導(dǎo)流洞鉆孔灌漿工程施工方案及技術(shù)措施

導(dǎo)流洞鉆孔灌漿工程施工方案及技術(shù)措施1.1概述1.1.1施工項目及工程量本標段鉆孔和灌漿工程為本合同施工圖紙所示各建筑物的鉆孔和灌漿，主要包括導(dǎo)流洞進口引渠排水孔、導(dǎo)流洞進水塔固結(jié)灌漿、導(dǎo)流洞洞身固結(jié)灌漿、回填灌漿等。工作內(nèi)容有：（1）鉆孔：包括勘探孔、灌漿孔、檢查孔和排水孔的鉆孔，以及為鉆孔和灌漿工程所需進行的鉆取巖芯和試驗、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護等鉆孔作業(yè)。（2）灌漿：水泥灌漿。水泥灌漿包括固結(jié)灌漿、回填灌漿。具體工程量見表10-1。工程部位項目名稱單位工程量備注導(dǎo)流洞進口引渠排水孔m485L=3.0m，φ56；導(dǎo)流洞進水塔固結(jié)灌漿m42L＝5m；固結(jié)灌漿孔m55L＝6.5m；導(dǎo)流洞洞身回填灌漿m23162孔徑42mm，排距4m；固結(jié)灌漿m406固結(jié)灌漿孔m406φ42導(dǎo)流洞出口明渠排水孔m153L=3.0m，φ56說明：本標固結(jié)灌漿448m；固結(jié)灌漿孔461m；回填灌漿總量3162m2；排水孔總量638m。1.1.2主要工程地質(zhì)條件導(dǎo)流洞沿線地層巖性為玄武巖、安山巖和覆蓋層。導(dǎo)流洞進口引渠段表層覆蓋有崩坡積物和河床沖洪積砂礫石層，其他洞段基巖裸露，零星分布有坡積物和沖洪積物。導(dǎo)流洞沿線構(gòu)造簡單，沿線僅出露斷層f7、f9。導(dǎo)流洞進口位置基巖為安山巖，在高程910m以下覆蓋坡積層，根據(jù)物探資料，坡積層厚約0～9m，進口邊坡高約20m，由強風(fēng)化卸荷巖體組成，現(xiàn)狀邊坡穩(wěn)定。導(dǎo)流洞出口位置基巖為玄武巖，高程904m以下覆蓋0～3m厚的坡積層，出口邊坡高約10m，由強風(fēng)化卸荷巖體組成，現(xiàn)狀邊坡穩(wěn)定。1.2施工布置1.2.1施工區(qū)域的劃分根據(jù)本標段的特點，將施工區(qū)域鉆孔灌漿施工進行區(qū)域劃分。擬定分為1個施工區(qū)。1.2.2施工道路和計劃根據(jù)施工現(xiàn)場混凝土支護及襯砌進展情況，沿用開挖及襯砌施工已形成的施工道路。施工進度計劃詳見第六章施工總進度計劃。1.2.3風(fēng)、水、電的布置施工用風(fēng)使用開挖時的供風(fēng)管道，用DN50管接入鉆孔工作面。施工用水使用施工總布置中的供水系統(tǒng)，用DN50鋼管接至各施工現(xiàn)場。施工用電采用開挖、混凝土澆筑所形成的系統(tǒng)；從各變壓器的低壓端接至工作面。洞內(nèi)動力線與照明線分開布置。1.2.4灌漿系統(tǒng)根據(jù)工程進展情況，在導(dǎo)流隧洞洞口布置一座集中制漿站，按工作面情況在不影響施工運輸處可靈活布置。集中制漿站內(nèi)布置ZJ-400高速制漿機1臺，BW250/50高壓灌漿泵1臺，200L立式灰漿攪拌機1臺。1.2.5施工排水洞內(nèi)灌漿施工時在洞內(nèi)設(shè)臨時污水系統(tǒng)，污水到達這里后經(jīng)沉淀處理，采用1臺2"排污泵、2"排水管路抽排至指定位置，統(tǒng)一集中抽排。污水系統(tǒng)及集水圍堰內(nèi)的巖粉等沉淀物人工清理裝袋，連同廢棄巖芯人工運出洞外，棄至指定渣場。1.2.6灌漿材料、設(shè)備及運輸1.2.6.1鉆灌材料（1）水泥應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示，選用灌漿用的水泥品種。用于各項灌漿工程的水泥應(yīng)遵守SL62-1994第2.1節(jié)的規(guī)定。灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。（2）水灌漿用水應(yīng)遵守JGJ63-2006的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃。（3）摻合料經(jīng)監(jiān)理人批準，承包人可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料，各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合SL62-1994第2.1.6條規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過試驗確定，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。（4）外加劑經(jīng)監(jiān)理人批準，承包人可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合SL62-1994第2.1.7條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人，所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。1.2.6.2漿液制備（1）制漿材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料采用重量稱量法。（2）漿液攪拌各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，不少于3min；使用高速攪拌機時，不少于30s。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min(r為轉(zhuǎn)動一周)，攪拌時間應(yīng)通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h。（3）集中制漿集中制漿站宜制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，輸送漿液流速應(yīng)為1.4～2.0m/s，各灌漿地點應(yīng)測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制使用。漿液溫度應(yīng)保持在5～30℃，超過此標準的應(yīng)視為廢漿。 1.2.6.3鉆孔灌漿主要設(shè)備（1）灌漿設(shè)備的選型原則灌漿泵性能應(yīng)與灌漿液的類型和濃度相適應(yīng)，其容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。灌注純水泥漿液應(yīng)采用多缸柱塞式灌漿泵。灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，進漿管路亦應(yīng)安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前應(yīng)進行率定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。灌漿塞應(yīng)與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠塞應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。灌漿配置高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。所有攪拌設(shè)備，在用于拌制漿液前應(yīng)在現(xiàn)場進行試運行。灌漿配備可測記灌漿壓力，注入率和水灰比等施工參數(shù)的三參數(shù)大循環(huán)灌漿自動記錄儀，所有灌漿孔均應(yīng)全程記錄。所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持工作狀態(tài)正常，并應(yīng)配有足夠的備用設(shè)備。電力驅(qū)動的設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認能保證施工安全時，方可使用。（2）鉆孔設(shè)備的選型鉆孔設(shè)備：按孔深、孔徑要求配備不同的鉆孔機械。手風(fēng)鉆：手風(fēng)鉆主要選YT28，用于導(dǎo)流洞回填灌漿；孔深≤5m的固結(jié)灌漿孔鉆孔。潛孔鉆：選100型，用于孔深≥5m的固結(jié)灌漿鉆孔。（3）灌漿機械的選型100/15型砂漿泵：流量100L/min，最大工作壓力為1.5Mpa，輸漿距離水平200m，垂直40m，用于回填灌漿及200m內(nèi)的輸漿。