無粘結(jié)預應力施工方案（匯編）

無粘接預應力混凝土施工方案XX建筑工程公司年月日

目錄TOC\o"1-3"\h\z(一)、編制說明 3（二）、無粘結(jié)預應力施工特點 4(三)、施工安排和進度計劃 5(四)、施工工藝流程 6(五)、施工組織安排 12(六)、安全措施預應力分項工程與非預應力土建工程協(xié)調(diào) 14(七)、質(zhì)量保證措施 16(八)、安全措施 17

(一)、編制說明1.編制依據(jù)工程施工技術(shù)文件；工程建筑施工圖（我司設計方案圖）；省關(guān)于文明施工的有關(guān)規(guī)定；市建委頒發(fā)的《市建設工程施工現(xiàn)場文明施工管理辦法（暫行）》；現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準；2.采用的規(guī)范、規(guī)程和標準名稱《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164—95《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18—96《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GBJ119—88《鋼筋混凝土工程施工操作規(guī)程》YSJ403—89《鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預應力筋》JG3006—93《無粘結(jié)預應力筋專用防腐滑脂》JG3007—93《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》JGJ85—92《無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T92—93《預應力用液壓千斤頂》JG/T5028—93《鋼結(jié)構(gòu)》JGJ85

（二）、無粘結(jié)預應力施工特點1．本工程結(jié)構(gòu)四層至屋面采用無粘結(jié)預應力板，預應力板最大跨為12900㎜，最小跨為8900㎜。預應力筋形采用“拋物線布置”，預應力筋曲線及控制點矢高計算見設計圖。2.無粘結(jié)預應力筋采用1860Mpaфj15.24低松弛鋼絞線，預應力混凝土強度等級均為C35，預應力鋼絞線張拉控制應力為бcon=0.75fptk=0.75×1860Mpa=1395Mpa，張拉力為Ncon=бcon×Ap=1395Mpa×139.98mm=195.3KN,張拉時砼要達到設計強度的80%以上，預應力鋼絞線應符合《預應力混凝土鋼絞線》標準。3.本工程錨具采用Ⅰ類錨具，張拉端采用夾片式錨具，固定端采用擠壓錨具，錨具采用BSM錨固體系（構(gòu)造如下圖）。預應力筋用錨具應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。

(三)、施工安排和進度計劃1.預應力筋、錨具及配件均應提前分期運到工地現(xiàn)場,做到既不耽誤工期又不致造成材料積壓。2.本無粘結(jié)預應力的施工進度控制服從土建總包的結(jié)構(gòu)施工進度，無粘結(jié)預應力的鋪放綁扎，參照土建總體施工方案分段流水。預應力板施工以層為組，并與同層的鋼筋工程和水電工程同步穿插進行，應盡量不占工期或少占工期，要保證無粘結(jié)預應力筋、錨具、承壓板、螺旋筋等材料充足。3.預應力筋張拉不占用工期，但為提高模板的周轉(zhuǎn)率，一般只要混凝土達到所規(guī)定的強度后即可張拉，以利于盡快拆模。預應力筋張拉前嚴禁拆除板底模及支撐?？傊?