陽江海上風(fēng)電實(shí)驗(yàn)室第十八批

子包3：海上風(fēng)電零件制造設(shè)備第一部分商務(wù)要求一、投標(biāo)人資格要求（一）供應(yīng)商應(yīng)具備《中華人民共和國政府采購法》第二十二條規(guī)定的條件，提供下列材料：1.供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)是具有獨(dú)立承擔(dān)民事責(zé)任能力的在中華人民共和國境內(nèi)注冊的法人或其他組織或自然人。以相關(guān)行政主管部門核發(fā)有效的經(jīng)營許可或設(shè)立證明文件（適用于法人或其他組織，包括但不限于市場監(jiān)督行政主管部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照或事業(yè)單位登記行政主管部門頒發(fā)的事業(yè)單位法人證書或民政行政主管部門頒發(fā)的社會(huì)團(tuán)體登記證或民辦非企業(yè)單位登記證書）或身份證明文件（適用于自然人，包括但不限于公安行政主管部門頒發(fā)的居民身份證或護(hù)照）為準(zhǔn)。2.供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)具有良好的商業(yè)信譽(yù)和健全的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)制度。以下列證明之一為準(zhǔn)：2020年度經(jīng)第三方審計(jì)或鑒證的含財(cái)務(wù)報(bào)表的財(cái)務(wù)（狀況）報(bào)告或匯算清繳報(bào)告（適用于在上一年度前成立的法人或其他組織，年度由連續(xù)12個(gè)歷月構(gòu)成，從1月1日起至12月31日止）；最近一期財(cái)務(wù)報(bào)表（適用在上一年度或本財(cái)務(wù)年度成立的法人或其他組織）；存款賬戶開戶銀行最近一個(gè)月出具的資信證明（適用于法人或其他組織）；人民銀行出具的個(gè)人信用報(bào)告（適用于自然人）。以銀行出具保函或?qū)I(yè)擔(dān)保機(jī)構(gòu)出具擔(dān)保函方式繳納保證金（適用于法人或其他組織或自然人）。3.供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)具備履行合同所必需的設(shè)備和專業(yè)技術(shù)能力。以具有相關(guān)的設(shè)備及專業(yè)技術(shù)能力的證明材料或書面承諾為準(zhǔn)。4.供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)有依法繳納稅收和社會(huì)保障資金的良好記錄。以最近12個(gè)月內(nèi)任意1個(gè)月依法繳納稅收（如依法免稅的，應(yīng)提供相關(guān)免稅證明材料）和最近3個(gè)月內(nèi)任意1個(gè)月依法繳納社會(huì)保障資金（如依法免繳社會(huì)保證資金的，應(yīng)提供相關(guān)免繳證明材料）證明材料為準(zhǔn)。5.供應(yīng)商參加政府采購活動(dòng)前三年內(nèi)，在經(jīng)營活動(dòng)中沒有重大違法記錄（重大違法記錄是指投標(biāo)人因違法經(jīng)營受到刑事處罰或者責(zé)令停產(chǎn)停業(yè)、吊銷許可證或者執(zhí)照、較大數(shù)額罰款等行政處罰，其中較大數(shù)額罰款是指該項(xiàng)行政罰款達(dá)到規(guī)定的應(yīng)當(dāng)告知當(dāng)事人有要求舉行聽證的權(quán)利的金額，如果該行政罰款所屬的行業(yè)行政部門、行政區(qū)域?qū)τ幸笈e行聽證的權(quán)利的金額不一致的，以金額最低的為準(zhǔn)）。如無重大違法記錄，以書面承諾為準(zhǔn)。6.供應(yīng)商必須符合法律、行政法規(guī)規(guī)定的其他條件（提供書面承諾）。（二）本項(xiàng)目的特定資格要求：1.供應(yīng)商未被列入“信用中國”網(wǎng)站（）中“記錄失信被執(zhí)行人”和“重大稅收違法案件當(dāng)事人名單”和“政府采購嚴(yán)重違法失信行為”任何記錄名單之一；不處于中國政府采購網(wǎng)（）“政府采購嚴(yán)重違法失信行為信息記錄”中的禁止參加政府采購活動(dòng)期間。以采購代理機(jī)構(gòu)于投標(biāo)截止日當(dāng)天在“信用中國”網(wǎng)站及中國政府采購網(wǎng)查詢結(jié)果為準(zhǔn)。如相關(guān)失信記錄已失效，供應(yīng)商需提供相關(guān)證明材料。2.供應(yīng)商有以下情形之一的，不得參加本項(xiàng)目（同一包組）的投標(biāo)：（提供書面承諾）（1）不同供應(yīng)商的單位負(fù)責(zé)人為同一人或者存在直接控股、管理關(guān)系；（2）供應(yīng)商為采購項(xiàng)目提供整體設(shè)計(jì)、規(guī)范編制或者項(xiàng)目管理、監(jiān)理、檢測等服務(wù)。3.供應(yīng)商已按規(guī)定獲取了招標(biāo)文件。4.本項(xiàng)目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。（三）落實(shí)政府采購政策需滿足的資格要求：本項(xiàng)目不屬于專門面向中小企業(yè)采購的項(xiàng)目。二、貨物要求1.供應(yīng)商必須提供具有合法來源的原廠原裝全新合格產(chǎn)品,整體無污染，無侵權(quán)行為、表面無劃損、無任何缺陷隱患，在中國境內(nèi)可依常規(guī)安全合法使用；2.供應(yīng)商必須提供符合國家質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)的全新、未使用過的貨物；3.供應(yīng)商必須提供貨物整套技術(shù)資料包括設(shè)備說明書、使用手冊及其它相關(guān)技術(shù)資料等相關(guān)資料；4.中標(biāo)供應(yīng)商須負(fù)責(zé)將所采購的產(chǎn)品送至采購人指定地點(diǎn)，并負(fù)責(zé)產(chǎn)品的安裝、調(diào)試等。5.供應(yīng)商應(yīng)保證采購人在使用該貨物或貨物的任何一部分時(shí)，免受第三方提出的侵犯其專利權(quán)、商標(biāo)權(quán)、工業(yè)設(shè)計(jì)權(quán)、侵犯所有權(quán)和工業(yè)產(chǎn)權(quán)、著作權(quán)（版權(quán)）等知識(shí)產(chǎn)權(quán)的起訴。6.投標(biāo)人提供的設(shè)備屬于國家實(shí)施強(qiáng)制性通過3C認(rèn)證產(chǎn)品必須通過3C認(rèn)證。三、合同簽訂要求1.采購合同由中標(biāo)人與采購人雙方簽訂，簽訂時(shí)間為中標(biāo)人收到《中標(biāo)通知書》后5日內(nèi)。四、交貨時(shí)間及交貨地點(diǎn)1.交貨時(shí)間：在合同簽訂后90個(gè)日歷日內(nèi)完工（包括項(xiàng)目交貨、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)等）。采購方要求延期或分批交貨的，按采購方要求辦理。2.交貨地點(diǎn)：陽江海上風(fēng)電實(shí)驗(yàn)室。五、貨物驗(yàn)收項(xiàng)目整體驗(yàn)收在系統(tǒng)安全可靠試運(yùn)行三個(gè)月以后進(jìn)行。采購方要求延期或分批交貨的，按采購方要求辦理。待驗(yàn)收的貨物若有國家標(biāo)準(zhǔn)則按照國家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，若無國家標(biāo)準(zhǔn)則按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收。貨物應(yīng)為原廠商未啟封全新包裝，具有出廠合格證，序列號(hào)、包裝箱號(hào)與出廠批號(hào)一致，并可追索查閱。所有隨產(chǎn)品的附件必須齊全。中標(biāo)供應(yīng)商應(yīng)將關(guān)鍵產(chǎn)品的用戶手冊、保修手冊、有關(guān)單證資料及配備件、隨機(jī)工具等交付給采購人，使用操作及安全須知等重要資料應(yīng)附有中文說明。5.采購人組成驗(yàn)收小組按國家有關(guān)規(guī)定和相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收，若供應(yīng)商提供的產(chǎn)品的質(zhì)量和環(huán)保性能無法達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，則采購人有權(quán)整機(jī)整套退回，并要求中標(biāo)供應(yīng)商重新提供符合國家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的整套整機(jī)貨物，相關(guān)費(fèi)用應(yīng)由中標(biāo)供應(yīng)商負(fù)責(zé)。6.貨物運(yùn)抵采購人處安裝擺放完畢后由雙方對(duì)照采購清單及技術(shù)要求進(jìn)行貨物初驗(yàn)。六、服務(wù)要求（費(fèi)用應(yīng)包含在投標(biāo)總價(jià)中）1、安裝、交貨要求中標(biāo)供應(yīng)商必須為采購人提供由貨物制造商授權(quán)的技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行安裝調(diào)試。