BW250/50型泥漿泵：排量150～250L/min，最大工作壓力5MPa，主要用于固結(jié)灌漿和輸送純水泥漿液，輸漿距離（水平400m）。SGB6-10型灌漿泵主要用于送漿和現(xiàn)場灌漿施工，最大壓力10MPa，輸漿距離水平800m，垂直500m。（4）攪拌機的配置200L立式灰漿攪拌機：布置在集中制漿站及引水隧洞內(nèi)，作為儲存漿液和漿液中轉(zhuǎn)之用。ZJ-400高速攪拌機：在集中制漿站按實際情況及高峰供漿強度設(shè)置。（5）灌漿自動記錄儀灌漿記錄儀采用自動三參數(shù)記錄議。1.2.6.4運輸施工設(shè)備、材料運輸，利用現(xiàn)有道路混凝土運輸方式進入工作面。1.3灌漿試驗灌漿作業(yè)開工前，將試驗與生產(chǎn)相結(jié)合，編制現(xiàn)場灌漿試驗（包括漿液試驗）大綱，并報送監(jiān)理人審批。1.3.1試驗說明在每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗并檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監(jiān)理人。1.3.2現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗在灌漿施工開始，結(jié)合生產(chǎn)進行現(xiàn)場試驗。選擇具有代表性的部位分別進行。依據(jù)生產(chǎn)性試驗資料，確定最優(yōu)鉆灌參數(shù)和施工工藝，指導(dǎo)實際施工生產(chǎn)。（1）現(xiàn)場灌漿試驗的目的1）漿液配制程序和拌制條件；2）漿液密度或比重測定；3）漿液流動性或流變參數(shù)；4）漿液的泌水率；5）漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；6）漿液結(jié)石的密度、強度、彈性模量和滲透性。（2）試驗段的選擇根據(jù)地質(zhì)條件和工程的其它特點，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。（3）試驗成果及試驗報告試驗成果資料包括各項原始記錄和成果資料圖表等，試驗結(jié)束后將室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗的成果形成報告報監(jiān)理人審批。1.4分項施工程序和方法1.4.1灌漿施工程序引水洞洞室回填灌漿在襯砌砼達到70%設(shè)計強度后進行，固結(jié)灌漿在相應(yīng)部位的回填灌漿結(jié)束7天之后進行，壓水試驗在固結(jié)灌漿結(jié)束7天之后進行。1.4.2回填灌漿（1）回填灌漿方式：采用純壓式。（2）回填灌漿工藝流程見圖1.4-1?；靥罟酀{工藝流程框圖圖1.4-1（造孔）（灌漿）布孔布孔預(yù)埋灌漿管預(yù)埋灌漿管造孔測量腔空尺寸、混凝土厚度不耗漿水水泥其它計量控制閥攪拌過濾送漿灌漿達到設(shè)計壓力達到設(shè)計結(jié)束標準壓力表此孔結(jié)束轉(zhuǎn)入下一孔（3）施工準備1）劃分回填灌漿區(qū)，繪制回填灌漿孔位展示圖，對所有作業(yè)孔進行分序及編號。2）編寫作業(yè)指導(dǎo)書，進行技術(shù)交底。讓施工人員熟悉施工參數(shù)、技術(shù)要求、施工特點、施工順序及分序（回填灌漿分兩序進行）情況，掌握操作規(guī)程、規(guī)范及施工進度。3）布置風(fēng)、水、電、輸漿管路及制漿系統(tǒng)，并檢查風(fēng)、水、電、輸漿管路是否滿足施工要求；試運行制漿系統(tǒng)，確定制漿系統(tǒng)供漿能力、配制能力、供漿范圍。4）準備施工材料，進行材料驗收和檢驗并上報監(jiān)理人，最終確定灌漿使用的施工材料（水、水泥、摻合劑、砂等）。5）制作鉆灌臺車或搭設(shè)施工平臺。6）搭設(shè)安全防護欄，掛設(shè)安全網(wǎng)。7）調(diào)試施工設(shè)備。8）進行漿液試驗。（4）回填灌漿鉆孔1）回填灌漿范圍為頂拱120°，排距4m，梅花形布置。2）回填灌漿鉆孔在襯砌混凝土達到70%的設(shè)計強度后進行。3）在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，可采用直接鉆孔的方法；在鋼筋混凝土段的回填灌漿孔，可采用預(yù)埋灌漿管，在預(yù)埋管中用手風(fēng)鉆鉆孔。