，對于無粘結(jié)預應力的施工進度的安排應以施工質(zhì)量為前提，在允許的條件下，合理安排好各分項的實施工作，確保總體土建施工進度的實現(xiàn)。(四)、施工工藝流程1.預應力板施工流程2.下料無粘結(jié)預應力筋由本專業(yè)施工生產(chǎn)部門對預應力筋按照施工圖紙進行下料。根據(jù)下料長度用無齒鋸切斷。預應力筋的下料長度為：一端張拉按曲線孔道長度加800mm，兩端張拉按曲線孔道長度加1600mm，曲線孔道長度可按下式計算：LT=[1+8×f2÷(3×L2)]×L式中LT—孔道長度L—拋物線水平投影長度f—拋物線矢高3.下料組裝對一端錨固，一端張拉的預應力筋還要逐根進行固定端擠壓錨的組裝。兩端張拉的預應力筋下料組裝后直接運到工地現(xiàn)場。然后再將各種類型的預應力筋按圖紙的不同編號保存、堆放。當無粘結(jié)預應力筋、錨具及配件運到工地，鋪放使用前，應將其妥善保存在干燥平整的地方，下邊要有墊木，上面要采取防雨措施，錨具、配件要存放在室內(nèi)，運輸、存放時都要盡量避免預應力筋外皮破損。4.馬凳制作鋪放根據(jù)預應力筋不同位置的矢高進行馬登制作。馬凳制作完畢后根據(jù)不同的高度進行分類、編號、存放以備鋪放使用。馬凳應根據(jù)馬登布置平面圖進行鋪放。馬凳布置具體見技術(shù)交底。5.張拉端的組裝根據(jù)施工圖紙，安裝凹進砼表面的張拉端結(jié)點。要求承壓板與預應力筋垂直且位置正確。調(diào)整好后用電焊焊接牢固。（張拉端節(jié)點見下圖）6.鋪放板筋預應力板筋為雙向布置，所以需要制定嚴格的鋪放順序，以保證預應力筋的設計矢高，且避免施工中的混亂。鋪設預應力筋前還要特別注意與非預應力筋的鋪設走向位置協(xié)調(diào)配合一致。無粘結(jié)預應力筋應按施工圖紙的要求進行鋪放，鋪放過程中控制其平面位置及剖面位置的準確。平面位置是根據(jù)施工圖所示的無粘結(jié)預應力筋布置形式，將其進行了統(tǒng)一編號，并對應施工圖各編號預應力筋在樓板內(nèi)應鋪放的部位及根數(shù)布置預應力筋。剖面位置是根據(jù)施工圖所要求的預應力筋曲線剖面位置，對其需設處和該位置處預應力筋中心線距板底的高度進行準確的定位，并將預應力筋和架立筋綁扎牢固。因為是雙向布筋，所以要對兩個方向的預應力筋進行編組。7.預應力筋束形調(diào)整、綁扎(1).鋪筋完畢后，調(diào)整束形，保證預應力筋束形在縱向上基本為一條直線，預應力筋束形曲線與預應力筋設計曲線相吻合。(2).位置確定正確以后，采用與20#鍍鋅鉛絲將預應力筋與定位筋綁扎固定好。(3).預應力鋪設完畢后進行調(diào)直并檢查外皮破損情況，如有破損，用高密聚乙烯膠帶纏補。(4).支設板的側(cè)模板，并固定兩端頭模板與埋入件。8.預應力筋鋪放原則及注意事項(1).運到工地的預應力筋均應有標識，預應力筋的鋪放要與施工圖所示的板號相對應。(2).為保證預應力筋的矢高位置，本工程原則上要求先鋪預應力筋后鋪水、電線管道等，但這樣做會給安裝電線管道帶來一定難度，為減小難度，施工單位可參照預應力筋電線管道的有關(guān)圖紙，對于不影響預應力筋矢高位置的水電管道可先于預應力筋鋪放。(3).預應力筋鋪放位置宜保持順直，承壓板面必須與張拉作用線垂直，結(jié)點組裝件安裝牢固。(4).在預應力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨板。(5).無粘結(jié)筋外包塑料皮有無破損，若有破損要用膠帶纏補好。(6).在整個預應力筋鋪設過程中，預應力筋周圍應避免使用電氣焊，以防預應力筋通電造成強度降低。9.混凝土的澆注及振搗(1).預應力筋鋪放完成后，應由施工單位、質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理會同設計單位進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆注砼。