質量檢驗制度7篇

Word版本，下載可自由編輯質量檢驗制度(7篇）質量檢驗制度（1）

1.目的

對原料.輔料.成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質的產(chǎn)品供應保證。

對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求獲得滿意，以確保滿意顧客的要求。

2.范圍

適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品.過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。

對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

3.職責

質管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。

4.程序

4.1質管科依據(jù)《檢驗標準》明確檢測點.抽樣方案.檢測項目.檢測方法.使用的檢測設備等。

4.2進貨驗證

4.2.1對生產(chǎn)購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤.包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。

4.2.2檢驗員依據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：

產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負責，依據(jù)工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。

b）檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品掌握程序》進行處理。

4.2.3選購產(chǎn)品的驗證方式

驗證方式可包括檢驗.測量.觀看.工藝驗證，供應合格證明文件等方式。

4.3半成品的測量和監(jiān)控

4.3.1過程檢驗

對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品落實《不合格品掌握程序》。

4.3.2互檢

下道工序操應對上道工序轉來的產(chǎn)品進行互檢，確認合格后方能連續(xù)生產(chǎn)，對不合格品落實《不合格品掌握程序》。

4.4成品的測量和監(jiān)控

4.4.1操對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，附掛上待檢標識。

4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。

4.4.3成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品掌握程序》處理。

4.4.4全部成品出廠前須由品管部對其進行感官.理化.微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必需對產(chǎn)品過程檢驗和掌握全面認識，確定無誤再進行成品檢驗。

4.5產(chǎn)品的檢驗記錄

4.5.1品管部應仔細建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否利用測量和掌握，達到標準和規(guī)范的要求，全部記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。

4.5.2品管部是產(chǎn)品的質量檢驗和監(jiān)督的專職機構，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫.出廠全過程的質量檢驗負責，的確做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損情況，有按不合格拒絕出廠。質量檢驗工作必需嚴格按國家標準.行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴厲?，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準嫻熟掌控，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

4.5.4質量檢驗工作必需嚴格按國家標準.行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴厲?，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準嫻熟掌控，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

4.5.5特地的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提升技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。

5.相關文件

5.1《不合格品管理制度》

5.2《檢驗規(guī)范》

6.質量記錄

《原料檢驗記錄》

《半成品檢驗記錄》

《出廠檢驗原始記錄》

《出廠檢驗記錄》

質量檢驗制度（2）

1.企業(yè)在產(chǎn)品設計和工藝工裝設計時，以及試制試驗新產(chǎn)品的過程中，必需充分考慮可能消失的擔心全因素，嚴格落實有關平安衛(wèi)生的標準和規(guī)定；

2.在檢驗產(chǎn)品質量時，應對其平安性能做出技術鑒定；

3.參與有關平安技術方面的廠規(guī)、標準等的制訂；

4.幫助有關部門供應平安技術信息和資料，審查和接受平安技術方面的合理化建議；

5.協(xié)同有關部門強化對職工的技術教育與考核，推廣平安技術方面的先進閱歷；

6.參與傷亡事故的分析調查，從技術方面提出看法或作出合理化分析，幫忙確定事故緣由和采用防范措施。

質量檢驗制度（3）

在不斷進步的時代，很多狀況下我們都會接觸到制度，制度是指肯定的規(guī)格或法令禮俗。信任很多伴計都對擬定制度感到特別苦惱吧，下面是整理的質量檢驗管理制度，渴望對大家有所幫忙。

1、質檢人員要有肯定的專業(yè)學問和較強的責任心，要堅持原則，嚴格標準，本著對質量負責的態(tài)度進行檢驗。

2、按圖紙要求對全部外購件、外協(xié)件等進行檢驗，對質量不符合要求和規(guī)格超差的應準時退貨。

3、按圖紙要求對產(chǎn)品進行檢驗，重點是幾何尺寸、焊接質量、耐壓性能等，不合格品退回車間進行返修，重新檢驗合格后入庫。

4、對中間產(chǎn)品進行抽檢，發(fā)覺不符合規(guī)定要求的要準時進行指正，避讓產(chǎn)品完工后再做較大改動，造成不必要的損失。

5、質檢人員對加工產(chǎn)品驗收后應在派工單上簽字，對外協(xié)件和外購件驗收后應在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權拒收。

