QM收貨質檢流程

QM收貨質檢流程一．主數(shù)據(jù)預備1〕物料主數(shù)據(jù)說明：要設置物料收貨質檢在節(jié)點上的掌握，首先需要啟用物料QM視圖數(shù)據(jù)。事務代碼：MM01/MM02MM01QMQM視圖的狀況下已經創(chuàng)立完成也沒有關系，照舊可以使用MM01QM視圖具體參數(shù)設置如以下圖參數(shù)說明：檢驗設置：進展查看〔如以下圖〕QM質量檢驗，具體檢驗設置參數(shù)點擊進展查看〔如以下圖〕檢驗類型QMSAPQM〔如以下圖〕固然檢驗類型并非僅僅局限于以上幾種，SAP求的檢驗類型；檢驗參數(shù)：過賬到檢驗庫存—設定了選購收貨后物料的去向有任務清單的檢驗—設置此標識，物料依據(jù)任務清單執(zhí)行檢驗自動安排—設置此標識則系統(tǒng)擬定自動安排任務清單檢查特性—假設基于特性記錄結果，則必需通過任務清單來執(zhí)行采樣過程—物料在不同的檢驗類型中假設安排了采樣過程則會依據(jù)采樣過程主數(shù)據(jù)中的設定進展數(shù)據(jù)的采樣檢驗百分比—針對沒有采樣過程的物料采樣進展設置手工采樣計算&手工采樣輸入—設置這兩個字段字必需手工輸入檢驗批和觸發(fā)采樣計算質量計分過程—一般為使用決策代碼QMQMQM〔PS:質量信息記錄可以與選購信息記錄相關聯(lián)〕質檢信息記錄QMQMQMQI01/QI02/QI03QI01/QI02創(chuàng)立和修改〔具體界面參數(shù)如下〕參數(shù)說明：批準日期：這里定義的是物料質量信息記錄的有效日期的截止日期下達數(shù)量：這里假設勾選了“下達數(shù)量活動“則在下達訂單時會與信息記錄中的”下達數(shù)量“進展比對，假設超出信息記錄中的數(shù)量則會提示報錯〔具體怎么提示還說不是配置說了算〕凍結功能：可以對質檢不合格的物料進展前期訂單的凍結采樣方案說明：物料入庫后需要質檢的個數(shù)占入庫物料總數(shù)的多少以及是如何進展采樣的都是在采樣方案中進展定義的。事務代碼：QDP1操作：選定“評估參數(shù)“，”采樣表“,”用戶標識符”等參數(shù)〔如以下圖〕Enter〔如以下圖〕我們選擇“標準檢驗“點擊√〔如上圖〕接下來我們設定具體的采樣方案，上圖所示的采樣方案可以作以下解釋：0~1052410~10015810100~1000301025以此類推……采樣過程說明：在定義了采樣方案后，假設要具體實施這個方案我們必需為這個采樣方案制定一個具體的采樣過程事務代碼：QDV1/QDV2/QDV3參數(shù)說明：安排：〔如上圖〕進展采樣過程后，我們首先選擇的是采樣類型，由于需要與我們之前的采樣方案進展匹配，所以我們這里把采樣類型設定為“使用采樣方案“；”評估模式“中我們選擇”不確認單元的屬性“說明白特性或樣本被承受或拒收的規(guī)章檢驗點：這里臨時設置無檢驗點用戶標識符：默認為在檢驗打算中使用，假設想要這個采樣過程不起作用，則勾選“在檢驗打算中不使用“Enter采樣方案：由于采樣類型為使用采樣方案，所以就不行避開地需要設定一個過程所對應的采樣方案特別標識：“無階段變化”表示不使用動態(tài)修改規(guī)章屢次采樣：采樣過程可以進展屢次的采樣，具體還需進展進一步的測試檢驗特性說明：質檢過程的具體內容為對于各種質檢特性的檢查事務代碼：QS21SAP性，一類為定量特性，另一類為定性特性。