8D報告-8d報告教學(xué)課件

目錄一.什么是8D二.為什么要推行8D三.何時采用8D四.8D步驟五.8D改善案例結(jié)束語8D報告-8d報告8D的原名叫做

8Disciplines，又稱團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/IATF16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用

8D作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。一.什么是8D8D報告-8d報告3此方法以團(tuán)隊運(yùn)作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ)，避免個人主見之介入，使問題之解決能更具條理。面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。一.什么是8D8D報告-8d報告二.為什么要推行8D8D報告-8d報告重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題比較重大的制程品質(zhì)問題客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴何時采用8D三.何時采用8D8D報告-8d報告問題初步了解建立小組問題描述最有可能的原因是否是根本原因?確定可能原因選擇最可能原因確定根本原因預(yù)防再發(fā)對策效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化恭賀小組長期對策12345678臨時對策NOYES0.8D步驟原因分析8D報告-8d報告

問題初步了解（立項和準(zhǔn)備工作）鑒定是否有進(jìn)行8D的必要；立項和確定主題；收集資料。此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進(jìn)行初步的分析和方案策劃。四.8D步驟—D0問題初步了解8D報告-8d報告建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應(yīng)具有過程和/或產(chǎn)品知識、分配的時間、權(quán)威和需要的技能。小組的領(lǐng)導(dǎo)：誰來推動？建立小組需要考慮的要素：小組的資源：誰提供支持？小組的成員：合作及分工？人員的數(shù)量：多少為宜？四.8D步驟—D1建立小組8D報告-8d報告選擇小組成員的準(zhǔn)則D1—成立工作團(tuán)隊按需要調(diào)整團(tuán)隊成員小組成員的人數(shù)控制在4到10個之間選擇具有相應(yīng)技能、知識、資源、權(quán)力等的人作為團(tuán)隊成員各類成員之間職責(zé)、任務(wù)合理搭配四.8D步驟—D1建立小組8D報告-8d報告什么是問題？？？期望期望目標(biāo)現(xiàn)實問題以客戶的角度和觀點詳細(xì)描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時，地，為何，如何，多少。四.8D步驟—D2問題描述8D報告-8d報告115W2H解釋W(xué)HO誰識別那一個客戶（內(nèi)/外部）在抱怨WHAT什么問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助于數(shù)字或圖片將問題表達(dá)清楚WHEN何時記入問題發(fā)生的日期WHERE何地記入問題發(fā)生的場所WHY為什么識別已知的解釋HOW怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生HOWMUCH什么程度問題發(fā)生的程度、量四.8D步驟—D2問題描述問題描述方法：5W/2H2018年1月17日，耀峰公司反饋（K201701120011）188F-G44#缸頭在測功室定期性能測試中，因結(jié)合面變形而出現(xiàn)HC值超標(biāo)30%的排放不良現(xiàn)象。8D報告-8d報告需要考慮的問題：1.防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品（減少不良品產(chǎn)生）。2.減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對客戶的影響。四.8D步驟—D3臨時對策定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。8D報告-8d報告確定并執(zhí)行應(yīng)先采取的臨時措施，以遏制外界/內(nèi)部客戶問題的擴(kuò)大。臨時措施的確定應(yīng)考慮從供應(yīng)商零件庫存---供應(yīng)商零件在途品--內(nèi)部零件/材料—生產(chǎn)制程—倉庫儲存—交付在途品—客戶端減少和降低（消除）后果的產(chǎn)生。臨時措施一直要持續(xù)實施至后續(xù)的永久對策的執(zhí)行有效后，方可撤消。臨時措施實施中，應(yīng)及時跟蹤和驗證其效果。四.8D步驟—D3臨時對策8D報告-8d報告糾正措施（對策）四.8D步驟—D3臨時對策為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。預(yù)防措施（預(yù)防再發(fā)對策）為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施。采取糾正措施是為了防止發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了防止再發(fā)生。預(yù)防措施與糾正措施的區(qū)別糾正（對策或臨時措施）為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格而采取的措施。8D報告-8d報告四.8D步驟—D3臨時對策糾正、糾正措施、預(yù)防措施實例糾正糾正措施預(yù)防措施清掃、換杯子將杯子定置于隔桌沿有足夠安全距離的地方公司推行該定置管理辦公桌杯子掉地上打碎精整、拋光調(diào)整噴涂位置和噴涂量修改模具澆道對類似模具三維澆道位置進(jìn)行修改，并標(biāo)準(zhǔn)化到模具開發(fā)流程中粘模、拉傷思考下列實例屬于哪類？現(xiàn)場用控制圖管制檢查發(fā)現(xiàn)加工尺寸接近極限時，更換刀具檢查發(fā)現(xiàn)尺寸超差后進(jìn)行調(diào)整刀具定量刃磨管理制度將不合格品隔離對庫存不良品進(jìn)行全數(shù)分選車間實施:首件三檢制將某措施更新到公司《FMEA手冊》8D報告-8d報告臨時措施（對策）四.8D步驟—D3臨時對策為了不讓問題不再擴(kuò)大而采取的措施，相當(dāng)于糾正。常采取的動作如：隔離、全檢、換貨、報廢、降級，員工培訓(xùn)。

