)束前測量壓井液密度，進(jìn)出口壓井液密度差小于2%時停泵。（6）觀察30min，進(jìn)、出口均無溢流，壓力平衡后，完成反循環(huán)壓井操作。第二節(jié)替泥漿、壓井二、操作步驟5．正循環(huán)壓井施工（1）用扳手對稱頂緊大四通頂絲，接好油、套管管線,進(jìn)行油、套管控制放氣。（2）從油管一翼接好進(jìn)口管線，靠井口處裝好單流閥。（3）從套管一翼接好出口管線，靠井口處裝好針型閥。（4）將水泥車與進(jìn)口管線連接，倒好采油樹閘門，對進(jìn)口管線試壓。試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，5min不刺不漏為合格。（5）倒好正洗井流程，用清水正循環(huán)洗井脫氣。洗井過程中用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡，清水用量為井筒容積的1.5－2.0倍。（6）用壓井液進(jìn)行正循環(huán)壓井。若遇高壓油氣井，在壓井過程中，用針型閥控制進(jìn)出口排量，以防止壓井液在井筒內(nèi)被氣浸，使壓井液密度上升，而造成壓井失敗。壓井液用量為井筒容積的1.5－2.0倍，一般要求在壓井結(jié)束前測量壓井液密度，當(dāng)進(jìn)出口壓井液密度差小于2%時可停泵。（7）觀察30min，進(jìn)、出口無溢流，壓力平衡后，完成正循環(huán)壓井操作。第二節(jié)替泥漿、壓井二、操作步驟6．?dāng)D壓井施工（1）用扳手對稱頂緊大四通頂絲，接好油、套管管線，進(jìn)行油、套放氣。（2）接油管（或套管）放噴管線，用油嘴（或針型閥）控制放出井內(nèi)的氣體，或?qū)⒃畠?nèi)壓井液放干凈。（3）接好壓井進(jìn)口地面管線，靠井口端裝高壓單流閥，并按設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍試壓，5min不刺不漏為合格。（4）按設(shè)計(jì)要求用量擠入隔離液，將壓井液和井內(nèi)油氣隔開。（5）按設(shè)計(jì)量擠入壓井液。（6）停泵，關(guān)井?dāng)U散壓力。（7）用2～3cm油嘴（或針型閥）控制放壓，觀察30min油井無溢流、壓力平衡后，完成擠壓井操作。第二節(jié)替泥漿、壓井三、技術(shù)要求1．施工出口管線必須用硬管線連接，不能有小于90°的急彎，在井口附近裝好針型閥，并且每10～10m固定一地錨。2．施工進(jìn)口管線必須在井口處裝好單流閥（在高壓油、氣井壓井時，使用高壓單流閥），防止天然氣倒流至水泥車造成火災(zāi)事故。3．壓井施工前，必須檢查壓井液性能，不符合設(shè)計(jì)要求的壓井液不能使用。4．壓井前，要先用2.0倍井筒容積的清水進(jìn)行脫氣。5．壓井施工時，要連續(xù)施工，中途不得停泵，以防止壓井液被氣浸。6．?dāng)D壓井時，要先泵入隔離液，壓井液擠至油層頂界以上50m，要防止將壓井液擠入地層，造成污染。7．重復(fù)擠壓井時，要先將井筒內(nèi)的壓井液放干凈，再進(jìn)行壓井作業(yè)。8．地面罐必須放置在距井口30～50m以外，水泥車排氣管要裝防火帽。9．在高壓油、氣井進(jìn)行壓井施工時，要做好防火、防爆、防中毒、防井噴、防污染工作。

第三節(jié)二次替噴

二、施工步驟1．下替噴管柱：若油層口袋較短，長度在105m以內(nèi)，則將管柱完成距井底1.5－2.0m的位置。若口袋在105m以上，可將管柱完成在油層底界以下30～50m的位置。2．裝好井口裝置。3．接正替噴管線，倒好采油樹閘門。4．打開裝有替噴液的30m3儲液罐閘門。第三節(jié)二次替噴5．開泵，向井內(nèi)正替清水，同時計(jì)量替入量。6．替完設(shè)計(jì)量后，停泵。7．將水泥車上水管線接在壓井液罐上。8．開泵，向井內(nèi)正頂替與原井內(nèi)同密度的壓井液，同時計(jì)量頂替量。9．頂替完設(shè)計(jì)量的頂替液后，停泵。10．觀察出口，若無自噴顯示時，立即卸開管線，卸掉井口上法蘭。11．按設(shè)計(jì)要求上提油管，完成試油（生產(chǎn)）管柱。12．裝好井口裝置，重新接好正替噴管線及流程。13．將水泥車上水管線插在裝有替噴液的30m3罐出液閘門上，并打開閘門。14．用水泥車向井內(nèi)大排量正替清水，替出井內(nèi)全部壓井液。10．放壓、卸管線，二次替噴完成。第三節(jié)二次替噴三、技術(shù)要求1．施工進(jìn)出口必須連接硬管線，并固定牢靠。2．進(jìn)口管線要安裝單流閥，并試壓合格。3．替噴作業(yè)前要先放壓，并采用正替噴方式。4．替噴過程中，要注意觀察出口返液情況，并做好防噴工作。5．要準(zhǔn)確計(jì)量進(jìn)出口液量。6．替噴所用清水不少于井筒容積的1.5倍。7．施工要連續(xù)進(jìn)行，中途不得停泵。8．防止將壓井液擠入地層，污染地層。9．制定好防井噴、防火災(zāi)、防中毒的措施。10．替噴用液必須清潔，計(jì)量池、罐干凈無泥沙等臟物。

第四節(jié)氣舉排液

一、準(zhǔn)備工作壓風(fēng)機(jī)2臺（工作壓力25MPa）、25MPa壓力表1塊、單流閥1個、油嘴1個。二、施工步驟由于各種施工要達(dá)到的目的不同，其管柱結(jié)構(gòu)也不同。主要有以下兩種：一種是井內(nèi)下光油管；另一種是井內(nèi)管柱帶有氣舉閥，用于深井或需排出大量液體的施工井?，F(xiàn)以不帶氣舉閥管柱氣舉為例。1．首先接氣舉進(jìn)出口管線，套管進(jìn)、油管出（進(jìn)口管線必須裝單流閥）。2．套管另一側(cè)閘門裝好適當(dāng)量程的壓力表。3．開采油樹出口管線的油管生產(chǎn)閘門及總閘門，關(guān)采油樹其他所有閘門。4．進(jìn)行氣舉管線試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5min不刺不漏為合格，如管線試壓刺漏，應(yīng)立即停壓風(fēng)機(jī)，放壓，查明原因處理后，再進(jìn)行試壓至合格。5．開采油樹套管閘門，反氣舉至設(shè)計(jì)壓力（或出口有明顯噴勢時）停止氣舉。6．關(guān)套管閘門和油管生產(chǎn)閘門，卸掉反氣舉管線，將油嘴裝在采油樹套管閘門上，接好放氣管線。7．用油嘴控制放氣（若裝油嘴控制放氣，則選用2cm油嘴，一般放氣速度控制在每小時壓降為0.5～1MPa），直至套壓降至零。關(guān)好油管、套管閘門。8．放完氣后，用鋼板尺測量罐內(nèi)被排出的液量。第四節(jié)氣舉排液三、技術(shù)要求1．設(shè)備要停在井口上風(fēng)處，距井口和計(jì)量罐的距離要超過20m。2．進(jìn)、出口管線必須使用硬管線，并固定牢靠，出口不允許接90°死彎頭。3．氣舉施工前必須先放掉井筒內(nèi)氣體，使用氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。4．采油樹及管線必須保持在作業(yè)過程中嚴(yán)密不漏。5．氣舉施工中若出現(xiàn)管線刺漏現(xiàn)象，應(yīng)停壓風(fēng)機(jī)，關(guān)套管閘門，待壓放凈后再處理。6．氣舉時人要離開高壓管線10m以外。7．氣舉過程中，要注意觀察出口返液情況，并做好防噴工作。8．氣舉完工后必須放盡油管和套管環(huán)形空間的氣體，才能關(guān)井或開井求產(chǎn)。9．套管放壓時，必須控制速度，防止激活地層，造成出砂。

第五節(jié)分離器量油、測氣

一、準(zhǔn)備工作1．工具準(zhǔn)備油氣分離器1臺、簡易水性分析儀1套、地面溫度計(jì)（-30℃～＋105℃）2支、測氣短節(jié)1個、測氣擋板1套、測氣U型管1只、水銀50g、乳膠管2m、秒表1只、油氣換算表1份、臨界速度流量計(jì)1套、氣體密度計(jì)1套、液體密度計(jì)1套、H2S檢測儀1套、C2O監(jiān)測儀1套、分離氣體樣品的真空泵1臺、量筒若干、300ml油樣瓶（桶）4個、500ml油樣瓶（桶）10個、500ml氣樣瓶（袋）4個、1kW電爐1個等。