(2).澆注砼時應認真振搗，保證砼的密實。尤其是承壓板、錨板的周圍的砼嚴禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應盡量避免踏壓碰撞預應力筋、支撐架以及端部預埋部件。(3).當澆注砼初凝1～2天后，應及時拆除端模，將預埋件撤除清理承壓板。10.預應力筋張拉(1).張拉方案A.本工程整體張拉特點為“多層施工，順向張拉”。B.張拉控制應力為бcon=1395Mpa，張拉力為195.3KN，為減少應力損失，本工程采用超張拉，即張拉控制應力為1.03бcon.C.預應力張拉安排根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工分段進行，其所分段與主體結(jié)構(gòu)施工分段相同，在每一段結(jié)構(gòu)施工完畢且混凝土強度達設計強度的80%后，馬上進行張拉。D.每一施工段預應力張拉，均先張拉字母軸方向預應力筋，后張拉數(shù)字軸方向預應力筋（見下圖）：(2).張拉前準備張拉前的準備工作A.對全部張拉設備進行標定，根據(jù)標定數(shù)值，計算設計張拉力對應的壓力表讀數(shù)，油泵、千斤頂必須配套使用；B.張拉設備校驗期限不宜超過半年，為確保張拉數(shù)值的準確，本工程張拉設備標定期為三個月。(3).張拉順序A.清理承壓板面，把預應力筋外露部分的塑料皮沿承壓板割掉；B.測量并記錄預應力筋長度讀數(shù)；C.安裝錨具及夾片；D.使用YCN-23便攜穿心式千斤頂進行張拉；E.張拉至1.03бcon后油壓卸至為零，測量并記錄預應力筋長度讀數(shù)；(4).張拉中，伸長值校核應在張拉過程中同時校核，理論伸長值與實測值的誤差不得超過規(guī)范允許范圍（-5%，+10%），若實際伸長值超出允許范圍，則應暫停張拉，在采取措施后，方可繼續(xù)張拉。(5).預應力筋張拉前嚴禁拆除板下的支撐，待預應力筋全部張拉完畢后方可拆除。(6).張拉工作完成后張拉端處理張拉后，應將錨具外露的預應力筋預留不少于30mm長度后將多余部分用機械方法切斷，擦去油脂后用高一級細石混凝土密封上。（張拉端封堵見下圖）：注意:在整個預應力筋鋪設過程中，預應力筋周圍應避免使用電焊，以防預應力筋通電造成強度降，影響結(jié)構(gòu)安全。

(五)、施工組織安排1.勞動力組織(1).項目負責人1名——全面負責預應力施工。(2).技術(shù)負責人1名——全面負責預應力施工技術(shù)工作。(3).質(zhì)檢員1名——負責預應力加工組裝，鋪筋和張拉的質(zhì)量檢驗與驗收。(4).材料員1名——負責預應力材料和機具的存放與收發(fā)。(5).鋪筋3組——負責流水段預應力鋪筋工作。(組長各1名，組員10名)2.設備一覽表序號名稱數(shù)量1千斤頂五臺2砂輪鋸四臺3擠壓機二臺4油泵五臺5電焊機二臺3.場地及宿舍由于施工用地緊張，無粘結(jié)預應力施工所用材料，應根據(jù)施工進度分批進場，設備、錨具及其配件均應放在現(xiàn)場庫房約10平米，同時需設辦公室1間約15平米。4.技術(shù)準備(1).開工前要首先編制出無粘結(jié)預應力專項工程施工方案，做為工程施工和組織依據(jù)。(2).總負責人組織圖紙匯審、繪制工程大樣圖(包括各種預應力筋曲線圖、張拉端和固定端的構(gòu)造詳圖)、技術(shù)安全施工交底。(3).根據(jù)各種預應力筋曲線定位高度，繪制架立筋和馬凳詳圖并提出相應的加工數(shù)量。(4).確定各種預應力筋加工數(shù)量和時間表(根據(jù)土建總包單位總體進度確定)。(5).計算各種預應力筋理論伸長值。