選煤廠集中控制系統(tǒng)的改造

選煤廠集中控制系統(tǒng)的改造

根據(jù)市場調(diào)查，目前的gefic產(chǎn)品包括一系列g(shù)e90-30和ge90-70。GE90—30產(chǎn)品性能穩(wěn)定，使用維護方便，模塊齊全，備貨充足，成本低是使用最多的1款機型；GE90—70是GEFANUC系列90家族中性能最高的1款機型，能滿足各種不同大規(guī)模的、復(fù)雜的應(yīng)用，但成本較高。1plc：ge29—技術(shù)方案選煤廠主廠房選用GE90—70PLC，原煤準(zhǔn)備選用GE90—30PLC，組態(tài)軟件選用美國Interlution公司的IFIX3.0。1.1系統(tǒng)的組成由工控機、PLC主站、PLC分站、計算機監(jiān)控系統(tǒng)以及管理信息系統(tǒng)構(gòu)成一個功能強大的網(wǎng)絡(luò)。1.2主機輸出控制采用可編程控制器PLC作為全廠集中控制系統(tǒng)的主機，各遠(yuǎn)程分站采集現(xiàn)場信號、保護信號、運行信號、過程數(shù)據(jù)，并將所采集的各種數(shù)據(jù)傳送給主站處理，同時執(zhí)行主站發(fā)出的命令，完成輸出控制。1.3組態(tài)軟件設(shè)計主廠房集中控制系統(tǒng)，計算機選用2臺工控機，互為備用；原煤準(zhǔn)備集中控制系統(tǒng)，計算機選用1臺工控機；組態(tài)軟件采用美國FIX進(jìn)行監(jiān)控和管理。利用上位機和PLC通訊，在投影儀和大屏幕顯示器上以報表、圖形、數(shù)據(jù)等形式顯示運行狀態(tài)的變量參數(shù)，完成系統(tǒng)的監(jiān)控操作，同時實施控制的各項操作。2中央控制體系2.1主要功能2.1.1管理數(shù)據(jù)實時監(jiān)測和記錄各種模擬量，統(tǒng)計各種生產(chǎn)報表，將各種檢測值、計算數(shù)據(jù)、統(tǒng)計表進(jìn)行自動存儲、顯示和打印。2.1.2圖形監(jiān)控利用生產(chǎn)工藝流程圖對生產(chǎn)設(shè)備開停運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控，對生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)進(jìn)行實時顯示，對故障設(shè)備進(jìn)行及時報警。2.1.3煤準(zhǔn)備間通訊集中控制系統(tǒng)主站和分站間、主站和原煤準(zhǔn)備間采用GENIUS總線方式通訊，主站和計算機間采用以太網(wǎng)方式通訊，利用選煤廠局域網(wǎng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程實時監(jiān)視。2.2輸入輸入輸入的統(tǒng)計2.2.1開關(guān)量輸出點2個起車點1)1號分站:開關(guān)量輸入點35個（30臺設(shè)備運行，5個禁起）;開關(guān)量輸出點9個（4臺設(shè)備啟動，5個起車預(yù)警）;PLC需16點輸入模塊3塊,16點輸出模塊1塊。2)2號分站:開關(guān)量輸入點65個（60臺設(shè)備運行，5個禁起）;開關(guān)量輸出點6個（1臺設(shè)備啟動，5個起車預(yù)警）;PLC需16點輸入模塊5塊,16點輸出模塊1塊。3)3號分站:開關(guān)量輸入點62個（50臺設(shè)備運行，12個禁起）;開關(guān)量輸出點36個（24臺設(shè)備啟動，12個起車預(yù)警）;原煤準(zhǔn)備及煤泥水部分設(shè)備約60臺信號顯示，需增加開關(guān)量輸入點60個;PLC需16點輸入模塊8塊,16點輸出模塊3塊。4）倉上分站:開關(guān)量輸入點12個（7臺設(shè)備運行，5個禁起）；開關(guān)量輸出點10個（5臺設(shè)備啟動，5個起車預(yù)警）；模擬量顯示5個（5倉位）；PLC需16點輸入模塊1塊，16點輸出模塊1塊，8點模擬量輸入模塊1個。5）廣場分站：開關(guān)量輸入點32個（30臺設(shè)備運行，2個禁起）；開關(guān)量輸出點3個（1臺設(shè)備啟動，2個起車預(yù)警）；模擬量顯示5個（5倉位）；PLC需16點輸入模塊3塊，16點輸出模塊1塊，模擬量顯示模塊1個。5個分站共計：開關(guān)量輸入點266個，開關(guān)量輸出點64個，模擬量輸入點10個。2.2.2開關(guān)量輸出點開關(guān)量輸入點43個（31臺設(shè)備運行，12個禁起）；開關(guān)量輸出點30個（18臺設(shè)備啟動，12個起車預(yù)警）；PLC需8點輸入模塊6塊，8點輸出模塊4塊。3控制流程3.1起車過程控制1）控制方式選擇：自動方式、手動方式，手動方式又可分為連鎖手動和解鎖手動。