我們首先創(chuàng)立一個定性特性，參數(shù)說明：版本：假設為初次創(chuàng)立的話版本計數(shù)器會將版本計數(shù)為1，以后的每一次版本修改都會以此類推形成一個的版本掌握數(shù)據(jù)：由于我們需要做的是一個定性特性，因此這里我們勾選這個參數(shù)一般信息狀態(tài)：“已下達”說明這個特性已經在系統(tǒng)中生效，而一般來說初次創(chuàng)立特性的狀態(tài)都會默認為“正在創(chuàng)立”“檢驗特性”的狀態(tài)分為“正在創(chuàng)立”“已下達”“不行再用”“刪除標識”等〔如上圖〕〔如上圖〕“參考特性”表示特性檢驗數(shù)據(jù)可以被帶到檢驗打算之中，“完全復制模式”表示檢驗打算不隨特性變化而變化，“不完全復制”表示檢驗打算中可以對檢驗特性進展修改掌握標識符：在以上數(shù)據(jù)全都錄入完畢后，點擊“掌握標識符”①特性屬性：說明該特性的類別，說明該檢驗特性需要用采樣過程來確定采樣樣本②采樣過程：肯定要勾上，否則在創(chuàng)立檢驗打算時不能將采樣過程安排到檢驗打算③總計記錄：記錄有幾個合格與不合格，不顯示具體的，只顯示一個匯總結果單個結果：對于每個記錄都有具體顯示，單個確定是合格還是不合格，一般用于定量記錄無特性記錄：一般對那些不是很重要的特性，不關心檢驗結果分類記錄：依據(jù)我們選擇集里面的定義的類型進展分類，常用于定性記錄缺陷記錄：就是常說的不合格產品，我們具體記錄缺陷在哪里，還有制定相應的缺陷類型④所需特性：說明該類型必需要被檢查，假設該特性沒有被檢查，則后續(xù)特性不接收后：之后前面特性檢查通過后才允許后續(xù)特性的檢查點擊√后會消滅如上截圖①檢驗范圍：這里選擇“固定范圍”的話表示采樣大小依據(jù)采樣方案來，“不固定大小”則說明采樣大小可以進展修改，“小范圍”“大范圍“則限定了修改的范圍不能低于或大于采樣方案中數(shù)值②憑證確認：假設檢驗完成后我們需要對檢驗進展描述，則需要選擇“所需憑證“在創(chuàng)立過程中會消滅一個選擇選擇集的界面〔如以下圖〕SAP后臺定義的，之后會進展具體的說明我們再創(chuàng)立一個定量特性，特性前期創(chuàng)立與定性特性一樣，在“掌握標識符“參數(shù)設置上有所區(qū)分〔如上圖〕“定量打算“中規(guī)定了檢驗的目標值，上限以及下限，假設檢驗超出了定量值的上下限則判定為不合格〔如上圖〕“記錄計量值“肯定要勾上參數(shù)配置完后會顯示需要設定“目標值“”標準上限“”標準下限“，我們以重量為單位，設定參數(shù)如上圖檢驗打算說明：SAP事務代碼：QP01/QP02/QP03操作：通過事務代碼進入檢驗打算維護界面〔如上圖〕參數(shù)說明：任務清單：在為物料及工廠創(chuàng)立檢驗打算之時，系統(tǒng)會自動為物料及工廠安排組，假設此檢驗打算有增任務打算則組計數(shù)器會在原有計數(shù)器數(shù)值的根底上加1用途&狀態(tài)：我們由于需要做的是收貨質檢，因此在用途一欄選擇的是“貨物接收“，狀態(tài)選擇”下達的“說明在系統(tǒng)中正式起效我們點擊右上角的進展查看我們點擊右上角的進展查看點擊〔如上圖〕這里我們只設定一個工序，輸入工作重心以及掌握碼點擊〔如上圖〕輸入主檢驗特性&采樣過程PS:主檢驗特性有版本區(qū)分〔詳見檢驗特性〕，假設只輸入主檢驗特性及版本系統(tǒng)會提示輸入采樣過程SAP~二．收貨質檢流程1〕主數(shù)據(jù)預備物料：320009757A000000002采樣方案：G01采樣過程：G015Z0000245Z0000252〕創(chuàng)立選購訂單事務代碼：ME21N輸入供給商，物料，數(shù)量以及凈價等等參數(shù)后保存選購訂單：4500217655~3〕選購收貨MIGO_GR,MB01如選購訂單有審批策略的話，先審批在進展選購收貨〔事務代碼：ME29NME28〕1. 