(6).按照行業(yè)規(guī)程要求準備無粘結(jié)預應力施工技術(shù)資料。A.鋼絞線的出廠合格證和材質(zhì)復檢證明。B.錨夾具的出廠合格證。C.張拉機具的標定值曲線。D.預應力筋張拉記錄。(7).施工中的技術(shù)要求均應遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)，《無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T92—93)的有關(guān)規(guī)定。

(六)、安全措施預應力分項工程與非預應力土建工程協(xié)調(diào)梁板底模安裝完成后，預應力分項工程即要插入施工，主體工程應從總進度出發(fā)，盡量給預應力工程提供必要的場地、水電及工人住宿等條件，以利于預應力工程隨著主體工程總進度計劃實施。以下為配合有關(guān)內(nèi)容：1.解決預應力鋼筋、錨具、墊板及預應力施工機具的垂直運輸與主體的配合作業(yè)。2.根據(jù)施工進度、設計圖紙及各層預應力筋位置，制作張拉端模板及后澆張拉孔的留設。3.水電管網(wǎng)的埋設，普通鋼筋的綁扎安裝應與預應力筋骨的布置相協(xié)調(diào)，以滿足預應力筋的曲線標高的定位。4.布板筋時切勿沖擊預應力筋以免預應力筋破損或移位。5.澆筑砼時嚴禁振動器直接沖擊預應力筋及張拉端的泡沫塊或木盒。提供樓層周邊的張拉操作腳手架，提供預應力材料臨時堆場。6.保證框架梁柱節(jié)點處預應力筋的順利通過，嚴禁鋼筋壓迫預應力筋，同時保證承壓板的準確安裝。7.預應力梁加跨梁的梁端上部預留與梁截面等寬、高度為300~500mm的缺口，以便預應力筋安裝時從此穿出。8.腳手架的搭設注意與板高要錯開一定距離，以便預應力筋張拉可行，張拉前提供砼強度報告，以便預應力筋骨的張拉順利進行。9.教育及嚴格要求各自工人認真愛護勞動成果，在板面上走動作業(yè)時不要破壞預應力筋骨的定位及密封性，在燒焊時特別小心如要在預應力筋附近作業(yè)應采取一定保護措施，以防止預應力鋼筋被破壞；對已布置好的預應力筋骨位置不得讓塔吊堆放普通鋼筋及砼輸送管等。10.嚴格按照施工工序的順序施工，梁預應力筋沒布完成不得沉梁，板預應力筋沒布完成不得布板面筋骨，預應力筋骨沒張拉完成不得拆模板。11.提供預應力材料的堆放場地，預應力鋼筋進場需在塔吊能到達的位置留10m2四方形場地。12.在每層模板安裝好，開始扎梁筋骨時為預應力鋼筋提供塔吊運輸，主要吊梁預應力筋骨及支吊鋼筋。13.為預應力施工提供三相電源。14.文明施工:(1).要求：項目組和總包單位同心協(xié)力，按省和市文明工地標準，建設文明工地，確保本工程全程文明施工。(2).教育進場全體職工服從總包單位安排，與總包及現(xiàn)場各其他施工單位友好團結(jié)協(xié)作。(3).教育進場職工遵守國家法律，遵守現(xiàn)場施工管理條例及各項規(guī)章制度。(4).搞好辦公室及寢室、庫房清潔衛(wèi)生，做到床鋪及物品整齊有序，材料按規(guī)定場地整齊堆放，施工現(xiàn)場嚴禁亂扔物品。(5).禮貌待人，文明用語。

(七)、質(zhì)量保證措施1.嚴格審閱圖紙，對結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位進行驗算，在配筋較密處要畫大樣圖，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商處理。2.對預應力筋成品要保護好，預應力筋、錨具設備存放要防潮、防雨，在整個施工過程中嚴禁用電氣焊觸及預應力筋和錨具。當發(fā)現(xiàn)預應力筋外皮有損壞時要用塑料膠帶及時修補。3.