某電廠（.）米套筒式鋼筋混凝土煙囪施工組織設(shè)計

PAGEPAGE110目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù)及執(zhí)行標準 6第1節(jié)編制依據(jù) 6第2節(jié)執(zhí)行標準 6第二章工程概況和施工項目劃分及主要工程量 6第1節(jié)工程綜述 6第2節(jié)現(xiàn)場自然條件 6第3節(jié)工程概況 6第4節(jié)施工項目劃分 6第5節(jié)主要工程量 6第三章施工組織機構(gòu)設(shè)置和人力資源計劃 6第1節(jié)項目經(jīng)理部的組成機構(gòu) 6第2節(jié)要勞動力投入計劃 6第四章工程管理目標 6第1節(jié)工期管理目標 6第2節(jié)工程質(zhì)量管理目標 6第3節(jié)安全生產(chǎn)管理目標 6第4節(jié)文明施工目標 6第5節(jié)環(huán)境保護目標 6第五章主要施工方案 6第1節(jié)煙囪主要施工方案 6第六章施工進度里程碑計劃及網(wǎng)絡(luò)控制計劃 6第1節(jié)施工進度里程碑計劃 6第2節(jié)主要工序進度控制計劃 6第七章施工總平面布置方案與臨時用地 6第1節(jié)主要施工區(qū)域劃分 6第2節(jié)煙囪施工區(qū)域布置 6第3節(jié)金屬結(jié)構(gòu)加工區(qū)域布置 6第4節(jié)施工現(xiàn)場辦公區(qū)域布置 6第5節(jié)廠區(qū)外生活區(qū)布置 6第6節(jié)施工道路 6第7節(jié)主要施工區(qū)域臨時用地面積與需要時間 6第八章主要大型機械設(shè)備和布置 6第1節(jié)煙囪施工機械布置 6第2節(jié)煙囪工程主要機械設(shè)備投入計劃 6第九章力能供應(yīng)方式及系統(tǒng)布置 6第1節(jié)施工用電布置 6第2節(jié)乙炔和氧氣供應(yīng) 6第3節(jié)場內(nèi)消防 6第4節(jié)施工通訊 6第十章煙囪主要施工技術(shù)措施 6第1節(jié)基礎(chǔ)施工 6第2節(jié)煙囪筒壁施工 6第3節(jié)煙囪筒壁19.2m～210m施工 6第4節(jié)筒壁120m～210m航空涂料色標施工 6第5節(jié)信號平臺的安裝 6第6節(jié)筒壁內(nèi)鋼平臺的安裝 6第7節(jié)內(nèi)筒(防腐、隔熱)施工 6第8節(jié)操作平臺改裝 6第9節(jié)平臺下落 6第10節(jié)防雷接地、照明工程 6第11節(jié)中心、標高、半徑、沉降觀測控制 6第12節(jié)積灰平臺隔煙墻的施工 6第十一章雨季施工技術(shù)措施 6第1節(jié)施工現(xiàn)場環(huán)境條件 6第2節(jié)原材料、成品、半成品的存放條件 6第3節(jié)施工作業(yè)條件 6第十二章施工準備工作安排 6第1節(jié)技術(shù)準備 6第2節(jié)現(xiàn)場施工準備 6第3節(jié)大型機械的設(shè)置準備 6第4節(jié)大型工具的設(shè)置準備 6第5節(jié)材料準備 6第十三章質(zhì)量保證措施 6第1節(jié)組織管理措施 6第2節(jié)技術(shù)措施 6第3節(jié)施工管理措施 6第4節(jié)質(zhì)量檢測措施 6第5節(jié)工程檢查驗收順序 6第6節(jié)煙囪質(zhì)量保證措施 6第十四章安全體系網(wǎng)絡(luò)建立和安全生產(chǎn)措施 6第1節(jié)安全體系網(wǎng)絡(luò)的建立 6第2節(jié)安全生產(chǎn)管理目標 6第3節(jié)安全保證體系各級職責 6第4節(jié)施工現(xiàn)場保證措施 6第5節(jié)煙囪專項安全措施 6第十五章文明施工保證措施 6第1節(jié)文明施工目標 6第2節(jié)環(huán)境保護目標 6第3節(jié)文明施工保證組織 6第4節(jié)施工現(xiàn)場文明施工管理措施 6第十六章與業(yè)主和監(jiān)理單位單位的配合 6第1節(jié)與業(yè)主的配合 6第2節(jié)與監(jiān)理單位的配合 6

