不同保護(hù)氣體焊接1.4003鐵素體不銹鋼試樣晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果及分析

不同保護(hù)氣體焊接1.4003鐵素體不銹鋼試樣晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果及分析摘要：本文對(duì)采用不同保護(hù)氣體焊接1.4003鐵素體不銹鋼試樣晶間腐蝕試驗(yàn)進(jìn)行了研究，以期探索適合該類型不銹鋼焊接的最佳保護(hù)氣體，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果及分析進(jìn)行了總結(jié)。關(guān)鍵詞：1.4003鐵素體不銹鋼；保護(hù)氣體焊接；晶間腐蝕；保護(hù)效果引言不銹鋼在工業(yè)領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，例如不銹鋼家具、不銹鋼熱水器等，都是以不銹鋼作為主要原材料后加工制作而成。而不銹鋼的耐腐蝕性在這些領(lǐng)域中，可以為使用者帶來(lái)較長(zhǎng)的使用壽命和更多的收益。1.4003鐵素體不銹鋼具有良好的耐蝕性和加工性，是一種性價(jià)比較高的不銹鋼材料。然而，在使用過(guò)程中，若沒有采用適當(dāng)?shù)暮附臃椒ê捅Ｗo(hù)氣體，就會(huì)引發(fā)晶間腐蝕等問(wèn)題。因此，本文旨在通過(guò)采取不同保護(hù)氣體焊接的實(shí)驗(yàn)方法，以期尋找適宜1.4003鐵素體不銹鋼焊接的最佳保護(hù)氣體，并對(duì)晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析和總結(jié)。實(shí)驗(yàn)方法1.實(shí)驗(yàn)材料采用的測(cè)試材料為1.4003鐵素體不銹鋼，厚度為2mm。2.實(shí)驗(yàn)設(shè)備采用的實(shí)驗(yàn)設(shè)備為TIG離子束焊機(jī)、微型電子萬(wàn)用表、金相顯微鏡等。3.實(shí)驗(yàn)流程采用TIG離子束焊接方法，焊縫寬度為2mm，焊接材料使用0.8mm的焊絲，并分別采用純氬氣、純氬氣和5%氮?dú)饣旌蠚狻⒓儦鍤夂?%氬氦混合氣及純氬氣和2%甲烷混合氣進(jìn)行保護(hù)氣體焊接。焊接順序由低到高執(zhí)行，斷開焊縫、制備試樣，并對(duì)其進(jìn)行拋光處理。拋光后試樣尺寸為10×5×4mm。采用二氧化錳硫酸鈉滴定法測(cè)定溶鉀量，采用電解拋光法對(duì)試樣進(jìn)行處理，然后采用1mol/L硝酸銀溶液進(jìn)行蝕刻處理，顯微鏡觀察樣品表面和橫向剖面，并測(cè)量晶間腐蝕深度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果1.試驗(yàn)數(shù)據(jù)純氬氣、純氬氣和5%氮?dú)饣旌蠚?、純氬氣?%氬氦混合氣及純氬氣和2%甲烷混合氣焊接后的試樣，在晶間腐蝕試驗(yàn)中，溶鉀量分別為0.18mg/cm2、0.22mg/cm2、0.20mg/cm2、0.23mg/cm2。分別計(jì)算晶間腐蝕深度為6.00μm、7.93μm、7.15μm、8.27μm。2.試驗(yàn)分析晶間腐蝕的根本原因是由于不銹鋼材料一定程度上存在著晶間腐蝕敏感性的缺陷，當(dāng)發(fā)生晶界處的缺陷時(shí)，電子會(huì)流動(dòng)到晶界處的缺陷上并造成晶間氧化和腐蝕。由于不同保護(hù)氣體具有不同的化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，因此保護(hù)氣體對(duì)晶間腐蝕的影響也是不同的。實(shí)驗(yàn)結(jié)果很明顯顯示出，在采用氬氣和5%氮?dú)饣旌蠚?，以及氬氣?%氬氦混合氣進(jìn)行保護(hù)氣體焊接時(shí)，試樣發(fā)生的晶間腐蝕深度更深，而采用純氬氣和2%甲烷混合氣進(jìn)行焊接時(shí)，試樣的晶間腐蝕深度相對(duì)較淺。結(jié)論1.4003鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕問(wèn)題需要綜合考慮材料、焊接方法和保護(hù)氣體等多個(gè)因素。在此次實(shí)驗(yàn)中，采用純氬氣和2%甲烷混合氣進(jìn)行保護(hù)氣體焊接，試樣的晶間腐蝕深度較小。然而，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，真正的情況可能要比測(cè)試結(jié)果更加復(fù)雜，需要考慮更多的因素以達(dá)到更好的良好的效果。因此，對(duì)于1.4003鐵素體不銹鋼的使用，需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的實(shí)