高層住宅群二次結(jié)構(gòu)施工方案（匯編）

二次結(jié)構(gòu)施工方案XX工程公司年月日

目錄TOC\o"1-3"\h\z\u1 編制依據(jù) 52 分項工程概況 53 施工安排 63.1 進度計劃安排 63.2 施工現(xiàn)場安排 63.3 勞動力安排 64 施工準備 74.1 技術(shù)準備 74.2 機械、用具準備 84.3 材料準備 95 施工方法 95.1 施工順序 95.2 測量放線 95.3 脹錨螺栓法拉結(jié)構(gòu)造施工 105.3.1 構(gòu)造柱、水平系梁的設(shè)置 105.3.2 抱框的設(shè)置 135.3.3 填充墻拉結(jié)筋設(shè)置 135.3.4 過梁設(shè)置 145.4 植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工 145.5 陶粒混凝土空心砌塊施工 165.5.1 工藝流程 165.5.2 隔墻施工技術(shù)要求 165.5.3 墻體砌筑 175.5.4 水電處理 185.5.5 質(zhì)量標準 195.5.6 成品保護 205.6 二次結(jié)構(gòu)混凝土施工 205.6.1 鋼筋綁扎 205.6.2 構(gòu)造柱、抱框模板施工 205.6.3 混凝土施工 215.7 陶粒混凝土預制板施工 215.7.1 材料要求 215.7.2 作業(yè)條件 225.7.3 工藝流程 225.7.4 隔墻板安裝 225.7.5 隔墻板節(jié)點做法 245.7.6 質(zhì)量標準 255.7.7 成品保護 265.8 排風道施工 275.8.1 排風道制作質(zhì)量、搬運、堆放要求 275.8.2 排風道施工技術(shù)要求 275.8.3 變壓式排風道安裝 285.8.4 質(zhì)量標準 296 季節(jié)性施工 296.1 陶?；炷量招钠鰤K施工 296.2 陶?；炷令A制板安裝 307 施工管理措施 317.1 質(zhì)量管理措施 317.2 安全管理措施 327.3 消防、環(huán)保管理措施 327.4 施工進度保證措施 337.5 成品保護措施 33

編制依據(jù)1.1**家園住宅小區(qū)施工組織設(shè)計。1.2**家園住宅小區(qū)施工圖紙及設(shè)計交底、洽商。1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工種施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002。1.4《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002。1.5《輕集料混凝土小型空心砌塊》GB/T15229-2002。1.6《框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊構(gòu)造圖集》京94SJ19。1.7《墻身-輕質(zhì)條板隔墻》88J2-X7。1.8《住宅廚房、衛(wèi)生間排風道》02QB9。1.9《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001。分項工程概況**家園住宅小區(qū)工程總建筑面積為109271㎡，由1#、2#、3#樓及A、B、C區(qū)裙房組成，其中1#樓21層，建筑高度65.70米，層高：一、二層層高4800mm，三層以上層高2900mm。2#樓20層，建筑高度63.30米，層高：一、二層層高4800mm，三層以上層高2900mm。3#樓20層，建筑高度61.40米，層高：一層層高4800mm，二層以上層高2900mm。主體結(jié)構(gòu)計劃分7層以下、8層以上二次驗收，目前7層以下結(jié)構(gòu)已施工結(jié)束并具備驗收條件，同時具備填充墻結(jié)構(gòu)、廚衛(wèi)間排風道安裝、裝飾裝修、水電設(shè)備安裝的施工條件。本工程主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，二次結(jié)構(gòu)為陶粒混凝土砌塊隔墻、陶粒混凝土預制板隔墻。填充墻墻體材料分為二類：第一類：厚度為100mm的陶?；炷令A制板，用于廚房、衛(wèi)生間隔墻。第二類：厚度為150～200mm的陶粒混凝土空心砌塊，用于除鋼筋混凝土墻外的填充墻，厚度為250mm的陶粒混凝土空心砌塊，用于除鋼筋混凝土墻外的防火墻。填空墻設(shè)強度等級為C25鋼筋混凝土構(gòu)造柱、水平系梁、抱框，陶?；炷量招钠鰤K砌筑前設(shè)高度為150mm、強度等級為C20細石混凝土基座。陶?；炷量招钠鰤K標準密度800kg/m3，強度≥2.5mpa，陶?；炷令A制板的標準密度為≤1100kg/m3，強度≥7.5mpa，隔聲量大于30dB。填充墻砌筑用砂漿強度為：地下及有可能受水侵蝕部分采用M5水泥砂漿，其余均采用M5混合砂漿。施工安排進度計劃安排根據(jù)施工組織設(shè)計總控進度計劃安排，二次結(jié)構(gòu)的施工時間為2005年3月5日開始～2005年7月31日完成，由于目前施工進度的提前以及結(jié)構(gòu)的分階段驗收，計劃在第一階段結(jié)構(gòu)驗收后進行二次結(jié)構(gòu)施工，二次結(jié)構(gòu)施工采用樣板引路的方法，（樣板間設(shè)在3#樓的三層第三、四單元），計劃2004年12月上旬開始進行樣板間的施工，樣板間施工結(jié)束后，即組織人員進行第一階段地下二層至7層填充墻砌筑，第二階段8層以上填充墻砌筑。施工順序：隔墻砌筑應在主體結(jié)構(gòu)分階段驗收完畢后，由上而下逐層砌筑，以防止下層結(jié)構(gòu)梁、板承受上層以上的荷載，或采用各層砌體沉實后再收頂填嵌的方法。二次結(jié)構(gòu)計劃2005年5月內(nèi)全部完成。施工現(xiàn)場安排填充結(jié)構(gòu)施工用砂漿及混凝土采用現(xiàn)場設(shè)小型攪拌機、小車進行水平運輸?shù)姆椒ǎ怪边\輸機械采用施工升降機，塔吊吊運配合施工。攪拌機、施工升降機位置、現(xiàn)場水泥庫、砂石料場、砌體材料堆放參見裝修階段平面布置圖。水泥、砂石料、砌塊、隔墻板等材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的需要。施工升降機安裝、使用及塔吊的運行必須嚴格按照已審批的施工方案施工，保證符合安全技術(shù)要求。室內(nèi)砌體施工時搭設(shè)雙排腳手架（不得將腳手架支承在填充墻上），結(jié)構(gòu)樓層周邊搭設(shè)高度不小于1.5米的安全防護欄桿,外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)防護。勞動力安排二次結(jié)構(gòu)施工采用綜合作業(yè)隊進行施工的方法，做到統(tǒng)一領(lǐng)導，分工明確，配合密切，勞動力安排見下表：每幢勞動力需用量計劃表砌筑工鋼筋工普工木工23012208246施工準備技術(shù)準備1）主體結(jié)構(gòu)已分階段施工完畢，質(zhì)量合格并已通過驗收。認真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術(shù)交底，進行樣板間的施工。2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、構(gòu)造柱位置線、水平系梁位置線、拉結(jié)筋位置線、門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標高線，經(jīng)復核符合設(shè)計圖紙要求，并辦理預檢手續(xù)。樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收，如與結(jié)構(gòu)不符時，可通過監(jiān)理、業(yè)主共同洽商后進行適當?shù)恼{(diào)整，變動較大處經(jīng)設(shè)計認可。3）由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料、隔墻板、排風道等材料的選樣、訂貨工作，并及時報監(jiān)理、業(yè)主審核批準。4）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，提前做好砂漿（水泥砂漿M5、混合砂漿M5）、混凝土（C20、C25）的試配工作。5）做好材料試驗工作：a：陶粒空心砌塊：每1萬塊為一驗收批，不是1萬塊也按一批計。