2#窯點(diǎn)火、投料方案及其注意事項(xiàng)

一、烘窯方案的確定二、點(diǎn)火前的檢查準(zhǔn)備工作4、準(zhǔn)備好點(diǎn)火所需木柴約4T,廢油1桶(大桶),棉沙一袋，柴油4桶，點(diǎn)火棒3根，火把兩個(gè)。(四)、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)(窯中控系統(tǒng))(五)喂料系統(tǒng)(七)熟料輸送系統(tǒng)三、窯內(nèi)架柴四、點(diǎn)火升溫進(jìn)行油煤混燒，控制好升溫速率。6、通知預(yù)熱器崗位工吊起C5翻板閥，在C5級(jí)下料管捅灰孔內(nèi)吹入預(yù)熱器崗位工應(yīng)經(jīng)常(2小時(shí)/次)從上至下清吹各級(jí)預(yù)熱器錐體，搖動(dòng)翻板閥，以防煤灰在錐體沉降過多，造成投料時(shí)堵塞。7、點(diǎn)火后應(yīng)注意翻窯，初期10分鐘左右轉(zhuǎn)1/16轉(zhuǎn)，堅(jiān)持少量多次。隨著溫度的升高，翻窯頻率相對(duì)應(yīng)加快，雨天時(shí)翻窯間隔時(shí)間減半。8、窯內(nèi)供氧不足時(shí)，可開啟一室風(fēng)機(jī)。9、窯內(nèi)著火較好，電收塵入口CO含量能穩(wěn)定低于0.5%時(shí)，開啟電收塵電場。10、點(diǎn)火后約2小時(shí)，開啟一次風(fēng)機(jī)，開始總風(fēng)量不宜大(風(fēng)機(jī)調(diào)速25HZ左右),以能均勻吹散煤粉為準(zhǔn)，調(diào)節(jié)好噴煤管各風(fēng)閥。初期旋流風(fēng)宜大，軸流風(fēng)宜小，強(qiáng)制提窯前溫度。隨著溫度升高，再逐漸調(diào)小旋流風(fēng)，增加軸流風(fēng)，并逐漸調(diào)大一次風(fēng)量。11、點(diǎn)火后約3小時(shí)，窯內(nèi)能穩(wěn)定著火，木柴不會(huì)轉(zhuǎn)入篦冷機(jī)內(nèi)時(shí)，輔傳開始連續(xù)轉(zhuǎn)。12、點(diǎn)火后約4小時(shí)，開啟主排風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)，初期拉風(fēng)宜偏小，避免窯頭溫度低，而窯尾溫度升得太快。13、隨著窯內(nèi)溫度升高，應(yīng)逐漸減少油槍噴油量，增加喂煤量。當(dāng)窯內(nèi)煤粉已經(jīng)能穩(wěn)定燃燒，油槍停止供油，單獨(dú)使用煤粉烘窯。14、控制好窯頭用煤量及排風(fēng)量，盡量減少煤粉跑到后屬系統(tǒng)燃燒。①本次升溫時(shí)間控制在12小時(shí)左右。②烘窯起始窯尾溫度300℃左右；③給煤升溫，前6小時(shí)、升溫速率控制為50℃/h。④6小時(shí)后，窯尾溫度需達(dá)到600℃,恒溫2小時(shí)。⑤恒溫后升溫速率可增大到80～100℃/h。⑥第12小時(shí)，窯尾溫度達(dá)到950～1000℃左右。17、當(dāng)恒溫階段結(jié)束后，加大喂煤及拉風(fēng)量，加快升溫(升溫速率100℃/h左右),為投料作準(zhǔn)備。—1.8轉(zhuǎn)/分的順序逐漸提高。18、電收塵入口溫度超過180時(shí)，開啟增濕塔水泵，控制好電收塵口①窯速提至1.5—2.0r/min1、投料前確認(rèn)預(yù)熱器各級(jí)筒暢通無阻。2、啟動(dòng)窯尾喂煤系統(tǒng)點(diǎn)爐，調(diào)節(jié)喂煤量1.5～2.0T/H。a、C5級(jí)進(jìn)口溫度750℃左右。b、尾溫950～1000℃c、C1級(jí)出口負(fù)壓為3.5kpa左右。4、給定投料量，投料按正常投料的70%(60T/H),調(diào)節(jié)好生料稱重倉下流量閥，防止皮帶稱“跑料。5、投料后密切監(jiān)視各級(jí)筒的溫度、壓力變化情況，預(yù)熱器崗位加強(qiáng)檢查清吹，下料正常后C5級(jí)翻板閥放下，C5級(jí)下料管的壓縮空氣停止清吹。6、通知化驗(yàn)站和生產(chǎn)調(diào)度部投料時(shí)間。7、保證物料預(yù)燒(控制C5級(jí)進(jìn)口溫度850℃左右),控制好燒成帶溫度，物料入窯后注意觀察窯電流，盡量保證煅燒好第一股料，嚴(yán)禁跑“生料”或“燒流“。如窯況差，有跑“生料”趨勢時(shí)，要及時(shí)通知熟料輸送崗位不要進(jìn)入54m拉鏈機(jī)地坑。8、熟料進(jìn)入篦冷機(jī)后，逐步開啟三室、四室、五室、六室風(fēng)機(jī)，根據(jù)窯頭負(fù)壓情況適時(shí)開啟玻纖袋鍋爐引風(fēng)機(jī)，保持窯頭微負(fù)壓。9、投料后窯內(nèi)煅燒良好，窯電流逐漸上升，可逐漸提窯速加料，但幅度要小，每次加料應(yīng)控制在額定投料量的3～5%,先提窯速后加料，投料后應(yīng)盡快提起窯速，防