4）鉆孔深入巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸，繪制剖面圖。5）超挖大的洞段，在混凝土澆筑前采用預(yù)埋灌漿管、排氣管的方法，并將排氣管埋于超挖最高的地方。（5）灌漿施工1）洞內(nèi)回填灌漿施工按兩個次序進行，同一灌漿區(qū)先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，各序孔灌漿時間間隔不小于48h，Ⅰ、Ⅱ序孔分類編號。2）回填灌漿的壓力和漿液水灰比按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定，砂漿強度標號不得低于相應(yīng)部位結(jié)構(gòu)混凝土標號，且應(yīng)提高一個強度等級。一序孔可灌注水灰比為0.6（或0.5）：1的水泥漿。二序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不大于水泥重量的200%。3）回填灌漿壓力一般為0.3MPa。4）同一灌區(qū)內(nèi)回填灌漿先進行Ⅰ次序孔，Ⅰ次序孔串漿不必重灌，等孔內(nèi)串出最濃一級的漿液時可封堵。后進行Ⅱ序孔，Ⅱ序孔串漿封堵后必須掃孔重灌。5）同一灌區(qū)內(nèi)的回填灌漿孔，由洞較低的一端開始向較高一端推移，推移灌漿的具體做法：將低端的第一個孔作進漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待排出最稠一級漿液后立即將孔關(guān)閉，再改變?yōu)檫M漿孔，直至全序孔灌漿達到結(jié)束標準后結(jié)束。7）各部位灌漿時密切監(jiān)視襯砌混凝土的變形情況，并在灌漿工作開始前先安裝千分表，防止產(chǎn)生變形及抬動，并定時進行監(jiān)測作好記錄。8）做好壓力表的校定，控制好壓力升壓過程，并注意在升壓過程中混凝土變形觀測。（6）回填灌漿結(jié)束標準在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。（7）封孔回填灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。（8）檢查孔施工1）回填灌漿檢查孔在該部位灌漿結(jié)束7天后進行。灌漿結(jié)束后，將灌漿記錄和相關(guān)資料提交監(jiān)理人，由監(jiān)理人確定檢查孔位置及數(shù)量（引水洞約10~15m布置1個或1對檢查孔）。2）采用鉆孔注漿法檢查質(zhì)量，應(yīng)向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理人指示或批準的措施進行處理。1.4.3固結(jié)灌漿（1）工藝流程1）固結(jié)灌漿方式：采用循環(huán)式。2）固結(jié)灌漿工藝流程圖1.4-2。（2）施工準備1）對本灌漿區(qū)內(nèi)的所有作業(yè)孔進行分序及編號。2）編寫作業(yè)指導(dǎo)書，進行技術(shù)交底。讓施工人員熟悉施工參數(shù)、技術(shù)要求、施工特點、施工順序及分排分序情況，掌握操作規(guī)程、規(guī)范。3）布置風(fēng)、水、電、輸漿管路及制漿系統(tǒng)，并檢查風(fēng)、水、電、輸漿管路是否滿足施工要求；試運行制漿系統(tǒng)，確定制漿系統(tǒng)供漿能力、供漿范圍。4）準備施工材料，進行材料驗收和檢驗并上報監(jiān)理人，最終確定灌漿使用的施工材料（水、水泥、摻合劑、砂等）。5）搭設(shè)施工平臺或制作鉆灌臺車；6）搭設(shè)安全防護欄，掛設(shè)安全網(wǎng)；7）調(diào)試施工機械；8）進行漿液試驗；（3）鉆孔施工1）由施工技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進行布孔，并現(xiàn)場標注孔位、孔號、孔序。鋼筋混凝土中的固結(jié)灌漿孔，混凝土澆筑前按施工圖要求預(yù)埋灌漿管。預(yù)埋管孔口固定好方位，灌漿孔位與設(shè)計孔位偏差不大于設(shè)計圖紙的規(guī)定。