混凝土泵送施工方案

工程擬采用商品混凝土、泵送澆筑施工。本工藝具有機械化程度和效率高、用工少、勞動強度低、施工速度快，施工噪聲小、符合環(huán)保要求。所需的支承結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省材料、可降低施工成本等優(yōu)點。申報級配→購商品砼→泵車運輸→砼泵送→入模澆搗→成1、水泥：用32.5號普通硅酸鹽水泥，進場時，必須有質(zhì)量合格證。使用前應(yīng)進行安定性、初凝時間和強度復試檢測符合2、砂：宜用中砂，要求通過0.315mm篩孔的占15%-30%;含泥量小于3%,砂率宜控制在40%-50%間。4、粉煤灰：用工業(yè)Ⅱ級粉煤灰，細度0.080mm方孔篩篩有關(guān)標準的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱水泥、摻合料粗、細骨料水、外加劑允許偏差主要機具設(shè)備有：汽車混凝土輸送泵、混凝土泵車、插式混凝土振動器、12"-15"活扳手、電工常規(guī)工具、機械維修2、灌注混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預檢合格并辦理驗3、全套混凝土攪拌、運輸、澆筑機械設(shè)備經(jīng)試車運轉(zhuǎn)均4、現(xiàn)場已準備充足的砂、石子、水泥、摻合物以及外加5、模板內(nèi)的垃圾、木屑、水泥、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈；木模在混凝土澆筑前灑水濕潤，鋼模板內(nèi)側(cè)刷隔6、根據(jù)現(xiàn)場實際使用材料和含水量及設(shè)計要求，經(jīng)試驗測定，試驗室已開具泵送混凝土配合比。7、澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。8、泵送操作人員經(jīng)培訓、考核合格，1、現(xiàn)場澆筑配管原則：根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置示意圖位于混凝土泵引出中125水平管，鋪設(shè)于地面固定，沿地面鋪管，每節(jié)管兩端墊50mmX100mm方木，以便拆裝；利用彎頭轉(zhuǎn)至樓層垂直管分配至樓面水平支管，端頭布設(shè)5-8米的布料軟管至澆筑點；因壓送混凝土時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架(1)水平管的固定：地面采用角鋼支架@1500進行固定，防止泵送混凝土時水平力引起管道顫動；頂板面采用鋼支架固(2)垂直管的固定：位于地下室墻板外側(cè)預埋L50*5角鋼，采用鋼箍@2000與管道固定；底部彎管處采用鋼支架支撐，防止彎管變形。3、對模板的控制：因泵送混凝土流動性大，施工中對模板沖擊力大，對模板的側(cè)壓力大，施工中對柱模垂直度、穩(wěn)定性、強度、剛度應(yīng)嚴格控制，保證樓蓋、梁、板受力后不變形。4、對鋼筋的控制：澆筑混凝土時，防止施工人員踩、踏鋼筋板按規(guī)范要求不大于1米間距加設(shè)撐筋。5、混凝土澆筑：采取分區(qū)澆筑方案，布管采取水平總管，分1個垂直點分別引至各施工區(qū)，進入地下室底板面和頂板面布設(shè)支管，澆筑點配軟管布料。(1)泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1或1：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。(2)泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20-30cm,不應(yīng)成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮1-2人看管布料桿并指揮布料，6-8名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適合澆筑部位的移動。(3)混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實，配備3-4臺振動器(其中1-2臺備用);以機械振搗為主，人工搗固為鋪，搗固時間以15-30s為宜。振搗至砂漿上浮、石子下沉且不再出現(xiàn)氣泡為止，振動棒移動間距不大于40CM.(4)泵送將結(jié)束時，應(yīng)計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。(5)混凝土泵送完畢，應(yīng)進行混凝土泵及管路清洗。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用?；炷恋奶涠纫藶?0-12cm,各車砼拌合物的坍落度應(yīng)均勻。