第五節(jié)分離器量油、測氣

2．求產(chǎn)準(zhǔn)備工作（1）安裝油、氣、水分離器。（2）現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室應(yīng)配備齊全所需要的設(shè)備、儀器、儀表。（3）分離器安裝在距井口30m以外，出氣管匯內(nèi)徑要與氣體流量計(jì)匹配。（4）分離器的安全閥必須靈活可靠。（5）分離器和管匯連接好后分段試壓，管線試壓壓力為井口關(guān)井壓力的1.5倍，分離器試壓至工作壓力，穩(wěn)壓10min不漏為合格。第五節(jié)分離器量油、測氣二、施工步驟1．量油（1）量油前打開分離器底部排污閘門，檢查水包內(nèi)是否裝有清水，若水包內(nèi)無清水或清水量太少則應(yīng)灌入40－80L清水，關(guān)閉排污閘門。（2）量分離器油管標(biāo)高①φ800型立式單筒分離器可選擇如下標(biāo)高的任意一種。A．標(biāo)高20cm：位于人孔底界開始，向下20cm。B．標(biāo)高35cm：位于人孔中心線開始，向下35cm。C．標(biāo)高50cm：位于人孔中心線以上10cm，以下35cm。②φ1200型立式單筒分離器標(biāo)高30cm：位于出油管線以上，人孔底界以下（以人孔底界為始點(diǎn)）。（3）依次打開放空閘門、出油閘門、進(jìn)油閘門，關(guān)閉捷道（直通）閘門。再緩快打開井口生產(chǎn)閘門，使油氣通過分離器正常生產(chǎn)。第五節(jié)分離器量油、測氣（4）先打開量油管上流閘門，再打開下流閘門，使量油管內(nèi)壓力與分離器平衡。（5）關(guān)閉分離器出油閘門。（6）觀察量油管內(nèi)水面上升情況，當(dāng)水面上升至量油管下標(biāo)時，啟動秒表開始計(jì)時。（7）當(dāng)量油管內(nèi)水面上升至上標(biāo)線時，停止秒表并記錄下水面從下標(biāo)升至上標(biāo)所用的時間。（8）打開出油閘門，放掉分離器內(nèi)的原油。（9）若遇分離器內(nèi)的油流出緩快（特別是稠油）時，可稍關(guān)放空閘門進(jìn)行控制，使分離器內(nèi)壓力升高（必須在分離器工作壓力范圍內(nèi)，將分離器中的油壓出，使量油管內(nèi)的液面降至下標(biāo)線以下，但需注意不得使天然氣竄通出油閘門）。（10）打開放空閘門，使油氣通過分離器正常生產(chǎn)。（11）根據(jù)量油時間，查油產(chǎn)量換算表，得出班產(chǎn)量或日產(chǎn)量。第五節(jié)分離器量油、測氣2．臨界速度流量計(jì)測氣操作（1）安裝好測氣管線及臨界速度流量計(jì)，把壓力表安裝在臨界速度流量計(jì)上。（2）根據(jù)氣量大小，選擇好合適的測氣擋板，必須使氣流通過擋板的速度達(dá)到臨界速度，即擋板后的下流壓力與擋板前的上流壓力的比值不得小于0.546。（3）在油氣分離器處于量油狀態(tài)下，打開分離器測氣閘門，關(guān)掉平衡閘門，觀察上流壓力，使壓力表的壓力值控制在0.083至0.4MPa之間。否則，更換孔板。（4）插上溫度計(jì)，壓力穩(wěn)定后開始記錄讀數(shù)，每30s至1min記錄一次壓力，計(jì)10個點(diǎn)，求出壓力，用溫度計(jì)測出氣流溫度，查表得出氣產(chǎn)量。（5）開平衡閘門，測氣完畢。第五節(jié)分離器量油、測氣3．墊圈流量計(jì)測氣操作（1）安裝好測氣管線及測氣短節(jié)，U形管內(nèi)裝好水銀至零刻度線，測氣擋板孔眼與管線中心一致。（2）開分離器測氣閘門，關(guān)平衡閘門，關(guān)分離器出油閘門，使分離器處于量油、測氣狀態(tài)。（3）用壓差計(jì)膠管試接測氣短節(jié)連接頭，但不得直接接上，以免壓力高把水銀沖出。水銀柱合理范圍規(guī)定為30至105cm（壓差大換大孔板，壓差小換小孔板，若壓差很低，改水銀柱為水柱測氣），接上膠管。（4）待壓差穩(wěn)定后，開始讀數(shù)，一般每1min讀記一個壓差，即上行、下行水銀柱壓差，連續(xù)記錄10個點(diǎn)（變化大時可30s讀一個點(diǎn)）。然后相加除以10，求得壓差值。（5）在測氣擋板前，將溫度計(jì)水銀一端拿穩(wěn)快快伸向氣流中心測得氣流溫度（邊測邊看，直到溫度不上升為止。注意，不能離開氣流拿出觀看）。（6）測氣結(jié)束，拔掉測氣短節(jié)上的測氣乳膠管，開出油閘門，待分離器內(nèi)原油排出后，開平衡閘門，關(guān)測氣閘門，使分離器恢復(fù)正常生產(chǎn)。第五節(jié)分離器量油、測氣三、技術(shù)要求1．量油技術(shù)要求（1）量油前，要檢查分離器水包內(nèi)是否已裝滿清水，以防止在量油時，油進(jìn)入量油管。并且對水包內(nèi)的水要定期更換，防止地層水侵入，使其密度減少，影響計(jì)量的準(zhǔn)確性。（2）使用分離器，必須遵守先開、后關(guān)、不憋壓的原則進(jìn)行操作。（3）量油時間必須準(zhǔn)確，精確到秒。（4）量油過程中，應(yīng)隨時注意分離器上壓力表的壓力變化，其顯示壓力不得超過分離器的額定工作壓力，若出現(xiàn)超壓顯示等異?，F(xiàn)象，應(yīng)隨時處理。（5）量油完畢后，必須將量油管內(nèi)的液面降至標(biāo)高下線以下。（6）量油過程中，觀察量油管內(nèi)的液面時，視線與液面應(yīng)在同一水平線上?？磿r間也應(yīng)正視鐘面指針。（7）如果量油管內(nèi)水面上升很快，有可能是放空閘門沒有完全打開，或捷道閘門關(guān)閉不嚴(yán)。如果水面根本不上升，可能是下流閘門未打開或堵塞，發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象，必須處理后重新計(jì)量。（8）分離器安全閥必須校正安全可靠。第五節(jié)分離器量油、測氣2．臨界速度流量計(jì)測氣技術(shù)要求（1）采用臨界速度流量計(jì)測氣施工時，油氣井氣產(chǎn)量必須大于8000m3/d。（2）臨界速度流量計(jì)和測氣管線安裝要平直、螺紋連接要上緊，測氣擋板喇叭口朝外，不得有毛刺。（3）氣流穩(wěn)定后方可進(jìn)行測氣操作，氣流必須達(dá)到臨界速度。（4）臨界速度測氣時注意分離器量油標(biāo)高上升情況，防止分離器壓力過高。（5）測氣完后倒好閘門，人方可離去。3．墊圈流量計(jì)測氣技術(shù)要求（1）采用墊圈流量計(jì)測氣，氣產(chǎn)量要小于8000m3/d。（2）測氣管線必須平直，無彎曲，長度不少于5m，在測氣短節(jié)處不能連接閘門，孔板孔眼與管線中心一致。（3）一律采用放氣測氣。（4）當(dāng)刮風(fēng)時，不能逆風(fēng)測氣，氣體出口不能有阻擋物，U形管必須放直，水銀柱壓差必須按規(guī)定正確讀數(shù)。（5）測氣時注意量油標(biāo)高不能超過極限標(biāo)高。（6）測氣完后拔掉膠管，倒好閘門后方可離開操作現(xiàn)場。

第六節(jié)接抽汲鋼絲繩

一、準(zhǔn)備工作手鉗2把、螺絲刀4只、割繩器1只、鋼絲繩50m。二、施工步驟（以接φ16cm抽汲鋼絲繩為例。）1．先將一根長50m的φ16cm鋼絲繩拉直，再分別從兩端各丈量出12m，并在12m處各用細(xì)鐵絲捆上，用手鉗擰緊。2．再將鋼絲繩兩端各股鋼絲繩散開到捆鐵絲處，并去掉各自的繩芯。然后分別剪去1、3、5，留下2、4、6。3．把兩根鋼絲繩各頭留下的三股拿到一起對插好，各股鋼絲繩同時拉緊，繩芯應(yīng)對齊對平，然后松掉捆在鋼絲繩上的細(xì)鐵絲。

第六節(jié)接抽汲鋼絲繩

4．將對接中的二股沿著向后退的一股讓出的槽子嵌進(jìn)去，補(bǔ)充讓出來的位置，前進(jìn)與后退的繩股應(yīng)相互靠緊，互相別著（這樣接的鋼絲繩才能擠緊，直徑才能一樣）。直到前進(jìn)的一股剩下0.5m時停止，把后退的一股也留下0.5m，余下的剪掉不要。繩頭用細(xì)棕繩絲纏緊。5．把對接中的二股按著上一次的方法，將前進(jìn)的一股沿著讓出的槽子嵌進(jìn)去，補(bǔ)充讓出的位置，距退至第一個交叉點(diǎn)量出1.5m時停止，把前進(jìn)和后退的兩股各留下0.5m，其余剪掉，繩頭用細(xì)棕繩絲纏緊。6．將對接中的另外二股用同樣的方法從對接口向前沿著后退的一股讓出的槽子嵌進(jìn)去，補(bǔ)充讓出來的位置，距退至第二個交叉點(diǎn)量出1.5m，把前進(jìn)和后退的兩股各留下0.5m，其余剪掉，并用細(xì)絲繩纏緊。另一端六股接法相同。7．將對接插好的單股繩頭，用二把接繩器或大起子將繩頭逐個別進(jìn)鋼絲繩內(nèi)，壓頭時，繩芯應(yīng)快快拉，而單股繩頭應(yīng)很快隨著退出的繩芯補(bǔ)充進(jìn)去。8．插接后的鋼絲繩直徑和一般鋼絲繩相同，強(qiáng)度應(yīng)相當(dāng)于原鋼絲繩的80%。9．各種直徑的鋼絲繩，其接頭所接長度見表3－1所示。

