擠壓套筒技術(shù)交底1

新建崇禮鐵路二標(biāo)施工技術(shù)交底紀(jì)要 標(biāo)段工程項(xiàng)目： 編號(hào)： 記錄者： 交底者： 技術(shù)負(fù)責(zé)： 技術(shù)部門(mén)： 日期： 單位： 新建崇禮鐵路二標(biāo)工程名稱(chēng)隧道工程分部分項(xiàng)工程二次襯砌鋼筋工程交底項(xiàng)目鋼筋套筒擠壓接頭連

接施工圖紙名稱(chēng)、圖號(hào)工程名稱(chēng)隧道工程分部分項(xiàng)工程二次襯砌鋼筋工程交底項(xiàng)目鋼筋套筒擠壓接頭連

接施工圖紙名稱(chēng)、圖號(hào)交底范圍：孫家莊、新興堡隧道襯砌施工交底內(nèi)容：鋼筋套筒擠壓接頭連接、施工準(zhǔn)備1、接頭連接前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確機(jī)械連接接頭形式、連接位置、規(guī)格和數(shù)量等準(zhǔn)備好相應(yīng)數(shù)量的連接材料。準(zhǔn)備鋼筋機(jī)械連接作業(yè)平臺(tái)和定位架等設(shè)施。2、鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；鋼筋端頭應(yīng)平直，并設(shè)定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志。定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為套筒長(zhǎng)度的一半，檢查標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在定位標(biāo)志外側(cè)，距定位標(biāo)志15mm處，如圖1所示。檢查標(biāo)志定位標(biāo)志圖1鋼筋定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志示意圖3、對(duì)擠壓設(shè)備必須進(jìn)行檢查,并進(jìn)行試壓。4、鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，禁止用電氣焊切割超大部分；對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得串用。新建崇禮鐵路二標(biāo)交底記錄工程名稱(chēng)隧道工程分部分項(xiàng)工程二次襯砌鋼筋工程交底項(xiàng)目鋼筋套筒擠壓接頭連接施工圖紙名稱(chēng)、圖號(hào)二、套筒擠壓接頭連接1、套筒擠壓連接施工工藝流程鋼筋擠壓分為兩道工序。第一道工序是先在地面上把待連接鋼筋的一端按要求與套筒的一半壓好。第二道工序就是在施工現(xiàn)場(chǎng)插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部按標(biāo)記順次向端部進(jìn)行。施工流程女匚圖2所示。圖2套筒擠壓連接施工工藝流程圖2、操作要點(diǎn)（1） 將鋼筋插入套筒內(nèi),其插入深度應(yīng)按鋼筋定位標(biāo)志確定,當(dāng)鋼筋縱肋過(guò)高影響插入時(shí)，允許進(jìn)行打磨，但鋼筋橫肋嚴(yán)禁打磨。（2） 在插好鋼筋的接頭處用壓鉗進(jìn)行擠壓（需要時(shí)壓鉗用升降器懸掛）。擠壓時(shí),使壓模對(duì)準(zhǔn)鋼套筒表面的壓痕標(biāo)志，并使模壓接方向與鋼套筒軸線垂直，接好進(jìn)回油油管、啟動(dòng)高壓油泵并調(diào)節(jié)好初始油壓。（3） 操作超高壓泵站，達(dá)到預(yù)定壓力并使壓痕壓至規(guī)定深度后,即可卸壓退模，壓接過(guò)程中應(yīng)始終注意接頭兩端鋼筋軸線的一致。（4） 鋼筋擠壓連接可先在地面上完成一端的壓接，再在工作面上完成另一端新建崇禮鐵路二標(biāo)交底記錄工程名稱(chēng)隧道工程分部分項(xiàng)工程二次襯砌鋼筋工程交底項(xiàng)目鋼筋套筒擠壓接頭連接施工圖紙名稱(chēng)、圖號(hào)壓接。3、 套筒壓痕標(biāo)記擠壓套筒共擠壓6道，兩端各3道，壓痕累計(jì)寬度不小于90mm,4、 擠壓力控制油泵與擠壓機(jī)的使用嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，其工作壓力不得壓力不得超過(guò)額定壓力?，F(xiàn)場(chǎng)擠壓力按①22螺紋鋼控制在42-45MPa，025螺紋鋼控制在45-48MPa。5、 套筒擠壓接頭連接應(yīng)符合下列規(guī)定按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)10mm。壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格記。擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。擠壓宜從套筒中央開(kāi)始，并依次向兩端擠壓，如圖3所示，擠壓應(yīng)從套筒中央開(kāi)始，依次向兩端擠壓，擠壓后的壓痕直徑或套筒長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍應(yīng)用專(zhuān)用量規(guī)檢驗(yàn)；壓痕處套筒外徑應(yīng)為原套筒外徑的0.80~0.90倍，擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.10-1.15倍。工程名稱(chēng)隧道工程分部分項(xiàng)工程二次襯砌鋼筋工程交底項(xiàng)目鋼筋套筒擠壓接頭連接施工圖紙名稱(chēng)、圖號(hào)擠壓刖頁(yè)序應(yīng)該是曲里向夕卜圖3擠壓順序示意圖宜先擠壓一端套筒插人待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。采用必要措施確保鋼筋與套筒的同軸、順直，如圖4所示。圖4擠壓連接示意圖宜先擠壓后的套筒不應(yīng)有可見(jiàn)裂紋。油泵與擠壓機(jī)的使用應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，其工作壓力不得超過(guò)額定壓力。高壓油管應(yīng)防止負(fù)重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃。6、質(zhì)量要求(1)連接套筒進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙

工程名稱(chēng)隧道工程分部分項(xiàng)工程二次襯砌鋼筋工程交底項(xiàng)目鋼筋套筒擠壓接頭連接施工圖紙名稱(chēng)、圖號(hào)型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。（2）待連接鋼肋的端部右有彎曲，應(yīng)在下料前先進(jìn)行調(diào)直；鋼筋下料時(shí)應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷，不得用氣割或沖剪下料7、安全質(zhì)量保證措施（1） 套筒擠壓連接操作過(guò)程中遇有異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)停止操作,排除故障后方可繼續(xù)進(jìn)行。（2） 操作人員應(yīng)正確佩戴和使用個(gè)人防護(hù)用品，咼壓油管應(yīng)妥善保管和使用，防止在使用過(guò)程中反彈傷人或損壞后引起噴油傷人及污染事故。（3） 鋼筋加工機(jī)械設(shè)專(zhuān)人維護(hù)維修，定期檢查各種零部件，特別是易損部件出現(xiàn)磨損的應(yīng)立即更換；現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)