2）流程選擇：當(dāng)選定任一工藝流程后，PLC將檢測有關(guān)輸入狀態(tài)，判斷參與該流程控制設(shè)備的工作狀態(tài)，以及保護接點狀態(tài)等是否滿足起車條件，若條件具備，則可以起車，否則將對所檢測出的錯誤點做出多方位的直接報警。3)PLC將按逆煤流起車的方式完成起車過程控制。4）遠(yuǎn)動設(shè)備：對不需參與時序起車或難以進(jìn)入順序起車過程的設(shè)備，可在起車前或任一時刻遠(yuǎn)方控制該設(shè)備。3.2起車控制室起車關(guān)閉1）當(dāng)上述指令操作完畢，系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒，發(fā)出起車指令，系統(tǒng)發(fā)出起車預(yù)告信號，所選工藝流程的設(shè)備將在指定的起車方式下進(jìn)入起車控制過程，現(xiàn)場人員可根據(jù)崗位情況隨時向集控室發(fā)禁止起動信號，隨時中斷起車程序。在任何時候，現(xiàn)場人員都可對設(shè)備進(jìn)行緊急停車的操作。2）在起車過程發(fā)生故障或某臺設(shè)備禁起時，起車指令自動撤除并報警，已起設(shè)備保持運行，在短時間排除故障后，可從故障設(shè)備處繼續(xù)起車，否則可全部停車。3）按照設(shè)備無料空運轉(zhuǎn)時間最短的原則，沿逆煤流方向按給料先后順序分段或分組起車。4）系統(tǒng)設(shè)有報警提示、故障清除、音響報警、音響解除、緊急停車等功能。3.3現(xiàn)場監(jiān)測的目1）設(shè)備起動或運行后，原則上為逆煤流方向相互閉鎖。對因存料造成下次起動困難或因急停跑料、跑水的設(shè)備均設(shè)跳轉(zhuǎn)功能。2）對系統(tǒng)有效工作時間及各種參數(shù)進(jìn)行自動統(tǒng)計、顯示并打印。3）對各種保護、過程參數(shù)、管理參數(shù)進(jìn)行實時檢測監(jiān)控。4）正常生產(chǎn)過程中，當(dāng)現(xiàn)場設(shè)備出現(xiàn)任何異常時，集中控制室均可及時給出事故報警。對一般事故只做報警，對影響設(shè)備和人身安全的事故可直接用于停車。5）調(diào)度人員和崗位工人都可隨時解除某個系統(tǒng)和設(shè)備的運行程序，以免造成人員傷亡，減少事故發(fā)生。6）對所有參加集中控制的設(shè)備，在集中控制方式下，都能通過上位機隨時起、停單臺設(shè)備。3.4車時設(shè)備沿順煤流方向停車1）當(dāng)系統(tǒng)對任一流程發(fā)出停車指令后，系統(tǒng)發(fā)出停車預(yù)告信號，PLC將按用戶程序完成停車閉鎖控制。2）停車時設(shè)備沿順煤流方向停車，即從各設(shè)備停止給料后，按本設(shè)備正常處理能力及允許的存料條件及時停車，以減少設(shè)備的起、停車空轉(zhuǎn)時間。3）系統(tǒng)所有設(shè)備應(yīng)卸空停車。4）對系統(tǒng)所有停車時間進(jìn)行統(tǒng)計、累計和顯示。5）在停車過程中，如遇到某臺設(shè)備發(fā)生故障，則該設(shè)備和受其閉鎖的設(shè)備立即停車，不受閉鎖的設(shè)備仍可按程序停車。4監(jiān)控管理系統(tǒng)的構(gòu)成調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)主要完成工藝設(shè)備的運行和操作狀態(tài)，主要工藝設(shè)備的工作狀態(tài)，貯存的料位和主要水池液位，工藝數(shù)據(jù)以及消耗的電量、水量等的數(shù)據(jù)采集、處理，以曲線圖、柱狀圖和報表的形式顯示和保存，實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，并能通過給定數(shù)據(jù)與監(jiān)督采集數(shù)據(jù)相比較形成報警系統(tǒng)。同時，通過工藝參數(shù)的采集，為逐步建立以工藝參數(shù)檢測和人工實踐知識為基礎(chǔ)的智能監(jiān)控系統(tǒng)創(chuàng)造條件。在調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)中，上位機將分系統(tǒng)完成全廠設(shè)備狀態(tài)的顯示、存儲而取代傳統(tǒng)的操作臺。工作人員可根據(jù)需要以趨勢圖、直方圖等多種方式顯示全廠煤位、水位、皮帶運量、煤泥水濃度等,完成模擬量數(shù)據(jù)的計算、分析，將所得到的有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量、經(jīng)營數(shù)據(jù)的圖表顯示；可對自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)