在上方的選購訂單欄中輸入剛剛生成的訂單號〔如以下圖〕Enter點擊檢查，假設檢查通過則點擊過賬點擊檢查，假設檢查通過則點擊過賬，生成物料憑證：50005601524〕查看檢驗批QM的同時會生成一個檢驗批事務代碼：MIGO_GR操作：我們選擇剛剛生成的物料憑證，通過此事務代碼的顯示功能進展查看〔如以下圖〕〔如上圖〕可以看到物料憑證之中的工程明細數(shù)量中生成了一個物料檢驗批點擊“檢驗批“就可以看到檢驗批的具體內容了〔如以下圖〕〔如上圖〕檢驗批數(shù)據(jù)包括：通用數(shù)據(jù)：包括檢驗批編號，物料，來源，檢驗類型等等，這里需要特別留意檢驗CRTD批起源數(shù)據(jù)：這里顯示的是與檢驗批相關聯(lián)的供給商，選購訂單，收貨物料憑證等數(shù)據(jù)檢驗批數(shù)量：這里包括檢驗批數(shù)量，實際數(shù)量及記賬數(shù)量UDUD5〕處理檢驗批事務代碼：QA32〔PS:QA32是一個集成的檢驗批處理事務代碼，假設想要細分功能的話可以講QA32分成以下幾個事務代碼處理：QA01/QA02/QA03創(chuàng)立更改顯示檢驗批QF01記錄缺陷QE01/QE51N/QE11記錄檢驗結果，最終一個為記錄檢驗點結果QA11UD〕(如上圖)在輸入上屏界面參數(shù)后點擊左上角的查詢〔如上圖〕10000034932QA321. 處理檢驗批我們從紅色框中框出的按鈕依次從左至右進展處理1. 處理檢驗批〔如上圖〕進入檢驗批后點擊“檢驗說明“為檢驗批安排任務清單〔如上圖〕我們看到該物料檢驗打算中的任務清單總共有兩個，我們在這里選擇第一個〔如上圖〕檢驗批檢驗打算就安排完成了〔如上圖〕我們進入檢驗批的“樣品“視圖，點擊采樣之后，系統(tǒng)會依據(jù)檢驗打算對應的采樣過程依據(jù)采樣方案打算采樣的大小2. 結果記錄100個，因此依據(jù)采樣方案我們采樣樣本數(shù)量為15〔具體請見采樣方案〕2. 結果記錄〔如上圖〕進入“結果記錄“界面后，點擊行工程點擊保存檢驗結果后會顯示是否檢驗成功1515點擊保存檢驗結果后會顯示是否檢驗成功3. UD點擊使用決策后，選擇決策代碼〔如以下圖〕3. UD這里由于檢驗通過了所以我們選擇上圖中的接收~〔如上圖〕A0決策代碼相應的質量計分會顯示上去〔PS〕〔如上圖〕我們進入檢驗批庫存，將質檢庫存中的結果檢驗的100個過賬到非限制庫存〔PS：在檢驗的時候有兩個不合格品，原來應當將這兩個做報廢處理的，由于報廢處理有些繁瑣，因此就直接全部過賬到非限制庫存了〕點擊保存~UD~三．后臺配置留意事項QMQM1〕QM配置路徑：配置界面：說明：需要的質量協(xié)議：假設設定了此標識則需要質量保證洗衣并附到質量信息記錄之中消息模式：此為激活凍結的消息類型，這里為警告收貨/資源檢驗掌握：這里只有在質量信息記錄中設置了“源檢驗代替收貨檢驗”時才有影響，這里有三種選擇，不允許收貨，允許收貨，收貨創(chuàng)立檢驗批〔源檢驗為供給商生成的檢驗批〕對應前臺設置：這里對應的是物料主數(shù)據(jù)之中的檢驗掌握碼〔如以下圖〕2〕定義證書處理代碼配置路徑：配置界面：定義證書類型PO證書接收號碼范圍為接收證書的號碼范圍3〕定義交貨凍結配置路徑：配置界面：01選購訂單凍結，0203凍結報0499我們進入某個功能進展具體信息的查看：〔如上圖〕掌握標識所確定是為需要凍結的單據(jù)4〕定義憑證類型配置路徑：配置界面：QMQMSAP交貨期鎖定憑證類型和解鎖憑證類型此二者為對于憑證類型的鎖定和解鎖5〕QM配置路徑：配置界面：QMQMQMQMQM〔如以下圖〕。定義補給關系狀態(tài)配置路徑：配置界面：維護狀態(tài)參數(shù)文件這里的參數(shù)文件中維護了具體的用戶狀態(tài)~檢驗類型交貨安排狀態(tài)在這里為狀態(tài)參數(shù)文件的每個狀態(tài)維護了來源以及檢驗類型！