住宅樓及地下車庫(kù)項(xiàng)目基礎(chǔ)分部工程施工方案

住宅樓及地下車庫(kù)項(xiàng)目基礎(chǔ)分部工程施工方案1）地基與基礎(chǔ)施工工藝流程基礎(chǔ)放線定位→挖樁間土→破除混凝土樁頭→300厚砂石褥墊層→C15混凝土墊層→底板防水層→C20混凝土保護(hù)層→鋼筋砼筏板基礎(chǔ)→地下室剪力墻柱→地下室鋼筋混凝土頂板→地下室外墻防水→回填土及地溝→主體施工………2）基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備工作（1）復(fù)核坑底坐標(biāo)、標(biāo)高、基底標(biāo)高，簽寫工序交接記錄；（2）做好基坑排水降水和監(jiān)測(cè)工作，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果采取措施，例如對(duì)邊坡進(jìn)行加固，避免塌方，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有塌方，用砂包堆放處理，或采取其它措施處理。3）墊層施工墊層采用C15砼墊層，在砂石褥墊層完成后應(yīng)及時(shí)澆筑。C15墊層隨搗隨抹，平整壓光，墊層澆筑后要及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。4）鋼筋工程（1）嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)鋼筋的驗(yàn)收制度，按規(guī)定進(jìn)行各種鋼筋的力學(xué)試驗(yàn)并附出廠合格證，按照監(jiān)理程序予以報(bào)驗(yàn)，合格后方可使用。（2）施工過(guò)程中每一施工階段所需鋼筋要分批進(jìn)場(chǎng)，隨進(jìn)隨用。（3）鋼筋制作嚴(yán)格按鋼筋放樣圖進(jìn)行，放樣圖完成后必須送項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格審核簽字后方可下到班組進(jìn)行施工。（4）混凝土保護(hù)層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢固，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上，底部鋼筋用專用保護(hù)層墊塊墊塞，以保證位置正確。（5）條形基礎(chǔ)中鋼筋網(wǎng)片在底板邊要加強(qiáng)。鋼筋綁扎好后，再綁基礎(chǔ)梁鋼筋，同時(shí)確定柱位置放置柱鋼筋，在綁扎過(guò)程中為防止梁的變形扭曲等現(xiàn)象，對(duì)每道加梁設(shè)鋼筋斜撐，以方便施工和確保施工質(zhì)量。（6）電梯井施工應(yīng)進(jìn)行專人施工，軸線定位復(fù)核無(wú)誤后綁扎鋼筋鋼筋，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收支設(shè)模板，加固牢固經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。（7）柱基基礎(chǔ)的縱向鋼筋除應(yīng)滿足沖切要求外，尚應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度的要求?；A(chǔ)筏板高度450mm，插筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底的鋼筋網(wǎng)，并在端部做成彎鉤；嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。柱子鋼筋插入基礎(chǔ)梁內(nèi)，軸線位置必須正確，固定牢固。插筋伸出基礎(chǔ)部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。對(duì)柱面鋼筋偏出外圍控制線的鋼筋適度進(jìn)行糾偏。（8）梁鋼筋直徑18～22的螺紋筋采用機(jī)械連接，接頭數(shù)量在同一平面上不多于鋼筋數(shù)量的50%。（9）柱上下端與節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋全加密，按抗震要求箍筋彎折135°，平直部分10d。柱箍筋的封閉接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角，隨柱縱向成螺旋狀上升。柱子鋼筋綁扎完畢后按@1000高度設(shè)置砼保護(hù)層專用墊塊。（10）下層柱子鋼筋露出樓面部分，用箍筋進(jìn)行固定限位，其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)梁中的柱、剪力墻鋼筋其施工方法同上述。（11）底板鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎實(shí)，其余部分可相隔交錯(cuò)綁扎，綁扎點(diǎn)的扎絲扣要成八字扣。（12）剪力墻水平筋，縱向鋼筋采用綁扎搭接，兩端和中間可用20#鐵絲扎牢。（13）暗柱鋼筋插入基礎(chǔ)內(nèi)軸線位置必須正確，固定牢固、柱面鋼筋對(duì)偏出外圍方盤控制線的鋼筋進(jìn)行糾偏。（14）暗柱上下端與節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋全加密，箍筋彎折135°平直部分10d。（15）各接頭的搭接方法、數(shù)量嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范。鋼筋成型后填寫自檢記錄、單項(xiàng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告交監(jiān)理公司驗(yàn)收。（16）柱子鋼筋綁扎完畢后按@1000高度設(shè)置砼保護(hù)層墊塊。（17）鋼筋綁扎完成后，由班組及放樣員進(jìn)行自檢，再由質(zhì)量員及施工員進(jìn)行復(fù)核，全部符合要求后進(jìn)行下一道工序施工。5）基礎(chǔ)筏板磚砌模板：（1）基礎(chǔ)筏板高度范圍采用砌筑混凝土外墻模，砌筑前先進(jìn)性定位放線，將基層上的雜物清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。（2）在轉(zhuǎn)角處，交接處及高低處立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿?；A(chǔ)皮數(shù)桿要進(jìn)行抄平。（3）砌筑時(shí)，依皮數(shù)桿先在轉(zhuǎn)角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準(zhǔn)線砌中間部分，其中第一皮磚以基礎(chǔ)墻底寬線為準(zhǔn)砌筑。（4）水平灰縫與豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得超過(guò)12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。（5）基礎(chǔ)墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過(guò)300mm的洞口，要設(shè)置過(guò)梁。