接到用戶到貨安裝通知后，制造商授權(quán)委派的技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝調(diào)試，設(shè)備技術(shù)指標(biāo)初驗(yàn)合格，并附安裝調(diào)試確認(rèn)書、消耗材料價(jià)格表（如有）。2、培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)供應(yīng)商應(yīng)對(duì)用戶單位工作人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場培訓(xùn)（包括操作演示、講解使用方法、日常維護(hù)及注意事項(xiàng)等），以達(dá)到能獨(dú)立操作、維護(hù)、保養(yǎng)及正常使用為止。3、售后服務(wù)保障（1）質(zhì)保期：質(zhì)保期以投標(biāo)人和采購人共同驗(yàn)收合格之日起算不少于18個(gè)月。（2）供應(yīng)商須按照廠家保修條款提供維護(hù)服務(wù)。保修期以供應(yīng)商和采購人共同驗(yàn)收合格之日起算。（3）在質(zhì)量保證期內(nèi)發(fā)生的質(zhì)量問題，由中標(biāo)供應(yīng)商負(fù)責(zé)解決，包退包換（因采購人使用不當(dāng)或其他人為因素造成的故障除外）；（4）在質(zhì)量保證期外發(fā)生的質(zhì)量問題，由中標(biāo)供應(yīng)商負(fù)責(zé)解決，采購人應(yīng)支付相應(yīng)的費(fèi)用。中標(biāo)供應(yīng)商須負(fù)責(zé)及時(shí)提供零配件，其價(jià)格應(yīng)不超過同類市場零售價(jià)的80%，進(jìn)口產(chǎn)品除外；（5）在任何時(shí)候，中標(biāo)供應(yīng)商均不能免除因貨物本身的缺陷所應(yīng)負(fù)的責(zé)任。貨物在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題，中標(biāo)供應(yīng)商須無條件給予退換；（6）質(zhì)保期滿后，中標(biāo)供應(yīng)商仍應(yīng)對(duì)貨物提供終身維修服務(wù)；（7）針對(duì)采購人本次采購內(nèi)容，中標(biāo)供應(yīng)商須對(duì)本項(xiàng)目的售后服務(wù)進(jìn)行承諾，并提供售后服務(wù)方案。（8）質(zhì)保期內(nèi)，如設(shè)備或零部件因非人為因素出現(xiàn)故障而造成短期停用時(shí)，則質(zhì)保期和免費(fèi)維修期相應(yīng)順延。如停用時(shí)間累計(jì)超過60天則質(zhì)保期重新計(jì)算。4、維護(hù)響應(yīng)供應(yīng)商必須承諾在售后服務(wù)期間，及時(shí)解決設(shè)備出現(xiàn)的所有軟、硬件故障，在接到用戶的維修通知后（含書面和口頭通知），供應(yīng)商須在30分鐘內(nèi)響應(yīng)。若須上門維修，應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)派工程師或技術(shù)人員到達(dá)用戶現(xiàn)場。若故障在4小時(shí)內(nèi)無法解決，并影響用戶業(yè)務(wù)系統(tǒng)正常工作的，中標(biāo)供應(yīng)商必須在48小時(shí)內(nèi)，或者與用戶協(xié)商在最短的時(shí)間內(nèi)，無條件更換與原設(shè)備相同型號(hào)的全新原裝產(chǎn)品供采購人使用。七、報(bào)價(jià)及付款要求1.本次招標(biāo)為交鑰匙工程。投標(biāo)報(bào)價(jià)應(yīng)包括貨物送達(dá)采購人指定地點(diǎn)并安裝調(diào)試直至正常運(yùn)行，經(jīng)采購人驗(yàn)收合格并交貨完畢及質(zhì)保期內(nèi)所有可能發(fā)生的費(fèi)用，包括本包組方案設(shè)計(jì)、貨物（含設(shè)備、配件、輔助材料）生產(chǎn)供應(yīng)、保管、運(yùn)輸、保險(xiǎn)費(fèi)、產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、現(xiàn)場人員培訓(xùn)、稅收以及售后服務(wù)、中標(biāo)服務(wù)費(fèi)、驗(yàn)收、不可或缺的所有工作開支等費(fèi)用。如有遺漏，由供應(yīng)商自行補(bǔ)充，一旦中標(biāo)視為供應(yīng)商認(rèn)同遺漏部分并提供。供應(yīng)商應(yīng)將各類生產(chǎn)要素的市場風(fēng)險(xiǎn)及政策性調(diào)整確定風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)計(jì)入投標(biāo)報(bào)價(jià)中，采購人不再進(jìn)行任何增補(bǔ)。2.管線和設(shè)備安裝過程中，中標(biāo)人如需使用土建和裝飾裝修工程承包單位現(xiàn)有的臨時(shí)設(shè)施（垂直運(yùn)輸機(jī)械、臨時(shí)水電設(shè)施、臨時(shí)施工便道、圍墻、衛(wèi)生設(shè)施等），中標(biāo)人需接受土建和裝飾裝修工程承包單位總體指揮協(xié)調(diào)，一應(yīng)相關(guān)事宜由中標(biāo)人與土建和裝飾裝修工程承包單位自行協(xié)商。3.合同簽訂生效之日起10個(gè)工作日內(nèi)，中標(biāo)供應(yīng)商須向采購人提交合同總價(jià)5%的履約保證金（銀行保函原件）。4.采購人收到中標(biāo)供應(yīng)商提交的履約保證金后15個(gè)工作日內(nèi)，采購人向中標(biāo)供應(yīng)商支付合同總價(jià)30%的預(yù)付款。所有貨物運(yùn)到指定地點(diǎn)，安裝調(diào)試完成后的15個(gè)工作日內(nèi)，采購人向中標(biāo)供應(yīng)商支付合同總價(jià)30%的進(jìn)度款。所有貨物整體驗(yàn)收合格后15個(gè)工作日內(nèi)，采購人向中標(biāo)供應(yīng)商支付余下合同總價(jià)40%的尾款。5.在驗(yàn)收合格滿18個(gè)月后且沒有遺留問題，采購人在10個(gè)工作日內(nèi)向中標(biāo)供應(yīng)商退還履約保證金（進(jìn)口產(chǎn)品除外）。6.采購人在前款規(guī)定的付款時(shí)間為向財(cái)政部門提出辦理支付申請(qǐng)手續(xù)的時(shí)間（不含財(cái)政部門審核的時(shí)間），在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提出支付申請(qǐng)手續(xù)后即視為采購人已經(jīng)按期支付。申請(qǐng)付款前，供應(yīng)商應(yīng)提供每期等額的增值稅發(fā)票。八、其他要求1.采購人只負(fù)責(zé)將電源主線鋪設(shè)到實(shí)驗(yàn)室配電箱，設(shè)備電力、網(wǎng)絡(luò)線路、給排水的安裝鋪設(shè)、實(shí)驗(yàn)室范圍內(nèi)的壓縮空氣管道連接等其它工作由中標(biāo)方負(fù)責(zé)（費(fèi)用應(yīng)包含在投標(biāo)總價(jià)中）。2.為保證該項(xiàng)目的關(guān)鍵設(shè)備與原廠保證一致，在工程驗(yàn)收時(shí)如果采購人認(rèn)為貨有可疑，可邀請(qǐng)?jiān)瓘S供應(yīng)商參與查驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果不符，一切后果由中標(biāo)供應(yīng)商承擔(dān)。3.投標(biāo)人須承諾中標(biāo)后7日內(nèi)出具所投主要設(shè)備的合法來源證明文件及售后服務(wù)承諾函，提供原廠的參數(shù)確認(rèn)函原件，以保證供貨產(chǎn)品的一致性（原件并加蓋公章）。4.中標(biāo)人在設(shè)備搬運(yùn)、安裝、調(diào)試過程中應(yīng)落實(shí)安全生產(chǎn)各項(xiàng)措施，因中標(biāo)人原因造成的安全事故或其他關(guān)聯(lián)損害，由中標(biāo)人承擔(dān)責(zé)任。5.包裝、保險(xiǎn)及發(fā)運(yùn)、保管要求（1）設(shè)備材料的包裝必須是制造商原廠包裝，其包裝均應(yīng)有良好的防濕、防銹、防潮、防雨、防腐及防碰撞的措施，凡由于包裝不良造成的損失和由此產(chǎn)生的費(fèi)用均由投標(biāo)人承擔(dān)；（2）中標(biāo)人負(fù)責(zé)將設(shè)備材料運(yùn)到現(xiàn)場過程中的全部運(yùn)輸，包括裝卸車、貨物現(xiàn)場的搬運(yùn)以及產(chǎn)生的費(fèi)用；（3）各種設(shè)備必須提供裝箱清單，按裝箱清單驗(yàn)收貨物；（4）貨物在現(xiàn)場的保管由中標(biāo)人負(fù)責(zé)，直至項(xiàng)目安裝、驗(yàn)收完畢；（5）貨物在系統(tǒng)安裝調(diào)試驗(yàn)收合格前的保險(xiǎn)由中標(biāo)人負(fù)責(zé)，中標(biāo)人負(fù)責(zé)其派出的現(xiàn)場服務(wù)人員人身意外保險(xiǎn)；（6）設(shè)備至用戶方指定的使用現(xiàn)場的包裝、保險(xiǎn)及發(fā)運(yùn)等環(huán)節(jié)和費(fèi)用均由中標(biāo)人負(fù)責(zé)。

