安全技術(shù)交底：其他工程（匯編5）

管道工(金屬管道工)施工安全技術(shù)交底1.一般規(guī)定(1)作業(yè)前應(yīng)檢查工具、機械、電氣設(shè)備及溝槽邊坡、支撐等，確認安全。(2)施工現(xiàn)場必須設(shè)明顯的安全警示標志。有人員、車輛通行地段的溝槽必須設(shè)不低于1.2m的防護欄，防護欄的橫桿不少于兩道。(3)應(yīng)嚴格按照安全技術(shù)交底要求，做好溝槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后應(yīng)及時排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。(4)作業(yè)中嚴禁掏洞挖土，應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁是否存在裂縫、脫落、凍融等情況，支撐有無松動、變形等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常時必須立即停止作業(yè)，并報告上級。(5)不得從槽上向下或者從槽下向上拋扔工具、物料，上下溝槽應(yīng)走馬道或安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。嚴禁攀登撐木或乘吊運機械上、下溝槽。通過溝槽必須走便橋。作業(yè)中不得碰撞溝槽支撐。嚴禁在槽內(nèi)、管內(nèi)休息；不得直接向槽內(nèi)傾倒材料。溝槽邊1m內(nèi)不得堆土、堆料、停放機具。(6)應(yīng)掌握電焊、吊運、起重等工種的安全技術(shù)基本知識。(7)手持電動砂輪、切管機等電動工具操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。(8)鋼管內(nèi)有人時，不得敲打管道。2.鋼管的除銹、防腐(1)除銹作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1)除銹作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2)噴砂除銹作業(yè)時，必須采取降塵措施。3)噴砂除銹作業(yè)時，嚴禁將噴嘴對人及設(shè)備。4)作業(yè)人員必須穿防護衣，戴防塵口罩、護目鏡等。(2)防腐作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1)室內(nèi)防腐作業(yè)必須通風(fēng)良好。2)泵送水泥砂漿時，管內(nèi)、外應(yīng)保證聯(lián)絡(luò)通暢。3)作業(yè)中使用玻璃布時，必須戴護目鏡、手套、口罩。4)接觸環(huán)氧煤瀝青、固化劑、樟丹油等有毒物質(zhì)時，必須戴膠皮手套，作業(yè)區(qū)域空氣必須流通。5)熱瀝青防腐作業(yè)必須采取防燙傷的措施。6)鋼管內(nèi)噴漿防腐作業(yè)時，電氣設(shè)備必須由電工安裝，經(jīng)檢查確認機械運轉(zhuǎn)正常、管路接口牢固后，方可作業(yè)。管內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。作業(yè)中嚴禁將噴嘴對人。管路發(fā)生故障，必須立即卸壓、停機。作業(yè)后，管內(nèi)人員必須撤出。7)軌道車輸送水泥砂漿時，距軌道端頭0.5m處應(yīng)設(shè)牢固的車擋，運輸車的制動裝置應(yīng)靈敏有效。3.試壓、吹掃、消毒、沖洗(1)試壓作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1)作業(yè)前必須根據(jù)安全技術(shù)交底的要求檢查后背的安全性。后背土體應(yīng)穩(wěn)定；材料應(yīng)合格；后背與管堵應(yīng)平行；后背、管堵與支撐柱應(yīng)垂直；支撐柱應(yīng)有托木。2)打泵試壓時，應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。3)打泵升壓，管堵正前方嚴禁有人。4)試壓中，不得帶壓補焊或進行焊接作業(yè)。5)試驗壓力超過0.4MPa時不得再緊固法蘭螺栓。6)試壓時，發(fā)現(xiàn)管堵、后背異常，必須卸壓后再進行修整。7)高壓管道試壓時，應(yīng)設(shè)專人警戒，嚴禁無關(guān)人員進入試壓區(qū)。升壓或降壓應(yīng)緩慢進行。(2)沖洗作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1)必須按安全技術(shù)交底的要求作業(yè)，并設(shè)專人指揮，專人巡線，由專人開啟、關(guān)閉閥門。2)放水口處應(yīng)設(shè)明顯標志、圍欄，設(shè)專人值守，夜間設(shè)警示燈及照明燈具。3)放水前應(yīng)檢查泄水線路，泄水線路不得影響交通、桿線、管道、建筑物及構(gòu)筑物的安全。4)配備通訊設(shè)備、規(guī)定聯(lián)絡(luò)方式，隨時掌握沖洗情況。(3)吹掃作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)設(shè)專人指揮，分工明確。2)吹掃前，必須對吹掃設(shè)備進行檢查，確認安全。3)吹掃出口的防護區(qū)域內(nèi)嚴禁有人，并設(shè)專人值守。(4)消毒作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1)操作人員必須佩戴口罩、手套等防護用品。2)使用泵輸送消毒液前，應(yīng)檢查泵，確認安全。4.排管、下管(1)下管作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1）壓繩法下管作業(yè)時必須設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，分工明確；管前、槽內(nèi)不得有人，作業(yè)人員應(yīng)服從指揮，系放時兩端用力應(yīng)均勻，速度一致；馬道坡度不宜大于1∶1，坡道寬度至少大于管長1m，下管時，管端距坡道邊緣應(yīng)不小于50cm，下管前應(yīng)檢查繩索，繩索應(yīng)完好，繩索的破斷力必須大于管重的6倍。