增深染色增深劑的應用

增深染色增深劑的應用

1增深劑ff的特性和增深原理1.1增深劑ff在棉紡紡織品中的應用磺酸尖是指微黃色、透明或透明的液體，在水中浸泡。它是一種含有離子的化合物。它可以不是離子化合物或離子化合物的混合，而是與陰離子化合物混合的。如果與陰離子化合物混合，則會產(chǎn)生明顯的異質結。1%濃度的溶液pH值為6.5～7.0。增深劑FF不含任何可能影響紡織品服用性能的有害化學成份,亦不影響纖維素纖維的質感及柔軟性。增深劑FF的均勻性較好,具有一定的工藝穩(wěn)定性。增深劑FF在水溶液中可迅速吸附在具有陰荷性的棉纖維表面,并與棉纖維主要地通過離子鍵的方式結合而以更多的陽離子基團參與染色過程,進而有效地增加了活性染料、直接染料等陰離子型染料以及陰離子型的涂料粒子在棉、麻、人棉等織物上的吸附、染著的深度,增深效果明顯。一般情況下可增深40%～50%,對于翠藍系列等上染率較低的染料則可增深1倍左右。1.2增深和染色時間的影響增深劑FF對陰離子型染料或涂料粒子均具有媒染效應。在堿性溶液中,纖維素纖維表面呈陰離子態(tài),通過導入可溶性聚酰胺化合物一類的陽離子化試劑使纖維素結合大量的陽離子基團,纖維素纖維的內外孔隙的表面陽離子化,進而改變棉纖維在染浴中的界面電位,降低了染色時的位壘,有利于陰離子性染料分子的吸附,不僅在染色時增加可反應的染色位的數(shù)量,提高染料的給色量,而且使染料的上染率提高,對某些染料也有助于提高其染色牢度?；钚匀玖弦话愣际腔腔?每個染料分子約有2～6個磺化基),在pH值大于7時呈可溶性和陰離子性,其親和性比直接染料要低,所以活性染料染色時必須用較大劑量的電解質(30～100g/L)來減少陰離子染料與纖維素之間的負電荷阻擋層,致使更好地吸附促染,提高活性染料的親和性。在堿性介質中,活性染料與纖維素的羥基反應,通過親核取代或加成反應形成共價鍵結合,在相對過飽和的狀態(tài)中進行增深處理,從而獲得穩(wěn)定的增深效果。對以共價鍵結合的染料增深效果存在飽和的限度,而對于非共價鍵結合的染料如還原染料亦有相當明顯的增深效果。直接染料也是一種陰離子染料,在含有電解質的水溶液中對纖維素具有上染性。還原染料和硫化染料的隱色體在堿性還原溶液中均呈陰離子型化合物,對纖維素纖維具有直接性。增深處理時,燒堿的作用是保持處理浴的酸堿度,有利于纖維素與增深劑的作用。增深處理增加了纖維的染色席位,使上染率在一定時間內明顯增加。同時降低染色化學位壘,加快了吸附平衡的實現(xiàn),有利于染液中的平衡濃度降低,相對提高了染料的有效濃度。二者皆表現(xiàn)為染色速率的增加和染色時間的縮短。對于色淀類的染色,增深劑FF的作用主要是增加了織物纖維在溶液中的正電性,從而強化了織物纖維與染料分子之間的正負電荷基團的相互吸引,提高了單位時間內染料分子與纖維素分子之間的吸附數(shù)量。但是由于還原染料、硫化染料的分子量較大,不易向纖維素纖維內的空隙中滲透擴散,最初吸附在纖維素表面的染料與纖維素反應并沉積之后便成為后續(xù)染料的沉積基礎,也就逐漸妨礙了未上染的染料繼續(xù)與纖維素直接的染著,色樣的摩擦試驗表明還原染料和硫化染料的環(huán)染白心效果十分明顯。就此現(xiàn)象,增深劑FF用于這一類染料的染色,將非常適合牛仔布和牛仔服的洗舊脫色整理。2測試2.1增深劑的應用效果由于未絲光的纖維素纖維織物更易體現(xiàn)不同染料的吸附上染特性的差異,故選用煮漂過的纖維織物作為試驗樣本。將已經(jīng)過煮練漂白的棉織物樣品置于增深劑FF8g/L、燒堿2.0g/L的溶液內,在浴比1∶20,70～80℃的條件下,翻滾浸泡20min,然后進行軋車軋液,軋余率83%,隨即按正常的染色工藝染色,結果見表1。