第二部分技術(shù)要求本采購需求中標(biāo)注符號(hào)的說明標(biāo)注“★”號(hào)的條款凡標(biāo)記“★”號(hào)的條款（如有）為必須實(shí)質(zhì)性響應(yīng)的要求，投標(biāo)人任何負(fù)偏離（不滿足要求）或不響應(yīng)均導(dǎo)致其投標(biāo)無效。標(biāo)記“▲”號(hào)的條款凡標(biāo)記“▲”號(hào)的條款（如有）為重要的要求，投標(biāo)人任何負(fù)偏離（不滿足要求）或不響應(yīng)不導(dǎo)致其投標(biāo)無效，但可能對(duì)其評(píng)審產(chǎn)生重大的影響，具體見項(xiàng)目評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)。采購項(xiàng)目技術(shù)要求概述招標(biāo)人計(jì)劃為海上風(fēng)電零件制造實(shí)驗(yàn)室采購一批設(shè)備。實(shí)驗(yàn)室主要培養(yǎng)學(xué)生對(duì)智能加工裝備的實(shí)操能力，包括車削加工、數(shù)控切削加工、電設(shè)備加工、激光切割加工、3D打印設(shè)備操作等能力。是進(jìn)行小型零件加工的主要場所。采購項(xiàng)目預(yù)算約330.400萬元。實(shí)驗(yàn)室主要為設(shè)備進(jìn)行如下功能服務(wù)：（1）開展傳統(tǒng)車削加工工藝技能培訓(xùn)；（2）開展數(shù)控切削加工工藝技能培訓(xùn)，包括數(shù)控車削和數(shù)控銑削加工；（3）開展電加工工藝技能培訓(xùn)，包括線切割加工和型腔加工；（4）開展激光切割加工技能培訓(xùn)；（5）開展3D打印技術(shù)相關(guān)技能實(shí)踐活動(dòng)。采購清單及技術(shù)參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱招標(biāo)參數(shù)單位數(shù)量1數(shù)控車床1.★床身上最大回轉(zhuǎn)直徑mmФ400；滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑mmФ180

2.最大切削長度mm650

3.最大切削直徑mmФ360

4.主軸端部型式及代號(hào)A2-6

5.主軸前端孔錐度及錐孔mm1：19.18；Φ58

6.主軸孔直徑mmФ53

7.轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)無級(jí)

8.主電機(jī)功率kW5.5/7.5

9.卡盤直徑inch810.▲零件加工精度IT6~IT7；加工工件圓度0.004mm11.▲定位精度：X軸，0.016mm；Z軸0.025mm12.▲重復(fù)定位精度：X軸0.009mm；Z軸0.011mm13.▲主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min100-3000；加工工件表面粗糙度：優(yōu)于Ra1.6μm

14.▲X軸快移速度6m/min；Z軸快移速度12m/min；X軸行程mm220；Z軸行程mm650

15.尾座直徑mmΦ60；尾座行程mm140；尾座主軸錐孔錐度莫氏4#16.刀架轉(zhuǎn)位時(shí)間2.1s

17.機(jī)床外型尺寸：長×寬×高mm2350×1500×158018.★采用FANUC0i-TF數(shù)控系統(tǒng)，X、Z軸伺服電機(jī)規(guī)格FANUCβiSc8/300019.至少包含：卡盤、頂尖、頂尖套、方套筒扳手、扳手體、扳桿等附件。臺(tái)42高速數(shù)控加工中心一.機(jī)床結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)性能要求：

▲1.（1）十字型床鞍工作臺(tái)布局，結(jié)構(gòu)緊湊；（2）機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用HT300高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定；（3）機(jī)床底座寬實(shí)，確保箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺(tái)在加工時(shí)的重負(fù)載能力（提供整機(jī)制造廠承諾函）▲2.滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，做到效率高，背隙?。ㄌ峁┱麢C(jī)制造廠承諾函）▲3.主軸軸承采用前四后二結(jié)構(gòu)，主軸端面配置環(huán)噴裝置。（提供整機(jī)制造廠承諾函）

▲4.（1）立式主軸結(jié)構(gòu)，要求主軸組整套為高性能主軸組，無論在高速或低速銑鉆，均能持穩(wěn)，確保最佳的加工精度；（2）要求具有滾珠絲桿軸承的軸向保護(hù)裝置（提供此裝置功能相關(guān)說明文件）

5.鑄件結(jié)構(gòu)要求經(jīng)過機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理。與加強(qiáng)筋搭配恰當(dāng)，保證基礎(chǔ)件的高剛性。