編制依據(jù)及執(zhí)行標準編制依據(jù)1.1.1*****電廠210/7.0米套筒式鋼筋混凝土1號煙囪工程圖紙及相關(guān)文件。1.1.2《火電發(fā)電廠工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》（國電電源[2002]849）。1.1.3《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》（國電電源[2002]896）。1.1.4《火電工程施工組織設(shè)計手冊》（火電卷：通用部分、200MW、300MW、350MW機組部分和600MW及以上機組部分）1.1.5國家及電力行業(yè)現(xiàn)行條例、規(guī)范、規(guī)程、標準。執(zhí)行標準1.2.1本工程的施工嚴格執(zhí)行國家和電力部、國家電力公司部頒的有關(guān)火電施工的技術(shù)標準、規(guī)程、工程質(zhì)量、安全、文明施工、啟動調(diào)試、竣工驗收等規(guī)定。1.2.2建筑工程施工與驗收主要依據(jù)以下標準和規(guī)范，但不限于此。?火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（土建工程第一篇）（建質(zhì)[1994]114）?火電發(fā)電廠工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則（國電電源[2002]849）?電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（建筑工程篇）（SDL69-87）?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007-92）?火力發(fā)電廠測量技術(shù)規(guī)程（DL5001-92）?電力建設(shè)土建工程施工技術(shù)檢驗若干規(guī)定（建質(zhì)[1995]13）?火電發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及驗收規(guī)程（1996版）（電力工業(yè)部電建[1996]159號)?火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2001版）（國電電源[2001]218號）?電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國電電源[2002]49號）?電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）（DL5009.1-2002）?電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則（國電電源[2002]896號）?電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定（2002版）（國質(zhì)監(jiān)[2002]3號）?國電電力關(guān)于“二十五項反措”實施細則（國電股生字[2002]133號）?煙囪工程施工及驗收規(guī)范（GBJ78-85）?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）?建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）?混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）?鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）?鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）?工程測量規(guī)范（GB50026-93）?混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）?普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)定（JGJ57-2000）?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）?建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）?建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）?