第七節(jié)相關(guān)知識

一、常規(guī)試油的目的、意義、任務(wù)及方法1．試油在油田勘探過程中，對完鉆探井可能出油的層位（或氣層、水層）進(jìn)行射孔，降低井內(nèi)液柱壓力，誘導(dǎo)地層中的流體流入井內(nèi)，并取得流體產(chǎn)量、壓力、溫度和流體與油層的性質(zhì)、物理參數(shù)等資料數(shù)據(jù)；在已開發(fā)的油田，對某些新發(fā)現(xiàn)的或者過去沒有詳細(xì)研究的油層進(jìn)行上述工作，這一整套的工藝過程統(tǒng)稱為試油。2．試油的目的和任務(wù)1）探明新區(qū)、新構(gòu)造是否有工業(yè)性的油氣流。因?yàn)橥ㄟ^鉆井、地質(zhì)錄井工作取得的每一口井的巖屑錄井、鉆井液錄井、地球物理測井以及鉆井過程中的油氣顯示等多項(xiàng)錄井資料分析判斷的含油氣層位，最終只有經(jīng)過試油驗(yàn)證、落實(shí)，才能確定是否有工業(yè)性價值。2）查明油氣層含油氣面積及油水邊界、油氣藏的儲量和驅(qū)動類型。3）驗(yàn)證儲油層的含油氣情況和測井解釋的可靠程度。4）通過分層試油、試氣，取得各類分層測試資料，為計(jì)算油（氣）田儲量和編制開發(fā)方案提供依據(jù)，為新區(qū)勘探指明方向。二、常規(guī)試油主要工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

通井通井規(guī)的技術(shù)規(guī)范

表3－2常用通井規(guī)的主要技術(shù)參數(shù)套管規(guī)格cm114.30127.00139.70146.05168.28177.80通井規(guī)規(guī)格外徑cm92～95102～107114～118116～128136～148144～108長度，cm120012001200120012001200接頭連接螺紋鉆桿NC26NC26NC31NC31NC31NC38油管φ60TBGφ60TBGφ73TBGφ73TBGφ73TBGφ89TBG二、常規(guī)試油主要工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

通井2）通井規(guī)選擇的原則（1）通井規(guī)的直徑應(yīng)小于施工井套管內(nèi)徑6～8cm。（2）通井規(guī)的長度大于1200cm，特殊井可按設(shè)計(jì)要求而定。3）通井的目的消除套管內(nèi)壁上的雜物或毛刺，使套管內(nèi)暢通無阻。核實(shí)人工井底深度，以確保射孔安全順利進(jìn)行。4）通井原則：通至人工井底，特殊井則按施工設(shè)計(jì)通井。5）各類施工井的質(zhì)量要求：（1）普通井通井通井時，通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s。通井規(guī)下至距人工井底105m時，要減快上升速度。通井規(guī)下至人工井底后，上提完成在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容積的洗井液反循環(huán)洗井，以保持井內(nèi)清潔。起出通井規(guī)后，要詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)痕跡需進(jìn)行描述，分析原因，并上報技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。（2）老井通井①通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s，通至射孔井段、變形位置或預(yù)定位置以上105m時，要減快下放速度，緩快下至預(yù)定位置。②其他操作方法與普通井通井相同。（3）水平井、斜井通井①通井規(guī)下至45°拐彎處后，下放速度要小于0.3m/s，并采用下1根—提1根—下1根的方法。若上提時遇卡，負(fù)荷超過懸重50kN，則停止作業(yè)，待定下步措施。②通至井底時，加壓不得超過30kN，并上提完成在井底2m以上，充分反循環(huán)洗井。③提出通井規(guī)，純起管速度為10m/min，最大負(fù)荷不得超過油管安全負(fù)荷，否則停止作業(yè)，研究好措施后再施工。④起出通井規(guī)后，詳細(xì)檢查，并進(jìn)行描述。（4）裸眼井通井通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s，通井規(guī)距套管鞋以上105m左右時，要減速下放。通井至套管鞋以上10～10m。起出通井規(guī)后，詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)痕跡進(jìn)行描述和分析，并上報技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。用光油管（或鉆桿）通井至井底。上提2m以上后徹底循環(huán)洗井。起出光油管（或鉆桿）。（5）篩管完成井與裸眼井要求相同

2）通井規(guī)選擇的原則（1）通井規(guī)的直徑應(yīng)小于施工井套管內(nèi)徑6～8cm。（2）通井規(guī)的長度大于1200cm，特殊井可按設(shè)計(jì)要求而定。3）通井的目的消除套管內(nèi)壁上的雜物或毛刺，使套管內(nèi)暢通無阻。核實(shí)人工井底深度，以確保射孔安全順利進(jìn)行。4）通井原則：通至人工井底，特殊井則按施工設(shè)計(jì)通井。5）各類施工井的質(zhì)量要求：（1）普通井通井通井時，通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s。通井規(guī)下至距人工井底105m時，要減快上升速度。通井規(guī)下至人工井底后，上提完成在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容積的洗井液反循環(huán)洗井，以保持井內(nèi)清潔。

起出通井規(guī)后，要詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)痕跡需進(jìn)行描述，分析原因，并上報技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。（2）老井通井①通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s，通至射孔井段、變形位置或預(yù)定位置以上105m時，要減快下放速度，緩快下至預(yù)定位置。②其他操作方法與普通井通井相同。（3）水平井、斜井通井①通井規(guī)下至45°拐彎處后，下放速度要小于0.3m/s，并采用下1根—提1根—下1根的方法。若上提時遇卡，負(fù)荷超過懸重50kN，則停止作業(yè)，待定下步措施。②通至井底時，加壓不得超過30kN，并上提完成在井底2m以上，充分反循環(huán)洗井。③提出通井規(guī)，純起管速度為10m/min，最大負(fù)荷不得超過油管安全負(fù)荷，否則停止作業(yè)，研究好措施后再施工。④起出通井規(guī)后，詳細(xì)檢查，并進(jìn)行描述。（4）裸眼井通井通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s，通井規(guī)距套管鞋以上105m左右時，要減速下放。通井至套管鞋以上10～10m。起出通井規(guī)后，詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)痕跡進(jìn)行描述和分析，并上報技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。用光油管（或鉆桿）通井至井底。上提2m以上后徹底循環(huán)洗井。起出光油管（或鉆桿）。（5）篩管完成井與裸眼井要求相同。3．試油方法按工藝方法分：1）常規(guī)試油。2）地層測試（包括裸眼井中途測試、套管測試、地面直讀測試等）。3）特殊井（包括定向井、稠油井、嚴(yán)重出砂井等）試油。

第二章套管刮削施工

一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握套管刮削工藝原理，現(xiàn)場能進(jìn)行套管刮削操作。二、準(zhǔn)備工作1.設(shè)備與工具的準(zhǔn)備400型水泥車1臺、套管刮管器1個、自封封井器1個。2.洗井液的準(zhǔn)備按井筒容積的1.5～2.0倍，準(zhǔn)備好刮削洗井用的修井液。

第二章套管刮削施工

三、操作步驟1、按套管內(nèi)徑選擇合適的套管刮削器。2、將套管刮削器連接在管柱底部，條件許可時，刮削器下端可多接尾管增加入井時重量，以便壓縮收攏刀片、刀板。3、下油管5根后井口裝好自封封井器。4、下管柱時要平穩(wěn)操作，下管柱速度控制為20～30m/min。下到距離設(shè)計(jì)要求刮削井段前50m時，下放速度控制為5～10m/min。接近刮削井段并開泵循環(huán)正常后，邊緩快順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)管柱邊緩快下放，然后再上提管柱反復(fù)多次刮削，懸重正常為止。5、若中途遇阻，當(dāng)懸重上升20～30kN時，應(yīng)停止下管柱。邊洗井邊旋轉(zhuǎn)管柱反復(fù)刮削至懸重正常，再繼續(xù)下管柱，一般刮管至射孔井段以下10m。6、刮削完畢要大排量反循環(huán)洗井一周以上，將刮削下來的臟物洗出地面。7、洗井結(jié)束后，起出井內(nèi)全部刮削管柱，結(jié)束刮削操作。

第二章套管刮削施工

四、技術(shù)要求1、選擇適合的套管刮削器。2、套管刮削器下井前應(yīng)認(rèn)真檢查。3、刮削管柱下放要平穩(wěn)。4、刮削射孔井段時要有專人指揮。5、當(dāng)刮削管柱遇阻時，應(yīng)逐漸加壓，開始加10～20kN，最大加壓不得超過30kN，并緩快上下活動管柱，不得猛提猛放，也不得超負(fù)荷上提。第二章套管刮削施工五、相關(guān)知識（一）套管刮削套管刮削是指刮削套管內(nèi)壁，清除套管內(nèi)壁上水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼毛刺等的作業(yè)。（二）套管刮削器的分類