6.要求設(shè)備制造廠家具備大件粗、精銑類加工采用五面體加工中心加工，線軌安裝面由精密導(dǎo)軌磨床精磨的能力(提供佐證文件)

★7.最高達(dá)12000rpm高性能主軸組，需配置主軸油冷裝置，控制主軸溫升，提高切削精度（提供主軸組相關(guān)技術(shù)文件且加蓋整機(jī)制造廠家公章）

▲8.三個(gè)進(jìn)給軸均要求采用優(yōu)質(zhì)直線滾動(dòng)線軌支撐，軸寬不小于45mm，確保三軸定位精度（提供制造廠家蓋公章的證明文件）▲9.滾珠絲杠兩端均給予預(yù)拉伸，增加傳動(dòng)剛度并預(yù)先消除快速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形，要求具有機(jī)床絲杠拉伸裝置。通過高精度激光螺距、間隙補(bǔ)償，使各軸移動(dòng)位置準(zhǔn)確，確保機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度（提供此裝置功能相關(guān)說明文件）

▲10.全封閉防護(hù)罩，牢固、美觀、安全，保護(hù)環(huán)境，要求具有絲杠軸承密封裝置（提供此裝置功能相關(guān)說明文件）

11.主要外購件均選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保產(chǎn)品可靠性和精度保持性（提供外購件相應(yīng)的品牌型號(hào)）二、參數(shù)指標(biāo)12.★主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)名稱單位參數(shù)行程X軸行程mm850Y軸行程mm500Z軸行程mm510主軸端面至工作臺(tái)面距離mm150-660工作臺(tái)中心至立柱導(dǎo)軌面距離mm287-787工作臺(tái)工作臺(tái)面積mm430×950工作臺(tái)最大承重kg630T型槽槽寬mm3×18H8×125主軸主軸最高轉(zhuǎn)速rpm12000主軸孔錐度-BT40進(jìn)給率X/Y/Z軸快速位移m/min32/32/32最大切削進(jìn)給率m/min≥10自動(dòng)換刀系統(tǒng)(機(jī)械手)刀具數(shù)pcs≥24換刀時(shí)間（刀-刀）sec1.55刀具最大長度mm300刀具最大直徑/相鄰無刀mmφ80/φ150刀具最大重量kg8電機(jī)主軸電機(jī)kw7.5/11X/Y/Z電機(jī)kw3/3/4冷泵電機(jī)kw0.37+0.55精度（直線軸精度參照J(rèn)B/T8771.4-1998標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行內(nèi)控）定位精度mm0.01重復(fù)定位精度mm0.006機(jī)床尺寸（不小于）機(jī)床總高mm≥2790占地面積（長×寬）mm≥4000×2940機(jī)床凈重機(jī)床凈重T≥5.5三、配置要求:★13.配置FANUC0i-MF（1包）全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，或同級(jí)全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)、AICC輪廓及小線段處理。主軸伺服、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)，αi系列。主傳動(dòng)采用同步齒形帶傳動(dòng)。XYZ三向采用45mm寬矩線性導(dǎo)軌14.系統(tǒng)配備標(biāo)準(zhǔn)通訊接口、USB接口、DNC功能、CF卡插口15.氣動(dòng)三聯(lián)件16.全封閉防護(hù)罩17.大罩內(nèi)側(cè)配有強(qiáng)力沖屑裝置18.主軸端面冷卻水管、氣冷19.沖屑長嘴氣槍、水槍20.剛性攻絲21.手持單元22.自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)23.三色燈

24.機(jī)床上張貼“必須帶護(hù)目鏡”“必須穿戴防護(hù)用品”等標(biāo)識(shí)。25.隨機(jī)技術(shù)文件要求:使用說明書、電氣操作說明1份、操作編程手冊1份、刀庫使用說明（光盤）、電氣圖冊1份、合格證明書、裝箱單、維修手冊各一份26.隨機(jī)附件最低要求:序號(hào)名稱規(guī)格件數(shù)備注1雙頭螺栓M16×80，120，170各4對(duì)應(yīng)配墊圈、螺母各12個(gè)2T型槽螺母M16123轉(zhuǎn)動(dòng)壓板44平端板式壓板25雙頭扳手1套6內(nèi)六角扳手1套7一字螺批2″，3″，4″各18手推式油槍19地腳螺栓M16×5506對(duì)應(yīng)配墊圈、螺母各6只10墊鐵6臺(tái)13高性能數(shù)控加工中心一.機(jī)床結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)性能要求：▲1.（1）十字型床鞍工作臺(tái)布局，結(jié)構(gòu)緊湊；（2）機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用HT300高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定；（3）機(jī)床底座寬實(shí)，確保箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺(tái)在加工時(shí)的重負(fù)載能力（提供整機(jī)制造廠承諾函）▲2.滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，做到效率高，背隙小（提供整機(jī)制造廠承諾函）▲3.主軸軸承采用前四后二結(jié)構(gòu)，主軸端面配置環(huán)噴裝置。（提供整機(jī)制造廠承諾函）

▲4.（1）立式主軸結(jié)構(gòu)，要求主軸組整套為高性能主軸組，無論在高速或低速銑鉆，均能持穩(wěn)，確保最佳的加工精度；（2）要求具有滾珠絲桿軸承的軸向保護(hù)裝置（提供此裝置功能相關(guān)說明文件）5.鑄件結(jié)構(gòu)要求經(jīng)過機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理。與加強(qiáng)筋搭配恰當(dāng)，保證基礎(chǔ)件的高剛性。

6.要求設(shè)備制造廠家具備大件粗、精銑類加工采用五面體加工中心加工，線軌安裝面由精密導(dǎo)軌磨床精磨的能力(提供佐證文件)