固結(jié)灌漿工藝流程圖圖11.4-2（造孔）（灌漿）不允許不允許允許布孔造孔攪拌水水泥其它預(yù)埋灌漿管過濾送漿洗孔及壓水試驗按需要調(diào)整漿液被灌孔（段）灌漿被灌地安千分表壓力表、自動記錄儀控制閥達到設(shè)計壓力每分鐘耗量≤設(shè)計標準達到設(shè)計結(jié)束標準此孔（段）結(jié)束轉(zhuǎn)入下一孔（段）2）固結(jié)灌漿鉆孔：巖基固結(jié)灌漿應(yīng)在有混凝土蓋重情況下進行，其鉆孔和灌漿均需在相應(yīng)部位混凝土達到50%設(shè)計強度后方可開始灌漿，若需采用無蓋重灌漿，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準；圍巖固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7天后進行鉆孔灌漿，孔深≤5m的孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔深＞5m的采用100型潛孔鉆鉆孔。3）固結(jié)灌漿洗孔及灌前簡易壓水試驗①洗孔所有灌漿孔均進行裂隙沖洗，采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法；裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場試驗確定。沖洗壓力：沖洗水壓力采用80%的灌漿壓力并不大于1Mpa，壓力超過1MPa時，采用1Mpa。沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，采用0.5MPa。對于地質(zhì)復(fù)雜地段，是否進行裂隙沖洗或采用何種沖洗方式，根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理人指示，制定專項措施實施。灌漿孔（段）鉆孔沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)。因故中斷時間間隔超過24小時，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。②壓水試驗為便于分析判斷灌漿效果，在固結(jié)灌漿孔巖石裂隙沖洗結(jié)束后，進行壓水試驗，試驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%，試驗可根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。簡易壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa時，采用1Mpa；壓水20min，每5min測一次壓水流量，取最后的穩(wěn)定流量作為計算流量，其成果用透水率表示。五點法和單點法壓水試驗按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-2001附錄A執(zhí)行。裂隙沖洗時間應(yīng)至回水清凈10min結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h，對回水達不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔(段)裂隙沖洗后，該孔(段)應(yīng)立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進行裂隙沖洗。4）灌漿施工①導(dǎo)流洞固結(jié)灌漿灌漿方法：孔深≤6m可選用全孔一次灌漿法，孔深＞6m時，按監(jiān)理人指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法。固結(jié)灌漿栓塞：采用橡膠塞。為防止巖石面或混凝土面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，并控制好灌漿壓力。②灌漿壓力、漿液水灰比及漿液變換采用循環(huán)式灌漿時，壓力表安裝在孔口回漿管路上，壓力值宜讀取壓力表指針擺動的中值。采用穩(wěn)壓器，使指針擺動范圍小于灌漿壓力的20%。擺動范圍應(yīng)作記錄。灌漿壓力盡快達到設(shè)計值，但對于注入率較大或易于抬動的孔段分段升壓。水灰比在沒有規(guī)定的情況下可按施工技術(shù)規(guī)范《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）執(zhí)行。