工程管理設(shè)計(jì)報(bào)告

機(jī)電綜合工程訓(xùn)練中心綜合創(chuàng)新工程訓(xùn)練工程管理方案設(shè)計(jì)總2頁(yè)第1頁(yè)編號(hào)：產(chǎn)品名稱手推車生產(chǎn)綱領(lǐng)1200輛/年零件名稱生產(chǎn)批量100輛/月工程管理方案概述年產(chǎn)量1200輛手推車，屬于中批量生產(chǎn)。手推車的大部分零件屬于中下精度，但也需要保證每個(gè)零部件的加工精度。通過(guò)相同的工程管理，使同種零件具有互換性、可循環(huán)使用性。整個(gè)車體需經(jīng)過(guò)粗加工和精加工兩道工序；銑削加工必須保證四個(gè)銑削面的垂直和表面粗糙度。對(duì)于滾輪的鉆孔銑削，上下表面的孔必須保證同軸度；焊接加工時(shí)，必須保證焊接面的平整和均勻。為了確保月產(chǎn)量100臺(tái)，設(shè)工程項(xiàng)目管理人員一名，安排人員采購(gòu)生產(chǎn)工程中所需要的原材料和其他必需品，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安排各個(gè)工種的加工任務(wù)，保證生產(chǎn)按質(zhì)量完成。生產(chǎn)過(guò)程組織生產(chǎn)過(guò)程組織針對(duì)手推車每月100臺(tái)的生產(chǎn)方式，綜合考慮生產(chǎn)組織柔性，選擇按工藝原則布置設(shè)施。手推車生產(chǎn)工藝主要包括車、銑、鉗、熱加工。生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織形式根據(jù)生產(chǎn)空間接工藝原則布置，生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織選擇平行順序移動(dòng)的方式。其特點(diǎn)為：當(dāng)一批制件在前道工序上尚未全部加工完畢，就已加工的部分制件轉(zhuǎn)到下道工序進(jìn)行加工，并使下道工序能夠連續(xù)地、全部地加工完該批制件。3、主要設(shè)備資源配置普通車CAK6140、普通控銑XKN713、電弧焊器械機(jī)電綜合工程訓(xùn)練中心綜合創(chuàng)新工程訓(xùn)練工程管理方案設(shè)計(jì)總2頁(yè)第2頁(yè)編號(hào)：產(chǎn)品名稱手推車生產(chǎn)綱領(lǐng)1200輛/年零件名稱生產(chǎn)批量100輛/月4、人力資源配置由于手推車結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程方便，產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)，所以人員安排應(yīng)按照工藝專業(yè)化形式原則進(jìn)行配置，發(fā)揮每個(gè)工種的加工優(yōu)勢(shì)以減少加工成本，每個(gè)工種安排完成一個(gè)操作人員，根據(jù)生產(chǎn)工序及生產(chǎn)批量按照每天8小時(shí)的工時(shí)安排工車1人、銑工1人、鉗工、裝配及調(diào)試工2人、工程項(xiàng)目管理人員1人采購(gòu)人員1人。5、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃與控制手推車的生產(chǎn)主要包含兩個(gè)重要環(huán)節(jié)，一個(gè)是采購(gòu)和零件加工環(huán)節(jié)，另一個(gè)是裝配環(huán)節(jié)。從毛坯到零件成品，用到的設(shè)備有車床、銑床、鏜孔車床、電弧焊器械，加工過(guò)程較為簡(jiǎn)單，再到零件的裝配調(diào)試完成，預(yù)計(jì)在每30個(gè)工作日完成100臺(tái)的產(chǎn)量。5.1手推車零件生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)手推車生產(chǎn)主要包括標(biāo)準(zhǔn)件和毛坯的采購(gòu)，及零件的加工。在生產(chǎn)過(guò)程中，主要采用工序進(jìn)度控制，工藝工序詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝卡。根據(jù)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片采購(gòu)零件毛坯。明確生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵工序，利用非關(guān)鍵工序的時(shí)差，通過(guò)調(diào)整工序加工時(shí)間，合理調(diào)配各工序用時(shí)，編制各工序生產(chǎn)進(jìn)程的時(shí)間進(jìn)度表。應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)圖指導(dǎo)生產(chǎn)加工，隨時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)加工的需要對(duì)網(wǎng)絡(luò)和進(jìn)度表進(jìn)行修改。根據(jù)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡以及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（100個(gè)/月）制定零件的生產(chǎn)加工計(jì)劃，同時(shí)建立生產(chǎn)信息反饋報(bào)表，以便及時(shí)發(fā)虧生產(chǎn)情況。小車零件的主要工序?yàn)檐囅?、銑削、鉗工和電弧焊，生產(chǎn)加工計(jì)劃的安排一句工序集中的原則，安排車削、銑削和和電弧焊的集中加工計(jì)劃。同時(shí)計(jì)劃與控制外購(gòu)件采購(gòu)和零件加工的同步進(jìn)行和完成。按照平行順序移動(dòng)方式，將加工完成的零件送至裝配車間進(jìn)行裝配。5.2手推車裝配環(huán)節(jié)該環(huán)節(jié)分為兩個(gè)步驟：手推車部分轉(zhuǎn)配，手推車總裝配及調(diào)試。手推車分為車廂框架、車軸、車輪、把手、支架五個(gè)部件。在部件裝配環(huán)節(jié)，安排五個(gè)部件的裝配計(jì)劃，便于控制五個(gè)部件的裝配有序進(jìn)行和按時(shí)完成；在總裝調(diào)試環(huán)節(jié)，主要是依據(jù)手推車總體裝配設(shè)計(jì)要求，對(duì)手推車進(jìn)行組裝和調(diào)試，校驗(yàn)其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否滿足設(shè)計(jì)要求，這個(gè)階段是對(duì)手推車進(jìn)行反復(fù)調(diào)試——校正——調(diào)試，直至手推車實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求并達(dá)到產(chǎn)品功能要求。6、質(zhì)量管理手推車中批量生產(chǎn)的質(zhì)量管理是以全面質(zhì)量管理思想為核心、以ISO9000標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，集中于制造過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控及管理。以嚴(yán)格把關(guān)、反饋數(shù)據(jù)信息、預(yù)防故障、監(jiān)督和保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量管理。整個(gè)制造過(guò)程中，質(zhì)檢工作按照進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)等步驟進(jìn)行。1進(jìn)貨檢驗(yàn)：投產(chǎn)前，對(duì)外購(gòu)原材料45號(hào)鋼進(jìn)行質(zhì)檢，防止不符合質(zhì)量要求的原材料進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程，確保穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序和產(chǎn)成品的質(zhì)量。2工序檢驗(yàn)：在每一道工序加工結(jié)束