（6）砌完基礎(chǔ)筏板磚砌模板，施工防水卷材，制定專項(xiàng)防水卷材施工方案。6）模板工程6.1模板及支撐系統(tǒng)的選型地下室混凝土墻采用12mm厚竹膠板，用50×100mm木枋作龍骨、φ48鋼管及φ12對(duì)拉螺桿做模板支撐加固；6.2模板及其支撐體系的基本要求模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：⑴保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；⑵必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；⑶模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；⑷便于模板的安拆；⑸模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；⑹按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；⑺澆筑砼前用水濕潤(rùn)木模板，但不得有積水；⑻墻、柱模板在砼澆筑完后48小時(shí)后方可拆除，框架梁、板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)制作好砼試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間；⑼上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下一層梁板的模板未拆除；⑽模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對(duì)柱模陽(yáng)角、梁底陽(yáng)角處均在模板拼縫處放設(shè)膠條，避免漏漿；6.3基礎(chǔ)模板底板基礎(chǔ)側(cè)模采用12mm竹膠板，外用φ48×3.5鋼管雙排架支承于邊坡上。450mm厚底板外模采用MU10粘土磚M5水泥砂漿實(shí)砌磚胎膜。6.4剪力墻模板地下室墻模采用12mm厚竹膠板，用50×100mm木枋作龍骨，間距250mm豎立，橫向采用φ48×3.5雙鋼管。間距500×500用對(duì)拉穿墻螺桿固定。鋼管與滿堂腳手架相連。外墻對(duì)拉螺桿中部加焊60×60×3mm鋼板止水片和定位卡，呈梅花型布置。地下室剪力墻支模示意圖如下：地下剪力墻支設(shè)示意圖6.5梁板模板梁板模施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺(tái)模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模。梁模板采用12mm厚竹膠板，50mm×100mm木枋加固，梁高≥700mm的對(duì)拉螺桿，水平間距600mm。7）條型基礎(chǔ)砼（1）在澆筑砼前，模板和鋼筋的垃圾、泥土和鋼筋的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)。（2）澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱高插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜，在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層5～10cm厚的砼，并搗實(shí)，使柱高插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對(duì)稱澆筑。（3）基礎(chǔ)砼宜分層、分段連續(xù)澆筑完成。對(duì)于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨砼澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形，邊角處砼必須注意搗實(shí)。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)。基礎(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫處的處理按有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范。（4）基礎(chǔ)砼量較大，為保持良好的整體性，設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)一次澆筑完成，不留施工縫（除后澆帶）。砼澆灌由深到淺，斜面分層進(jìn)行，下灰由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎(chǔ)全高大體均勻，斜面臺(tái)階上升，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)過(guò)大高差。澆灌時(shí)，預(yù)埋電氣管道的四周和門洞兩側(cè)要對(duì)稱均勻下砼，防止擠偏預(yù)留洞和管道的位置；砼振搗應(yīng)避免碰撞固定架，使模板和管道造成位移或歪斜，在鋼筋密集處要特別注意振搗密實(shí)，砼要指定運(yùn)輸路線，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，耍認(rèn)真收面，整平壓光，不得甩活。（5）基礎(chǔ)上插筋時(shí)，要加以固定，以保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時(shí)發(fā)生移位。（6）砼澆筑完畢，終凝后應(yīng)及時(shí)在上表面覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間不少于14D。筏板及基礎(chǔ)梁為大體積砼結(jié)構(gòu)，一次連續(xù)澆筑完成，由于體積大，水泥水化熱高，聚積在內(nèi)部的熱量不易散發(fā)，常使內(nèi)部溫度很高（達(dá)50-60℃），而砼表面散熱較快，易使內(nèi)外形成較大的溫差，此時(shí)受砼自身約束，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)砼的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)在砼表面產(chǎn)生裂縫。在砼降溫階段，砼逐漸散熱冷落產(chǎn)生冷縮，加上砼硬化過(guò)程中，本身的收縮，當(dāng)受到外部基巖或厚大砼墊塊的約束，又將會(huì)較大降低收縮拉應(yīng)力，如超過(guò)該齡期的砼極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。當(dāng)裂縫呈深進(jìn)的或貫穿性時(shí)，影響基礎(chǔ)的持久強(qiáng)度和使用功能，因此，在砼澆灌時(shí)，應(yīng)采取有效的防裂技術(shù)措施，以控制砼裂縫出現(xiàn)。