★7、最高達(dá)8000rpm高性能主軸組，提高切削精度（提供主軸組相關(guān)技術(shù)文件且加蓋整機(jī)制造廠家公章）

▲8.三個(gè)進(jìn)給軸均要求采用優(yōu)質(zhì)直線滾動(dòng)線軌支撐，軸寬不小于45mm，確保三軸定位精度（提供制造廠家蓋公章的證明文件）

▲9.滾珠絲杠兩端均給予預(yù)拉伸，增加傳動(dòng)剛度并預(yù)先消除快速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形，要求具有機(jī)床絲杠拉伸裝置。通過高精度激光螺距、間隙補(bǔ)償，使各軸移動(dòng)位置準(zhǔn)確，確保機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度（提供此裝置功能相關(guān)說明文件）

▲10.全封閉防護(hù)罩，牢固、美觀、安全，保護(hù)環(huán)境，要求具有絲杠軸承密封裝置（提供此裝置功能相關(guān)說明文件）

11.主要外購件均選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保產(chǎn)品可靠性和精度保持性（提供外購件相應(yīng)的品牌型號(hào)）二、技術(shù)參數(shù)12.★主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)名稱單位參數(shù)行程X軸行程mm850Y軸行程mm500Z軸行程mm510主軸端面至工作臺(tái)面距離mm150-660工作臺(tái)中心至立柱導(dǎo)軌面距離mm287-787工作臺(tái)工作臺(tái)面積mm430×950工作臺(tái)最大承重kg630T型槽槽寬mm3×18H8×125主軸主軸最高轉(zhuǎn)速rpm8000主軸孔錐度-BT40進(jìn)給率X/Y/Z軸快速位移m/min32/32/32最大切削進(jìn)給率m/min≥10自動(dòng)換刀系統(tǒng)(機(jī)械手)刀具數(shù)pcs≥24換刀時(shí)間（刀-刀）sec1.55刀具最大長度mm300刀具最大直徑/相鄰無刀mmφ80/φ150刀具最大重量kg8電機(jī)主軸電機(jī)kw7.5/11X/Y/Z電機(jī)kw1.8/1.8/3冷泵電機(jī)kw0.37+0.55精度（直線軸精度參照J(rèn)B/T8771.4-1998標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行內(nèi)控）定位精度mm0.01重復(fù)定位精度mm0.006機(jī)床尺寸（不小于）機(jī)床總高mm2790占地面積（長×寬）mm≥4000×2940機(jī)床凈重機(jī)床凈重T≥5.5三.配置要求★13、配置FANUC0i-MF（5包）全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，或同級(jí)全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)。主軸伺服、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)，Bi系列。主傳動(dòng)采用同步齒形帶傳動(dòng)。XYZ三向采用45mm寬矩線性導(dǎo)軌。14.系統(tǒng)配備標(biāo)準(zhǔn)通訊接口、USB接口、DNC功能、CF卡插口15.氣動(dòng)三聯(lián)件16.全封閉防護(hù)罩17.大罩內(nèi)側(cè)配有強(qiáng)力沖屑裝置18.主軸端面冷卻水管、氣冷19.沖屑長嘴氣槍、水槍20.剛性攻絲21.手持單元22.自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)23.三色燈

