高溫真空燒結(jié)爐技術(shù)要求

高溫真空燒結(jié)爐技術(shù)要求一、設(shè)備總體要求1、賣方提供的設(shè)備必須具有良好的操作性、維修性、良好的安全性能、不污染環(huán)境及危害人身健康。2、賣方提供的設(shè)備須滿足生產(chǎn)要求，為全新的整套設(shè)備，該設(shè)備適用于實(shí)際工況，要采用先進(jìn)、成熟、可靠、實(shí)用的工藝技術(shù)和裝備，要求系統(tǒng)性能可靠、維護(hù)方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。3、賣方將提供的設(shè)備屬于交鑰匙工程，包括設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、資料交付、人員培訓(xùn)、性能考核、最終驗(yàn)收以及售后服務(wù)等。為了確保設(shè)備性能優(yōu)良，賣方應(yīng)認(rèn)真考慮系統(tǒng)的綜合性能，并應(yīng)在投標(biāo)文件中予以描述。二、技術(shù)部分要求1、設(shè)備主要用途本設(shè)備是用于我公司鉭材燒結(jié)的專用設(shè)備，也可用于其它金屬、非金屬粉末材料的燒結(jié)等。要求設(shè)備使用穩(wěn)定、實(shí)用、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，并具有可靠的安全性，感應(yīng)線圈、中頻電源等關(guān)鍵部件要求選擇性價(jià)比高的。2、主要技術(shù)參數(shù)2.1爐型結(jié)構(gòu)：立式，單室，下出料2.2加熱方式：中頻感應(yīng)（采用KGPS電源）2.3坩堝尺寸：φ300×5002.4最高設(shè)計(jì)溫度：2400℃2.5工作溫度：2300℃2.6加熱功率：160KW2.7控溫精度：±1℃2.8極限真空度：6.67×10-3Pa(冷態(tài)空爐狀態(tài)下)2.9空爐在2300℃時(shí)真空度：≤1.0×10-2Pa2.10壓升率：≤5Pa/h2.11溫度均勻性：≤±10℃（在均溫區(qū)范圍內(nèi)，上、中、下各放置一個(gè)測(cè)溫環(huán)進(jìn)行燒結(jié)1300℃，空爐保溫3小時(shí)后檢測(cè)）2.12測(cè)溫方式：低于1050℃采用熱電偶一點(diǎn)測(cè)溫及控溫，高于1050℃時(shí)用美國(guó)雷泰光電測(cè)溫及控溫，觀察窗玻璃可轉(zhuǎn)動(dòng)更換觀察。2.13控溫方式：控制部分采用觸摸屏、智能儀表和PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、修改、顯示和報(bào)警，可對(duì)多組生產(chǎn)工藝進(jìn)行預(yù)設(shè)置。2.14超溫保護(hù)：溫度超過(guò)2500℃具有保護(hù)功能2.15發(fā)熱體材料：鎢坩堝（整體，提供圖紙，需方自備）2.16保溫材料：高純重質(zhì)氧化鋯磚+耐高溫纖維預(yù)制保溫層2.17升溫速率：50℃～100℃/h2.18電源電壓：380V2.19中頻電壓：375V2.20冷卻循環(huán)水壓力：0.2～0.4MPa2.21壓縮空氣壓力：0.4～0.6MPa2.22充氣接口：一路3．設(shè)備結(jié)構(gòu)請(qǐng)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：本設(shè)備分為機(jī)械部分、測(cè)溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、冷卻部分、電控系統(tǒng)等，現(xiàn)對(duì)各部分進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明。3.1機(jī)械部分爐體由立式爐殼、感應(yīng)線圈、保溫層、鎢坩堝等幾個(gè)部分組成，在爐體上裝有控制偶、均溫區(qū)測(cè)試口等組件。爐殼為雙層水冷立式結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁不銹鋼，外壁、支座等碳鋼。上爐蓋由油缸（或手動(dòng)千斤頂）控制其升降，可將爐蓋頂升20～30mm，再自動(dòng)（或人工拖移）旋轉(zhuǎn)挪開(kāi)，使用簡(jiǎn)單，操作方便。1、感應(yīng)線圈感應(yīng)線圈材質(zhì)為紫銅，線圈匝數(shù)請(qǐng)根據(jù)我司使用要求設(shè)計(jì)制作；感應(yīng)線圈經(jīng)過(guò)打壓檢驗(yàn)合格，表面采用絕緣材料并且經(jīng)過(guò)多次絕緣處理，保證線圈匝間在設(shè)備使用過(guò)程中不產(chǎn)生打弧、短路現(xiàn)象。2、坩堝建議坩堝采用整體式坩堝，坩堝厚度12mm；3、保溫材料采用可耐2500℃耐火材料，且必須材料高溫放氣少，材料在燒結(jié)過(guò)程中不得有氧元素的溢出，高溫?fù)]發(fā)少，使用周期長(zhǎng)。