②每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的磚中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組（5塊）。標準準密度為800kg/m3，強度≥2.5mpa，出廠時應提供產(chǎn)品合格證。b：陶?；炷量招臈l板：陶粒混凝土空心條板的技術(shù)性能應符合《輕隔墻條板質(zhì)量檢驗評定標準》DBJ01-29-2000的要求，由供應商提供產(chǎn)品合格證。C：水泥：①對同一水泥廠家生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總量不得超過200t。②隨機從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再從中稱取不少于12kg的水泥作為試樣。d：砂：①以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組（20kg）。②取樣部位應均勻分部，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。E：碎石：①以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組。②一組試樣40kg(最大粒徑10、16、20mm)或80kg（最大粒徑31.5、40mm）取樣部位應均勻分布，在料堆上從五個不同的部位抽取大致相等的試樣15份（料堆的頂部、中部、底部）。每份5-40kg，然后縮分到40kg或80kg送試。F：直排式通風道由生產(chǎn)廠家提供新產(chǎn)品合格證。g：陶?？招钠鰤K、陶粒空心隔墻板、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性檢驗報告由廠家提供。機械、用具準備主要用具：隔墻砌筑用具：磅秤、手推車、膠皮管、5mm篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。隔墻板安裝用具：2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。主要施工機械設(shè)備需用量一覽表名稱單位數(shù)量備注攪拌機臺3制作砂漿、砼施工升降機臺3垂直運輸塔吊臺4配合垂直運輸砂漿機臺3備用電焊機臺6焊拉接筋用水泵臺3/注：消防管線：采用結(jié)構(gòu)施工用消防管線，消防泵為80m揚程。臨電每兩層采用三臺三級配電箱，東、西、中段各一只。材料準備根據(jù)施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。陶粒空心砌塊：規(guī)格為390*240*190、390*190*190、390*140*190，190*240*190、190*190*190、190*140*190。陶粒圓孔條板隔墻材料：90厚輕質(zhì)圓孔陶粒條板。陶粒空心砌塊、陶粒圓孔條板、排風道均應有出廠證明或試驗單（陶?？招钠鰤K施工前應提前2天澆水濕潤）。普通硅酸鹽水泥（P·O32.5）砂：中砂，（含泥量不超過5%）。5～25碎石，（含泥量不超過2%）。蒸壓灰砂磚規(guī)格：240x115x53mm，用于墻頂斜砌和墻角、皮數(shù)找零或由廠家提供專用找零砌塊。拉結(jié)鋼筋：構(gòu)造柱、過梁、拉接筋鋼筋規(guī)格主要為HPB235φ6.5、HPB235φ10、HRB335Φ12。鋼筋固定方法采用植筋法，選用JGN型結(jié)構(gòu)膠。排風道：選用圖集為《02QB9》，廚房間CPD24（350×450），衛(wèi)生間WPB30（250×350）。施工方法施工順序樓面測量放線→構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋固定→基座混凝土→排風道安裝→隔墻板安裝→隔墻砌筑（水電管預埋）→構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、過梁鋼筋、支?！鷿仓炷痢鹉Ｇ謇怼|(zhì)量驗收。測量放線樓面隔墻測量放線時應按結(jié)構(gòu)施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構(gòu)造柱位置線、抱框（門窗洞口）位置線、墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的構(gòu)造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。高度控制時應根據(jù)建筑標高0.5米或1.0米線進行控制，垂直墻或柱上應標出混凝土基座、各道拉結(jié)筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。皮數(shù)桿上除此內(nèi)容外，在各拉結(jié)筋位置線之間應標出砌塊的皮數(shù)（三皮）。除設(shè)計注明洞口高度外，室內(nèi)填空結(jié)構(gòu)墻上門洞高度按建筑高度2300mm控制（邊單元端頭戶型增加入戶門高度為2100mm）。脹錨螺栓法拉結(jié)構(gòu)造施工構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋等與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采用鋼板、脹錨螺栓固定時做法為：鋼板為6mm厚Q235鋼板，脹錨螺栓為M6、M10、M12YG！型脹錨螺栓。構(gòu)造柱、抱框、水平系梁的混凝土強度等級除注明者外為C25。構(gòu)造柱、水平系梁的設(shè)置填充墻（包括內(nèi)墻和外墻）在墻的拐角和交叉處設(shè)置構(gòu)造柱，填充墻大于4米時，每隔4米設(shè)置一個構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的位置按上述要求進行布置。在層高大于4米（地下及非標準層）的內(nèi)墻或無窗洞的外墻中，應在門洞上皮高度處或墻體半高處設(shè)置150高水平系梁，其余應在門洞上皮高度處設(shè)置120高水平系梁。門洞上水平系梁的設(shè)置應與門過梁高度綜合考慮，當門過梁高度大于120時，水平系梁的高度與門過梁相等，以符合砌塊的模數(shù)。構(gòu)造柱、水平系梁的配筋及斷面尺寸見下圖：構(gòu)造柱脹錨螺栓與上部梁、板及下部樓面板的連接見下圖：水平系梁與結(jié)構(gòu)墻、柱的連接見下圖：構(gòu)造柱與填充墻連接見下圖：應先砌墻后澆柱，馬牙槎先退后進。抱框的設(shè)置門或窗兩側(cè)設(shè)置混凝土抱框，（頂部為鋼筋混凝土過梁，窗下部為填空墻時設(shè)50厚鋼筋混凝土壓頂，2φ6鋼筋）。抱框的配筋及斷面尺寸見下圖：填充墻拉結(jié)筋設(shè)置填充墻沿高度每600mm設(shè)通長2φ6（墻厚300時為3根）拉結(jié)鋼筋，在與填充墻相連接的剪力墻或柱上采用脹錨螺栓固定的方法，鋼板為6mm厚Q235鋼板，脹錨螺栓為M6YG！型脹錨螺栓。見下圖:過梁設(shè)置砌體的門洞、窗洞或設(shè)備留孔，其洞頂均設(shè)置過梁。梁寬同墻寬，梁高為1/8洞寬且不小于120mm，洞寬小于1500mm時（本填充結(jié)構(gòu)洞口最大尺寸），下鐵2Φ12，架立筋2φ10，箍筋均為2φ6—200，梁支座長度大于250mm。過梁配筋與水平系梁相同時鋼筋拉通，不同時采用綁扎搭接。過梁、水平系梁、抱框的配置見下圖：植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋等與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采用植筋時做法如下:由植筋單位提供相關(guān)技術(shù)文件及施工現(xiàn)場的技術(shù)指導工作，材料選用采用JCT-1型植筋膠或JCT-5型注射式植筋膠，或JGN型植筋結(jié)構(gòu)膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍：-150C～500C，本工程結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C30，主要植筋規(guī)格為φ6.5、φ10、Φ12。