特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令第373號）工程概況和施工項目劃分及主要工程量工程綜述2.1.1*****電廠210/7.0米套筒式鋼筋混凝土1號煙囪的坐標為：A=701.90米，B=532.00米，±0.00米標高相當于絕對標高現(xiàn)場自然條件2.2.150年一遇10米高處標準風壓0.37kn/㎡;抗震烈度為七度。2.2.2廠區(qū)地質(zhì)條件基礎(chǔ)持力層為4號土（第三系基巖-紅層）。工程概況2.3.1210/7.0套筒式鋼筋混凝土1#煙囪的結(jié)構(gòu)煙囪由基礎(chǔ)、積灰平臺、鋼筋混凝土外筒壁，鋼平臺支撐環(huán)梁上砌筑耐酸磚內(nèi)筒壁，內(nèi)爬梯組成。筋混凝土筒壁內(nèi)側(cè)分別在25m、50m、75m、100m、125m、150m、175m、200m預(yù)埋鐵件，并焊接鋼平臺8層，鋼平臺由水平橫梁、鋼支撐柱、鋼筋混凝土環(huán)梁、鋼格板組成。從煙囪0米到200米每層平臺設(shè)鋼梯，鋼筋混凝土筒壁在每層平臺處對稱均分設(shè)置筒壁分別在每層平臺的鋼筋環(huán)梁上用耐酸膠泥砌筑耐酸磚，耐酸磚內(nèi)筒壁外抹30厚耐酸砂漿封閉層，耐酸砂漿封閉外每1米設(shè)置1道環(huán)箍，環(huán)箍上焊接鐵釘固定外側(cè)的60煙囪在底部東西對稱方向設(shè)兩個3000*3000鋼大門，在8.4米積灰平臺上南北對稱方向設(shè)兩個8400*5000的煙道口，內(nèi)筒壁從積灰平臺一直砌筑到210煙囪在200米設(shè)置1道信號平臺，在100m、150m200m通風窗位置安裝航空信號燈，每層設(shè)4煙囪在頂部設(shè)置8個不銹鋼避雷針。煙囪從125米到210米每施工項目劃分根據(jù)《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（土建工程第一篇）（建質(zhì)[1994]114）的規(guī)定，計劃210米煙囪工程的分部工程項目劃分如下：表1表1單位工程的分部工程項目劃分序號關(guān)鍵部位檢驗單位單位工程分部工程名稱班組工地公司監(jiān)理質(zhì)監(jiān)站備注1210M煙囪1基礎(chǔ)工程√√√√√基礎(chǔ)施工完請電力質(zhì)量監(jiān)督中心站驗收2筒壁工程★√√√√√在筒壁施工至70米120米、210質(zhì)量監(jiān)督中心站驗收3筒壁內(nèi)襯工程√√√√√4灰斗平臺工程√√√√√5附屬設(shè)施工程√√√√√主要工程量表2（煙囪）主要工程量序號項目名稱單位工程量備注1煙囪（210/7.0m套筒）座1套筒式鋼筋混凝土煙囪1.1煙囪基礎(chǔ)m31800含墊層、防水層、散水等1.2煙囪筒身m33933含筒身與煙道接口部分構(gòu)件、信號平臺、鋼爬梯、年號、色標、避雷針等。1.3煙囪內(nèi)襯耐酸磚耐酸砂漿砌筑m31250含隔熱層1.4煙囪內(nèi)襯涂MC隔離層料m22001.5玻璃棉氈隔熱m34001.6鉀耐酸砂漿封閉層m32001.7煙囪照明座1施工組織機構(gòu)設(shè)置和人力資源計劃項目經(jīng)理部的組成機構(gòu)3.1.1集團公司在***發(fā)電廠1#煙囪工程成立具有承包管理和施工能力的項目經(jīng)理部，由我公司施工過多個火電工程煙囪和冷卻塔工程的具有一級項目經(jīng)理資質(zhì)的鄭懷祥同志擔任項目經(jīng)理，全權(quán)負責該工程的現(xiàn)場生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、文明施工管理。3.1.2項目部設(shè)決策層、管理層、執(zhí)行層。工程管理人員不少于40人。3.1.3項目部決策層由項目經(jīng)理1人，項目總工程師1人，項目副經(jīng)理2人。3.1.4項目部管理層設(shè)：工程管理組、物資供應(yīng)組、技術(shù)經(jīng)營組、質(zhì)量安全組、綜合辦公室等職能部門組成。3.1.5項目部執(zhí)行層設(shè)：煙囪工程組。3.1.6根據(jù)施工現(xiàn)場需要，各部門設(shè)部門負責人1人、職能專責若干人，根據(jù)項目決策層分工，各部門都有主管的項目經(jīng)理或項目副經(jīng)理。3.1.7各執(zhí)行層設(shè)：工程組負責人1人、技術(shù)負責人1人、施工員和相關(guān)管理人員若干人。