套管刮削器包括：膠筒式套管刮削器、彈簧式套管刮削器、防脫式套管刮削器。下面分別介紹各種刮削器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、工作原理及操作方法。第二章套管刮削施工（三）套管刮削器的工作原理套管刮削器裝配后，刀片、刀板自由伸出外徑比所刮削套管內(nèi)徑大2～5cm左右。下井時，刀片向內(nèi)收攏壓縮膠筒或彈簧筒體，最大外徑則小于套管內(nèi)徑，可以順利入井。入井后，在膠筒或彈簧的彈力作用下，刀片、刀板緊貼套管內(nèi)壁下行，對套管內(nèi)壁進(jìn)行切削。每一次往復(fù)動作，都對套管內(nèi)壁切刮一次，這樣往復(fù)數(shù)次，即可達(dá)到刮削套管的目的。（四）套管刮削器的用途套管刮削器主要用于常規(guī)作業(yè)、修井作業(yè)中清除套管內(nèi)壁上的死油、封堵及化堵殘留的水泥、堵劑、硬蠟、鹽垢及射孔炮眼毛刺等的刮削、清除。第二章套管刮削施工（五）各種套管刮削器的結(jié)構(gòu)及技術(shù)規(guī)范1．防脫式套管刮削器（1）結(jié)構(gòu)：防脫式套管刮削器由上接頭、下接頭、殼體、刀片、彈簧、刀片座等組成，見圖3－4所示

第二章套管刮削施工2．膠筒式套管刮削器（1）結(jié)構(gòu)：膠筒式套管刮削器由上接頭、殼體、刀片、膠筒、沖管、下接頭等組成，見圖3－5所示

第二章套管刮削施工（六）套管刮削器刮削操作的質(zhì)量及安全要求1．質(zhì)量要求刮削套管作業(yè)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，井下套管內(nèi)通徑暢通無阻。刮削完畢充分洗井，將刮削下來的臟物洗出地面。資料收集齊全、準(zhǔn)確，其內(nèi)容包括：刮削器型號、外形尺寸；刮削套管深度、遇阻位置、指重表變化值；洗井時間、洗井液量、泵壓、洗井深度、排量；出口返出物描述。第二章套管刮削施工2．安全要求（1）作業(yè)時必須安裝經(jīng)過鑒定、符合要求的指重表及井控裝備。（2）下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢驗(yàn)合格。（3）刮削管柱不得帶有其他工具。（4）嚴(yán)禁用帶刮削器的管柱沖砂。（5）刮削過程中，必須注意懸重變化，懸重上升最大不超過30kN。（6）刮削器使用一次后，要及時檢修刀片，檢查彈簧，保持刮削器處于良好狀態(tài)。第三章沖砂施工一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握沖砂施工的工藝原理，現(xiàn)場能夠正確完成沖砂施工操作。二、操作方法（一）沖砂準(zhǔn)備1．按標(biāo)準(zhǔn)編寫施工設(shè)計(jì)，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2．選好沖砂操作所需要的工具、用具和設(shè)備，并檢查所用工具、用具和設(shè)備的技術(shù)性能。3．測量沖砂工具，并繪制草圖。4．按照施工設(shè)計(jì)要求備足沖砂所用的沖砂液。5.準(zhǔn)備好進(jìn)、出液罐及沉砂池。6．連接好地面管線，并固定牢固。7．檢查好提升系統(tǒng)，保證沖砂過程中提升系統(tǒng)能正常工作。第三章沖砂施工（二）沖砂施工

1．常規(guī)沖砂操作方法（1）將沖砂筆尖接在下井第一根油管底部，下入井內(nèi)。下油管5根后，在井口裝好自封封井器。（2）繼續(xù)下油管至距預(yù)計(jì)砂面以上30m時，緩快加深油管探砂面，核實(shí)砂面深度。（3）將單流閥連接在井口油管上。（4）將沖砂彎頭及水龍帶連接在欲下井油管第一根上，并吊起與井內(nèi)油管連接好。（5）接好沖砂施工管線后，循環(huán)洗井，觀察水泥車壓力表及排量的變化情況，返出正常后緩快加深管柱，同時用水泥車向井內(nèi)泵入沖砂液，如有進(jìn)尺則以0.5m/min的速度緩快均勻加深管柱。第三章沖砂施工1．常規(guī)沖砂操作方法（6）當(dāng)一根油管沖完后，為了防止在接單根時砂子下沉造成卡管柱，要循環(huán)洗井10min以上，同時把由壬用管鉗上在欲下井的油管單根上。水泥車停泵后，接好單根，開泵繼續(xù)循環(huán)加深沖砂。（7）按上述要求重復(fù)接單根沖砂，連續(xù)加深5根油管后，必須循環(huán)洗井1周以上再繼續(xù)沖砂直到人工井底或設(shè)計(jì)沖砂深度。（8）沖砂至人工井底或設(shè)計(jì)要求深度后，要充分循環(huán)洗井，當(dāng)出口含砂量小于0.2%時，起沖砂管柱，結(jié)束沖砂作業(yè)。（9）嚴(yán)重漏失井沖砂作業(yè)，可采用低密度泡沫修井液或汽化水沖砂。第三章沖砂施工2．氣化液（泡沫）沖砂操作方法（1）將單流閥連接在井口油管上。（2）接好正沖砂管線，同時啟動水泥車與壓風(fēng)機(jī)，待出口返液后，緩快加深管柱。（注意用清水作為沖砂液）（3）單根沖完后，壓風(fēng)機(jī)停機(jī)，用水泥車?yán)^續(xù)泵入一倍油管容積的液體，同時把沖砂彎頭上在欲下井的油管單根上。（4）水泥車停泵，接單根后，按以上順序啟動水泥車和壓風(fēng)機(jī),繼續(xù)以0.5m/min的均勻速度緩快加深油管沖砂，直到?jīng)_至設(shè)計(jì)深度，充分洗井使返出口液含砂量小于0.2%時，結(jié)束沖砂施工。

第三章沖砂施工三、技術(shù)要求1．嚴(yán)禁使用普通彎頭替代沖砂彎頭。2．沖砂彎頭及水龍帶用安全繩系在大鉤上，防止落物而意外發(fā)生。3．汽化水沖砂排量為500L/min左右，壓風(fēng)機(jī)排量為8m3/min左右，沖至砂面時加壓不大于10kN。4.禁止使用帶封隔器、通井規(guī)等大直徑的管柱沖砂。5.沖砂施工必須在壓住井的情況下進(jìn)行。6.沖砂過程中要緩快均勻地下放管柱，以免造成砂堵或憋泵。第三章沖砂施工三、技術(shù)要求7．沖砂施工需有沉砂池，進(jìn)、出口罐分開，防止將沖出的砂又循環(huán)帶入井內(nèi)。8．要有專人觀察沖砂出口返液情況，若發(fā)現(xiàn)出口不能正常返液，應(yīng)立即停止沖砂施工，迅速上提管柱至原砂面以上30m，并活動管柱。9．在進(jìn)行混氣水或泡沫沖砂施工時，井口應(yīng)裝高壓封井器，出口必須接硬管線并用地錨固定牢。10．沖砂施工中途若作業(yè)機(jī)出故障，必須進(jìn)行徹底循環(huán)洗井。若水泥車或壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)迅速上提管柱至原砂面以上30m，并活動管柱。11．因管柱下放快造成憋泵，應(yīng)立即上提管柱，待泵壓和出口排量正常以后，方可繼續(xù)加深管柱沖砂。12．對沖砂地面罐和管線要求同壓井作業(yè)，尤其是氣井特別是要注意防火、防爆、防中毒，避免事故發(fā)生。第三章沖砂施工四、相關(guān)知識

1.術(shù)語（1）沖砂就是向井內(nèi)高速注入液體，靠水力作用將井底沉砂沖散懸浮，并借助高速上返的液流將沖散的砂子帶到地面的施工方法。（2）沖砂液進(jìn)行沖砂時所采用的液體。（3）正沖砂就是沖砂液沿沖砂管內(nèi)徑向下流動，在流出沖砂管口時以較高流速沖擊砂堵，沖散的砂子與沖砂液混合后，一起沿沖砂管與套管環(huán)形空間返至地面的沖砂方式。第三章沖砂施工（4）反沖砂就是沖砂液由套管與沖砂管的環(huán)形空間進(jìn)入，沖擊沉沙，沖散的砂子與沖砂液混合后沿沖砂管內(nèi)徑上返至地面的沖砂方式。（5）正反沖砂就是采用正沖的方式?jīng)_散砂堵，并使其呈懸浮狀態(tài)，然后改用反沖洗，將砂子帶到地面的沖砂方式。（6）沖管沖砂就是采用小直徑的管子下入油管中進(jìn)行沖砂，清除砂堵的沖砂方式。（7）氣化液沖砂當(dāng)在油層壓力低或漏失的井進(jìn)行沖砂時，常規(guī)沖砂液無法將沖散的砂子循環(huán)到地面，而采用泵出的沖砂液和壓風(fēng)機(jī)壓出的氣混合而成的混合液，進(jìn)行施工的沖砂方式。（8）大排量聯(lián)泵沖砂在油層壓力低或漏失嚴(yán)重的井進(jìn)行沖砂施工時，將兩臺以上的泵聯(lián)用，進(jìn)行施工的沖砂方式。第三章沖砂施工2．沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沖砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接一筆尖或水動力渦輪鉆具等有效沖砂工具。沖砂尾管提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后均勻緩快下放管柱沖砂，沖砂時排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時間不得小于10min。φ139.7cm以上套管，可采用正反沖砂的方式，并配合大排量。改反沖砂前正洗應(yīng)不小于30min，再將管柱上提6～8m，反循環(huán)正常后方可下放。作業(yè)機(jī)、井口、泵車各崗位密切配合，根據(jù)泵壓、出口排量來控制下放速度。連續(xù)沖砂超過5個單根后，要洗井1周方可繼續(xù)下沖。沖砂時不得中途停泵，若泵車發(fā)生故障或其它原因不能連續(xù)沖砂時，上提油管到原始砂面以上30m，并反復(fù)活動。若發(fā)現(xiàn)有明顯漏失或地層大量出砂時，必須采取相應(yīng)措施。高壓自噴井沖砂時要控制出口排量，防止井噴。沖砂至設(shè)計(jì)深度后，要大排量循環(huán)，當(dāng)出口含砂量小于0.2%時為止。然后上提管柱至原砂面以上20m，沉降4h后復(fù)探砂面，記錄深度。

