噴錫工序培訓(xùn)講義

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噴錫，又稱熱平整平（HASL），是在銅表面上涂覆一層錫鉛合金，為防止銅面被氧化，進而為后續(xù)裝配制作提供良好的焊接基地。

噴錫的基本過程是焊墊通過助焊劑與高溫錫形成銅錫合金（IMC），然后通過高溫、高壓氣體達到焊墊平整的目的。二、噴錫的流程包紅膠→冷轆→焗板→熱轆→包紅膠→冷轆→焗板→熱轆→入板→微蝕→水洗→干板→預(yù)熱→過松香→噴錫→浮床→熱水洗→磨刷洗板→水洗→干板→出板。注：加框的為有金手指的噴錫板所需步驟。三、噴錫的工藝

1．前處理：獲得清潔、新鮮的焊盤。

2．

預(yù)熱：預(yù)熱PCB，可縮短浸錫的時間，減少熱沖擊，減少錫爐的溫降，避免孔塞或孔小，利于較快形成IMC和上錫。預(yù)熱溫度一般為170-200°

3．助焊劑或松香機

作用是：a.清潔銅面，降低錫鉛的內(nèi)聚力，使焊墊平整；

b.助焊劑為微酸性，水溶、腐蝕性低，易清洗。

c.傳熱介質(zhì)，使熔錫與銅面迅速形成銅錫合金。

4．錫爐和風(fēng)刀是本機的關(guān)鍵部分，作用：涂覆焊錫和焊墊的整平；錫鉛液表面浮蓋一層高溫油，作用是防止錫液氧化，增加潤滑；錐形傳動滾輪（行轆），避免板面觸痕，錫液溫度控制很嚴(yán)格，太高容易甩綠油或爆板，太低易出現(xiàn)錫面粗糙、橋接等。風(fēng)壓、風(fēng)溫、風(fēng)刀角度，行板速度也都視不同情況嚴(yán)格控制。

5．空氣浮床的作用：冷卻板子，避免焊墊有觸痕。

6．后處理：清洗殘留松香，熱油、浮錫渣。四、缺陷及解決方法問題可能原因解決方法不上錫（露銅）A.前處理不良B.沖板不凈，滲油、彈油上PADC.金手指工序包藍膠留有殘膠

A.定期換缸及藥水化驗分析后生產(chǎn)。B.知會綠油工序改善C.檢查并改正轆膠及鍍板條件,換用合適藍膠線路上錫A.導(dǎo)軌，風(fēng)刀擦花線路B.操作不正確擦花線路A.定期清洗風(fēng)刀和導(dǎo)軌B.小心操作錫面粗糙熔錫不良A.錫溫度不夠B.溶錫中銅雜質(zhì)過高C.綠油沖板不凈A.適當(dāng)升溫B.做銅處理C.知會綠油工序改善或返噴塞孔A.風(fēng)刀內(nèi)有雜物B.風(fēng)刀角度過大A.行速過快A.清風(fēng)刀B.降低角度A.降行速橋接A.錫溫不夠B.行速太快C.松香老化，導(dǎo)熱性不良A.適當(dāng)升溫B.降低行速C.更換松香上錫不良A.前處理不良B.沖板不凈，滲油，彈油上PADC.松香老化A.定期換缸及藥水分析化驗后生產(chǎn)B.知會綠油工序改善C.更換錫面發(fā)白，無光澤A.風(fēng)壓過大B.熱風(fēng)溫度過低C.風(fēng)刀角度過大D.Flux水份過高E.風(fēng)源水份過高F.熱板未冷卻過水洗A.適當(dāng)降低風(fēng)壓B.適當(dāng)提高風(fēng)溫C.調(diào)小角度D.檢查是否暴露時間長吸水過多并更換E.降低風(fēng)源水分含量