（7）材料選擇：a、水泥：大體積砼中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在砼內(nèi)部升溫過(guò)高，與砼表面產(chǎn)生較大的溫度差，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，因此要確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為PC42.5。b、粗骨料：采用卵石，粒徑5-40mm，含泥量不大于1%，選用粒徑較大，級(jí)配良好的石子配制砼，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低砼的升溫。c、細(xì)骨料：采用中粗砂，平均粒徑不大于0.5mm，含泥量不大于3%，選用平均粒徑較大的中粗砂拌制要比采用細(xì)砂拌制可降低用水量10%左右，同時(shí)可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低砼溫升，并可減少砼的收縮。d、水：采用潔凈的自來(lái)水。（8）砼配合比的控制委托具有豐富的粉煤灰砼配合比經(jīng)驗(yàn)的砼試驗(yàn)室做出砼配合比，采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，保證混凝土計(jì)量上偏差，保證混凝土質(zhì)量。（9）砼的養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫a、砼澆筑及二次抹面壓實(shí)后，立即覆蓋保溫，先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋一層棉氈。b、新澆筑砼水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免棉氈因吸水受潮而降低保溫性能。c、基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管，測(cè)溫管的長(zhǎng)度依據(jù)實(shí)際情況制定，分別埋置在不同的部位，采用Φ15薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴(yán)，防止?jié)B進(jìn)水;測(cè)溫管應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，測(cè)溫管上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿。d、配備專職測(cè)溫人員，按三班考慮，對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底，測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假，測(cè)溫記錄要填寫清楚，整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交接。e、測(cè)溫工作連續(xù)進(jìn)行，每4h測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫18d及砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，方可停止測(cè)溫。f、測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25℃或溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施。（10）砼工程施工A、嚴(yán)格執(zhí)行澆灌令制度。B、按相應(yīng)的審批程序進(jìn)行申報(bào)檢查，施工員提前三天填寫申請(qǐng)表提出申請(qǐng)，按公司規(guī)定進(jìn)行檢查。C、由資料員出具準(zhǔn)備好的產(chǎn)品質(zhì)量保證書、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)復(fù)核單、隱蔽驗(yàn)收單等資料。D、落實(shí)“質(zhì)量、安全”等布置的方案及交底。E、認(rèn)真按實(shí)驗(yàn)配合比進(jìn)行砼配比，砼攪拌要均勻。F、砼澆搗前應(yīng)清除鋼筋，模板上的油污雜質(zhì)，模板事先灑水濕潤(rùn)。仔細(xì)處理好施工縫如鑿除浮動(dòng)的石子，澆水濕潤(rùn)工作G、豎向結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)梁用插入式振搗器由底部向上振搗，振搗時(shí)間不小于20-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。并避免漏振，欠振和超振，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為30-40cm。分層振動(dòng)厚度不得超過(guò)300-400，振搗應(yīng)插入下層約10cm以下，以保證兩層的緊密結(jié)合。振搗器操作要做到“快插與慢拔”，柱的振搗應(yīng)先四角后向中間，鋼筋密集部分可用撬棒分開鋼筋使振動(dòng)器插入，門窗洞口兩側(cè)底部同時(shí)下料，高度不宜過(guò)大，以防洞口模板位移，振搗時(shí)應(yīng)先澆搗洞口下部，再澆搗中間墻，洞口下部要加強(qiáng)振搗，并派專人用木錘拍擊模板。澆灌時(shí)應(yīng)派人在下部檢查漿水是否到位。H、澆灌時(shí)應(yīng)防止砼的離析，自由落料高度超過(guò)2m的用串桶法灌注。I、要安排專人負(fù)責(zé)振動(dòng)機(jī)的操作，專人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、留洞有變形移位及破壞情況應(yīng)立即進(jìn)行整修。J、嚴(yán)格控制標(biāo)高，在鋼筋或模板上標(biāo)明紅漆以控制標(biāo)高，布置的間距為3m，主要部位用線拉起以控制標(biāo)高。K、砼澆筑前與氣象部門聯(lián)系，做好天氣變化的準(zhǔn)備，砼澆筑完成后，做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。L、剪力墻砼坍落度控制在18-20CM，以保證澆筑密實(shí)。其可分段澆筑，每段高度不大于2m。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和模板，嚴(yán)禁通過(guò)模板傳振。M、砼澆筑前與氣象部門聯(lián)系，做好天氣變化的準(zhǔn)備，砼澆筑完成后，做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。(11)地下室后澆帶施工技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施后澆帶施工技術(shù)措施：1）后澆帶部位由于10#樓位于車庫(kù)中心，周圍設(shè)計(jì)后澆帶。2）后澆帶處的底板鋼筋、梁鋼筋、剪力墻鋼筋均貫通，不得隨意切斷。3）后澆帶外混凝土摻加10%～12%的UEA，帶內(nèi)摻加14%～15%的UEA膨脹劑，在混凝土澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。4