4、裝（出）料系統(tǒng)裝（出）料系統(tǒng)由升降系統(tǒng)、鎖緊裝置、提升機(jī)架、立柱導(dǎo)軌和拖鏈等組成。由主升降電機(jī)帶動(dòng)升降系統(tǒng)使承料臺(tái)沿立柱導(dǎo)軌上升和下降。升降機(jī)構(gòu)在整個(gè)工作過(guò)程中運(yùn)行平穩(wěn)，速度可調(diào)，確保升降工件不晃動(dòng)。3.2控溫及測(cè)溫系統(tǒng) 爐殼上設(shè)有1支控制熱電偶，用于加熱控制溫度。 1050℃高溫及以上溫度采用美國(guó)雷泰固定式雙比色測(cè)溫儀進(jìn)行控溫。 觀察窗采用可在線旋轉(zhuǎn)的多孔觀察窗，防止揮發(fā)物污染鏡頭。當(dāng)揮發(fā)物遮擋鏡片時(shí)，可將干凈的鏡片旋轉(zhuǎn)至紅外測(cè)溫儀處。3.3真空系統(tǒng)： 配備合適的真空系統(tǒng)需保證：極限真空度6.67×10-3Pa(冷態(tài)空爐狀態(tài)下)、空爐在2300℃時(shí)真空度：≤1.0×10-2Pa，要求抽速效率高、并配備破空、真空測(cè)量、檢漏接口等。建議KT600擴(kuò)散泵+螺桿泵組合。3.4冷卻水系統(tǒng)水冷系統(tǒng)分為供水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)。供水系統(tǒng)設(shè)總進(jìn)水閥門。總進(jìn)水分流管設(shè)各支路閥門、爐體供水閥門。水路由硬管（不銹鋼）、軟管、球閥等組成。在分水器進(jìn)水系統(tǒng)中配備壓力表、閥門、鋼管和橡膠軟管構(gòu)成，壓力表用于監(jiān)控總進(jìn)水水壓，進(jìn)水總管閥門用來(lái)控制冷卻水總的流量，支路閥門控制其他支路水流。回水箱用于冷卻水的回收與監(jiān)控。 重要支路回水設(shè)流量開(kāi)關(guān)，以實(shí)現(xiàn)斷水報(bào)警及其他聯(lián)鎖控制。3.5中頻電源系統(tǒng)本設(shè)備采用可控硅中頻電源，控制柜面板上裝有中頻電壓、中頻電流、直流電壓、直流電流等指示儀表、指示燈、操作按鈕等，對(duì)感應(yīng)加熱電源進(jìn)行顯示與控制。3.6電氣控制系統(tǒng)本設(shè)備配備有可編程序控制器和觸摸屏，具備編程功能，可實(shí)現(xiàn)燒結(jié)所需的升溫、保溫、冷卻的工藝要求,要有儲(chǔ)存不小于19條的工藝,每種工藝可設(shè)定不少于30個(gè)工藝步驟?？刂葡到y(tǒng)形式可采用操作柜或者操作臺(tái)。操作柜/臺(tái)布置合理，正、反柜門處均留有通道，用以操作和維修使用。可自動(dòng)控溫，并可切換成手動(dòng)升溫狀態(tài)，通過(guò)人工介入控制。若斷水時(shí)，除報(bào)警提示外主加熱電源自動(dòng)關(guān)閉、擴(kuò)散泵及高真空閥門亦自動(dòng)關(guān)閉。3.7安全及報(bào)警裝置的技術(shù)要求3.7.1對(duì)于溫度控制、工藝過(guò)程、冷卻水、壓縮空氣等均配有可靠的安全及報(bào)警裝置，一旦某一因素不能滿足設(shè)備安全運(yùn)行條件時(shí)，設(shè)備即進(jìn)行安全自我保護(hù)并聲光報(bào)警。3.7.2如果電源突然非正常斷電，系統(tǒng)需應(yīng)急自來(lái)水供給，以保證主要水路繼續(xù)以小流量進(jìn)行循環(huán)。3.7.3當(dāng)爐溫達(dá)到超溫控制點(diǎn)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切斷加熱電源并聲光報(bào)警。3.7.4爐內(nèi)氣壓超過(guò)設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)卸壓。3.7.5在爐體的合適部位安裝有壓力傳感器、放氣閥門和超壓泄壓裝置用于爐體的安全保護(hù)。3.8超溫保護(hù)該設(shè)備還需具備超溫保護(hù)功能，當(dāng)坩堝溫度達(dá)到2500℃時(shí)停止線圈的功率供給，防止耐火材料和物料燒壞，保護(hù)了設(shè)備的使用安全。4．設(shè)備使用條件請(qǐng)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：4.1電力供應(yīng)：包括額定電壓，電源頻率；4.2冷卻水供應(yīng)：包括供水壓力、供水溫度、水質(zhì)要求；4.3氮?dú)夤?yīng)：包括供氣壓力、供氣純度的要求；4.4壓縮空氣供應(yīng)：包括供氣壓力、供氣純度的要求；4.5使用環(huán)境：包括環(huán)境溫度、濕度要求以及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要求。5、設(shè)備關(guān)鍵零部件主要供貨廠家序號(hào)部件供貨廠家備注1爐體2真空泵3電磁閥4變壓器5熱電偶6壓力開(kāi)關(guān)7保溫材料8調(diào)功器9智能控溫儀10PLC11紅外測(cè)溫儀12131415三、備品備件提供滿足設(shè)備正常使用的易損易耗件。