2）使用三角架倒鏈下管時，不得站在管上操作。使用多個倒鏈下一根管子，應(yīng)設(shè)專人指揮，倒鏈升降應(yīng)同步。管下方嚴禁有人。3）使用起重機下管作業(yè)時，必須聽從信號工的指揮。待管子放至離槽底0.5m時，方可在管子兩側(cè)穩(wěn)管。管子下至槽底落穩(wěn)后方可摘鉤；吊臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、管子下方嚴禁有人；起重機應(yīng)停置在堅實平整的地方。起重機的支腿或履帶與槽邊的距離應(yīng)符合安全技術(shù)交底的要求。嚴禁在高壓線下使用起重機下管。在高壓線一側(cè)作業(yè)時，必須保持附表1-4中的安全距離。(2)排管作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1）溝槽內(nèi)縱向移管時，管子兩側(cè)必須采取防止橫向滾動的措施。2）在溝槽一側(cè)排管，管子應(yīng)與槽邊保持1m以上的距離，并擋掩牢固。橫擔木兩端在槽上與地面支承長度均不得少于80cm。不得使用糟朽、開裂、有結(jié)疤的木材，嚴禁使用樺木用作橫擔木。金屬管子在溝槽上架空排管所用橫擔木的斷面尺寸、間距應(yīng)符合安全技術(shù)交底要求。5.非標管件的現(xiàn)場加工與安裝（1）安裝作業(yè)前必須檢查吊裝設(shè)備、裝置的安全狀況，確認安全后方可作業(yè)。（2）高處臨邊量測應(yīng)站在有護欄的平臺上；在溝槽內(nèi)量測，當管道直徑大于1.2m時，上、下管道應(yīng)走安全梯。（3）安裝作業(yè)場地應(yīng)平坦堅實，遠離溝槽和臨邊，需在溝槽邊或臨邊作業(yè)時，必須有防墜落的措施。（4）使用三角架倒鏈下管時，不得站在管上操作。使用多個倒鏈下一根管子，應(yīng)設(shè)專人指揮，倒鏈升降應(yīng)同步。管下方嚴禁有人。（5）安裝作業(yè)時必須設(shè)專人指揮，先把主管安穩(wěn)定牢，再吊支管安裝。管件(管節(jié))焊接時，兩端未焊牢前，嚴禁拆除管件(管節(jié))的支撐，管子周圍不得有非作業(yè)人員。（6）輔助電焊工的作業(yè)人員必須戴防護鏡、防護手套等防護用品。（7）使用起重機安裝作業(yè)時，應(yīng)有信號工指揮。起重機作業(yè)時，起重臂下方嚴禁有人，高壓線下嚴禁吊裝作業(yè)。在高壓線附近作業(yè)時，必須保持附表1-5中的安全距離。風(fēng)力六級(含)以上時嚴禁作業(yè)。6.接口（1）鉛接口作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1）作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，分工明確，互相呼應(yīng)，協(xié)調(diào)配合。2）安裝卡箍前，必須將管口內(nèi)的水分吹干。灌鉛口必須留在管子的正上方?？ü繎?yīng)安牢，四周必須用泥封嚴。3）熔鉛作業(yè)時，嚴禁將帶水或潮濕的鉛塊放入已熔化的鉛液內(nèi)。4）灌鉛作業(yè)人員應(yīng)戴防護面具，全身防護，站在管頂，將灌鉛口朝外，從一側(cè)徐徐灌入，隨灌隨排出氣泡。一旦發(fā)生爆聲，必須立即停止作業(yè)。5）抬運鉛液的道路應(yīng)平坦，從槽上到灌鉛管頂應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)、牢固的平臺、馬道，馬道寬度應(yīng)大于1.0m（2）鋼管焊接接口作業(yè)時，使用電動工具打磨坡口的作業(yè)人員必須了解電動工具的性能，掌握安全操作知識；穩(wěn)管對口點焊固定時，管道工必須戴護目鏡，應(yīng)背向施焊部位，并與焊工保持一定距離。（3）拌和石棉水泥灰、填打石棉水泥時，必須佩戴手套、眼鏡、口罩；作業(yè)前應(yīng)檢查錘子、鏨子，錘頭應(yīng)連接牢固，錘柄無糟朽、裂痕，鏨子無裂紋、毛刺。（4）法蘭接口：竄動管子對口時，手不得放在法蘭接口處，動作應(yīng)協(xié)調(diào)。（5）蘸油麻時必須戴防護手套，使用夾具輕拿輕放；作業(yè)前應(yīng)檢查錘子、鏨子，錘頭應(yīng)連接牢固，錘柄無糟朽、裂痕，鏨子無裂紋、毛刺。（6）操作前應(yīng)檢查倒鏈、鋼絲繩、索具等工具，確認安全；撞口作業(yè)時，手應(yīng)離開管口位置。7.管材的運輸、碼放(1)人工推運管材應(yīng)設(shè)專人指揮，運輸?shù)缆窇?yīng)堅實，推行速度不得超過人的行走速度，上坡道應(yīng)指定專人負責準備掩木，下坡道應(yīng)用大繩控制速度，兩管之間應(yīng)保持5m以上的安全距離，管子轉(zhuǎn)向時，作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠兩側(cè)。(2)自墻邊向外推管子時，必須在管子靠墻一側(cè)進行牢固擋掩，推管人不得站在管子與墻之間。(3)放套環(huán)、短管等材料，必須采取防傾倒的措施。(4)人工自管垛向下放管時，必須先檢查底層管擋掩情況，確認牢固后方可作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，緩慢下放，管子滾動前方不得有人。(5)用車輛運輸管件時，必須綁扎、擋掩牢固，并設(shè)專人指揮。卸車前必須進行檢查，確認管子無滾坍危險時方可卸管。(6)碼放管子的場地應(yīng)平整堅實，管子與槽邊應(yīng)保持2m以上的距離，碼放高度不宜大于2m，同時應(yīng)擋掩牢固。(7)起重機裝卸管子時應(yīng)有信號工指揮。起重機作業(yè)時，起重臂下方嚴禁有人，高壓線下嚴禁吊裝作業(yè)。在高壓線附近作業(yè)時，必須保持附表1-6中的安全距離。風(fēng)力六級(含)以上時嚴禁作業(yè)?；炷凉こ贪踩夹g(shù)交底1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2、車道板單車行走寬度不小于1.4m，雙車來回寬度不小于2.8m，在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。3、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。4、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)施時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。5、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動是不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。6、井架吊藍起吊或放下是地，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。7、補充交底內(nèi)容：