要勞動力投入計劃3.2.1煙囪工程根據(jù)工程工期要求，最大勞動力需用計劃如下：木工：30人鋼筋工：25人砼工：10人架子工：15人瓦工：45人抹灰工：45人機械工：10人電焊工：15人電工：3人測量工：2人防水工：4人油漆工：6人水暖工1人力工：20人3.2.2工程分階段勞動力投入計劃見下頁：表3表3煙囪工程分階段勞動力投入計劃工種數(shù)量2004年2005年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月木工3053030252520202020202020555鋼筋工25525252020151515151515155砼工10251010105555552架子工1551015151515151515151515151515瓦工4510454545抹灰工4510454545機械工1041010101010101010101010101010電焊工15222224151515151515555電工331111111222223333測量工2211111222222222防水工4244油工62664水暖工111111111111111111力工2052020202020202020202020202020合計58105119105105872210510510510511111215615116107月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工程管理目標工期管理目標嚴格按建設(shè)單位招標文件關(guān)于工期條款要求說明執(zhí)行,煙囪工程于2004年5月15日開工，2005年10月25完工。工程質(zhì)量管理目標☆確保機組基建達標投產(chǎn)；☆實現(xiàn)省優(yōu)部優(yōu)工程；☆整體工程爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程“魯班獎”?！罘猪椆こ毯细衤?00%；☆分部工程優(yōu)良率90%以上；☆單位工程優(yōu)良率100%；☆工程一次交驗合格率100%；☆中間交安一次成功率100%；☆筒壁外觀顏色一致、曲線圓滑美觀，整潔無污染，爬梯順直牢固，油漆涂刷均勻，砼內(nèi)實外光，筒壁無滲漏，幾何尺寸準確。安全生產(chǎn)管理目標☆人身死亡事故為零；☆重大機械和設(shè)備事故為零；☆重大交通和火災(zāi)事故為零；☆同一現(xiàn)場發(fā)生性質(zhì)相同的事故為零；☆重大環(huán)境污染事故為零；☆大面積傳染病、突發(fā)性中毒事故為零；☆嚴格執(zhí)行《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》，按電力建設(shè)安全評價標準，安全管理制度、安全設(shè)施確保達到優(yōu)良標準。文明施工目標☆現(xiàn)場設(shè)備、材料定置擺放且整潔有序，施工道路暢通無障礙?！畎踩O(shè)施完善、安全保護裝置完好率100%?！畎踩緲酥君R全規(guī)范?！钍┕がF(xiàn)場做到“工完、料盡、場地清”☆施工現(xiàn)場消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、板條頭、砼渣、鐵絲頭”?！顫M足機組達標投產(chǎn)要求。環(huán)境保護目標☆杜絕噪聲、粉塵污染,不損壞林木、植被?！顝U水達標排放?！钌顓^(qū)及施工區(qū)做到衛(wèi)生、干凈、整潔。主要施工方案煙囪主要施工方案5.1.1成熟先進的施工方法從基礎(chǔ)底至煙囪頂部劃分成三部分施工（±0.00米以下施工、±0.0米至19.20米施工、筒壁19.20m至5.1.2煙囪質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)為了更好地適應(yīng)工程需要，提高施工人員的工作效率和規(guī)范施工的現(xiàn)代化管理，保證煙囪工程施工目標的順利實現(xiàn)，我公司采用了嚴格的管理措施，嚴格把關(guān)，保證煙囪工程的質(zhì)量，加強夜間巡檢力度，用以及時發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件，并作實時有效的記錄，從而把事故損失降到最小程度。