植筋膠力學性能及植筋主要技術(shù)參數(shù)如下表：植筋膠力學性能一覽表序號項目單位試驗結(jié)果備注1軸心抗壓強度Mpa104.32彈線模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切強度Mpa2.7砼試件開裂5抗拔粘接力KN35.7砼試件開裂6稠度CM5.37表觀密度Kg/m320708抗壓強度Mpa116.09抗折強度Mpa3410軟化系數(shù)抗壓:0.95抗折:1.03泡水48小時濕強度/干強度JCT植筋技術(shù)參數(shù)一覽表序號鋼筋直徑（mm）鉆孔深度（mm）鉆孔直徑（mm）破壞力（KN）1φ6.59010≥72φ10、15014≥183Φ12（二級鋼筋）18016≥37JGN植筋技術(shù)參數(shù)一覽表序號鋼筋直徑（mm）鉆孔深度（mm）鉆孔直徑（mm）破壞力（KN）1φ6.57410≥72φ1013116≥183Φ12（二級鋼筋）22320≥37主要施工方法:鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設(shè)備鉆出符合要求的孔徑。清孔：孔內(nèi)粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。注膠：將植筋膠中的A料、B料進行充分混合（100：1～100：2），放入孔內(nèi)，膠量應滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿。植筋：將鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉(zhuǎn)或沖的方法），在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果?？刹僮鲿r間：10～120min。陶粒混凝土空心砌塊施工工藝流程施工準備（包括放線、立皮數(shù)桿、濕潤樓面）→排磚撂底→砌磚→混凝土澆筑→自檢及評定→質(zhì)量驗收。隔墻施工技術(shù)要求1.陶?；炷疗鰤K進場后由試驗員按規(guī)定進行取樣，同時檢查外觀、規(guī)格是否符合標準規(guī)定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為±2，長度、寬度、高度合格品時均為±3），合格后方可使用在工程上。現(xiàn)場砌塊應按規(guī)格、密度等級、強度等級、質(zhì)量等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過2m。陶粒砌塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放，要排列整齊，堆放場地應有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌塊的齡期應大于28天。2.制備砂漿：砂漿的配合比應經(jīng)試驗確定，采用M5水泥砂漿、混合砂漿砌筑。應采用重量比，水泥計量精確度控制在±2%以內(nèi)，砂子計量精確度控制在±5%以內(nèi)。砂漿攪拌時，先倒砂子、水泥，最后加水，攪拌時間以2分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的和易性，砂漿稠度為70mm。砂漿應隨拌隨用，拌成后3小時內(nèi)使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。3.陶粒混凝土砌塊施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經(jīng)復核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌筑隔墻時，按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。4.基座要求：為保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂，采用C20細石混凝土基座，高度為150mm以滿足要求。施工時應將樓面上用水清理干凈，根據(jù)墻身厚度線和標高線進行支模，校正后澆筑混凝土。5.與結(jié)構(gòu)墻、柱拉結(jié)按5.3條要求，即首先將鋼筋焊于鋼板上（鋼板尺寸為墻厚、柱寬、梁高-30㎜），鋼板上打4個脹栓眼（拉結(jié)筋為2個孔），再將鋼板用YG1型脹錨螺栓固定于柱、墻、梁、板上。與結(jié)構(gòu)墻、柱拉結(jié)或按植筋做法進行施工。墻體砌筑1.立皮數(shù)桿（采用30mm×40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。），確定混凝土基座、拉結(jié)筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數(shù)的高度。每層開始時從轉(zhuǎn)角處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，安裝陶粒砌塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。砌筑時為便于鋪放砂漿，施工砌筑必須遵守“反砌”方法，即砌塊底面（盲孔）朝上。砌筑時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3且不應小于90mm，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。2.砌磚前混凝土陶粒砌塊在使用前1～2小時要陰干，磚表面不要帶水上墻。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應留斜槎，留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。3.砌體水平、垂直灰縫厚度為10mm。大于30mm的垂直縫用C20細石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%，垂直灰縫飽滿度不得低于80%，砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內(nèi)，找零采用蒸壓灰砂磚或?qū)Ｓ锰樟Ｆ鰤K。4.收頂：砌體收頂與結(jié)構(gòu)頂板、梁相交時，施工時間應在下部砌體沉實后（至少間隔7天）方可進行，收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿（見砌筑法1）。同時也可在結(jié)構(gòu)頂板、梁上打YG1型φ8脹栓@1000mm，φ6鋼筋與脹栓點焊并沿縱墻放置。再用M5砂漿擠滿，填塞高度依砌塊高度而定，不得低于60mm（見砌筑法2）。水電處理水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30㎜，寬60㎜，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側(cè)用L=20㎜@300圓釘釘牢100㎜寬鋼板網(wǎng)，最后進行抹灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖:質(zhì)量標準1.砌塊和原材料、技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。2.砂漿強度等級達到設(shè)計要求，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗28天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設(shè)計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應的立方體抗壓強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。4.轉(zhuǎn)角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的2/3。5.構(gòu)造柱、水平系梁、抱框、過梁的設(shè)置、拉結(jié)筋根數(shù)、間距、位置、長度符合設(shè)計要求。6.允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5mm吊線檢查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查4標高±15mm水準儀或拉線尺量5門窗洞口高、寬度±5mm拉線尺量成品保護1.對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。2.對墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。