采用5：1、2：1、1：1、0.5:1（重量比）幾個比級或根據(jù)灌漿試驗成果，可采用監(jiān)理人批準的其它水灰比施灌。灌漿漿液由稀到濃遂級變換。當灌漿壓力保特不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。固結(jié)灌漿，當注入率大于30L/min時，根據(jù)具體情況適當越級變濃。當某一級水灰比漿液的灌入量已達到300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，改濃一級水灰比灌注。當改變漿液后，如灌漿壓力突增或吸漿量突減，立即查明原因，進行處理。5）固結(jié)灌漿結(jié)束標準在規(guī)定壓力下，當注入率不大于1L/min，持續(xù)30min，灌漿即可結(jié)束。當長期達不到結(jié)束標準時，報請監(jiān)理人共同研究處理措施。6）封孔灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。7）檢查孔施工①固結(jié)灌漿檢查孔在該部位灌漿結(jié)束7天后進行，鉆孔采用風(fēng)動鉆機及監(jiān)理要求的鉆機進行，檢查部位按監(jiān)理人指示進行。②采用單點壓水試驗方法進行檢查，檢查孔數(shù)量不小于灌漿孔總數(shù)5％。檢查結(jié)束后進行灌漿和封孔。1.4.4灌漿事故的預(yù)防與處理（1）灌漿中壓力過大會對混凝土產(chǎn)生抬動，必須做好以下預(yù)防工作：灌漿前先檢查壓力表、回漿閥是否完好，回漿管是否暢通；安排責(zé)任心強的人看守壓力表；灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)進漿突增時，停機檢查原因才能斷續(xù)灌漿；灌漿時設(shè)有抬動觀測孔、千分表、百分表等，但在灌漿過程必須密切監(jiān)視；（2）制漿站、漿液中轉(zhuǎn)站至灌漿工作面的管路會存在沉淀、堵管現(xiàn)象，施工過程采用循環(huán)雙管路使?jié){液在管路中始終處于流動狀態(tài)。1.4.5排水孔施工（1）工藝流程排水孔工藝流程見圖1.4-3。（2）鉆孔施工1）測放孔位，安置固定鉆機，精確調(diào)整鉆孔角度和方向。2）鉆孔：孔深為3m，孔徑為Φ56mm的排水孔采用輕型潛孔鉆機鉆孔。鉆孔時注意鉆進壓力、鉆進速度等變化，如果發(fā)現(xiàn)異?？锥?，做好記錄，并觀測鉆孔穿過的斷層及破碎帶的寬度、性狀、結(jié)構(gòu)面部位。鉆孔過程中嚴格控制鉆進壓力和轉(zhuǎn)速，確?？椎灼钸_到設(shè)計標準。3）孔內(nèi)沖洗及孔口保護：鉆孔結(jié)束后，必須進行沖洗，確保孔內(nèi)沉淀物不超過20cm，沖洗結(jié)束后，均妥善保護好孔口，以防孔內(nèi)落入異物導(dǎo)致堵孔。4）孔內(nèi)、孔口保護裝置安裝：在鉆孔結(jié)束前按照施工圖紙、文件或監(jiān)理人指示做好孔口、孔內(nèi)保護裝置，所有保護裝置的材料經(jīng)驗收合格后，方可使用，孔口、孔內(nèi)排水孔施工工藝流程框圖不合格購買保護裝置材料測量放線布孔不合格購買保護裝置材料測量放線布孔鉆機就位固定鉆機孔深、孔斜測量鉆孔驗孔材料檢驗和驗收加工保護裝置安裝孔內(nèi)、孔口保護裝置驗收等保護裝置嚴格按照圖紙、文件或監(jiān)理人的指示進行加工安裝。所有排水孔施工完成后均應(yīng)妥善保護，直到驗收合格移交為止。1.4.6特殊情況的處理1.4.6.1回填灌漿特殊情況處理（1）空腔較大部位、超挖大的部位、塌方段，預(yù)埋灌漿管，預(yù)埋管不少于2組（每組2根；其中1根為排氣管；另1根為灌漿管，排氣管埋在最高處，進漿管次之）。（2）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。但處理方法報監(jiān)理人審批或遵照監(jiān)理人的指令進行。（3）灌漿過程中發(fā)生與其它孔串漿，等被串孔排出濃漿時將其堵塞，一次序孔串漿可不必重灌，二次序孔串漿掃孔重灌。1.4.6.2固結(jié)灌漿特殊情況的處理（1）有地下水的固結(jié)灌漿孔，測定涌水流量、地下水壓力，灌漿時可適當增加灌漿壓力，所增加壓力須報請監(jiān)理人批準后方可使用。