第四章封隔器找水

一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握封隔器找水的工作原理，現(xiàn)場能夠使用封隔器進(jìn)行找水操作。二、使用工具Y211封隔器1個、Y111封隔器1個、活動配產(chǎn)器乙（內(nèi)徑48cm）1個、配產(chǎn)器甲（內(nèi)徑52cm）1個等。第四章封隔器找水三、操作步驟1.接反循環(huán)管線，用清水洗壓井，卸井口起出井內(nèi)全部管柱。2.下油管，底部帶套管刮削器，用刮削器在油層射孔井段上下反復(fù)刮削3～5次后，下至油層以下50m，起出刮削管柱。（刮削過程中要邊洗井邊刮削，洗井方式以反洗井為宜。）3.按設(shè)計(jì)要求，組配好下井找水管柱。順序自下而上為：φ73cm絲堵+Y211封隔器1個+活動配產(chǎn)器乙（內(nèi)徑48cm不帶堵塞器）1個+Y111封隔器1個+配產(chǎn)器甲（內(nèi)徑52cm帶堵塞器）1個+油管+油管掛。4.將找水管柱下至預(yù)定深度，坐好封隔器，裝好全套采油樹，求產(chǎn)測試。5.正擠壓井，撈出配產(chǎn)器甲堵塞器，用清水洗壓井，從油管內(nèi)投入48cm乙堵塞器，對第二層進(jìn)行求產(chǎn)測試，對二層測試資料進(jìn)行對比分析，找出出水層。第四章封隔器找水四、技術(shù)要求1．下井的油管、工具要丈量準(zhǔn)確，并做好詳細(xì)記錄。根據(jù)施工特殊要求或要求下深精確度高時采用電測校深的方法。2．下井的封隔器座封位置要避開套管接箍1m以上，確保密封。3．下管柱要平穩(wěn)操作，速度小于0.5m/s，避免封隔器中途坐封。4．油層測試資料必須齊全準(zhǔn)確。第四章封隔器找水五、相關(guān)知識隨著油田開發(fā)的深入進(jìn)行，普遍會遇到油井出水問題。尤其是水驅(qū)油田開發(fā)的中后期，油井出水更是不可避免的。由于油層的不均質(zhì)性以及開發(fā)方案或開采措施不當(dāng)?shù)仍颍顾跈M向上和縱向上推進(jìn)很不均勻，造成油田過早水淹，消耗了地層能量，大大降低了油藏采收率。同時，由于地層大量出水沖刷地層，造成地層出砂坍塌，使油井停產(chǎn)甚至報廢。另外，地層水還嚴(yán)重腐蝕抽油桿、油管、套管、輸油管線等采油設(shè)備，加重油水分離工作量，增加了采油成本。因此，在油田開發(fā)過程中，發(fā)現(xiàn)油井出水后，要盡快利用各種找水措施確定出水層位，并根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的堵水措施。第四章封隔器找水（一）油井出水的原因1.固井質(zhì)量不合格，造成套管外竄槽而出水。2.射孔時誤射水層。3.套管損壞使水層的水進(jìn)入井筒。4.增產(chǎn)措施不當(dāng)，破壞了油井儲油層的封閉條件。5.生產(chǎn)壓差過大，引起底水侵入。6.斷層、裂縫等造成外來水侵入。7.由于鄰井注氣、注水注穿油層而造成油井出水。第四章封隔器找水（二）油井出水的危害1.可導(dǎo)致地層大量出砂，砂埋油層而使產(chǎn)量上升，增加修井成本。2.消耗地層能量，使產(chǎn)量上升。3.腐蝕采油設(shè)備。4.增加采油成本。（三）油井出水預(yù)防措施1.制定合理的油田開發(fā)方案，規(guī)定合理的油井工作制度。2.采取分層注水和分層采油，控制油水邊界均勻推進(jìn)。3.加強(qiáng)油、水井的管理和分析，及時調(diào)整分層注采強(qiáng)度，確保均衡開采。4.提高完井施工質(zhì)量，將油、水層分開，防止誤射地層，避免造成套管損壞。（四）油井找水技術(shù)找水是指油井出水后，通過各種方法確定出水層位和流量的工作。各種原因造成的油井出水，都會給油田開發(fā)帶來極大的危害。為了避免油井水淹，就必須采取措施進(jìn)行封堵，封堵前要找出出水層位。目前，判斷出水層位的方法主要有以下幾種。1．綜合對比資料判斷法對出水井的地質(zhì)情況（如開采層位、油水井各層連通情況、各層滲透性和斷層以及邊水、底水、夾層水的情況等）和井身質(zhì)量等資料，進(jìn)行仔細(xì)研究，并對采油動態(tài)資料（產(chǎn)量、壓力、生產(chǎn)油氣比、含水、水質(zhì)分析、注水情況等）進(jìn)行綜合分析、對比，來確定出水層位。也可以結(jié)合小層平面圖和油水井連通圖，以及注采井生產(chǎn)關(guān)系推斷可能的出水層位。這是一種動態(tài)、靜態(tài)資料結(jié)合來判斷出水層位的間接方法，因此，還需同其它方法配合才能最后確定出水層位。第四章封隔器找水2.水化學(xué)分析法水化學(xué)分析法是利用產(chǎn)出水的化驗(yàn)分析結(jié)果來判斷其為地層水或注入水的方法。該方法主要是依靠地層水和注入水在組成上的明顯不同而進(jìn)行的判斷。地層水一般具有較高的礦化度以及游離的CO2和H2S，不同層位的地層水，其礦化度和水型也不同。3.根據(jù)地球物理資料判斷法根據(jù)地球物理資料判斷出水層位，目前應(yīng)用較多的主要有流體電阻測井、井溫測井和同位素測井三種。第四章封隔器找水1）流體電阻測井法流體電阻測井是根據(jù)高礦化度的水與低礦化度的水的電阻率不同，利用電阻計(jì)測量出油水井的電阻率變化曲線，從而確定出水層位的方法。其測定步驟大致為：先往井內(nèi)注入一種與地層水具有不同含鹽量的水，進(jìn)行循環(huán)洗井，將井內(nèi)原有液體循環(huán)替出，然后測量井內(nèi)流體電阻率分布，得到一條控制電阻率曲線；再將液面抽汲降低到一定深度后進(jìn)行一次測井，抽汲量的大小取決于外來水量的大小。這樣交錯進(jìn)行，抽汲一次，測量一次，直到根據(jù)電阻率的變化發(fā)現(xiàn)出水層位為止。這種測量方法的設(shè)備比較簡單，但找水工藝比較復(fù)雜，需要多次進(jìn)行抽汲提撈和測井工作。該方法不適用于高壓水層。第四章封隔器找水2）井溫測井法井溫測量法利用地層水具有較高溫度的特點(diǎn)來確定出水層位的方法。先用均質(zhì)流體沖洗井筒，待井筒內(nèi)的液柱溫度分布穩(wěn)定后，測量井內(nèi)溫度分布曲線（井溫曲線），然后通過氣舉或其它措施降低液面，使地層水進(jìn)入井內(nèi)，一直達(dá)到測出溫差為止。降低液面后所測井溫曲線（流溫曲線）發(fā)生突變的部位便是外來水（地層水）進(jìn)入井內(nèi)的位置。如果套管破裂的地方與出水層不重合，則流體要在套管外流動一段距離，由于套管外液體與井內(nèi)液體的熱交換，所以溫度曲線上有一段較平穩(wěn)的高溫顯示。由于水的比熱容大于油的比熱容，在出水層往往有高溫異常顯示，因此，也可利用直接測得的井溫曲線來判斷出水層位，但要求井溫儀必須有較高的靈敏度。第四章封隔器找水3）放射性同位素測井法放射性同位素測井是指向井內(nèi)注入同位素液體，通過提高出水層段的放射性強(qiáng)度來判斷出水層位的找水方法。其施工步驟如下：先在預(yù)測的井測定一條自然放射性曲線，再往井內(nèi)注入一定數(shù)量的同位素液體（一般1.5～3m3），用清水將其擠入地層，洗井后再測放射性曲線。對比前后3次測得的曲線，如果后測的曲線在某一處放射性強(qiáng)度異常劇增，說明套管在此處吸受了放射性液體。根據(jù)此異常情況，結(jié)合射孔資料，便可確定套管破裂位置及與套管破裂位置連通的滲透性地層。第四章封隔器找水4．機(jī)械法找水1)找水儀找水找水時在地面用電纜將找水儀下入井內(nèi)，自上而下逐層測量其液體流量和含水率，然后用遞減法計(jì)算各層段產(chǎn)油量和產(chǎn)水量，從而確定出出水層位。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是能夠準(zhǔn)確地確定出水層位，并能夠確定含水油層的含水率。缺點(diǎn)是對油井測試條件要求較高，有時為了保證找水的準(zhǔn)確性還需要一些輔助工序的配合。2)封隔器找水下測試管柱，用封隔器將各層分開，座封后開井求產(chǎn)，找出出水層的位置。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，能夠準(zhǔn)確地確定出水層位。缺點(diǎn)是施工周期長，無法確定夾層薄的油水層