3.運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4.空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。二次結(jié)構(gòu)混凝土施工鋼筋綁扎構(gòu)造柱主筋一次制作成型，綁扎構(gòu)造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達到135°且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。拉接筋彎1800鉤。所有與埋件的焊接的鋼筋其焊接質(zhì)量必須符合要求。構(gòu)造柱、抱框模板施工鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進行模板安裝，構(gòu)造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹膠板、50×100木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板與砌體接茬貼10×9海綿條防止漏漿。模板上口一側(cè)模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。過梁底模、側(cè)模均采用竹膠板、木方制作，過梁底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁內(nèi)設(shè)φ12鋼筋頂棍以控制截面尺寸。混凝土施工混凝土施工配合比由試驗室提前試配，機械攪拌，計量必須準確，澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸嘧?，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實?；炷潦┕ね瓿?、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。陶?；炷令A制板施工材料要求本工程廚衛(wèi)間隔墻主要用陶?；炷令A制園孔標準板、門框板、門上板、標準板用于一般隔墻，其它的板按工程設(shè)計確定的規(guī)格進行加工。1.標準板規(guī)格尺寸：2720、2740、2760×595×90（圓孔）2.水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，其材質(zhì)須符合國標GB175-1999《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥的要求》。3.條板主要技術(shù)性能（90型）：項目指標備注1抗壓強度（Mpa）≥7.5/2干密度(kg/m3)≤1100/3板重(kg/m2)90厚≤70空心4抗彎荷載≥2GG一塊條板自重5抗沖擊3次板背面不裂30kg砂袋落差5006軟化系數(shù)≥0.8/7收縮率(%)≤0.08/8隔聲量(dB)≥30控制下限9含水率(%)≤15/10吊掛力(N)≥800/4.輔助材料:Ⅰ型水泥型粘結(jié)劑，用于條板與條板拼縫，條板頂端與主體結(jié)構(gòu)粘結(jié)，板縫填實和條板開槽敷線補平，條板正背凹口補平以及鋼抱框兩側(cè)縫填實抹平。抗剪強度：≥1.5mpa，粘結(jié)強度：≥1.0mpa，初凝時間：0.5～1.0h。Ⅱ型水泥型粘結(jié)劑，用于條板上預留吊掛件、構(gòu)配件的粘結(jié)和條板預埋件補平?？辜魪姸龋骸?.0mpa，粘結(jié)強度：≥3.0mpa，初凝時間：0.5～1.0h。1：2.5膨脹水泥砂漿，加水泥用量10%的膨脹劑，用于條板與條板、條板頂部與主體結(jié)構(gòu)的粘貼。石膏膩子：用于條板隔墻基面修補和找平?？箟簭姸龋骸?.5mpa，抗折強度：≥1.0mpa，粘結(jié)強度：≥0.2mpa，終凝時間：3.0h。玻纖布條：50mm寬用于板縫處理。條寬200，用于墻面陰陽角附加層。涂塑中堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格8目/吋，布重80g/m。斷裂強度：25mm×100mm布條經(jīng)紗≥300N；緯紗≥150N作業(yè)條件1.結(jié)構(gòu)已驗收，地面已清理，墻面彈出+500或1000mm標高線。2.操作地點環(huán)境溫度不低于5℃。3.正式安裝前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。4.施工前要將所需的材料準備好，主要有輕質(zhì)陶?；炷翖l板、膨脹水泥砂漿、粘結(jié)劑、石膏膩子、水泥砂漿、固定件、玻纖網(wǎng)格帶等材料。工藝流程測量放線→隔墻條板安裝→處理板縫→質(zhì)量檢驗→進行下一道工序施工。隔墻板安裝1.清理：將預安裝隔墻板部位的頂板、墻面、地面上的灰渣雜物清理干凈。2.彈線：根據(jù)圖紙要求,在頂板、底板彈出隔墻板的位置線。3.濕潤：用油漆刷蘸水，在隔墻板的上端及側(cè)邊刷水，使其濕潤。4.隔墻板安裝順序應從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。板側(cè)清刷浮灰，按地面位置線上返頂板，用射釘槍在兩板之間固定“U”型鋼卡，并在墻面、頂面、側(cè)面滿刮膠粘劑成八字型，將板立起，一個人在一側(cè)推擠，另一個人在板下端用撬棍撬起板底端，將板頂起，板上端對準“U”型鋼卡內(nèi)側(cè)，直至板與墻垂直擠緊，上下擠嚴，各粘接面膠粘劑飽滿外冒為止。用2m靠尺及塞尺測量板面的平整度，用2m托線板檢查板面的垂直度，檢查條板是否對準預先在地面和頂板上彈好的位置線，無誤后用木楔自底板底端擠緊頂實，但不能過緊，然后撤出撬棍。在用開刀將擠出的膠粘劑刮平，按上述方法依次安裝隔墻板。粘貼完畢的墻體板底用C20干硬性細石混凝土將板下口堵平，三天后撤去板下木楔，并用同強度等級的干硬性砂漿灌實。5.板與板的連結(jié)，混凝土墻體按設(shè)計要求將“U”型鋼卡固定于相應部份的墻體上，每側(cè)固定點不少于三點。6.板縫處理：隔墻板安裝三天后，檢查所有縫隙是否粘結(jié)好，有無裂縫。如出現(xiàn)裂縫應查明原因進行修補，已粘結(jié)良好的所有板縫，陰角縫應先清理浮灰，刮膠粘劑再貼50mm寬玻纖網(wǎng)格布，轉(zhuǎn)角隔墻在陰角處粘貼200mm寬玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。7.門框板和門上板采用刀把型或柱子型進行連接，門框板和門上板側(cè)面用膠粘劑粘接嚴密，并在板縫處貼50mm寬玻纖布和100mm寬玻纖布各一層。8.門頭板與結(jié)構(gòu)墻連接時，首先在結(jié)構(gòu)墻上部裝一個“L”鋼卡，固定牢固后在上面放置門頭板。9.接縫處理：平面接縫：在凹槽底部涂水泥膠漿，粘貼寬度為50mm玻纖網(wǎng)格布條，再在其上粘貼寬度為100mm玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩子將凹槽刮平。轉(zhuǎn)角接縫：在轉(zhuǎn)角處涂水泥膠漿，粘貼200mm寬玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩子刮平。10.鋪設(shè)電線管、接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設(shè)電線管、安裝接線盒。所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設(shè)，嚴禁橫鋪和斜鋪。安裝接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正?？變?nèi)清理干凈，用膠粘劑穩(wěn)定接線盒。按設(shè)計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。隔墻板節(jié)點做法質(zhì)量標準1.主控項目：a.陶粒園孔板的各項技術(shù)指標必須滿足有關(guān)標準所規(guī)定的要求。膠粘劑的配制原料的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證。b.輕質(zhì)陶粒圓孔條板其四邊的粘結(jié)必須牢固。檢查方法：手振和觀察檢查。c.吊掛點埋件必須牢固。每一工程項目需作吊掛力的測試，測試記錄應作為技術(shù)資料存檔。檢查方法：檢查吊掛力測試記錄。2.一般項目：a.