從實驗結果看出:增深劑的應用明顯提高了染料的上染率。經(jīng)增深劑處理之后,纖維染色的對應色牢度(對照空白)稍有降低(活性染料平均降低半級;直接染料基本相同;還原染料平均降低半級;硫化染料平均降低一級)。但從增深之后得色量增加的幅度,對應在同等深度的實際色牢度仍有提高。增深劑FF與被處理物上的陰離子化合物均有反應。當被處理物上殘留有分布不勻的陰離子化合物成分時,易使后續(xù)的染色出現(xiàn)淺色色花。個別染料在經(jīng)過增深劑處理的纖維素纖維上染色后,色光略偏灰,不及原有染料染色那么純正。2.2實際試驗2.2.1梭織平紋織物翻布,縫頭※燒毛※退漿,煮練※漂白※絲光※增深處理(卷染機)※染色(卷染或軋染)※柔軟,拉幅※防縮2.2.2增深染色工藝條件縫頭※精練※漂白※增深處理(拉缸)※清洗或脫水※染色※柔軟,開幅,拉幅由于增深劑FF不能與陰離子型化合物相混,所以最好采用織物充分水洗之后的單獨處理過程。將已經(jīng)煮漂、絲光的全棉織物(或已經(jīng)煮漂的全棉針織布)在增深劑FF4～8g/L、燒堿1～2g/L、浴比1∶10、30～40℃下浸泡15～20min,充分脫水(以冷水清洗去除多余的增深劑)后,再繼續(xù)進入染色過程。為減少處理效果的差異,應使增深處理的工藝條件保持基本相同,例如采用干織物浸漬處理液,可直接補充處理液并保持處理液濃度的穩(wěn)定,或控制浴比、濃度以及處理時間等以保持增深效果的重現(xiàn)性。目前2.2.2的工藝較成熟,加工的產(chǎn)品以全棉、滌棉針織物為主,這可能與該方式的增深處理和染色水洗多在大浴比、快水流的束狀紋盤染色機(俗稱拉缸)中進行易于實現(xiàn)均勻的增深染色有關。增深劑FF的濃度可以光譜吸收法通過分光光度計測試,符合比耳定理lgI0/I=εcd。式中I0為光源的光強;I為透過樣品的光強;ε為分子對某一光譜的吸收系數(shù);c為樣品的濃度(mol/L);d為樣品的厚度(cm)。增深劑FF的含量可以某一已知陰離子活性劑的定量加入而明顯變濁的狀態(tài)加以測算;燒堿的含量可用酸堿滴定法加以測試或稀釋若干倍以pH試紙測試并加以換算。3增深劑ff的應用3.1使用增深劑處理之后可使某些得色量較低的染料得以提高提升率。更好地利用了某些價格低廉上染率不高的染料,在一定程度上擴大了染色工藝的范圍,有利于進一步發(fā)揮常規(guī)染色工藝的潛在能力。3.2浸軋法處理增深的效果不及浸漬法,這是處理時間不足所致。試驗小樣增深效果比大生產(chǎn)的效果要明顯,小樣與大樣差異的成因與彼此浴比不同有關。適當長時間的增深處理比短時間的處理更有利于保持勻染。但在實用工藝方面還有待優(yōu)化。3.3增深劑FF也可相對縮短染色工序的時間。從全工藝過程來看,工藝時間略有增加。3.4增深劑FF的增深處理目前仍采取間歇方式,即使連續(xù)化加工,增深過程也需分缸進行,故難以完全避免缸差,生產(chǎn)效率也有待提高。但是這種方式客觀上又極適合于個性化和差別化染色的加工。3.5色度學原理說明人類視覺對綠色、藍色的變化敏感度和分辨能力比對黃色、紅色要大,加之增深劑FF對不同色澤的染料增深的程度也存在一定差異,混拼染色時會出現(xiàn)某種染料的提升率較高,色光較未增深處理的織物會有一定偏差。試樣時應予注意。3.6增深劑FF的單價(當前為12～16元/kg)不足一般活性染料的四分之一,使染料上染率的提升幅度系數(shù)大于1,即使計入增深工序的總消耗,仍具有一定的總體成本效益。一般能節(jié)省染料成本10%。3.7如需從增深處理過的織物上去除增深劑,可通過下列方法大量