24.機(jī)床上張貼“必須帶護(hù)目鏡”“必須穿戴防護(hù)用品”等標(biāo)識(shí)。25.隨機(jī)技術(shù)文件要求使用說明書、電氣操作說明1份、操作編程手冊1份、刀庫使用說明（光盤）、電氣圖冊1份、合格證明書、裝箱單、維修手冊各一份26.隨機(jī)附件要求序號(hào)名稱規(guī)格件數(shù)備注1雙頭螺栓M16×80，120，170各4對(duì)應(yīng)配墊圈、螺母各12個(gè)2T型槽螺母M1612NT-J320A-911043轉(zhuǎn)動(dòng)壓板4NT-J320A-911054平端板式壓板2NT-J320A-911075雙頭扳手1套6內(nèi)六角扳手1套7一字螺批2″，3″，4″各18手推式油槍19地腳螺栓M16×5506對(duì)應(yīng)配墊圈、螺母各6只10墊鐵6臺(tái)34中走絲線切割1.★工作臺(tái)行程：≥320×400mm2.最大負(fù)荷量：≥400kg3.最大切割厚度250mm（電動(dòng)升降可調(diào)）4.最大切割錐度6°/1005.★加工精度：＜0.008mm；重復(fù)定位精度：0.010mm6.▲粗糙度μmRa<1.0um7.★最大生產(chǎn)率mm2/min>2008.電極絲（鉬絲）mmΦ0.13-0.209.(X,Y軸)采用光柵尺數(shù)顯10.▲控制柜：采用電腦控制系統(tǒng)，CNC-智能型立式控制柜,外觀造型佳11.可實(shí)現(xiàn)X、Y、U、V四軸聯(lián)動(dòng)控制方式12.▲軟件內(nèi)置全中文自動(dòng)繪圖編程、控制軟件，CAD及CAXA繪圖軟件；加工中有軌跡、時(shí)間顯示，可隨時(shí)了解加工情況13.編程語言采用G代碼14.運(yùn)絲速度變頻可調(diào)15.帶液晶顯示器16.（兼容DXF圖形文件）USB接口17.具有繪圖、編程功能；鏡像、對(duì)稱、旋轉(zhuǎn)、平移功能；短路自動(dòng)處理、加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能；反向加工、任意段加工功能；比例縮放功能；斷電報(bào)護(hù)功能；斷絲保護(hù)功能；自動(dòng)找中心功能18.(X,Y軸)采用光柵尺數(shù)顯機(jī)械部分19.★三軸(X,Y，U,V,Z)采用優(yōu)質(zhì)直線導(dǎo)軌，精度高，穩(wěn)定性好20.采用滾珠絲杠21.具有自動(dòng)緊絲裝置和自動(dòng)加油裝置22.工作電源：AC380V/415V50HZ三相，功率：2.0KW23.機(jī)身結(jié)構(gòu)：全金屬機(jī)身，封閉式24.★每臺(tái)設(shè)備至少包含以下附件：（1）豪華支架式鋼化玻璃白板（玻璃厚度4mm,表面可磁性吸附,尺寸90×180cm）（2）線切割用300×300mm×0.8mm不銹鋼板20塊（3）鉬絲：0.18mm不少于24000米（4）60×60×120mm銅電極10塊、Φ60×160mm銅棒1個(gè)（5）工具箱一套（內(nèi)配常用工具）（6）控制電腦、緊絲輪、傳動(dòng)皮帶、搖手柄、環(huán)保切削液等臺(tái)15鏡面CNC火花機(jī)一、整機(jī)參數(shù)1.★X,Y,Z軸行程:≥450*350*300mm；工作臺(tái)尺寸：≥700x400mm；工作臺(tái)最大承載重量:500kg2.工作臺(tái)驅(qū)動(dòng):AC伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)3.工作臺(tái)快速移動(dòng)速度：20m4.▲工作臺(tái)定位度:0.01/100mm、重復(fù)定位精度≤5μm5.▲最大加工電流:50A、最大加工度:≥500mm/min、最佳表面光潔度:Ra≤0.1um、工作液箱容量600L6.機(jī)床供電電源:三相50HZ/380VAC7.機(jī)床消耗功率:<4.5KW8.主機(jī)外形尺寸不小于:1500*1450*2300mm9.鏡面放電回路和高速石墨放電回路，鎢鋼放電回路10.★X、Y、Z數(shù)控軸采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)精密絲桿、軸承、高精密連軸器、寬型線性導(dǎo)軌（XY軸滾珠桿：（32P)）（Z軸絲桿（預(yù)緊型）：(C4級(jí)Φ））（XYZ軸直線導(dǎo)軌：（32mmP級(jí)））（A6驅(qū)動(dòng)器750W、XYZ軸電機(jī)/編碼器252線）高標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵部位，保證了機(jī)床的高精度（需出具整機(jī)廠商采用配件的承諾函）11.▲采用全數(shù)字式交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，具有高動(dòng)態(tài)精度控制和免維護(hù)性能、工作液槽采用向下拉的手控門設(shè)計(jì)，節(jié)省操作空間、集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)，利于機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)12.配置高效率、適應(yīng)面廣的脈沖電源，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、自動(dòng)化程度高的放電加工13.采用手拉備重升降門二、操作系統(tǒng)14.▲自動(dòng)編程專家系統(tǒng)(AUTO功能)，自動(dòng)生成加工程式。具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鏡面火花機(jī)操作系統(tǒng)，界面簡潔（需出具證明文件）15.觸摸屏輸入、手控盒輸入,操作便捷高效USB數(shù)據(jù)輸入和輸出16.防積碳自動(dòng)檢測回路,自動(dòng)定位功能單元高速高精度加工系統(tǒng)，自動(dòng)清弧電路單元17.CNC指令,標(biāo)準(zhǔn)G代碼,lSO代碼斷電復(fù)位,錯(cuò)誤信息指示18.全數(shù)控化操作：從定位、輸入、加工到工件測量等環(huán)節(jié)全數(shù)控化作業(yè)三、附件要求19.提供專用鏡面火花機(jī)油2桶20.至少包含以下配件：過濾器2個(gè)、永久吸盤1個(gè)、過濾棉1張、工具箱1個(gè)、工具夾頭1個(gè)、噴油座2個(gè)、噴油管4條、滅火器1個(gè)、工作燈1個(gè)、機(jī)械腳墊5只、說明書、保險(xiǎn)絲1套21.設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，需提供零件鏡面加工方案并現(xiàn)場演示及培訓(xùn)（提供至少4人受培訓(xùn)者的實(shí)操零件），零件加工達(dá)到鏡面效果后方可驗(yàn)收臺(tái)26電火花打孔機(jī)1.工作臺(tái)面尺寸：≥320×400mm2.★工作臺(tái)行程：≥200×300mm；3.最大加工深度：≥300mm3.采用精密T型絲桿4.加工孔徑范圍：0.3-3.0mm5.最大加工電源：30A6.最大加工速度：30～60mm/min7.機(jī)床供電電源：3~380V8.▲機(jī)床外形尺寸：≥1050×850×2100mm；外觀造型佳9.帶三軸數(shù)顯裝置臺(tái)17開料機(jī)1.▲機(jī)床采用數(shù)控顯示屏和光柵尺(長度600mm)，分主床身、送料床身、小料多桿鋸切裝有同步的上壓緊裝置。2.長度偏差：±0.1mm、截面平面（200mm）、偏差0.2mm3.★鋸切范圍：≥330×350mm，設(shè)備具備根據(jù)設(shè)定的長度進(jìn)行自動(dòng)鋸切功能，鋸切完畢后自動(dòng)停止4.夾緊采用全行程液壓虎鉗夾緊，并配有固定微動(dòng)虎鉗5.當(dāng)自動(dòng)鋸切時(shí)的料頭短至200mm以內(nèi)時(shí)，手動(dòng)鋸切料頭短至100mm4.▲送料最短2mm，單次最長400mm（長需要400mm以上，可設(shè)置自動(dòng)補(bǔ)送達(dá)到需要）5.進(jìn)刀速度：液壓無級(jí)調(diào)速6.帶鋸條尺寸：4115×34×1.17.主電機(jī)功率：4KW；8.液壓系統(tǒng)工作壓力：2.5-3MPa9.機(jī)床重量≤1500kg10.機(jī)床外形尺寸：2100×2000×150011.鋸條34*4115*3/4P不少于1條12.鋸條線速：23、40、56、74、92mm/min13.快降桿裝置：快速進(jìn)行上升/快降/鋸切的切換14.▲所有動(dòng)作采用PLC控制，送料長度和次數(shù)可在觸摸屏上設(shè)定和顯示15.具備單獨(dú)的電氣控制柜，所有電氣元件安裝在電氣柜中16.具備安裝互鎖功能：虎鉗未夾緊，主傳動(dòng)不能動(dòng)作；鋸切過程中，虎鉗不能松開17.機(jī)床主立柱采用采用圓柱形結(jié)構(gòu)，鋸架的升降采用液壓油缸啟動(dòng)18.★具有鋸條張緊裝置及斷帶過載保護(hù)裝置，當(dāng)鋸帶斷帶或過載時(shí)，機(jī)床停止工作19.送料輥道采用自由輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)，在送料輥道兩側(cè)，安裝有兩條高精度直線導(dǎo)軌副，直線導(dǎo)軌精度可達(dá)0.1mm/1000mm20.自動(dòng)鋸切時(shí)，長度誤差±0.5mm以內(nèi)臺(tái)18車床1.★主機(jī)規(guī)格：中心高≥175㎜；床身最大回轉(zhuǎn)直徑≥350㎜；最大工件長度≥750mm；刀架最大行程（縱向）≥750mm；刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑≥190㎜；棒料直徑≥45mm(A1)

