鋼筋混凝土裂縫的成因與前期控制措施

鋼筋混凝土裂縫的成因與前期控制措施一、裂縫產(chǎn)生的原因：裂縫產(chǎn)生的形式和種類很多，有設計方面的原因，但更多的是施工過程的各種因素組合產(chǎn)生的，準確了解、掌握鋼筋混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的最有效的途徑。1、設計原因1.1設計結構中的斷面突變而產(chǎn)生的應力集中所產(chǎn)生的構件裂縫。1.2設計中對構件施加預應力不當，造成構件的裂縫(偏心、應力過大等)。1.3設計中未按照規(guī)范相關要求配置構造鋼筋等引起構件裂縫(如墻板、樓板)。1.4設計中未充分考慮混凝土構件的收縮變形。1.5設計中采用的混凝土等級過高，用灰量過大，對收縮不利。1.6荷載收縮，使用環(huán)境溫度變化，管線配置不當，保護層厚度不足，抗溫度收縮配筋不足。2、材料原因2.1集料顆粒級配不良，容易造成混凝土收縮的增大，誘導裂縫的產(chǎn)生。2.2骨料粒徑越細、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。2.3混凝土外加劑、摻和料選擇不當、或摻量不當，嚴重增加混凝土收縮。2.4水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。2.5水泥等級及混凝土強度等級原因：水泥等級越高、細度越細、早強越高對混凝土開裂影響很大。混凝土設計強度等級越高，混凝土脆性越大、越易開裂。3、施工及現(xiàn)場養(yǎng)護原因3.1現(xiàn)場澆搗混凝土時，振搗不當、漏振、過振，均會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產(chǎn)生。3.2拌和不均勻，攪拌時間不足或過長，拌和后到澆筑時間間隔過長，易產(chǎn)生裂縫。3.3連續(xù)澆筑時間過長，接茬處理不當，易產(chǎn)生裂縫。3.4高空澆注混凝土，風速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。3.5對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。3.6大體積混凝土澆注，內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。3.7現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。3.8現(xiàn)場模板拆除不當，引起拆模裂縫或拆模過早。4、使用原因(外界因素)4.1構筑物基礎不均勻沉降，產(chǎn)生沉降裂縫。4.2業(yè)主改變建筑物使用功能。4.3周圍環(huán)境影響，酸、堿、鹽等對構筑物的侵蝕，引起裂縫。4.4意外事件，火災、輕度地震等引起構筑物的裂縫。4.5使用中短期或長期超載。4.6結構構件各區(qū)域溫度、濕度差異過大。二、裂縫的前期控制措施從微觀方面分析，鋼筋混凝土有裂縫是絕對的，沒有裂縫是相對的。在實際工程中應從設計、施工、材料及環(huán)境等方面著手預防、控制鋼筋混凝土建筑物裂縫。1、設計方面1.1設計上要注意容易開裂部位、避免應力集中、重視構造鋼筋，特別是容易開裂部位、應力集中處、樓面、墻板等薄壁構件更應注意構造鋼筋的選擇。1.2在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮，實踐證明，效果是很好的。1.3適當加大保護層厚度，可以提高保護層的質(zhì)量以及密實性，降低其滲透性，予以阻止或者延緩混凝土的碳化速度，提高劈裂強度。樓板要布設設備管，也要適當增加樓板厚度，控制其在板中的位置。2、材料選擇2.1根據(jù)結構的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強高的水泥。2.2選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應符合規(guī)范要求。2.3積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。2.4正確掌握混凝土補償收縮技術的運用方法。對膨脹劑應充分考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果，應通過試驗確定膨脹劑的最佳摻量。3、施工方面3.1模板安裝時應構造緊密、不漏漿、不滲水。拆除模板時，不應對樓層形成沖擊荷載；拆除模板及支架應隨拆隨清運，不得對樓層形成局部過大的施工荷載；底模及其支架拆除時間應符合混凝土強度設計相關要求；3.2運輸混凝土時，應能保持混凝土拌和物的均勻性，不應產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，應保證施工的連續(xù)性。3.3澆筑的混凝土要充填到鋼筋、埋設物周圍及模板內(nèi)各角落，要振搗密實，不得漏振，也不得過振，更不得用振搗器拖趕混凝土。3.4對大體積混凝土，應控制澆筑后的混凝土內(nèi)部最高溫度及其與表面的溫差、混凝土表面與環(huán)境的溫差，內(nèi)部最高溫度一般不高于70℃，內(nèi)外溫差不超過25℃，混凝土表面與環(huán)境差不超過15℃。通過在混凝土中埋設水管，通入冷水降溫，減小混凝土的內(nèi)外溫差，減小約束。3.5應按設計要求合理設置后澆帶，后澆帶混凝土的澆筑時間應符合設計要求，當無設計要求時，后澆帶易在其兩側混凝土齡期8周后再行澆筑，且應加強該處混凝土的養(yǎng)護工作。3.6施工縫初澆筑混凝土前，應將接茬處剔鑿干凈，澆水濕潤，并在接茬處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑，保證施工縫結合良好。3.7混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護方案，派專人養(yǎng)護工作?；炷翝沧⑼戤叄诨炷聊Y后即須進行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護，盡量避免急劇變化、振動以及外力的擾動。冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接澆水養(yǎng)護，應用塑料薄膜和保溫材料進行保溫、保濕養(yǎng)護。4、環(huán)境方面4.1注意施工的季節(jié)，環(huán)境的溫濕度及氣象變化對混凝土變形性能的影響，應當盡可能在相對較低的溫度環(huán)境中開始澆灌混凝土，中間特別注意急劇降溫、急劇干燥對混凝土的不利影響，注意暴雨中不能澆灌混凝土。4.2注意由于結構地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成的結構基礎不均勻沉降會引起沉陷裂縫；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致。特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結構產(chǎn)生裂縫。三、結語在充分了解混凝土裂縫產(chǎn)生的種種原因基礎上，適當采取