第五章下電潛泵

一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握下電潛泵的工藝原理，現(xiàn)場能夠正確完成下電潛泵的操作。二、使用工具通井機(jī)1臺、游動系統(tǒng)1套、電潛泵1套（含附件）。第五章下電潛泵三、操作步驟1．做好下電潛泵前的準(zhǔn)備工作（包括校正井架、套管刮削等），即可下電潛泵。2．將電纜導(dǎo)輪吊在井架腰部。3．將電纜滾筒擺到井架后面的通井機(jī)旁邊，距井口25m以外，中間放好電纜防落地支架或墊板。電纜滾筒與井口連線和通井機(jī)與井口連線夾角為30o～40°，電纜軸向中心線與電纜導(dǎo)輪、井口在同一平面上。4．用萬用表測量電纜絕緣電阻，大于500MΩ為合格。5．用1根長于電纜導(dǎo)輪懸掛高度2.5倍的Φ19cm棕繩，穿過導(dǎo)輪作為引繩。6．把滾筒上的大扁電纜牢固地綁在引繩上。第五章下電潛泵7．拉引繩使大扁電纜通過導(dǎo)輪，拉向井口。8．通井機(jī)手配合電泵專業(yè)人員將電機(jī)、保護(hù)器、分離器及電泵下入井內(nèi)，扣在電泵短節(jié)上的吊卡開口要朝向電纜一邊。9．將大扁電纜接在電泵的小扁電纜上。10．將吊卡扣在下井的第一根油管上，吊起后與井內(nèi)泵頭接箍對扣，打上背鉗，上緊油管螺紋。11．由1人扶住大扁電纜，將其按緊貼在油管外壁上，在距下井第一根油管的尾部50cm左右處，卡上電纜卡子，用鎖緊鉗鎖緊，其電纜鎧皮稍有變形即可，切不可傷害鎧皮。12．通井機(jī)以小于0.5m/s的速度下放油管，同時由1人扶住大扁電纜，使其始終緊貼在油管壁上，隨油管下入井內(nèi)，負(fù)責(zé)滾動電纜滾筒的操作人員滾動滾筒，放松電纜，其滾動速度要與下油管速度同步。第五章下電潛泵13．當(dāng)油管接箍接近井口時，距接箍50cm處卡上第二個電纜卡子，如果1根油管需要卡3個電纜卡子，則有1個卡子要卡在油管中間。14．將單流閥、泄油器分別接在下井的第二根和第三根油管尾部。10．按操作步驟13的操作方法，將油管和電纜全部下入井內(nèi)，每下10根油管要用萬用表檢查一次電纜電阻，其電阻大500MΩ為合格。16．油管下到最后1根時，在距井口以下2m處的油管上打2～3個電纜卡子，并將分瓣錐體連同提升短節(jié)接在井內(nèi)最后1根油管上，用管鉗上緊。17．上提油管80～105cm高度，搬開吊卡，把在大扁電纜與錐體對應(yīng)部分上、下各30～40cm處的鎧皮剝開，露出纜滌芯。第五章下電潛泵18．撬開分瓣錐體，將纜滌芯臥進(jìn)錐體槽內(nèi)，合上分辨錐體，卡上電纜卡子。19．下放管柱，將錐體坐進(jìn)套管四通內(nèi)，上好頂絲，卸掉短節(jié)，將帶卡箍頭的短節(jié)接在錐體上。20．將開口法蘭蓋在錐體上，開口朝向電纜那一邊。21．將套管四通法蘭與開口法蘭用井口螺栓對角上緊，把采油樹總閘門以上部分坐在短節(jié)的卡箍上，卡好卡箍。22．丈量井口至配電房的距離，從電纜滾筒上切下足夠長度的電纜，用引繩從電纜導(dǎo)輪上拉下。23．用萬用表測量電纜電阻，大于500MΩ為合格，余下工作由電泵專業(yè)人員負(fù)責(zé)。第五章下電潛泵四、技術(shù)要求1．下油管時，要堅(jiān)持電纜有一定的拉力，使電纜能緊貼在油管上，不出現(xiàn)突起，但拉力不能太大，以免扯壞電纜。2．打電纜卡子尺度要合適，卡子松緊度以勒緊電纜、鎧皮略有變形為宜。3．摘扣油管吊卡時，吊卡的開口始終朝向電纜一邊，油管上的電纜要朝向電纜滾筒那邊。4．下油管時要打好背鉗，嚴(yán)禁下井的油管轉(zhuǎn)動。5．電纜從滾筒上倒下來時不能拖地，以免將泥土和茅草等雜物帶入井內(nèi)，堵塞電泵。第五章下電潛泵五、相關(guān)知識五、相關(guān)知識1．電潛泵裝置的組成電潛泵裝置由三大部分、七大件組成。見圖3－7所示。1）井下部分：主要有潛油電泵、電機(jī)、保護(hù)器、分離器四大部分組成。除分離器與潛油電泵為一整體外，其它各大件的外殼一般都用法蘭螺釘相連接，它們的軸用花鍵套連接以傳輸電機(jī)輸出的扭矩。井下部分接于油管下端下入井中。2）中間部分：主要是由油管和電纜組成，起輸電、輸油和懸掛機(jī)組作用。3）地面部分：主要有控制屏和變壓器兩大件組成，其提供電源時套管裝置保護(hù)作用。五、相關(guān)知識第五章下電潛泵五、相關(guān)知識3.電潛泵的主要參數(shù)主要有4個。分別為：排量、揚(yáng)程、功率和效率。4.電潛泵故障類型電機(jī)、泵組砂卡埋型由于油層吐砂嚴(yán)重，將機(jī)泵組以下的工藝尾管砂卡、砂埋或出砂上返而將機(jī)泵砂埋，造成整個工藝管柱遇卡，不能正常起管柱、換泵、調(diào)參等。死油、死蠟卡阻機(jī)泵組由于電潛泵處在油井結(jié)蠟點(diǎn)以下深度位置，有些油田的原油含蠟量較高，最高的可達(dá)25％以上，蠟的析出溫度又較低，往往低于35℃以下。如大慶油田析蠟溫度不足18℃，結(jié)蠟點(diǎn)在700m以下。這些集結(jié)析出的死蠟、死油長時間集聚變成較硬實(shí)的蠟塊而卡機(jī)泵組。因700～800m以上井段套管壁上幾乎都是死油死蠟，所以在起泵組時，往往造成工藝管柱的最大外徑部分受阻卡，使電纜不能很好地與管柱同步運(yùn)動，嚴(yán)重的甚至造成拔斷電纜。小物件卡阻機(jī)泵組小物件卡阻電潛泵也是油田較常見的故障類型，小物件一般常指掉入油套環(huán)空的螺栓、螺母、電纜卡子等。雖然物件較小，但由于電潛泵外徑較大，與套管環(huán)形空間間隙很小，特別是電機(jī)的側(cè)向突出與電纜連接處，工作筒外徑較大，小物件一旦落入環(huán)空，將使機(jī)泵組嚴(yán)重受卡阻。電纜脫落堆積卡阻電潛泵在更換電潛泵的起管柱作業(yè)中，由于電纜不能與管柱同步，或者在開始活動管柱時，上提負(fù)荷過大而拔脫油管。同時也將電纜拔斷，使電纜脫落堆積，造成電纜堆積卡阻電潛泵。套管破損卡阻電潛泵由于電潛泵的機(jī)組部位或機(jī)組以上某部位的套管變形、錯斷、內(nèi)凹型破裂等多種形式套損，使機(jī)泵組的工藝管柱受卡阻而拔不動。以上五種卡阻類型中，第四、五兩種類型屬多見、常見型，卡阻復(fù)雜，處理起來也較麻煩，施工難度相對較大，施工周期也相對較長。第五章下電潛泵五、相關(guān)知識5．電潛泵故障處理施工方法、步驟及要求壓井因電潛泵故障處理時間一般較長，而管柱的泄油閥深度距油層中部較遠(yuǎn)，即壓井深度不夠，因此為安全起見，一般在選擇壓井液密度時，相對減少附加量?？砂聪率接?jì)算：