長期措施（對策）為了問題不再發(fā)生所采取的措施。一般必須進(jìn)行根本原因分析才可以采取長期措施。常見如：防錯、更換原材料、設(shè)計變更等。8D報告-8d報告臨時措施消除問題及后果只能治標(biāo)(可能再發(fā))長期措施消除問題原因可以治本(不會再發(fā))四.8D步驟—D3臨時對策臨時措施與長期措施的區(qū)別8D報告-8d報告四.8D步驟—D4原因分析用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對每一可能原因予以測試,最終確定產(chǎn)生問題的根本原因。需要考慮的問題：

1.列可能原因時要周全。2.原因和結(jié)果要有論證，說得通。3.原因一定是根本原因，而非表面原因。8D報告-8d報告從流程分析（流程圖）各個可疑原因排查對現(xiàn)場人機(jī)料環(huán)法測進(jìn)行觀察測量，有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù)進(jìn)行初步分析質(zhì)量問題5M1E分析（魚翅圖分析）進(jìn)一步明確問題（不良解析）關(guān)鍵原因確認(rèn)統(tǒng)計分析DOE驗證機(jī)理分析團(tuán)隊協(xié)作：列出所有可能的疑點深入明確問題疑點驗證關(guān)鍵原因-是否為根本原因5-WHY分析四.8D步驟—D4原因分析8D報告-8d報告魚骨圖分析四.8D步驟—D4原因分析人機(jī)料法環(huán)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差復(fù)押半成品表面粒點輸送鏈臺車漆渣太厚杜邦油漆性能不良員工品質(zhì)意識淡薄素材表面要打磨人員變動大噴涂房環(huán)境差車頂飾條附著力不良未對半成品進(jìn)行檢驗手工噴涂8D報告-8d報告常用方法1.對操作員現(xiàn)場詢問2.現(xiàn)場觀察

3.模擬試驗5M1E分析機(jī)--設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，法--工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄，人--人員相關(guān)信息是否有變更5.異常記錄料--物料更改記錄（主料、輔料）環(huán)--溫濕度記錄測--檢測條件方法人員4.DOE試驗四.8D步驟—D4原因分析8D報告-8d報告WHY問題WHY中間原因WHY中間原因WHY中間原因WHY根本原因TOYOTA5-Why?1W2W3W4W5W四.8D步驟—D4原因分析當(dāng)一個原因被發(fā)現(xiàn)時，不停地問為什么、為什么、為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去。5-Why分析8D報告-8d報告5-WHY分析案例1一輛汽車出了故障不能行駛（WHY1）狀態(tài)1引擎故障（WHY2）狀態(tài)2-原因1火花塞不點火（WHY3）狀態(tài)3-原因2密封圈老化