預應力筋的鋪放要與普通鋼筋及水電管線相協(xié)調(diào)好，保證平滑、順直，必須保證其曲線控制點的高度。一旦固定后，各工種施工時不得挪動、改變預應力筋曲線形狀和位置，不得損傷其外皮。4.預應力板混凝土必須澆筑振搗密實，特別是節(jié)點、錨頭承壓板處尤其仔細振搗密實。5.施工前必須對組裝和張拉設備進行標定，每套設備必須配套使用。使用中如發(fā)現(xiàn)問題應及時重新進行標定，并對設備派專人管理和維護。6.張拉設備操作人員上崗前熟悉掌握操作要領(lǐng)，牢記各張拉力值，施工中必須嚴格遵守操作規(guī)程，服從工程師的指揮。張拉力與張拉伸長值必須達到設計要求，預應力梁、板底模必須待張拉完成后方可拆除。7.預應力筋張拉后應及時封錨，以防腐蝕。

(八)、安全措施1.進入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場規(guī)章制度，必須戴安全帽，不允許穿拖鞋、高跟鞋和涼鞋。2.在高空作業(yè)必須系安全帶，高空作業(yè)不得穿硬底鞋和帶釘?shù)男坏猛峦稊S物體。3.進入施工現(xiàn)場對腳手架的搭設要特別注意，不得踩探頭板、飛跳板。對于有彎曲、壓扁或有裂縫的管子，以及管子連接有松動的地方嚴禁上人。4.使用砂輪機切割預應力筋時，應戴防護眼鏡。5.所有電源線路必須由電工安裝。6.手持電動工具的使用，應符合國家有關(guān)規(guī)定，工具的電源插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管有專人負責。7.電焊機應單設開關(guān)，電焊機外殼應做接零或接地保護，一次線長度應小于5米，二次線長度應小于30米，兩側(cè)接線應壓接牢固，并安裝防護罩，焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道，金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線，焊把線無破損、絕緣完好，電焊機設置地點應防漏、防雨、防砸。8.預應力筋張拉時，工作人員必須站在構(gòu)件兩側(cè)的側(cè)面進行操作。9.電焊人員必須有電焊操作證。10.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。人防門吊裝方案編制單位：北京**建筑工程公司編制日期：年月日

目錄一、編制依據(jù)…………..1二、人防門概況………...2三、人防門進場計劃…………………..3四、施工準備…………………..………4五、人防門現(xiàn)場吊裝……..……………5六、人防門制作與吊裝質(zhì)量控制………8七、成品保護……………10一、編制依據(jù)1、《**工程建設公司科研設計業(yè)務樓施工圖紙》2、**工程建設公司科研設計業(yè)務樓設計變更3、人防工程施工及驗收規(guī)范（GBJ134-90）4、建筑施工手冊（第三版）（第4冊）二、人防門概況根據(jù)建筑圖紙的要求，本設計按照平、戰(zhàn)兩用6級人防地下室進行，平時為地下停車庫，戰(zhàn)時為物質(zhì)儲備庫使用。人防面積2511㎡。人防門窗表編號名稱采用標準圖洞口尺寸數(shù)量備注圖號型號寬高HFM1020-1.5正防護密閉門GJBT-457HFM1020.3100021251HFM1020-1.5反防護密閉門GJBT-457HFM1020.3100021252HM1020正密閉門GJBT-457HM1020100021251HM1020反密閉門GJBT-457HM1020100021252FM4025s-1.5防護密閉門GJBT-311HSFM4022.3400022002M4025s密閉門GJBT-311HSM4022400022002MH5700-1.5