配置對應前臺維護：該配置對應前臺質量信息記錄中的狀態(tài)參數(shù)文件設置〔如以下圖〕定義清單變式配置路徑：QM具體解釋QMQM1〕定義根本數(shù)據(jù)名目①定義缺陷分類配置路徑：配置界面：〔如上圖〕這里定義了質檢可能的缺陷分類，我們隨便進入一個權限分類進展具體缺陷參數(shù)的查看〔如以下圖〕上圖中的“質量計分”和質檢計分&供給商評估分數(shù)相關，假設勾選了“允許的缺陷分類”則即使選擇集選擇了承受則仍舊可以輸入“缺陷分類”；而“結果記錄中的下一個功能”中假設勾選了三個選項之中的任意一個后，只要在系統(tǒng)中生成了一項缺陷記錄則會相應觸發(fā)工作流，激活質量通知&或者沒有下一功能。②定義名目類型配置路徑：配置界面：〔如上圖〕這里定義了全部的名目類型，我們選擇“使用決策”進展具體參數(shù)的查看如上圖所示，這里使用決策名目類型中有一些參數(shù)設置需要進展解釋：“允許選擇集”假設勾選則可以創(chuàng)立給名目下的選擇集“評估需求”勾選此項則必需用“承受”或者“拒絕”來評估包含在已選設置中的代碼“撤銷激活”勾選此則將從數(shù)據(jù)庫中刪除代碼或代碼組標記為未激活“后續(xù)操作”設置該標識當維護名目時，可以安排一個后續(xù)動作到包含在代碼組中的代碼③編輯名目配置路徑：配置界面：首先，編輯代碼組和代碼〔如以下圖〕01選購收貨檢驗，選擇查看其下代碼01選購收貨檢驗，選擇查看其下代碼可以看到選購收貨檢驗代碼組下有“承受”“接收”“讓步接收”等等代碼可供選擇其次，編輯選擇集〔如以下圖〕〔如上圖〕我們看到這里就一個選擇集可供選擇，我們點擊〔如上圖〕036789〔如上圖〕我們看到這里就一個選擇集可供選擇，我們點擊〔如上圖〕RAWMAT里設定了質量計分，這會影響到供給商評估~打算① 定義掌握標識缺省值配置路徑：配置界面：這里設定了一些標識符碼〔如以下圖〕3000這里為每個標識符碼設定了掌握參數(shù)② 定義特性權重配置路徑：配置界面：這里定義了一些特性加權，我們選擇01關鍵特性進展相關參數(shù)的查看〔如以下圖〕上圖中的參數(shù)包括了代表加權權重的加權因子，“不允許跳過”表示此特性必需進展檢驗。③ 定義檢驗員資格配置路徑：配置界面：這里定義了一些檢驗人員~④ 定義缺陷局部估量過程配置路徑：配置界面：這里允許自定義缺陷的估量過程10二項式分布查看參數(shù)設置⑤ 定義編號范圍&定義清單變式這些是常規(guī)的訂單號范圍以及輸出格式，這里就不詳解了~采樣，SPC① 定義樣本確定配置路徑：配置界面：首先，定義樣本類型這里定義了采樣樣本的類型〔如以下圖〕，有固定采樣，全檢，使用采樣方案和百分率采樣等類型與前臺關聯(lián)，前臺的采樣過程中有采樣類型的選擇〔如以下圖〕其次，采樣確定調整規(guī)章〔如以下圖〕與前臺關聯(lián)，在采樣過程中確定采樣類型和評估模式后會自動確定“確定的規(guī)章”② 定義檢驗嚴格性配置路徑：配置界面：對應前臺配置：采樣方案中需要定義檢驗嚴格性③ 定義評估模式配置路徑：配置界面：首先，定義評估模式100不確認單元的屬性檢驗為例進入查看，~其次，修改評估規(guī)章10查看參數(shù)〔如以下圖〕④ 統(tǒng)計處理掌握配置路徑：配置界面：SPC掌握圖表跟蹤定義編號范圍……2〕檢驗打算1. 一般① 安排任務清單給物料類型配置路徑：配置界面：② 定義任務清單用途配置界面：配置界面：說明：這里為動態(tài)修改規(guī)章安排用途③ 定義任務清單狀態(tài)配置路徑：配置界面：說明：對于狀態(tài)而言有三個可供選擇的參數(shù)設定，其一為下達符用于指定是否已在工藝路線和打算中使用下達參考工序集，其二指定為本錢核算下達任務清單標識，其三指定此狀態(tài)任務清單前全都性