節(jié)點構(gòu)造、構(gòu)件位置、連接錨固方法，應全部符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察檢查。b.隔墻板所有接縫處的粘結(jié)應牢固，應填塞密實，不應出現(xiàn)干縮裂縫。檢查方法；觀察檢查。c.門窗框與門窗框板之間用電焊連接時，焊縫的長度應大于或等于10mm，焊縫厚度不應小于4mm。焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點表面應凹進板面3mm。檢查方法：觀察檢查。d.玻纖網(wǎng)格帶（布）應沿板縫居中壓貼緊密，不應有皺折、翹邊、外露現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。3.允許偏差項目：輕質(zhì)陶粒圓孔條板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。隔墻板安裝允許偏差項次項目檢查方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查3接縫高差2用直尺和塞尺檢查4陰陽角方正3用200mm方尺和尺檢查5陰陽角垂直3用200mm方尺和尺檢查6軸線偏移5用尺檢查成品保護1.注意輕質(zhì)陶粒圓孔條板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放，側(cè)抬側(cè)立并互相綁牢，坡度角大于850，不得平手抬平用放，嚴禁板長方向靠墻立放。堆放處應平整，下墊100mm×100mm木方，板應側(cè)立，墊木方距板端50cm。板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、嚴重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。2.板縫開裂是目前的質(zhì)量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴格按操作工藝認真操作。選擇膠粘劑十分關(guān)鍵，一定要慎重對待。排風道施工排風道制作質(zhì)量、搬運、堆放要求1.變壓式排風道用水泥砂漿鋼絲網(wǎng)或水泥砂漿玻纖網(wǎng)制作，厚度20mm，加工長度為2880，截面尺寸：廚房間CPD24（350×450），衛(wèi)生間WPB30（250×350）。2.通風道內(nèi)、外表面應平整無孔洞和裂縫，端面平整且無毛邊，尺寸準確。排風口根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在短邊或長邊均可。3.通風道進風口下方應標明產(chǎn)品標志、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期，標明表示氣流方向的箭頭“↑”朝上。4.搬運排氣道時，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴禁操作人員在排氣道上踩踏。5.排氣道運輸途中應平放，堆放高度不應大于6層，每層之間應加墊木，墊木位置應符合要求。6.在場內(nèi)堆放排風道時，應選平坦堅實的場地，層層設(shè)墊木，高度一致，堆放高度不得超過6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。排風道施工技術(shù)要求1.排風道安裝應在主體結(jié)構(gòu)驗收結(jié)束、工程管道安裝完成后，樓地面、墻面裝修前進行，由下向上逐層安裝。出屋面的排風道安裝應在屋面保溫層、防水層施工之前進行。2.樓面預留排風道孔洞位置要準確，保證各層預留排風道孔洞上下垂直，否則要處理到符合要求后方可進行安裝。安裝前必須對通風道進行檢查，并核對型號及層號，清除毛邊。3.安裝時必須嚴格按產(chǎn)品型號代號的標記，按順序安裝，安裝時絕不能錯裝，通風道應進行編號，安裝時嚴格按編號和表示氣流方向的“↑”安裝，絕不能上下顛倒。4.樓板必須滿足通風道的荷載，首層安裝時用1：2水泥砂漿找平，排風道端面采用對接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應絕對密封，特別是管道孔內(nèi)隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封，否則，必然導致串煙串味。5.排風道的連接做法如下圖。6.通風道安裝過程中，為防止雜物吊入管內(nèi)，管口應采取覆蓋措施。7.通風道安裝后，管道與樓板預留洞口間隙用C20微膨脹細石混凝土灌實。8.為規(guī)范和方便排風道的使用，管道生產(chǎn)廠家應提供通風道進風口用的脫卸式止回閥裝置，在廚房、衛(wèi)生間內(nèi)抹灰時嵌埋。脫卸式止回閥與排風道的連接應平整、密封不漏氣，廚衛(wèi)設(shè)有吊頂時應在止回閥下部留有檢查孔，以便于止回閥的脫卸和清洗。9.出屋面的四面出氣口應按風帽示意圖要求留有足夠的截面，否則，將導致煙氣回灌。施工時不允許異物投入管道內(nèi)。變壓式排風道安裝1.安裝前準備1)施工前對產(chǎn)品的型號、規(guī)格數(shù)量、層號、箭頭方向做詳細檢查，并應對在運輸過程中造成缺陷的產(chǎn)品及工地現(xiàn)場造成缺陷進行及時修補，不符合要求的產(chǎn)品不得使用。2)施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統(tǒng)圖，排氣道的型號標記和樓層的層號應一致(即按層號對號入座)。3)檢查樓板排風道預留洞位置、尺寸大小，上下樓板預留洞是否垂直對中，由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心線，方可安裝施工。4)安裝工具，備有2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。2.通風道安裝1)在排氣道相互垂直的兩個側(cè)面上，彈好中心線。2)檢查排氣道進氣口位置及氣流箭頭方向，找正排氣道的進氣口左右位置。3.安裝方法：1)排氣道采用把加工的排氣道送到上一層自上而下吊裝，將排風道上端以繩繞管四周捆好，穿入上方預留洞口內(nèi)，從上一層起吊，由四人從下面抬起，將排風道套入上方預留洞內(nèi)，在底層通風道的上端面座聚合物砂漿，然后將通風道落下。2)將排氣道上二個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心線對好，用靠尺效正通風道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨時固定。3）做好管道端口密封及隔板端面，選用材料JP891水泥砂漿改性劑，細砂調(diào)制水泥砂漿配比為1:2:0.25-0.5比例混合攪拌均勻成水泥砂漿即可。4）采用C20細石混凝土兩次澆灌將樓板預留洞封滿。5）在管道根部預埋鋼板處加焊角鋼，支承在樓板基層上，或于樓板內(nèi)鋼筋焊結(jié)。質(zhì)量標準1）每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應不大于3mm。2）每層排氣道垂直偏差應不大于3mm。3）端面及隔板處應作好密封。季節(jié)性施工陶粒混凝土空心砌塊施工本工程進入冬施后，進行陶?；炷量招钠鰤K砌筑，砌筑工程采用摻加“外加劑”法，具體施工技術(shù)措施如下：1.將各地下室、各層對外門窗洞口封閉，室內(nèi)布置充足的照明電燈，使用的陶?；炷量招钠鰤K提前一天運至地下室或室內(nèi)儲藏、解凍、待用，不得使用遭水浸和受凍后的砌塊。2.砌筑砂漿強度等級M5（承重砌體砂漿強度宜提高一級），內(nèi)摻5%“WDN-5”砂漿防凍劑，砌體灰縫≤10mm，外加劑投放量（用小塑料袋分袋包裝，按袋投放）。投料順序為：砂→熱水→水泥和外加劑。嚴禁水泥與溫度≥80℃的沸水直接接觸。3.砌筑砂漿攪拌選用普通硅酸鹽水泥，水泥存放在室內(nèi)溫暖環(huán)境，保持存放空間溫度3℃以上。4.砂含泥量≤5.0%，砂進入堆場后封閉覆蓋保溫防潮，減少凍結(jié)，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊。5.砂漿攪拌水采用電熱爐加溫至60℃。6.砂漿在地下室或室內(nèi)隨拌隨用，砌筑時砂漿溫度不低于5℃。7.每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應掃凈砌筑表面。8.在環(huán)境氣溫低于0℃時，不進行砌筑作業(yè)。9.砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增設(shè)不少于2組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗抗凍臨界強度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強度。陶?；炷令A制板安裝本工程冬施廚衛(wèi)間陶粒混凝土預制板安裝，安裝砂漿采用加熱水和摻加抗凍劑法施工。安裝時最低環(huán)境溫度≥5℃。安裝內(nèi)容包括板的固定，線盒周圍砂漿補平，不進行板面裝飾處理。1.陶?；炷令A制板運輸、堆放運輸過程中，板應側(cè)立碼放，堆放場地應平整，不得有受凍、隆起、不平現(xiàn)象，雨雪天氣應有備用遮蓋雨布，嚴禁板在堆放時受雨雪水浸濕，受凍脹。2.陶?；炷令A制板安裝作業(yè)條件陶?；炷令A制板安裝前，將作業(yè)樓層西面、北面的窗洞口用彩條布封閉，擋風御寒，地面清掃干凈，彈設(shè)墻板安裝位置線。3.安裝用射釘槍固定槽形連接件，位置在兩塊板材的接縫頂端處和與其它墻體相鄰處。安裝時，從一端開始，連續(xù)向另一端安裝，安裝時板縫要清理干凈，用聚合物水泥砂漿在板材的側(cè)邊和定面背漿，砂漿在作業(yè)面隨拌隨用，摻加60度熱水和5％的“WDN-5”砂漿抗凍劑。安裝板縫寬5～10mm。水泥：砂：膠＝1：4：0.1，適量加水。要求板縫必須填實，嚴禁板與板、板與其它材質(zhì)墻體形成硬性接觸。板頂端嵌入槽形固定件內(nèi)，板底用4個木楔分別從板底兩側(cè)打入板底，頂緊、頂平加氣砼條板，用靠尺檢查板安裝垂直、平整，一條墻安裝完后，及時用C20豆石砼塞填板底縫。C20豆石砼在作業(yè)面隨拌隨用，摻加抗凍劑，采用熱水攪拌。電線管、盒采用1：4水泥砂漿填補，熱水攪拌，摻加5％的“WDN-5”砂漿抗凍劑。施工管理措施質(zhì)量管理措施由于工程質(zhì)量定位標準高，工序搭接要求嚴，施工工期緊。為了達到預定的質(zhì)量要求，必須在施工前、施工過程中加強監(jiān)督，專人專職負責各道工序。1.在施工前認真進行技術(shù)交底，將設(shè)計意圖操作規(guī)范貫徹到操作層，做到一次成活，避免返工。2.切實把好原材料檢驗關(guān)，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認真做好外觀檢查。進場后由現(xiàn)場試驗員按規(guī)定進行取樣復試，復試合格及時向監(jiān)理報驗，嚴禁不合格材料上樓施工。3.鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專門培訓，持證上崗。焊工應掌握焊接設(shè)備的各項性能，上崗操作前，檢查焊接設(shè)備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。焊接接頭應逐個進行外觀檢查，焊縫飽滿，無夾渣、漏焊等質(zhì)量缺陷，對外觀檢查不合格的，應重新焊接。4.砌筑時嚴格按要求留拉接筋，并作好記號便于檢查。5.砂漿攪拌由專人負責操作，嚴格按配合比進行控制。6.過夜的砂漿不得使用，落地灰要及時回收從新攪拌使用，隔墻板的安裝固定和接縫須符合設(shè)計和廠方要求。7.嚴格執(zhí)行三檢制，及時檢查墻體質(zhì)量，做到層層把關(guān)，檢查達不到要求或沒檢查不得進行下道工序。砌體施工中按要求及時進行檢查驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，確保工程質(zhì)量。8.項目部工長、質(zhì)檢員，要認真對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、技術(shù)交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。9.做好現(xiàn)場文明施工工作，施工中做到工完料盡，加強成品保護，隔墻板的運輸要有專用工具，裝卸時要輕拿輕放。10.水泥庫需有嚴密的防水措施，而且底部需墊高周圍要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而積塊失效。11.嚴格按冬季施工要求施工，各工種之間應辦理工序交接檢。安全管理措施1.隔墻板立放時應與地面保持不小于75°的夾角。不得任意斜靠在砌體或剛安好的墻板上，以防傾倒，堆放時要分散堆放。2.作業(yè)層的管井及外墻洞口施工時需做好安全防護欄桿，施工洞口，電梯洞口加蓋固定蓋板防護。3.內(nèi)隔墻施工用腳手架需用專用工具式腳手架或雙排腳手架，不得用鋼管支搭在剛砌的墻上。4.機械必須專人操作，施工時的臨時用電要按要求設(shè)置專用線箱，且應合符安全和操作規(guī)程。5.室內(nèi)施工用的照明，不得使用碘鎢燈，須使用低壓防爆燈，且電纜線不得拖在地上。6.在施工過程中，要認真貫徹執(zhí)行《北京市建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)責任制》，做到“安全第一，預防為主”。7.施工過程中，定期進行安全技術(shù)交底（各級），責任工程師對操作班組進行書面交底，并由班組對操作人員進行口頭的安全技術(shù)交底，對施工人員進行安全生產(chǎn)教育。8.嚴格執(zhí)行國務院頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》，《電器工程安全用電管理辦法》和《北京市安全生產(chǎn)條例》等進行安全生產(chǎn)，安全檢查工作，以便提高施工現(xiàn)場的文明施工，安全生產(chǎn)的管理水平，達到市級文明安全施工樣板工地的標準。9.實行安全操作上崗責任制，無證不得上崗。消防、環(huán)保管理措施1.嚴格執(zhí)行北京市《建設(shè)工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防工作標準》要求各項消防措施。2.易燃、易爆、巨毒物品設(shè)專庫存放，由專人保管。3.嚴格執(zhí)行用火審批制度，事后有檢查。4.室內(nèi)要有足夠的消防器材，且布局合理，現(xiàn)場設(shè)義務消防員負責現(xiàn)場消防工作。5.貫徹市政府頒發(fā)的關(guān)于環(huán)保工作的方針和條例。6.防止噪音擾民，防止灰塵污染環(huán)境?，F(xiàn)場設(shè)專人清掃，并及時灑水防潮。7.施工產(chǎn)生的垃圾要及時清運。施工進度保證措施1.根據(jù)工程的綜合進度計劃，編制詳細的周計劃，周計劃中出現(xiàn)的人、材、物等矛盾要設(shè)法積極解決。2.編制各班組的施工任務單，做到日布置日檢查，及時安排合理調(diào)度。3.根據(jù)材料設(shè)備、勞動力計劃，組織好各項供應工作，確保按時供應。4.按時召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)各方面的生產(chǎn)關(guān)系。5.加強對工人的技術(shù)交底，及時檢查各工序的質(zhì)量，不當之處及時修改。6.項目經(jīng)理協(xié)調(diào)小組加強各專業(yè)之間，工序之間的穿插配合，抓好關(guān)鍵部位的施工組織。成品保護措施1.砌體上的電氣、設(shè)備專業(yè)預留孔提前預留，不得事后剔鑿，損壞砌體完整，必須剔鑿時須經(jīng)技術(shù)部門同意，采取技術(shù)措施。2.砌體施工及時清除落地砂漿，構(gòu)造柱、過梁支模時砌體強度必須滿足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松動砌體。3.構(gòu)造柱混凝土成型后及時對棱角進行保護，用50mm寬竹膠板或木板條綁扎牢固，18#鉛絲固定牢固高度1.8m。4.過梁混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上時方可拆除底模，混凝土強度達到1.2Mpa方可進行過梁上部砌體施工，砌體施工時注意保護梁混凝土，避免碰壞棱角。5.室內(nèi)推手推車時，不許碰撞門角和欄桿，門角要用竹膠板保護好。6.地漏、出水口等部位安放的臨時堵口要保護好，以免落入雜物造成堵塞。7.各專業(yè)之間要做好相互間的成品保護工作，如土建、安裝、防水等?？蚣芄こ潭谓Y(jié)構(gòu)砌筑施工方案XX工程公司年月日

目錄TOC\h\z\t"標題1,1"\c"圖表"一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工部署 2四、施工準備 3五、小型空心混凝土砌塊隔墻施工 4六、質(zhì)量保證措施 15七、安全文明施工措施 16八、成品保護措施 16九、環(huán)境保護措施 16附圖一：外用電梯位置示意圖 17