（2）鉆孔時注意回水顏色地層的變化，遇有斷層、破碎帶、地下涌水及其它異?，F(xiàn)象，及時向工程師匯報。由監(jiān)理、設(shè)計和施工單位共同商定處理辦法。（3）灌漿中每個灌漿孔的灌漿工作必須連續(xù)進行。若因故中斷，必須盡早恢復(fù)灌漿，中斷超過30min時，進行沖洗，如沖洗無效時，掃孔重灌，重灌時從開始灌漿時的水灰比開始。（4）灌漿過程中，如冒漿、串漿、漿液變濃等情況，處理方法按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。并詳細記錄，同時將采取的處理措施、結(jié)果通知監(jiān)理人。（5）有地下水涌出的灌漿孔，灌漿工作結(jié)束后，做屏漿措施。屏漿時間不少于1小時，然后可用機械封孔法封孔。（6）若灌漿量大，灌漿難于結(jié)束時，可采取低壓、濃漿、限量、間歇、漿液中摻入速凝劑、加砂、加水玻璃雙漿液等方法處理。但處理方法必須由監(jiān)理人批準后方可采用。（7）在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。1.4.7施工資料的提交1.4.7.1鉆孔灌漿施工措施計劃的提交在鉆孔灌漿作業(yè)開工前14天，根據(jù)本技術(shù)條款規(guī)定或監(jiān)理人指示，提交一份鉆孔和灌漿施工措施計劃報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括：（1）鉆孔和灌漿的施工平面布置圖；（2）鉆孔和灌漿的材料和設(shè)備；（3）鉆孔和灌漿的程序和工藝；（4）鉆孔和灌漿的質(zhì)量保證和安全文明施工措施；（5）灌漿試驗大綱；（6）鉆孔和灌漿的施工人員配備；（7）施工進度計劃等。1.4.7.2施工記錄和質(zhì)量報表在施工過程中，提交鉆孔和灌漿工程的各項施工記錄和質(zhì)量報表，其內(nèi)容包括：（1）鉆孔和灌漿工程各項完成工程量和累計工程量；（2）灌漿工程原材料試驗和質(zhì)量檢驗成果；（3）灌漿記錄表；（4）檢查孔壓水試驗成果表；（5）鉆孔巖芯取樣試驗成果；（6）質(zhì)量事故處理記錄；（7）監(jiān)理人要求的其它資料；1.4.7.3完工驗收資料鉆孔和灌漿工程的完工驗收提交以下資料：（1）灌漿工程竣工圖；（2）鉆孔、灌漿和各項試驗成果；（3）鉆孔巖芯取樣試驗的巖芯實物、柱狀圖和攝影資料；（4）質(zhì)量檢查和質(zhì)量事故處理報告；（5）監(jiān)理人要求提供的其它完工驗收資料。1.5灌漿質(zhì)量控制措施（1）灌漿工程是隱蔽工程，必須由有經(jīng)驗經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)并考試合格的人上崗操作。上崗人員必須持上崗操作證。（2）建立施工質(zhì)量檢查機構(gòu)，每班均有技術(shù)員現(xiàn)場值班監(jiān)督檢查，執(zhí)行“三檢制度”，按設(shè)計要求，技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理人指示進行施工，上道工序未完成下道工序不得施工，使每道工序都處在質(zhì)量受控狀態(tài)，每道工序都符合質(zhì)量要求。（3）開工前做好技術(shù)交底與技術(shù)培訓(xùn)。（4）灌漿設(shè)備、儀表經(jīng)檢驗、校定合格后方可投入使用。（5）使用三參數(shù)自動灌漿記錄儀。（6）灌漿泵壓力表擺動范圍要求不大于灌漿壓力的20%。使用耐蝕灌漿閥門、高壓灌漿閘閥。（7）灌漿設(shè)備、管路、壓力表、都必須有足夠的排漿量及達到各種灌漿的要求。（8）配制足夠的設(shè)備。各種灌漿材料確認合格后，經(jīng)監(jiān)理人批準后使用。（9）安排責(zé)任心強的人看守壓力表，并進行抬動觀測。（10）在預(yù)埋灌漿管時，由灌漿專業(yè)技術(shù)人員指揮按設(shè)計圖紙，配合混凝土襯砌施工進行準確的埋設(shè)并固定好方位。（11）控制漿液使用時間，不得超過定期規(guī)定時間。（12）施工中認真做好原始記錄，做到清晰、真實、準確。技術(shù)人員及時將原始記錄進行匯總整理分析并報送監(jiān)理人，以便指導(dǎo)灌漿工作順利進行。（13）施工中若出現(xiàn)異常情況，立即采取處理措施，并及時報告監(jiān)理人。（14）當某灌漿單元