6、質檢人員要熟識產(chǎn)品的使用性能，對于重點部件和重點部位要嚴格檢驗，對于一般部件和一般部位可適當放寬，做到有的放矢，以達到降低成本，增加效益，提升工人的勞動樂觀性的目的。

7、妥當保管全部圖紙，未經(jīng)允許不準將圖紙轉借他人或私自帶出公司。

質量檢驗制度（4）

第一章：總則

第一條

為強化我廠產(chǎn)品質量保證工作，明確質量檢驗工作目標、范圍、職責，特制定本制度。本制度在本廠范圍內實施，品保部負責監(jiān)督落實。

其次條

本規(guī)定包含：產(chǎn)品質量檢驗制度、計量管理制度、各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質量檢驗制度、外協(xié)件質量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。

其次章：質量檢驗制度

第三條

品保部的基本職責：

1、負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質量檢驗工作。

2、落實不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質量檢驗合格證。

3、負責各種儀器，量具校驗及管理。

4、負責客戶之埋怨，分析處理。

5、負責統(tǒng)計技術之運用及各類檢驗報告整理。

6、員工品質教育之規(guī)劃與訓練。

7、各種檢驗標準之制定。

8、各進料制程品保，檢驗之落實及分析記錄。

第四條

檢驗工作應嚴格貫徹質量標準、嚴格落實檢驗制度，檢驗人員應按產(chǎn)品圖紙，技術文件進行檢驗，做出正確推理，做好廢品管理工作。

第五條

檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結合，充分發(fā)揮操自檢的樂觀作用。強化關鍵工序、關鍵零件，關鍵產(chǎn)品的質量檢驗，關鍵零件，關鍵產(chǎn)品要建立質量記錄檔案。

第六條

檢驗人員要努力做好“三員”(質量宣揚員、質量檢驗員、質量分析員)幫助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹落實狀況，遇到違反操作規(guī)程狀況應準時勸阻，必要時向分廠領導反映，快速采用措施。

第七條

不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質量。

第八條

做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具修理工作，保證方法精確?????。

第九條

參與新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出看法。

第十條

樂觀協(xié)作開展全面質量管理，定期地組織人員進行技術業(yè)務學習和國家有關檢驗(質量)文件的學習。

第十一條

原材料進廠檢驗：

1、凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結果，通知供應處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。

2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結算。

3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應處應向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。

4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術要求，質量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。

5、原材料、外購件、外協(xié)件代用，應由供應處提出申請經(jīng)有關部門會簽，研發(fā)所長簽字批準后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關部門。關鍵零件的'代用須經(jīng)研發(fā)所長批準后報總工程師審批。

第十二條

生產(chǎn)過程的質量檢驗：

1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應按產(chǎn)品圖紙，技術標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗前，檢驗員須先做到認識產(chǎn)品，認識工序，確定責任區(qū)內的檢驗量，敏捷檢驗方式。（1）（2）

2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調“首檢”，強化“巡檢”，嚴格“完工檢”，操“自檢”。

(1)、首檢：凡加工轉變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應對首檢后的零件負責。

(2)、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結果的零件負責。巡檢時必需同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。

(3)、完工檢：工序終結，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應作好檢驗記錄，主要零件的關鍵尺寸按檢測記錄要求進行。一般零件(或一般項目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發(fā)覺不合格品，應加倍抽樣復查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗;否則，檢驗員能夠拒檢。

（4）、自檢：操對自己加工的產(chǎn)品進行自我檢驗，起到自我監(jiān)督的作用。對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標識，分別隔離。交檢驗員復驗后處理。

3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序能夠拒檢。

第十三條

發(fā)覺生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應準時勸阻，若該行為為嚴峻影響產(chǎn)品質量且勸阻無效，檢驗組長有權予以制止并馬上報告有關廠領導，廠長或總工及品保部門。

第十四條

在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件)，檢查員能夠拒檢。

第十五條

全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應堅持不合格的原材料不準使用;不合格的零件不能轉下道工序;

（1）（2）

質量檢驗制度（5）

為強化本單位配件質量檢驗工作管理，使質檢工作有章可循，確保購進、銷售及使用的配件符合相應產(chǎn)品質量要求，特制定本制度。

一、配件質量檢驗由專人負責。質檢人員應掌控機動車各類配件的基本檢測方法，并具備利用基本質檢工具進行一般性質量鑒定的力量。

二、質檢人員依據(jù)供應商《隨貨裝箱單》（供貨清單）對到貨配件的數(shù)量、配件號或替、包裝等進行檢驗。包裝破損變形的`配件及易損件必需拆開包裝檢驗，標準依據(jù)訂貨要求落實。