一、編制依據(jù)1．3工程設(shè)計變更及洽商標準規(guī)范編號標準規(guī)范名稱GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范DBJ01-51-2003建筑工程資料管理規(guī)程DBJ/T01-26-2003建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程88JZ16（2006）填充GZL保溫輕集料砌塊圖集02SG614框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造京94SJ19框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊構(gòu)造圖集二、工程概況2．1設(shè)計概況非承重內(nèi)隔墻、外圍護墻全部采用填充GZL保溫輕集料砌塊砌筑，填充墻的厚度有240mm、140mm、90mm等規(guī)格，其中240mm厚填充墻主要為外圍護墻及部分內(nèi)隔墻，140mm厚填充墻主要為內(nèi)隔墻，90mm厚填充墻主要為廁所衛(wèi)生間隔墻。填充墻依據(jù)填充GZL保溫輕集料砌塊圖集（88JZ16）砌筑，砌筑砂漿為M5水泥混合砂漿，GZL輕集料砌塊強度等級為MU3.5，密度≤800kg/m3，砌體底部及頂部斜砌使用的燒結(jié)頁巖磚強度等級為MU10，砌體結(jié)構(gòu)中圈梁、構(gòu)造柱、配筋帶、抱框柱混凝土強度等級為C20。2．2工程難點2．2．1室內(nèi)主要為90mm、140mm厚砌塊填充墻，墻體較薄，砌筑質(zhì)量不易保證；2．2．2樓層層高相對較高：一層層高4.1m；二-四層層高3.6m；五層層高3.7m，砌筑困難，質(zhì)量不易保證；2．2．3門窗洞口較多、小開間房間較多，導致抱框柱、構(gòu)造柱、過梁等較多，給砌筑造成困難，質(zhì)量不容易保證；2．2．4填充墻與混凝土柱、梁、板接縫多，接觸面易開裂。三、施工部署3．1質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為合格。二次結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量目標為：各分項工程合格率100%。3．2施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況，二次結(jié)構(gòu)整體施工先后順序為：從下向上，首層拆模后即進行一層砌筑，之后是二-五層砌筑。二次結(jié)構(gòu)砌筑前先做樣板墻及樣板間，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工單位三方驗收合格后方可進行全面施工。3．3施工準備工作任務劃分3．4勞動力配置勞動力均衡需求量如下：序號工種人數(shù)1鋼筋工122瓦工603木工204抹灰工505水電工203．5機械配置序號名稱數(shù)量備注1物料提升架1部2混凝土攪拌機1臺3砂漿攪拌機1臺3．6材料進場及存放3．6．1所有材料按計劃進場，材料股負責及時供應。材料進場后由工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員同時驗收，合格后方可使用，有復試要求的經(jīng)試驗合格后方可使用于工程中。3．6．2水泥、砂、石、輕集料砌塊等材料按現(xiàn)場平面布置圖堆放。3．7施工進度計劃2006.7.5～2006.7.31-1.2米以上基礎(chǔ)及首層砌筑施工。2006.7.4～2006.7.15二層二次結(jié)構(gòu)施工。2006.7.12～2006.7.23三層二次結(jié)構(gòu)施工。2006.7.20～2006.7.31四層二次結(jié)構(gòu)施工。2006.8.1～2006.8.12五層二次結(jié)構(gòu)施工。3．8施工現(xiàn)場平面布置二次結(jié)構(gòu)施工時主體結(jié)構(gòu)施工還未完畢，現(xiàn)場重新按照裝修施工需要進行布置，但盡量利用現(xiàn)有的水、電、消防等設(shè)施及現(xiàn)場硬化路面。在主樓北側(cè)中間位置設(shè)置一部物料提升架，具體位置見附圖一。四、施工準備4．1技術(shù)準備工作4．1．1專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，對于圖紙有問題的地方及時與設(shè)計聯(lián)系解決。4．1．2編制主要材料及機具的需用計劃，物資設(shè)備部門按計劃分批按時組織進場。4．1．3專業(yè)技術(shù)人員編制分項工程技術(shù)交底，并及時向工長及施工人員進行圖紙及分項工程技術(shù)交底。4．1．4外管部門做好勞動力計劃，并組織評審及選擇工作。4．2施工準備工作4．2．1現(xiàn)場臨時用電由甲方提供的變壓器接入的現(xiàn)場總配電箱位于現(xiàn)場北側(cè)，本工程采用TN~S三項五線制供電系統(tǒng)，在1、6、12、18層設(shè)置二級電箱，各施工樓層設(shè)流動箱，以滿足裝修用電。為了保證外用電梯的正常使用，外用電梯用電采用獨立電源供電。4．2．2現(xiàn)場臨時上下水在現(xiàn)場辦公樓東北角挖一水井并設(shè)消防泵房，消防水管DN100既作為施工供水又作為消防供水，現(xiàn)場設(shè)消火栓井6座，呈環(huán)形布置，用于現(xiàn)場消防，生活用水用DN50管道。公寓樓設(shè)DN100消防立管兩道，在每層設(shè)球筏供樓內(nèi)施工用水。五、GZL輕集料保溫砌塊隔墻施工5.1材料準備本工程所選用的砌塊材料必須是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，砌塊齡期宜大于35d，并且不得小于28d。進場時必須提供材料的準用證、出廠合格證及檢測報告，先進行嚴格仔細的外觀檢查，符合規(guī)范規(guī)定后才準入場。進場后，按規(guī)范規(guī)定進行現(xiàn)場取樣，送到檢測部門進行檢測，檢測合格達到設(shè)計或規(guī)范要求的指標，并報監(jiān)理批準后方準使用。所用的水泥必須有出廠合格證和檢測報告，經(jīng)北京市建委備案，并要按規(guī)范要求進行進場復試，復試合格報監(jiān)理批準后方可使用。施工中所用的砂漿必須按照設(shè)計要求進行配合比試配，按照試配的配合比進行攪拌，并留好試塊，按規(guī)定送試。5.2填充墻砌筑5.2.1操作工藝㈠工藝流程基層清理→放線→打孔、植筋→綁扎構(gòu)造柱筋，甩墻拉筋→鋼筋驗收→砌體砌筑→支構(gòu)造柱、配筋帶、抱框模板→混凝土澆筑→剩余砌體砌筑及頂部處理→砌體驗收㈡施工要求⑴輕集料保溫砌塊隔墻與主體結(jié)構(gòu)要進行有效拉結(jié)，在連接處從樓板面起第一道拉結(jié)筋高度為600mm，以后每600mm一道，拉結(jié)筋采用2φ6，拉結(jié)筋、配筋帶及構(gòu)造柱采用環(huán)氧樹脂膠植筋，拉結(jié)筋植入深度為80mm，配筋帶及構(gòu)造柱植入深度為100mm。拉結(jié)筋伸入隔墻長度為700mm。在門窗洞頂標高處、窗臺標高處、無門窗洞處在墻高1/2處設(shè)置通長混凝土120mm高同墻厚的混凝土配筋帶，配筋4φ10，水平筋φ6@200，詳見圖1。圖1拉結(jié)筋及配筋帶拉結(jié)作法詳圖⑵建筑隔墻過梁位置見建筑施工圖，過梁寬同墻寬，高度及配筋詳見下表1。過梁采取現(xiàn)澆方法施工。表1序號梁跨度L（mm）過梁長度梁高上筋下筋箍筋1L≤1000L+5001202Ф122Ф12φ6＠10022000≥L＞1000L+5001802Ф123Ф12φ6＠15032500≥L＞2000L+5002402Ф122Ф16φ6＠15043000≥L＞2500L+7003002Ф143Ф14φ6＠15053500≥L＞3000L+7003002Ф143Ф16φ8＠200注：1、當砌體墻厚≤120mm時在墻中間位置可只設(shè)置1φ6@500。2、當過梁高度不符合砌塊模數(shù)時，可用普通磚補齊。⑶在填充墻的拐角處、T字形接頭處、墻體端頭處、沿墻長每4米處按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱尺寸為墻厚240mm，柱主筋為4Ф12，柱箍筋φ6@200，構(gòu)造柱與上下結(jié)構(gòu)進行連接，連接方式同拉接筋。構(gòu)造柱主筋采取綁扎搭接方式，搭接長度為48.3d（600mm），沿構(gòu)造柱高度每600mm預留2Φ6向墻內(nèi)各伸出1000mm，詳見圖2、圖3。