5.1.3±0.00米煙囪采用2臺反鏟挖掘機進行土方開挖，6輛自卸汽車運土，并預(yù)留退出車道，人工修邊清底，土方運至監(jiān)理公司或業(yè)主指定地點?！?.00米以下基礎(chǔ)部分，使用組合鋼模板，腳手鋼管結(jié)合支模螺桿進行加固并作支撐。(見圖2煙囪基礎(chǔ)支模示意圖)現(xiàn)場設(shè)兩套混凝土泵送系統(tǒng)保證砼連續(xù)澆灌?，F(xiàn)場使用翻斗車作為材料的水平運輸工具。鋼筋在煙囪附近鋼筋加工場地集中加工，用平板車運輸鋼筋半成品到現(xiàn)場。另外使用腳手鋼管搭設(shè)馬道，供現(xiàn)場施工人員上下交通使用。5.1.4±0.00米至19.20米待煙囪基礎(chǔ)施工完成，土方回填后，立刻進行±0.0米至19.20米，施工。此部分采用組合鋼模，弧形鋼管圍檁及支模螺桿加固，筒壁內(nèi)外兩側(cè)搭設(shè)內(nèi)3排外2排圓形腳手架作為模板及操作平臺支撐（見圖3煙囪19.2米在筒壁外側(cè)設(shè)置兩座門式升降機作為工具材料垂直運輸，再搭設(shè)一座馬道，供施工人員上下使用。5.1.5筒壁19.20m至210米19.20m至煙囪頂，采用電動提模施工方法，模板用組合鋼模結(jié)合特制弧形、抽拔模板組成，模板背面采用鋼制水平圍檁結(jié)合對拉螺栓固定。電動提模系統(tǒng)設(shè)電梯保證人員和部分材料的垂直運輸，施工平臺上設(shè)搖頭拔桿用于鋼筋的垂直運輸、筒壁、信號平臺、航空色標、避雷針一同施工。見圖4煙囪電動提模系統(tǒng)圖5.1.6筒壁內(nèi)鋼平臺施工方案圖4煙囪所有鋼結(jié)構(gòu)在綜合車間制作，運輸?shù)?*煤業(yè)集團下屬石嘴山礦區(qū)進行熱鍍鋅，鍍鋅完后運輸?shù)綗焽枋┕龅?。當電動提模鋼筋混凝土筒壁施工完后，將電動提模?nèi)外操作架下落，電動提模平臺留在煙囪頂部，在煙囪內(nèi)重新安裝1套升降可伸縮式操作平臺，在操作平臺上安裝煙囪內(nèi)各層鋼平臺，采用倒裝法施工（先施工最上層鋼平臺，依此類推向下安裝）鋼平臺所有材料大件用施工平臺上的搖頭拔桿吊吊運到施工平臺再后卷揚機將構(gòu)件下放到安裝位置，小件用電梯運輸?shù)较碌跫?，再用平臺上的卷揚機將構(gòu)件下放到內(nèi)吊架下。鋼平臺安裝完再繼續(xù)施工筒壁。示意圖見：圖5圖55.1.7煙囪內(nèi)筒施工方案煙囪鋼平臺施工完后利用電動提模電梯將材料運輸?shù)礁鲗愉撈脚_，在可伸縮升降式操作平臺上砌筑各層內(nèi)襯。在筒壁各層鋼平臺水平梁上懸掛掛架，在掛架上鋪設(shè)木板用于內(nèi)襯外側(cè)的耐酸砂漿封閉層和玻璃棉氈隔熱施工。5.1.8煙囪主要施工順序煙囪主要施工工序:煙囪基礎(chǔ)→煙囪19.2米以下筒身（包括積灰平臺）→煙囪電動提模平臺組裝→煙囪19.2米以上筒身施工（包括刷筒身、航空涂料、信號平臺安裝、避雷接地安裝、信號燈安裝、）→下落電動提模內(nèi)外操作架→安裝升降可伸縮式操作平臺→倒裝法安裝筒內(nèi)8層鋼平臺（內(nèi)爬梯）→砌筑內(nèi)筒（抹隔離層砂漿、安裝玻璃棉氈隔熱）→下落升降可伸縮式操作平臺→下落電動提模平臺→煙道口、人孔、筒壁門窗安裝→地面散水、照明→交安施工進度里程碑計劃及網(wǎng)絡(luò)控制計劃施工進度里程碑計劃根據(jù)電廠建設(shè)規(guī)律和建設(shè)單位施工進度計劃總目標，確立工程里程碑計劃，實行計劃目標管理。我公司將充分發(fā)揮施工管理、機械裝備、施工技術(shù)、項目管理等方面的優(yōu)勢，確保里程碑計劃的有效實施。主要里程碑計劃如下：A煙囪工程工程里程碑計劃：煙囪基礎(chǔ)施工完時間：2004年7月15日煙囪19.2米筒壁以下施工完時間：2004年7月31電動提模平臺組裝完時間：2004年12月7日外筒壁210米施工完時間：2005年6月20煙囪內(nèi)各層鋼平臺安裝完時間：2005年8月26日煙囪內(nèi)筒砌筑完時間:2005年10月3日煙囪竣工時間:2005年10月25日主要工序進度控制計劃為確保里程碑準點實現(xiàn)，將施工中具有關(guān)鍵控制作用的主要工序作為關(guān)鍵控制目標加以重點控制。