混凝土工施工安全技術(shù)交底1.材料運輸安全要求(1)作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認安全。(2)用手推車運料，運送混凝土?xí)r，裝運混凝土量應(yīng)低于車廂5cm～10cm；手推車運輸時應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。向攪拌機料斗內(nèi)倒沙石料時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料。向攪拌機料斗內(nèi)倒水泥時，腳不得蹬在料斗上。(3)使用汽車、罐車運送混凝土?xí)r，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實，現(xiàn)場指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面。卸料時，車輪應(yīng)擋掩。(4)搬運袋裝水泥時，必須按順序逐層從上往下階梯式搬運，嚴禁從下邊抽取。水泥碼放不得靠近墻壁，堆放時，墊板應(yīng)平穩(wěn)、牢固，按層碼垛整齊，必須壓碴碼放，高度不得超過10袋。(5)運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應(yīng)不小于1.5m，馬道應(yīng)設(shè)防滑條和防護欄桿。應(yīng)隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土。途經(jīng)的構(gòu)筑物或洞口臨邊必須設(shè)置防護欄桿。(6)用起重機運輸時，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土?xí)r，必須明確聯(lián)系信號。車把不得超出吊盤（籠）以外，車輪應(yīng)當擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落，用塔吊運送混凝土?xí)r，小車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點不得少于4個，并保持車身平衡；使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合起重機械安全規(guī)程要求。中途停車時，必須用滾杠架住吊籠。吊籠運行時，嚴禁將頭或手伸向吊籠的運行區(qū)域。(7)應(yīng)及時清掃落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。2.混凝土澆筑與振搗(1)澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確。(2)向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮；澆筑混凝土作業(yè)時，模板倉內(nèi)照明用電必須使用12V低壓。(3)在溝槽、基坑中澆筑混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認安全后方可作業(yè)。(4)澆灌2m高度以上框架柱、梁混凝土應(yīng)站在腳手架或平臺上作業(yè)，不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。(5)溝槽深度大于3m時，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽，溜槽間節(jié)必須連接可靠，操作部位應(yīng)設(shè)防護欄，不得直接站在溜放槽幫上操作。溜放時作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。(6)澆筑拱型結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行，澆筑圈梁、雨棚、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。(7)混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝置漏電保護器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。(8)泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時必須卸壓。(9)預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴密牢固。3.混凝土養(yǎng)護(1)使用軟水管澆水養(yǎng)護時，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動水管不得猛拽，不得倒行拉移膠管。(2)汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護坑（池）邊沿站立或行走，應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。(3)使用電熱毯養(yǎng)護應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。嚴禁折疊使用電熱毯，不得在電熱毯上壓重物，不得用金屬絲捆綁電熱毯。(4)使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按照規(guī)定設(shè)安全標志，加蓋或設(shè)圍欄，不得隨意挪動安全標志及防護設(shè)施。