圖2填充墻構(gòu)造柱與砌體拉結(jié)筋作法圖3填充墻構(gòu)造柱與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)作法⑷室內(nèi)隔墻門洞口兩側(cè)設(shè)置抱框，門洞口寬度<1.8m時及≥2.1m時的抱框、過梁及配筋帶作法見圖4、圖5。圖4門洞口寬度<1.8m時洞口及抱框做法圖5門洞口寬度≥2.1m時洞口及抱框做法（通頂）⑸在墻體門窗洞頂標高處及窗臺標高處設(shè)通長鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶，寬同墻厚，高為120mm，主筋為4Ф10，箍筋為Ф6@200；無門窗洞的墻體在墻高1/2處設(shè)通長鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶，截面配筋同上，現(xiàn)澆帶與主體結(jié)構(gòu)的連接做法同構(gòu)造柱與主體結(jié)構(gòu)的連接做法。⑹過梁、構(gòu)造柱、圈梁、配筋帶模板應根據(jù)過梁、構(gòu)造柱、圈梁、配筋帶長度、高度采用周轉(zhuǎn)過的舊多層板提前加工備用。模板采用卡具和100100mm方木加固。⑺在隔墻施工時，與混凝土剪力墻連接的陶粒隔墻砌塊尺寸應比混凝土墻薄3cm，作為后期抹灰預留厚度。⑻隔墻砌筑時砌塊底部朝上，以便坐漿和澆筑混凝土配筋帶，窗洞口兩側(cè)砌塊無槽一端面向洞口，窗框固定點處需使用預制混凝土錨固塊砌筑。砌塊應錯縫搭接，搭接長度不小于90mm，灰縫高度10mm，構(gòu)造柱部位采用馬牙茬砌筑，馬牙茬長度100mm。⑼填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，再用頁巖磚斜砌擠緊，并用砂漿塞實。90mm隔墻頂部無法采用斜砌時設(shè)壓頂混凝土帶，壓頂混凝土帶高度50-100mm，先在梁、板底固定Φ8膨脹螺栓，間距≤1000mm，再用通長φ6與膨脹螺栓焊接，最后用豆石混凝土塞實⑽在隔墻施工前由技術(shù)人員做好排版圖及技術(shù)交底詳細傳達給施工班組，并嚴格實施。5.2.2施工技術(shù)措施⑴測量人員在結(jié)構(gòu)樓板上和框柱上放出軸線及水平標高線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙和軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置線。⑵砌筑前應根據(jù)砌筑工程量及砌塊模數(shù)制作皮數(shù)桿。⑶墻體砌筑時應單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。⑷每天砌筑高度不得大于1.8m。⑸在砌筑砂漿終凝前時間內(nèi)，應將灰縫刮平。⑹砌筑砂漿不準使用已經(jīng)初凝的砂漿，且使用過程中不準隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內(nèi)用完，避免時間過長，砂漿凝固。⑺在澆筑圈梁、過梁、構(gòu)造柱及配筋帶、抱框混凝土時，要注意保證鋼筋的保護層及鋼筋的位置正確，混凝土要通過振搗棒和敲擊方式進行振搗，保證混凝土密實。⑻水電專業(yè)作管應采用云石機切槽，隱檢完畢后通知土建用干硬性豆石混凝土塞實、填滿，抹灰前表面釘鋼板網(wǎng)作加強處理。5.2.3、質(zhì)量標準㈠保證項目：①砌塊的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證、試驗報告。②砂漿品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：A、同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。B、任意一組試塊強度不小于0.5fm,k。C、砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。D、轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。㈡基本項目：①上下砌塊錯縫，塊體搭砌長度≥90mm，豎向通縫不大于2皮。②接槎處砂漿密實，磚縫平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷的不超過5個。③拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶、抱框等均符合設(shè)計要求。㈢允許偏差項目，見下表：序號頂目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移10拉線尺量檢查2垂直度≤10m5吊線、尺量檢查3表面平整度8用2m靠尺，楔形尺檢查4水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查5門窗洞口寬度(后塞口)高度±5尺量檢查6水平灰縫厚度±2與皮數(shù)桿比較尺量檢查7構(gòu)造柱、配筋帶、抱框等截面+10尺量檢查8外墻窗口位置上下偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準5.2.4應注意的質(zhì)量問題⑴砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。⑵墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。⑶砌體墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應預留、預埋，防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。⑷拉結(jié)筋不合磚行：拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高，依此進行植筋，不應將拉結(jié)筋彎折使用。⑸錨固在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。5.2.5工程試驗⑴P.S32.5水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性等項目進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一批次每≤200噸為一批。⑵當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結(jié)果使用。⑶砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足：水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥砂漿、混合砂漿，不應超過5%。⑷輕集料砌塊和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求，抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，每1萬塊小砌塊至少應抽檢一組。⑸每一樓層且不超過250m3砌體的砌筑砂漿，做兩組試塊，每臺攪拌機應至少抽檢一次。每層留置構(gòu)造柱、過梁混凝土試塊一組。5.3填充墻墻面抹灰本工程框架填充墻、室內(nèi)隔墻表面需要進行抹灰，抹灰應在砌筑完成28d后進行。洞口填充墻要用靠尺進行檢查，確定其抹灰層厚度，用托線板及鋁合金大杠控制進行墻面貼灰餅，并做好沖筋工作，抹灰前墻面清理干凈并澆水濕潤。砌塊墻與混凝土墻柱接縫處要先對混凝土墻剔鑿，沿接縫彈線，剔鑿區(qū)寬150mm,深度達到砌塊墻面，抹灰前在此處釘300mm寬的鋼絲網(wǎng)，防止抹灰開裂。5.3.1操作工藝⑴工藝流程：基層清理→吊直、套方、找規(guī)矩→墻面沖筋→作護角→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰⑵墻面抹水泥砂漿：eq\o\ac(○,1)基層處理：首先將凸出的舌頭灰刮凈，對松動、灰漿不飽滿的接縫及梁、板下的頂頭縫，用內(nèi)摻水重20％眾霸膠的1：3水泥砂漿填塞密實，用掃帚將墻面清掃干凈并澆水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水應在抹灰前一天進行。eq\o\ac(○,2)吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，檢查后確定抹灰層