2、▲主軸：通孔直徑≥46mm(A1)

錐孔/軸端型式MT6/C6或D6

轉(zhuǎn)速50Hz（60Hz），25～1600r/min正反各12種

3、刀架：刀架橫向最大行程240mm

小刀架最大行程140mm

縱向刻度值0.5mm/格，100mm/r

橫刀架刻度值0.05mm/格，4mm/r

小刀架刻度值0.05mm/格，3mm/r

刀架回轉(zhuǎn)角度范圍±45°，1°/格

主軸中心線至刀架支承面距離27mm

刀桿截面尺寸（高×寬）25mm×20mm

縱向進(jìn)給量0.04～2.16mm/r，72種

橫向進(jìn)給量0.02～1.08mm/r，72種

主軸中心線至方刀架側(cè)面最大距

離205mm

4、尾座：頂尖套內(nèi)孔錐度MT4

頂尖套最大移動(dòng)量130mm

橫向最大移動(dòng)量±10mm

5、螺紋：公制0.45～20mm30種

英制80~1?，n/1＂35

種

模數(shù)0.25～10mm25種

徑節(jié)160~1?DP30

種

6、電機(jī)：主電機(jī)YD132M-8/4B5

TH3/4.5kw

主電機(jī)轉(zhuǎn)速

50Hz（60Hz）：750/1500r/min

冷卻泵電機(jī)120kw

7、外形尺寸及凈重：長×寬×高(mm)(機(jī)床尺寸)2150×900×1200，(約)1200kg

8、皮帶：主傳動(dòng)三角皮帶型號(hào)規(guī)格A-1900

9、技術(shù)文件：裝箱清單一份

合格證明書一本（精度檢測表）

機(jī)械說明書一本臺(tái)49數(shù)控光纖激光切割機(jī)激光器參數(shù)性能要求：

★1.激光器模式：連續(xù)光纖激光；激光額定輸出功率：2000W

2.激光波長：1080±50nm

3.功率調(diào)節(jié)范圍：10-100%

★4.功率穩(wěn)定性：≤±1.5%)

5.調(diào)制頻率：50-5000HZ

▲6.最大功耗：6100W

7.紅光波導(dǎo)向激光功率：0.5-1mW

★8.光束質(zhì)量：BPP=(1.6~2)

9.光纖插頭：QBH

10.光纖芯徑：50μm

★11.工作電壓：380±15%VAC、50/60Hz冷水機(jī)要求：▲12.制冷量：＞6000W；最小流量：20L/min最大輸入壓力：7Bar；水管尺寸外徑：13mm；冷卻系統(tǒng)水溫：22±1℃；雙溫雙循環(huán)系統(tǒng)，每路溫度單獨(dú)可控（副路溫度設(shè)定需高于主路）機(jī)器綜合參數(shù)性能要求：

★13.機(jī)臺(tái)加工面積：600mm×500mm（不帶旁軸視覺）500mm×500mm（帶旁軸視覺）

14.切割速度：0-300mm/s(不同材料、厚度有差異)

★15.X/Y1-Y2/Z軸三軸伺服電機(jī)行程：不小于600/500-500/50mm

★16.X/Y軸重復(fù)定位精度：±0.005mm；Z軸重復(fù)定位精度：±0.015mm

17.X/Y軸最大速度：48m/min(空載）；6.X/Y軸最大加速度：1G

18.支持格式：Dwg、Dxf等常見圖形格式

▲19.機(jī)器要求：有防護(hù)罩，三色燈、門磁防護(hù)

★20.機(jī)床底座：為保持穩(wěn)定性，機(jī)臺(tái)為大理石底座床身+鋼結(jié)構(gòu)底座★21.運(yùn)動(dòng)組件：為保證精度和穩(wěn)定性，設(shè)備配備為龍門雙驅(qū)直線電機(jī)伺服運(yùn)動(dòng)平臺(tái)。大理石座+精密滑軌+防塵處理▲22.機(jī)械結(jié)構(gòu)：大理石龍門雙驅(qū)結(jié)構(gòu)23.夾具系統(tǒng)（標(biāo)配通用夾具）24.設(shè)備尺寸：1600mm*1200mm*1780mm25.設(shè)備重量：1.8-2T26.設(shè)備主要組成明細(xì)：(1)激光器1臺(tái)（含光纖）、(2)冷水機(jī)1臺(tái)、(3