(5)覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，應(yīng)及時清理并存放到指定地點，碼放整齊?；炷翙C械操作工施工安全技術(shù)交底1.操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2.作業(yè)中應(yīng)觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況，不得擅自離開崗位；操作人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽，操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。3.應(yīng)按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護裝置；不得隨意拆除機械設(shè)備的照明、信號、儀表、報警和防護裝置。4.患有礙安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設(shè)備，酒后或服用鎮(zhèn)靜藥物者不得操作機械設(shè)備，操作人員必須身體健康。5.機械運轉(zhuǎn)時嚴禁接觸運動部件、進行修理及保養(yǎng)作業(yè)。6.自行式機械作業(yè)前，必須進行檢查，制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應(yīng)齊全有效。7.機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定；通過橋洞前必須注意限高，確認安全后方可通過。8.嚴禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車；機械通過橋梁前，應(yīng)了解橋梁的承載能力，確認安全后方可低速通過。9.機械設(shè)備外露的傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電部分應(yīng)裝設(shè)防護罩等安全防護設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標志。10.瀝青灑布機、瀝青混凝土攤鋪機、壓路機操作工必須取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。11.縱向停放時，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動，確認制動可靠后，操作人員方可離開；坡道停機時，不得橫向停放；雨季應(yīng)將機械停放在地勢較高的堅實地面。12.機械設(shè)備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時，不得進入危險區(qū)域。在高壓線附近工作時，機械設(shè)備機體及工作裝置運動軌跡距高壓線的距離應(yīng)符合附表1-14的規(guī)定。13.混凝土攪拌機安全要求(1)混凝土攪拌機應(yīng)安裝在平整堅實的地方，并支墊平穩(wěn)。操作臺應(yīng)墊塑膠板或干燥木板。(2)料斗升起時嚴禁在其下方作業(yè)。清理料坑前必須采取措施將料斗固定牢靠。(3)進料過程中，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸。(4)啟動前應(yīng)檢查機械、安全防護裝置和滾筒，確認設(shè)備安全、滾筒內(nèi)無工具、雜物。(5)運轉(zhuǎn)過程中不得將手或工具伸入攪拌機內(nèi)。(6)操作人員進入攪拌滾筒維修和清洗前，必須切斷電源，卸下熔斷器鎖好電源箱，并設(shè)專人監(jiān)護。(7)作業(yè)時操作人員應(yīng)精神集中，不得隨意離崗?；炷翑嚢铏C發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源。(8)作業(yè)后應(yīng)將料斗落至料斗坑。料斗升起時必須將料斗固定。14.混凝土輸送泵車安全要求(1)混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方，支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。(2)泵送作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。(3)排除管道堵塞時，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，消除輸送管道內(nèi)的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。(4)作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。(5)嚴禁用臂架作起重工具。(6)作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。(7)清洗管道時，操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。(8)作業(yè)中應(yīng)嚴格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級(含)以上時嚴禁作業(yè)。(9)泵送作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。(10)作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)。泵送時嚴禁拆卸管道。(11)作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認安全。攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應(yīng)動作準確；管道連接處應(yīng)密封良好；料斗篩網(wǎng)完好；輸送管無裂紋、損壞、變形，輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常；儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。