ρ＝（1＋k）·（Р×102）／Η

（1－11）式中ρ—壓井液密度，kg/m3；

Р—施工井近三個月內(nèi)所測靜壓，MPa；

Η—油層中部深度，m；

k—附加量，作業(yè)施工取0～10％；修井施工取10％～30％。壓井時應(yīng)用循環(huán)法壓井，嚴(yán)格限制擠注法壓井。第五章下電潛泵五、相關(guān)知識安裝作業(yè)井口試提松開頂絲后直接用提升短節(jié)對扣試提原井管柱。試提時，最高負(fù)荷不超過油管允許提拉負(fù)荷，不得將油管柱在試提時拔脫扣而使電纜在不必要斷脫處斷脫。測卡點(diǎn)卡點(diǎn)以上管柱與電纜處理聚能切割彈爆炸切割卡點(diǎn)以上管柱機(jī)械內(nèi)割刀割取卡點(diǎn)以上管柱倒扣取出卡點(diǎn)以上管柱卡阻點(diǎn)井段的處理（1）沖砂、打撈殘余電纜。（2）打撈處理機(jī)泵組卡阻點(diǎn)以上部分下井工具、油管及殘余電纜。（3）打印落實(shí)、核定魚頂狀況，套損狀況。7）機(jī)泵組卡阻處理第五章下電潛泵五、相關(guān)知識（1）沖砂：卡阻點(diǎn)以上管柱和電纜處理打撈凈后，大排量正循環(huán)沖砂，必要時用長套銑筒套銑沖砂，使卡阻點(diǎn)以上沉沙沖洗干凈。（2）打撈處理機(jī)泵組以上下井工具、油管。（3）打撈機(jī)泵組：在打撈機(jī)泵組以上工具、油管時，應(yīng)注意在機(jī)泵組以上留1～2件下井工具或油管短節(jié)，為下步打撈震擊留有抓撈部位。（4）大力活動、震擊解卡：下入打撈、震擊組合管柱撈取機(jī)泵組后，先大力向上提拉活動管柱，不能解卡時，可向上震擊或向下震擊解卡。第五章下電潛泵五、相關(guān)知識8）小物件卡阻型處理卡阻點(diǎn)深度清楚、準(zhǔn)確，機(jī)泵組以上電纜、管柱、下井工具打撈處理干凈。用薄壁高強(qiáng)度套銑筒套銑環(huán)空卡阻的電纜卡子、小物件。小物件或卡子不多時，可試用震擊解卡。套銑或震擊效果不明顯或無效時，最后使用磨銑方法，磨銑掉少部分機(jī)泵組，為解體或整體打撈創(chuàng)造條件。9）套損型卡阻的處理（1）撈凈卡阻點(diǎn)以上電纜、油管、下井工具。（2）下?lián)魴C(jī)泵組，讓出套損部位。（3）打印核實(shí)套損部位套損程度、深度等情況。（4）根據(jù)套損狀況選擇相應(yīng)的修整措施及工具，對套損部位進(jìn)行修整擴(kuò)徑。（5）錯斷狀況，視錯斷通徑大小與錯斷類型適當(dāng)選用整形器復(fù)位或錐形銑鞋修磨復(fù)位。10）通井：通井至人工井底或設(shè)計(jì)要求深度.11）完井：按設(shè)計(jì)要求下入完井管柱交井。

第六章鉆水泥塞

一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握鉆水泥塞的工作原理，能夠正確使用螺桿鉆具和修井機(jī)轉(zhuǎn)盤鉆水泥塞。二、使用工具修井起重設(shè)備1套、螺桿鉆具及附件1套、方鉆桿1根、水龍頭1個、水泥車或鉆井泵1臺、水龍帶1根、轉(zhuǎn)盤1套等。

第六章鉆水泥塞

三、操作步驟（一）使用螺桿鉆具鉆水泥塞操作步驟1、通井：用小于套管內(nèi)徑6～8cm的通井規(guī)通井至欲鉆灰面。2、下鉆塞管柱。（1）檢查螺桿鉆具轉(zhuǎn)動部分的靈活程度。檢查方法是用1200cm管鉗固定螺桿鉆具殼體，再用900cm管鉗卡住轉(zhuǎn)動部分，一只手輕壓正轉(zhuǎn)，能轉(zhuǎn)動即可。（2）將鉆頭接在螺桿鉆具的下端轉(zhuǎn)動軸上。（3）將螺桿鉆具及輔助井下工具按順序下入井內(nèi)。鉆具組合順序自下而上為：鉆頭+螺桿鉆具+φ73cm加厚短節(jié)+滑套短節(jié)+φ73cm油管短節(jié)+緩沖器+井下過濾器+φ73cm加厚短節(jié)+φ73cm加厚油管。（4）下油管5根后，井口裝好自封封井器，再繼續(xù)下油管至螺桿鉆具距水泥塞面以上約5m時停止下入。（5）連接鉆水泥塞施工地面循環(huán)管線。注意：地面管線中要接好地面過濾器。

第六章鉆水泥塞

3．鉆水泥塞施工水泥車或修井泵以500～600L/min的排量正循環(huán)洗井，待循環(huán)洗井正常后，緩快下放鉆具，鉆具鉆至水泥塞面后，觀察拉力計(jì)，保持鉆壓在5～10kN的范圍內(nèi)勻速平穩(wěn)鉆進(jìn)。鉆完一個單根后，上提下放劃眼3次并循環(huán)洗井一周后停泵。接另一個單根，繼續(xù)開泵鉆水泥塞，重復(fù)操作步驟（1）、（2），直至將水泥塞鉆完。水泥塞鉆完后，要用干凈的修井液充分循環(huán)洗井二周以上，將井內(nèi)灰渣全部洗出，結(jié)束鉆水泥塞施工。

第六章鉆水泥塞

（二）使用修井機(jī)轉(zhuǎn)盤鉆水泥塞操作步驟1．檢查轉(zhuǎn)盤，做好鉆塞準(zhǔn)備工作。2．下鉆施工（1）將鉆頭長度、直徑（小于套管內(nèi)徑6～8cm）測量準(zhǔn)確，并繪制草圖。（2）將鉆頭連接在下井的第一根鉆桿底部，同時也將水龍頭與水龍帶、方鉆桿與水龍頭接好。（3）下鉆接近水泥塞面10～10m左右后緩快下放探灰面，探得準(zhǔn)確灰面后，在與套管四通平齊位置打好記號，將探方入那根鉆桿起出，量出方入長度，并計(jì)算出灰面深度。（4）將放入鼠洞的方鉆桿掛好吊卡提起與井口鉆桿對接上緊，補(bǔ)心放入轉(zhuǎn)盤內(nèi)（補(bǔ)心用螺絲連接牢固），同時連接好水龍帶與水泥車（或鉆井泵）的管線。

第六章鉆水泥塞

3．鉆塞施工（1）開泵正循環(huán)洗井一周，合轉(zhuǎn)盤離合器，低速轉(zhuǎn)5～10min正常后，加壓鉆進(jìn)（鉆壓控制在10～25kN，轉(zhuǎn)速為60～120r/min），環(huán)空上返速度＞0.8m/s。（2）每鉆進(jìn)一根單根，要大排量洗井20min以上，同時上提下放鉆具劃眼1～3次，速度不能過快，劃眼后停泵起方鉆桿，卸掉方補(bǔ)心螺絲，取出方補(bǔ)心，卸掉方鉆桿，放入鼠洞，接好單根下入井內(nèi)再連接好方鉆桿，補(bǔ)心放入轉(zhuǎn)盤內(nèi)，補(bǔ)心用螺絲連接牢固，開泵鉆進(jìn)。重復(fù)上述動作，直至鉆塞完畢。（3）充分洗井二周以上，起出全部鉆具結(jié)束鉆水泥塞施工。

第六章鉆水泥塞

四、技術(shù)要求（一）質(zhì)量控制1．鉆水泥塞前必須檢查修井液質(zhì)量，一定要干凈，嚴(yán)禁不符合設(shè)計(jì)要求的修井液入井。同時，確認(rèn)水泥塞上無金屬雜物，否則應(yīng)先打撈干凈再鉆水泥塞。2．在鉆水泥塞過程中，如果出現(xiàn)鉆柱反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即上提或減小鉆壓。3．水龍帶及活動彎頭，必須栓好保險繩并掛在游動滑車大鉤上。4．方補(bǔ)心必須用螺栓連接牢固，以防飛出傷人。5．鉆桿螺紋抹好密封脂并上緊。6．起下鉆具速度均勻、平穩(wěn)。7．每鉆進(jìn)3～5m劃眼一次。8．作業(yè)過程中不能損傷套管。9．鉆穿水泥塞或到設(shè)計(jì)位置后，用通井規(guī)（或刮削器）通井至設(shè)計(jì)深度，清除井壁殘留水泥，并用1.5倍井筒容積的干凈修井液徹底洗井。

第六章鉆水泥塞

（二）安全要求作業(yè)時井口要有專人指揮、協(xié)調(diào)工作。起下鉆具時井口必須裝有井控裝置。施工時必須安裝合格的指重表或拉力計(jì)。鉆進(jìn)無進(jìn)尺時應(yīng)停鉆并提鉆，分析原因，采取適當(dāng)措施。所鉆水泥塞下面被封的射開井段為高壓層時，要做好防噴準(zhǔn)備。上水池和回水沉淀池要分開使用。接換單根之前必須充分循環(huán)，防止鉆屑卡鉆。