狀態(tài)6-原因5引擎蓋密封差漏水（WHY5）狀態(tài)5-原因4火花塞潮濕沾水（WHY4）狀態(tài)4-原因3四.8D步驟—D4原因分析8D報告-8d報告生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑倒WHY1狀態(tài)1機(jī)器漏油WHY2狀態(tài)2-原因1機(jī)器橡膠密封不好WHY3狀態(tài)3-原因2未規(guī)定橡膠圈期限和檢查

狀態(tài)6-原因5密封橡膠圈過期老化WHY5狀態(tài)5-原因4密封橡膠圈質(zhì)量差WHY4狀態(tài)4-原因3四.8D步驟—D4原因分析5-WHY分析案例28D報告-8d報告沒有對φ7.0尺寸進(jìn)行首件檢查WHY1狀態(tài)1指導(dǎo)書中該尺寸沒有公差WHY2狀態(tài)2-原因1工程人員未標(biāo)注公差WHY3狀態(tài)3-原因2技術(shù)管理制度未規(guī)定

狀態(tài)6-原因5未對未注公差進(jìn)行轉(zhuǎn)化WHY5狀態(tài)5-原因4圖紙標(biāo)識為未標(biāo)注公差WHY4狀態(tài)4-原因3四.8D步驟—D4原因分析5-WHY分析案例3:φ7.0尺寸超差8D報告-8d報告選取最佳的的長期對策來解決根本原因。同時也選取最佳的長期對策來控制根本原因的影響。四.8D步驟—D5長期對策需要考慮的問題：

3.措施盡量具體化。2.必要時對已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗證。1.一定是針對根本原因來制定措施，一個原因可能有幾條措施。8D報告-8d報告計劃和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)對策。去除臨時行動。四.8D步驟—D6預(yù)防再發(fā)對策需要考慮的問題：3.驗證預(yù)防再發(fā)對策有效后，可以停止臨時措施。2.待步入生產(chǎn)階段，應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長期效果，并于必要時采行補(bǔ)救措施。1.確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)對策，并應(yīng)注意持續(xù)實施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。8D報告-8d報告四.8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化驗證預(yù)防再發(fā)對策并監(jiān)控長期的效果。水平展開，以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。將相關(guān)對策形成書面文件（管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、表單、技術(shù)文件、工程圖紙等）。8D報告-8d報告改善前改善后數(shù)據(jù)點多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點少可用上面的柱狀圖數(shù)據(jù)來源：時間：效果確認(rèn)關(guān)鍵點一：改善前后對比，數(shù)量及比例。關(guān)鍵點二：結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來源要說明。四.8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化實事求是，以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對數(shù)據(jù)用統(tǒng)計工具處

理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對比分析即判定效果。8D報告-8d報告

標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式進(jìn)行規(guī)范。四.8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的目的：技術(shù)儲備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練。8D報告-8d報告四.8D步驟-D8恭賀小組（結(jié)案）恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對小組成員的努力予以肯定。對所有積極參與的小組成員進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn)對小組的效益進(jìn)行溝通和文件化8D報告-8d報告注意事項上述各項步驟，不一定必須完全依序進(jìn)行，各步驟之順序可因個別問題而異。四.8D步驟8D報告-8d報告五.8D改善案例D0：發(fā)生時間線

（Time-Line）過程持續(xù)10min12/088:22動力運(yùn)行值班室2664接到安環(huán)監(jiān)控中心5119報電梯故障12/088:25動力運(yùn)行金曉棟從5#動力棟趕至2#1F現(xiàn)場12/088:32

金曉棟與曹健東手動開啟電梯轎廂門，14名被困人員解困12/088:35關(guān)閉電梯層門等待維修單位12/0810:18電梯修復(fù)12/088:50簽約單位維修人員趕至現(xiàn)場過程持續(xù)2小時12/088:26動力運(yùn)行金曉棟確認(rèn)轎廂位置在2#1F12/088:31動力運(yùn)行金曉棟至屋頂機(jī)房復(fù)位后返回1F現(xiàn)場8D報告-8d報告D1:調(diào)查小組（DefineTeam）調(diào)查總負(fù)責(zé)人沈俊EHS王歡蒂森電梯龔震8D報告-8d報告D2：問題描述