15.混凝土攪拌運輸車安全要求(1)倒車卸料時，必須服從指揮，注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。(2)作業(yè)前必須進行檢查，確認轉(zhuǎn)向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效，攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷，攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi)，底盤和副車架之間的U形螺栓連接良好。(3)選擇行車路線和停車地點；了解施工要求和現(xiàn)場情況。(4)作業(yè)時，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。(5)嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。(6)轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合使用16.牽引式混凝土輸送泵安全要求(1)垂直管前應(yīng)裝不少于10m帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接放在混凝土輸送泵的輸出口，混凝土輸送泵管接頭應(yīng)密封嚴緊，管卡應(yīng)連接牢固。(2)混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面上，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。(3)拆卸時嚴禁管口對人，疏通堵塞管道時，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，消除輸送管道的壓力。(4)如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備，清洗管道時，操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。(5)作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認電氣設(shè)備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。(6)不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴禁在泵送時拆卸管道；作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。(7)作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。17.混凝土噴射機安全要求(1)作業(yè)過程中，混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人，作業(yè)間歇時，噴嘴不得對人。(2)作業(yè)前應(yīng)進行檢查，輸送管道不得有泄漏和折彎，管道連接處應(yīng)緊固密封，敷設(shè)的管道應(yīng)有保護措施。(3)輸料管發(fā)生堵塞時，排除故障前必須停機。(4)作業(yè)時，應(yīng)先送壓縮空氣，確認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后，方可向噴射機內(nèi)加料。18.混凝土攪拌站安全要求(1)作業(yè)時應(yīng)精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的供料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應(yīng)及時清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)；遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源，并向有關(guān)人員報告。(2)啟動攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)，檢查機械運轉(zhuǎn)情況。確認攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。嚴禁帶負荷停機或啟動。(3)維護、修理攪拌機頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機內(nèi)襯及絞刀時，必須切斷電源，并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴禁合閘”標志，設(shè)專人監(jiān)護。在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時，機門必須打開，并在門外設(shè)專人監(jiān)護。(4)在高空維護保養(yǎng)時，必須2人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。(5)操作人員必須按規(guī)定的程序操作，機械出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人員維修。(6)作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時，嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。(7)作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域；在操作臺上作業(yè)的人員必須戴安全帽。(8)清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗內(nèi)部的殘料時，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護。(9)作業(yè)前應(yīng)進行以下檢查，確認安全：1）攪拌站臺結(jié)構(gòu)部分連接必須緊固可靠。限位裝置及制動器靈敏