三、購進配件應具有規(guī)范的產(chǎn)品名稱、商標、生產(chǎn)廠名、廠址、合格證明、規(guī)格型號、生產(chǎn)許可證、出廠日期和有效期限等。配件的相關特征應與其所附的相關證件相符。

四、實行強制性認證的產(chǎn)品應有強制性認證標志。

五、對平安件和有質保期限的配件應按相關規(guī)定逐一檢驗。

六、對于不合格配件和到貨差異，應準時與供應商聯(lián)系處理。

七、準時清退和處理不合格配件，避讓造成不必要的經(jīng)濟損失。

八、質檢人員定期對庫存配件進行抽檢，規(guī)范填寫檢驗記錄。全部的檢驗記錄（包括簽名、日期）都應做到清楚、完整、真實、精確?????。妥當保存原始憑證。

質量檢驗制度（6）

接獲工作指令:

1.要集齊驗貨用的全部資料(s.i.p)包括:mpspo,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測試報告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價錢牌,衣架,膠袋,車線等客批ok之實版)及上次驗貨報告.幾缺少資料要準時通知mr補回.

2.具體研發(fā)集齊的資料,明確其內容.

3.電話詢問工廠生產(chǎn)進度,準時支配初期/中期/尾期驗貨.

4.做好查貨前的預備工作:

a.填好report.shippingmark.shipmentrelease及影印好尺寸表.

b.針對不同的貨品及工廠,制定檢驗重點及步驟細節(jié).

二.中期檢驗:

1公司policy:

a.貨品數(shù)量在1200pcs以下者,能夠只檢驗尾期而不用支配中期檢驗,若由于該批貨品簡單產(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質較差者,能夠支配一次中期檢驗.

b.由1201pcs到6000pcs之貨品必需要有一個中期檢驗報告

c.數(shù)量由6001pcs及以上數(shù)量的貨品,必需要有兩個中期報告.

d.中期檢驗廠方必需要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)

e.凡廠方不能按期供應驗貨的,qc要向廠方認識下次中期的準確時間,要求廠方另訂驗貨日期,同時第一時間通知mr及上司.

2.檢驗重點及步驟:

a.qc到廠后,首先要巡察一遍工廠以認識工廠實際生產(chǎn)進度.

b.以廠方實際燙好查好的大貨數(shù)為lotsize據(jù)不同客人的aql標準抽取samplesize.

c.據(jù)批版及po的description核對大貨有無錯款.

d.據(jù)色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為cottonknit,則需同時卡布磅布重并作記錄.

e.據(jù)繡印花版核對大貨繡/印花是否正確.

f.量度尺寸:

f.a.aql標準;wovens用aql6.5,knits用aql10.

f.b.中期度尺必需度齊全部尺寸并逐步并且同時滿意以下兩個條件

f.b.1.齊色齊碼:每色每碼最少4pcs.

f.b.2.3200pcs以下度20pcs;3201pcs-10000pcs度32pcs;10000pcs以上50pcs.

f.b.3.量度尺寸時,超出容忍度的.尺寸要在尺碼表上打上標識,跳碼的則要在尺碼表上打標識.

f.b.4.檢驗毛衫時,每量完一件毛衫,必需同時登記磅重于尺寸表上.

g.檢查手工:

g.a.檢查手工時發(fā)覺疵點要貼上箭頭貼紙.清楚顯示,以便于分類記錄疵點狀況。

g.b.查出的疵點可按dcl進行分類,若dcl沒有詳盡列明的疵點,則能夠按以下的原則分類并記錄于report上.

g.b.1.critical界定:

g.b.1.1非業(yè)內人士都能覺察的,消費者不能接受的.

g.b.1.2經(jīng)使用后會消失問題的。

g.b.1.3.三個小疵點同時消失在同一區(qū)域的.

g.b.1.4.低劣的制作,其成品會破壞公司的品牌形象的.

g.b.1.5.依據(jù)客人要求,全部疵點應界定為criticaldefect.

h.major的界定:

h.a.消費者不易覺察的,不會太介意的.

h.b.經(jīng)使用后其問題不會惡化的.

i.可能的話,可據(jù)po預先核對廠方的shippi