04-4H級絕緣浸漆(116B)烘干作業(yè)指導(dǎo)書

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Q/SC-C-J001-04-04為標(biāo)準(zhǔn)、指導(dǎo)浸漆作業(yè)，保證浸漆質(zhì)量，特制定作業(yè)指導(dǎo)書范圍116B〔改進(jìn)型〕無溶劑絕緣漆浸漆作業(yè)指導(dǎo)和操作培訓(xùn)H116B〔改進(jìn)型〕無溶劑絕緣漆的性能參數(shù)名稱：116B〔改進(jìn)型〕3.2耐熱等級：200℃設(shè)備與工具設(shè)備熱風(fēng)枯燥烘房〔有強(qiáng)迫通風(fēng)裝置，浸漆罐。工具4工藝預(yù)備檢查所用材料、設(shè)備、裝置、計(jì)量儀器和有關(guān)器具應(yīng)符合使用要求。檢查繞組絕緣不應(yīng)有損傷、污跡，對引出線損傷、線圈碰傷、露銅、綁扎松開等工件應(yīng)退回上道工序予以修整。檢查烘房運(yùn)行是否正常，并把料車整理干凈。真空浸漆設(shè)備每三天清理過濾網(wǎng)。以確保漆中無雜質(zhì)、沉淀物、顆粒。每周兩次用4#粘度計(jì)測樹脂的粘度，粘度掌握在〔23±2℃〕60-80秒，可用專用稀釋劑調(diào)整粘度。不同溫度對應(yīng)的粘度參照溫度粘度比照表。100mL本設(shè)備輸回漆系統(tǒng)為兩個單獨(dú)回路，每個回路都有單獨(dú)的過濾網(wǎng)。0.08Mpa(常態(tài)大0.5工藝過程產(chǎn)品清理〔防護(hù)〕→浸漆前枯燥→罐蓋操作→抽真空→浸漆→滴漆→固化→后處理→日志保存產(chǎn)品清理用風(fēng)機(jī)把待浸品外表的灰吹干凈。產(chǎn)品外表的污跡用干凈抹布蘸酒精擦干凈。夾件安裝孔上部與底部粘貼高溫遮擋膠帶。安裝導(dǎo)電排用耐高溫硅脂涂抹均勻、壓實(shí)，不得消滅疙瘩狀。浸漆前枯燥產(chǎn)品浸漆前的枯燥處理按12℃/180min或16/120mi無緯粘帶?？菰飼r(shí)應(yīng)將產(chǎn)品按體積大小來分別擺放。烘箱號產(chǎn)品類型烘箱號產(chǎn)品類型工藝說明1產(chǎn)品高度≥1200mm150mm。21200mm＞產(chǎn)品高度＞600mm產(chǎn)品之間的距離應(yīng)大于50～100mm。3、4產(chǎn)品高度≤600mm遇特別狀況見附圖ⅠA〔B〕松開按鈕，直到A〔B〕開蓋，直到開蓋到位→插入安全銷〔使接近開關(guān)亮起，防止發(fā)生意外→將待浸件吊入浸漆罐內(nèi)，檢查〔或〕浸A〔B〕合蓋，合蓋A〔B〕鎖緊→鎖緊到位后，關(guān)閉安全閥，左旋“液壓泵”旋鈕。A〔B〕罐抽真空，開頭對浸罐A(或B〔制止兩罐同時(shí)抽空〕→真空度未到達(dá)工藝參數(shù)要求再次抽1～4浸漆40～50℃，進(jìn)展浸漆作業(yè)。一般沉醉漆將枯燥待浸產(chǎn)品放入H100mm目視觀看浸漆罐中直至無氣泡產(chǎn)生。一般沉醉法適用于單層裸銅條線圈產(chǎn)品、銅管繞制水冷產(chǎn)品、線圈澆注類產(chǎn)品、成型鐵芯類產(chǎn)品、局部非晶鐵芯產(chǎn)品以及圖紙明確要求的。真空壓力浸漆產(chǎn)品高度大于400mm，防水外包產(chǎn)品以及圖紙有明確要求的按如下工藝進(jìn)展。將工件置于浸漆罐中。浸漆罐內(nèi)抽真空至400Pa以下，真空度值浮動范圍+5Pa，保真空10min。100mm5min。0.5Mpa50～60min。400mm，圖紙沒有明確要求按如下工藝進(jìn)展。將工件置于浸漆罐中。600Pa+5Pa5min。15～20min100mm5min。0.5Mpa20～30min。常壓表層浸漆將枯燥待浸產(chǎn)品放入H100mm產(chǎn)品沉入浸漆罐〔槽〕15～20S。漸漸泄壓至大氣壓，開啟浸漆罐蓋子1515s，然后全部翻開15-40min。滴漆流掛性滴漆〔浸漆罐內(nèi)〕10～15min，回漆完畢。50～100mm10～15min。點(diǎn)滴性滴漆〔烘箱車架上〕烘箱號產(chǎn)品類型烘箱號產(chǎn)品類型工藝說明1產(chǎn)品高度≥1200mm150mm。21200mm＞產(chǎn)品高度＞600mm產(chǎn)品之間的距離應(yīng)大于50～100mm。3、4產(chǎn)品高度≤600mm遇特別狀況見附圖Ⅰ用蘸上稀料的刷子將產(chǎn)品接地點(diǎn)及引線的漆擦掉。擦?xí)r留意稀料不行濺到產(chǎn)品上。有條件的將產(chǎn)品傾斜放置，防止余漆滴在接地點(diǎn)上。放置時(shí)不允許直接觸摸產(chǎn)品，以免影響產(chǎn)品外觀。滴干后的產(chǎn)品應(yīng)準(zhǔn)時(shí)送入烘箱進(jìn)展固化。入爐前爐溫150～160℃。產(chǎn)品固化工藝標(biāo)準(zhǔn)見下表產(chǎn)品固化工藝標(biāo)準(zhǔn)工程操作工程處理內(nèi)容和溫度/℃時(shí)間工藝說明1固化升溫：120℃±5℃60min升溫速度為≤7℃升溫：160℃±5℃240～480min/min2其次次浸漆160℃/2h將線圈或鐵心最高溫度降15～30min空罐入產(chǎn)品，輸漆至液面高于產(chǎn)品40～60℃200mm5min3滴漆、固化6.614出爐格，否則延長烘干時(shí)間熱態(tài)絕緣電阻要大4出爐格，否則延長烘干時(shí)間熱態(tài)絕緣電阻要大50MΩ/DC500V后處理固化后將夾件安裝孔上部與底部粘貼的高溫遮擋膠帶揭去。產(chǎn)品接地點(diǎn)上不得有殘漆。日志保存按烘箱操作規(guī)程將固化日志拷貝至計(jì)算機(jī)?？截惷恳话啻握婵展奕罩局劣?jì)算機(jī)。質(zhì)量要求25被浸產(chǎn)品無夾雜物及粘結(jié)物，不得有明顯的肉眼可見雜質(zhì)；漆膜光滑、連續(xù)、均勻，不得有漆沉積，不得有裂紋、起皮及氣泡；現(xiàn)象；20%。防銹漆及外表裝飾漆不得起皮、開裂。每季度要對浸漆槽進(jìn)展一次全面性清理，并作好相應(yīng)清理記錄。安全操作要點(diǎn)漆內(nèi)的稀釋劑可刺激皮膚和粘膜，但不會造成慢性中毒，車間應(yīng)加強(qiáng)