四、供貨范圍及報(bào)價(jià)要求投標(biāo)人必須保證供貨設(shè)備的完整性，必須是符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的全新產(chǎn)品。其主要部件必須由中標(biāo)廠商制造供貨，不得另行分包。投標(biāo)文件中的報(bào)價(jià)必須具體詳細(xì)、全面，并有分項(xiàng)清單和按供貨范圍分項(xiàng)報(bào)價(jià)。供貨范圍應(yīng)包括硬件供貨范圍和軟件供貨范圍。分項(xiàng)報(bào)價(jià)應(yīng)說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)配套裝置內(nèi)容。如設(shè)備及各項(xiàng)功能配置、備件、安裝調(diào)試、培訓(xùn)、包裝等。五、技術(shù)資料的要求需提供技術(shù)資料，包括：設(shè)備總裝圖、使用說(shuō)明書(shū)、易損件明細(xì)表、出廠文件(含合格證等)、儀器儀表合格證按實(shí)際配置、儀器儀表使用說(shuō)明書(shū)按實(shí)際配置。六、驗(yàn)收程序雙方本著中頻感應(yīng)爐在2300℃高溫條件下鉭粉燒結(jié)致密度達(dá)15.8g/cm3為目標(biāo)，開(kāi)展設(shè)備適用性驗(yàn)證。驗(yàn)證設(shè)備高溫使用工況；驗(yàn)證耐火材料選擇和材料能否滿足高溫使用工況；驗(yàn)證雙方認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)燒結(jié)工藝條件下密度達(dá)到的水平。綜合評(píng)價(jià)驗(yàn)證設(shè)備適用性。驗(yàn)收指標(biāo)：1、空爐試燒2爐次，空爐在室溫至2300℃時(shí)真空度≤1.0×10-2Pa2、帶料燒結(jié)4爐次，在2300℃下保溫10小時(shí)，設(shè)備工況正常，耐火材料無(wú)燒損（燒蝕、軟化）。 驗(yàn)收合格后由雙方指定的驗(yàn)收代表簽訂驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。（設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后，如果產(chǎn)品存在細(xì)小瑕疵，但不影響產(chǎn)品的運(yùn)行，則不妨礙設(shè)備的驗(yàn)收。如果驗(yàn)收由于非供方的原因推遲，則在產(chǎn)品交付給需方之日起2個(gè)月屆滿視為驗(yàn)收合格。）七、質(zhì)量保證條款1、設(shè)備質(zhì)保期為自設(shè)備驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月，賣方負(fù)責(zé)在質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)維修。在質(zhì)保期內(nèi)，對(duì)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，賣方在接到買方通知后24小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)；48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)處理。2、質(zhì)保期外，賣方負(fù)責(zé)長(zhǎng)期優(yōu)惠提供備品備件及優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，維修所用零部件，只收材料成本費(fèi)。3、終生提供易耗品、零件、備件、附件的供應(yīng)；八、技術(shù)服務(wù)與培訓(xùn)1、賣方免費(fèi)負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和調(diào)試，直至設(shè)備可正常運(yùn)行。2、質(zhì)量保證期內(nèi)，賣方免費(fèi)提供技術(shù)支持和服務(wù)。3、賣方必須具有相關(guān)資質(zhì)，能夠長(zhǎng)期提供技術(shù)支持和售后服務(wù)；接到買方設(shè)備故障信息后24小時(shí)內(nèi)予以響應(yīng)，48小時(shí)給出解決方案，必要時(shí)三個(gè)工作日內(nèi)到達(dá)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。4、賣方免費(fèi)對(duì)買方操作人員及技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原理講解、操作培訓(xùn)，直至其可單獨(dú)操作設(shè)備及理解設(shè)備原理為止。及時(shí)提供設(shè)備及軟件的升級(jí)服務(wù)。九、交貨時(shí)間、地點(diǎn)1、交貨地點(diǎn)：需方工廠（寧夏石嘴山市）2、合同價(jià)格：------萬(wàn)元（指設(shè)計(jì)費(fèi)、制造費(fèi)、檢驗(yàn)費(fèi)、包裝