（5W1H）When：2008年12月8日上午8:22What：電梯故障Where：綜合樓北消防電梯Who：胡曉明等14人Why：電梯運(yùn)行感應(yīng)器無法收到信號8D報告-8d報告D3：應(yīng)急措施

（InterimContainmentAction）臨時對策1：解救被困人員臨時對策2：關(guān)閉該電梯,等待維修單位8D報告-8d報告D4:魚刺圖原因剖析（5M1E）ManMachineMethodEnvironmentMeasureMaterial報警按鈕未啟動三方通話聯(lián)系到監(jiān)控中心：NG事后報警按鈕測試（第一次正常，第二次不正常，拆開后檢查發(fā)現(xiàn)觸點接觸不良）：NG警鈴不響電梯只有三方通話功能（國標(biāo)無強(qiáng)制要求需警鈴鳴響功能）：OK話筒鈴聲及功能正常（事后測試）：OK電梯轎廂受到?jīng)_擊轎廂受外力晃動，比如扔水桶：NG（送水公司）轎廂受力不均勻，比如貨物集中堆放：NG（各部門）5119接報及時通知2664：OK2664接報及時趕赴現(xiàn)場調(diào)查：OK2664現(xiàn)場處置：OK5119三方通話安撫：NG(流程未規(guī)定)電梯剎車保護(hù)啟用：OK

（電梯三重機(jī)房馬達(dá)剎車、轎頂鋼絲繩、轎底安全鉗）運(yùn)行異常啟動限位后停車運(yùn)行保護(hù)：OK1.線路問題（無）：OK2.感應(yīng)器問題（未提供運(yùn)行方向信號）：NG3.主機(jī)問題（參數(shù)重新灌入，運(yùn)行正常）：OK電梯故障應(yīng)急預(yù)案中無5119安撫要求：NG光電感應(yīng)器位置偏離導(dǎo)致無信號輸出：NG電梯安裝公司按規(guī)定實施季/月維修保養(yǎng)：OK梯按周期維保：OK按要求實施,每次有維保記錄：OK感應(yīng)器位置調(diào)整有優(yōu)化余地（維保人員經(jīng)驗有關(guān)）電梯轎廂受到?jīng)_擊，引起光電感應(yīng)器信號故障：NG電氣元件使用壽命：未指定，損壞后更換維保人員按維保要求進(jìn)行維保：OK對應(yīng)人員按應(yīng)急預(yù)案流程處置：OK電梯保護(hù)功能啟用：OK警鈴未鳴響：NG電梯周期性保養(yǎng)：OK電梯故障應(yīng)急預(yù)案：NG故障碼（電梯無運(yùn)行方向）：NG電梯運(yùn)行信號：NG感應(yīng)器損壞后更換：OK按鈕功能不良更換：NG(保潔人員使用碧麗珠擦拭電梯控制面板引起按鈕接觸不良）8D報告-8d報告D5：選擇并確認(rèn)永久性措施（PermanentCorrectiveAction）設(shè)備方面:對策1：電梯轎廂光電感應(yīng)器位置調(diào)整，轎廂略微的晃動不易影響其正常工作；對策2：增加警鈴鳴響功能；對策3：09年1月安排全面檢修管理方面:對策1：鑒于電梯已經(jīng)運(yùn)行超過10年，經(jīng)與電梯公司討論，對方同意轎廂光電感應(yīng)器點檢頻率由原來1季度點檢改為1個月點檢；對策2：鑒于電梯已經(jīng)運(yùn)行超過10年，經(jīng)與電梯公司討論，對方同意警鈴和三方通話設(shè)備的點檢頻率由1個月點檢改為半月點檢；對策3：修改應(yīng)急預(yù)案,增加服務(wù)功能：一旦發(fā)生電梯關(guān)人,監(jiān)控中心值班人員必須利