懸板活門JSJT-241MH5700-1.550080010三、人防門進場計劃編號名稱數(shù)量計劃進廠日期備注HFM1020-1.5正防護密閉門12002-6-13HFM1020-1.5反防護密閉門22002-6-13HM1020正密閉門12002-6-13HM1020反密閉門22002-6-13FM4025s-1.5防護密閉門門框22002-6-13M4025s密閉門門框22002-6-13FM4025s-1.5防護密閉門門扇22002-6-16M4025s密閉門門扇22002-6-16MH5700-1.5懸板活門102002-6-13四、施工準備1、人防門進場后，應妥善保管，將門上的門鎖、門軸插銷等零配件入庫。2、現(xiàn)場北側(cè)預留20㎡空地，用來堆放人防門，人防門按照廠家的編號分開堆放，不得大于四樘。堆放場地應平整、牢固、無積水。3、人防門應堆放在塔吊的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，保證在塔吊的吊重的范圍內(nèi)。4、現(xiàn)場配備二臺電焊機，以備門框固定筋焊接使用。5、基礎彈出人防門洞口線，并經(jīng)監(jiān)理驗線合格后再吊裝。6、準備吊裝索具、指揮人員和測量儀器。五、人防門現(xiàn)場吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況和人防門自重的原因，寬度為1000㎜人防門將門框和門扇一次安裝到位，對于寬度為4000㎜的人防門在綁扎地下三層墻體鋼筋時先將門框安裝到位，待墻體混凝土澆筑完畢、頂板未支模之前，將門扇吊至相對應的門框所在的空間內(nèi)，以便于后期的安裝。1、綁扎寬度為1000mm的密閉門整體吊裝，寬度為4000mm的密閉門分體吊裝，先吊裝門框，在吊裝門扇。吊裝前，檢查門框與門扇的連接情況，要求連接牢固，然后將吊索從門框上的吊環(huán)穿過，用卡環(huán)將吊索鎖緊，如下圖：寬度為4000mm的密閉門先吊裝門框，待裝修時再安裝門扇。門框吊裝方法同上。2、起吊人防門最大重量約三噸，根據(jù)H3/36B塔吊起重性能表，完全滿足起吊需要。H3/36B起重性能表如下：幅度（m）21.74045505560起重量（t）1265.85.24.43.6起吊前，必須試起吊，當確認無誤后，方可正式起吊。起吊過程中，邊起吊鉤，邊旋轉(zhuǎn)塔臂。3、就位和臨時固定人防門吊運至位置后，落鉤，將人防門放到地面，并復查門框線后，將吊索松開，然后用大撬杠撬，稍用點力氣就能撬動，將門框撬至位置線處，用硬木楔臨時固定，用線墜調(diào)整門框的垂直度，然后將錨筋焊接在墻體筋上固定。4、校正人防門校正主要包括平面位置校正和垂直度校正，一般情況下，人防門的平面位置在安裝時已校正好，所以，人防門校正主要是校正垂直度。校正垂直度主要采用敲打楔子法，在門框的立面、側(cè)面分別掛線墜調(diào)整，敲打楔子，使立面、側(cè)面的垂直度誤差滿足規(guī)范要求。5、最后固定人防門固定是將錨筋與墻體連接，然后澆筑混凝土使兩者成為一個整體，為防止影響人防門的垂直度，支設墻體模板時，必須保證墻體模板的垂直度，澆筑混凝土時不能碰動人防門門框，在距人防門門框300mm處下棒振搗，保證混凝土振搗密實。6、后期安裝寬度4000mm人防門門框就位，門扇吊至相對應門框所在空間，后期裝修時，將門扇安裝就位。主要措施是采用倒鏈將門扇吊起至門框處，利用撬杠撬到位，然后在門軸處加軸銷進行固定。六、人防門制作與吊裝質(zhì)量控制1、從事人防門吊裝人員必須充分重視工程質(zhì)量。要認識到人防門吊裝工程質(zhì)量是建筑物的工程質(zhì)量的重要組成部分，它將直接關(guān)系到戰(zhàn)時物質(zhì)儲備。2、在進行人防門的