第六章鉆水泥塞

五、相關(guān)知識（一）螺桿鉆1．螺桿鉆具的結(jié)構(gòu)，見圖3－8所示。螺桿鉆具由上接頭、旁通閥、定子、轉(zhuǎn)子、過水接頭、軸承總成及下接頭組成。

第六章鉆水泥塞

1）旁通閥結(jié)構(gòu)與作用（1）結(jié)構(gòu)旁通閥主要由本體、閥套、閥芯、彈簧、彈簧擋圈、絲堵、篩板等組成。（2）作用起下鉆過程中，旁通閥的閥體在彈簧的作用下移到上部位置，旁通孔打開，鉆井液流出或進(jìn)入鉆柱以平衡鉆柱內(nèi)外的液柱壓差。開泵時，由于閥體孔徑小于鉆具內(nèi)徑，鉆井液通過旁通閥時產(chǎn)生阻力，該阻力大于彈簧力時推動閥體壓縮彈簧下行，堵死旁通孔，使鉆井液流徑馬達(dá)。五、相關(guān)知識

第六章鉆水泥塞

2）馬達(dá)總成結(jié)構(gòu)與作用（1）結(jié)構(gòu)馬達(dá)總成由定子和轉(zhuǎn)子組成。定子，即是在經(jīng)過精加工的鋼筒內(nèi)硫化一層具有雙頭或多頭螺旋腔的鋼體橡膠套。轉(zhuǎn)子，即是一根單頭或多頭螺旋鋼軸，用合金鋼加工成形后，表面鍍一層有利于防腐和耐磨的硬鉻，并通過鍍鉻來控制定轉(zhuǎn)子的配合間隙。（2）作用是將泥漿泵泵入的修井液的液壓能驅(qū)動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，為鉆頭破碎巖石提供旋轉(zhuǎn)機(jī)械能。馬達(dá)總成是螺桿鉆具的動力源。3）傳動軸總成傳動軸總成是螺桿鉆具的重要部件之一，它的壽命決定了螺桿鉆具總體壽命。傳動軸總成用于傳遞鉆壓、扭矩和修井液。五、相關(guān)知識

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3．螺桿鉆具工作原理是用油管攜帶螺桿鉆具通過水力驅(qū)動油管下部的螺桿鉆具旋轉(zhuǎn)的。螺桿鉆具通過轉(zhuǎn)子和定子將高壓液體的能量轉(zhuǎn)變成機(jī)械能。當(dāng)高壓液體通過鉆具內(nèi)孔進(jìn)入鉆具后，閥球被推動下移，關(guān)閉旁通閥，從而進(jìn)入轉(zhuǎn)子與定子形成的各個密封腔。液體在各腔中的壓力差推動轉(zhuǎn)子沿定子的螺旋通道滾動。轉(zhuǎn)子在沿自身的軸線轉(zhuǎn)動的同時，還繞與轉(zhuǎn)子軸線平行，并與有一偏差心距e的定子中心線公轉(zhuǎn)。這就是所謂的螺桿鉆具的行星傳動原理。由于轉(zhuǎn)子和定子都采用螺旋線，因而轉(zhuǎn)子繞定子軸線作逆時針轉(zhuǎn)動，并以自身軸線作順時針轉(zhuǎn)動去帶動鉆具旋轉(zhuǎn)。

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4．螺桿鉆具的使用操作1）井眼及鉆具準(zhǔn)備（1）井眼暢通，確保螺桿鉆具順利下到井底。（2）處理好修井液，含砂量不得大于1％，并清除纖維質(zhì)雜物。（3）測量井眼起下鉆摩阻和循環(huán)壓降。（4）用油管通徑規(guī)對所用油管進(jìn)行通徑，防止鉆具水眼中的雜物堵塞螺桿鉆具或鉆頭水眼。2）入井檢查檢查螺桿鉆旁通閥活塞是否靈活。開泵。先小排量，然后逐漸減少到正常排量檢查旁通閥是否關(guān)閉。芯軸轉(zhuǎn)動是否靈活。上提鉆具檢查旁通閥關(guān)閉情況，一切正常后，正常下鉆。下鉆過程中要控制下放速度，一般10m/min為宜，以防止倒抽沉砂堵死鉆頭和螺桿鉆具。下鉆中途可以適當(dāng)開泵頂通水眼，但不能長時間循環(huán)。

第六章鉆水泥塞

3）鉆進(jìn)操作下鉆至水泥塞面5m開泵，記錄循環(huán)正常之后的泵壓，隨后逐漸加壓鉆進(jìn)。排量必須保持設(shè)計(jì)值。鉆進(jìn)允許最大泵壓＝懸空循環(huán)泵壓＋馬達(dá)壓降。在排量一定的條件下，工作壓差和鉆頭扭矩隨鉆壓減少而增加。因此，在鉆進(jìn)過程中可以通過立管壓力的變化判斷馬達(dá)和鉆頭的工作情況。隨著壓差的減少，馬達(dá)的工作功率不斷上升。當(dāng)壓差達(dá)到某一值時，功率曲線變得平緩，不再繼續(xù)大幅度上升。此時的壓差就是該鉆具的最優(yōu)工作壓差。如果繼續(xù)增加鉆壓，因鉆頭扭矩增加，泵壓突增，使鉆頭扭矩大于或等于馬達(dá)最大扭矩時，馬達(dá)就會停止轉(zhuǎn)動，這時的壓差稱為制動壓差。因此，鉆進(jìn)時必須保持壓差處于推薦值之內(nèi)。在推薦壓差之內(nèi)，扭矩增加，轉(zhuǎn)速基本保持不變。如有上升，主要是因流體壓力上升壓迫定子橡膠，使定子與轉(zhuǎn)子的間隙減少所造成的。鉆進(jìn)中要認(rèn)真掌握鉆壓和泵壓的變化，防止鉆壓過大而壓死工具。壓死工具應(yīng)立即上提鉆具，然后減壓鉆進(jìn)。嚴(yán)禁壓死循環(huán)，以防縮短工具壽命。

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4）注意事項(xiàng)不得長時間懸空循環(huán)，不得壓死循環(huán)。鉆頭遇卡時不得轉(zhuǎn)動鉆柱，以防止螺桿水帽倒扣，芯軸落井。定向井、水平井鉆進(jìn)時，螺桿本體穩(wěn)定器有阻卡時不得以反轉(zhuǎn)方式調(diào)整工具面，以防止螺桿殼體倒扣。鉆進(jìn)中加壓與否，泵壓變化小時，表明螺桿鉆具本體有倒扣可能，應(yīng)起鉆檢查。鉆進(jìn)中泵壓上升，排除地面因素之外，可能是鉆具刺漏、旁通閥孔刺壞或螺桿殼體倒扣，應(yīng)立即起鉆。

第六章鉆水泥塞

）故障分析與排除（二）轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)盤是石油修井的主要地面旋轉(zhuǎn)設(shè)備，用于修井時，旋轉(zhuǎn)鉆具、鉆開水泥塞和堅(jiān)固的砂堵；在處理事故時，進(jìn)行倒扣、套銑、磨銑等工作。此外，在進(jìn)行起下作業(yè)時，用于懸持鉆具等。常用修井轉(zhuǎn)盤按結(jié)構(gòu)形式分有船形底座轉(zhuǎn)盤和法蘭底座轉(zhuǎn)盤兩種形式。按傳動方式分有軸傳動與鏈條傳動兩種形式。1．船形底座轉(zhuǎn)盤船形底座轉(zhuǎn)盤有鏈傳動與軸傳動，兩種傳動方式雖不同，但轉(zhuǎn)盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理基本相同。1)基本結(jié)構(gòu)形式

第六章鉆水泥塞

1－護(hù)罩；2－轉(zhuǎn)盤臺；3－補(bǔ)心；4－方瓦；5、9－軸承；6、8－軸；7－齒輪；10－油底殼

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3）使用要求鏈傳動船形底座轉(zhuǎn)盤使用時，應(yīng)用修井機(jī)作動力來源，用鏈條帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。（1）使用時，應(yīng)在船形底座下襯墊木方，木方不得壓在井口及套管頭上；（2）四角用鋼絲繩（不低于Φ18.5cm）固定在四個專用繩坑（樁）內(nèi)，不得將鋼絲繩系在井架腳上；（3）各潤滑部位加注充滿潤滑脂；（4）轉(zhuǎn)盤平面應(yīng)平、正、傾斜度不超過1°；（5）轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心與井口（井眼）中心偏差不超過2cm；（6）方補(bǔ)心應(yīng)安放固定牢靠；（7）方補(bǔ)心安放就位后，應(yīng)用螺栓對穿并上緊；（8）重載荷時，應(yīng)先快轉(zhuǎn)，后逐步加速；（9）嚴(yán)禁超負(fù)荷、超載旋轉(zhuǎn)；（10）轉(zhuǎn)盤停穩(wěn)后方可上人操作上卸鉆具。

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2．法蘭底座轉(zhuǎn)盤法蘭底座轉(zhuǎn)盤，體積較小，質(zhì)量輕，安裝方便，直接連座于井口之上，螺栓與井口法蘭連接即可，較適用于鉆水泥塞、套銑等一般修井作業(yè)。法蘭底座轉(zhuǎn)盤用鏈