不同保護氣體焊接1.4003鐵素體不銹鋼試樣晶間腐蝕試驗結果及分析

不同保護氣體焊接1.4003鐵素體不銹鋼試樣晶間腐蝕試驗結果及分析摘要：本文對采用不同保護氣體焊接1.4003鐵素體不銹鋼試樣晶間腐蝕試驗進行了研究，以期探索適合該類型不銹鋼焊接的最佳保護氣體，并對試驗結果及分析進行了總結。關鍵詞：1.4003鐵素體不銹鋼；保護氣體焊接；晶間腐蝕；保護效果引言不銹鋼在工業(yè)領域中有著廣泛的應用，例如不銹鋼家具、不銹鋼熱水器等，都是以不銹鋼作為主要原材料后加工制作而成。而不銹鋼的耐腐蝕性在這些領域中，可以為使用者帶來較長的使用壽命和更多的收益。1.4003鐵素體不銹鋼具有良好的耐蝕性和加工性，是一種性價比較高的不銹鋼材料。然而，在使用過程中，若沒有采用適當?shù)暮附臃椒ê捅Ｗo氣體，就會引發(fā)晶間腐蝕等問題。因此，本文旨在通過采取不同保護氣體焊接的實驗方法，以期尋找適宜1.4003鐵素體不銹鋼焊接的最佳保護氣體，并對晶間腐蝕試驗結果進行分析和總結。實驗方法1.實驗材料采用的測試材料為1.4003鐵素體不銹鋼，厚度為2mm。2.實驗設備采用的實驗設備為TIG離子束焊機、微型電子萬用表、金相顯微鏡等。3.實驗流程采用TIG離子束焊接方法，焊縫寬度為2mm，焊接材料使用0.8mm的焊絲，并分別采用純氬氣、純氬氣和5%氮氣混合氣、純氬氣和2%氬氦混合氣及純氬氣和2%甲烷混合氣進行保護氣體焊接。焊接順序由低到高執(zhí)行，斷開焊縫、制備試樣，并對其進行拋光處理。拋光后試樣尺寸為10×5×4mm。采用二氧化錳硫酸鈉滴定法測定溶鉀量，采用電解拋光法對試樣進行處理，然后采用1mol/L硝酸銀溶液進行蝕刻處理，顯微鏡觀察樣品表面和橫向剖面，并測量晶間腐蝕深度。實驗結果1.試驗數(shù)據(jù)純氬氣、純氬氣和5%氮氣混合氣、純氬氣和2%氬氦混合氣及純氬氣和2%甲烷混合氣焊接后的試樣，在晶間腐蝕試驗中，溶鉀量分別為0.18mg/cm2、0.22mg/cm2、0.20mg/cm2、0.23mg/cm2。分別計算晶間腐蝕深度為6.00μm、7.93μm、7.15μm、8.27μm。2.試驗分析晶間腐蝕的根本原因是由于不銹鋼材料一定程度上存在著晶間腐蝕敏感性的缺陷，當發(fā)生晶界處的缺陷時，電子會流動到晶界處的缺陷上并造成晶間氧化和腐蝕。由于不同保護氣體具有不同的化學性質(zhì)和物理性質(zhì)，因此保護氣體對晶間腐蝕的影響也是不同的。實驗結果很明顯顯示出，在采用氬氣和5%氮氣混合氣，以及氬氣和2%氬氦混合氣進行保護氣體焊接時，試樣發(fā)生的晶間腐蝕深度更深，而采用純氬氣和2%甲烷混合氣進行焊接時，試樣的晶間腐蝕深度相對較淺。結論1.4003鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕問題需要綜合考慮材料、焊接方法和保護氣體等多個因素。在此次實驗中，采用純氬氣和2%甲烷混合氣進行保護氣體焊接，試樣的晶間腐蝕深度較小。然而，在實際應用過程中，真正的情況可能要比測試結果更加復雜，需要考慮更多的因素以達到更好的良好的效果。因此，對于1.4003鐵素體不銹鋼的使用，需要經(jīng)過嚴格的實