見表7、圖9、圖10、圖11表7主要工序作為關(guān)鍵控制目標序號關(guān)鍵工程開始時間結(jié)束時間作業(yè)時間一210米10米2004.5.262004.7.155020～19.2米2004.7.152004.7.31163電動平臺組裝2004.8.12004.9.131419.2～60米2004.9.22004.10.3160560～210米2005.3.152005.6.20986避雷針安裝、及操作架下落2005.6.212005.6.2667煙囪筒內(nèi)各層鋼平臺安裝2005.6.272005.8.26618煙囪內(nèi)筒砌筑、抹防腐砂漿、安裝超細玻璃棉氈2005.8.72005.10.3589內(nèi)煙道及隔煙板、積灰平臺隔熱層施工2005.8.232005.10,14010施工平臺下落2005.10.52005.10.10611煙囪竣工2005.10.25圖9210米煙囪基礎(chǔ)及鋼筋砼歪筒壁施工進度里程碑210施工總平面布置方案與臨時用地主要施工區(qū)域劃分按照業(yè)主擬定施工區(qū)域，根據(jù)施工合理化需要，我公司計劃將施工區(qū)劃分煙囪施工區(qū)、金屬結(jié)構(gòu)加工區(qū)、施工現(xiàn)場辦公區(qū)、廠區(qū)外生活區(qū)。煙囪施工區(qū)域布置煙囪施工區(qū)設(shè)置在2#煙道和2#機脫硫塔位置（位于煙囪東北側(cè)），面積約70×70=4900m2，施工區(qū)內(nèi)布置煙囪卷揚機、煙囪辦公室、材料庫、鋼筋加工區(qū)、混凝土攪拌站、材料堆放區(qū)。煙囪施工區(qū)不占用1#機組施工場地，待煙囪施工完后場地全部讓出后施工2#煙道和2#機脫硫裝置。金屬結(jié)構(gòu)加工區(qū)域布置金屬結(jié)構(gòu)區(qū)計劃布置在生活區(qū)內(nèi)，20×30=600m2。金屬結(jié)構(gòu)區(qū)內(nèi)布置金屬加工設(shè)備、鋼平臺、和遮陽棚。施工現(xiàn)場辦公區(qū)域布置施工現(xiàn)場辦公室主要設(shè)在冷卻塔預(yù)制構(gòu)件施工區(qū)內(nèi)。廠區(qū)外生活區(qū)布置由于施工區(qū)場地面積小，無法布置生活區(qū)，我公司在煙囪工程工地西南500米處建設(shè)生活區(qū)作為本工程的施工生活區(qū)。該生活區(qū)面積為5000㎡，可容納200人住宿和生活。生活區(qū)交通方便。該生活區(qū)不需要重新建設(shè)和擴建，只要開工立即投入施工。施工道路廠區(qū)內(nèi)施工道路與廠外鋼電路相接，交通運輸較為方便，業(yè)主已在施工現(xiàn)場內(nèi)布置了較為方便的施工道路，不須另外鋪設(shè)臨時施工道路。主要施工區(qū)域臨時用地面積與需要時間表8主要施工區(qū)域臨時用地面積與需要時間表序號用途面積(m2)位置需用時間1煙囪施工區(qū)煙囪施工區(qū)（煙囪卷揚機、煙囪辦公室、材料庫、鋼筋加工區(qū)、混凝土攪拌站、材料堆放區(qū)）70×70=4900位于煙囪東北側(cè)的2#煙道和2#機脫硫塔位置2004年5月至2005年10月主要大型機械設(shè)備和布置煙囪施工機械布置8.1.1在煙囪東北側(cè)2#脫硫裝置區(qū)布置煙囪混凝土攪拌站，攪拌站內(nèi)布置1座混凝土集中攪拌站、1臺ZL50裝載機、和2臺HBT60混凝土輸送泵（基礎(chǔ)施工完后撤走）；鋼筋加工區(qū)內(nèi)設(shè)置鋼筋切斷機1臺、鋼筋彎曲機1臺、交流電焊機1臺、鋼筋對焊機1臺（基礎(chǔ)施工完撤走）；模板配制區(qū)內(nèi)設(shè)多用木工機床1臺。8.1.2在煙囪基礎(chǔ)施工時，煙囪環(huán)型基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)2臺HD15混凝土布料器共煙囪基礎(chǔ)澆筑混凝土。8.1.3在煙囪筒壁19.2米以下施工時，在煙囪南北兩煙道口處設(shè)置2臺SMZ-150門式升降機，作為煙囪筒壁19.28.1.4煙囪電動提模設(shè)備安裝時，在煙囪周圍布置1臺50噸汽車吊，負責單元架的組裝和拆卸。8.1.5在煙囪北側(cè)2#煙道位置布置煙囪電動提模卷揚機機和傳動鋼絲繩，在煙囪外側(cè)布置水箱1個，在水箱上安裝多級水泵1臺（揚程280米8.1.6在煙囪電動提模施工平臺上布置1臺卷揚機作為平臺上搖頭拔桿的驅(qū)動裝置，在煙囪電動提模施工平臺上布置1臺鋼筋電渣壓力焊機和8臺交流焊機，作為鋼筋豎向焊接設(shè)備和筒壁施工中的焊接。8.1.7在煙囪底部設(shè)置1臺砂漿攪拌機，作為內(nèi)襯砌筑和內(nèi)襯隔離抹灰砂漿的攪拌設(shè)備。8.1.8在煙囪積灰平臺下設(shè)置4臺同步控制卷揚機，作為內(nèi)襯砌筑平臺的提升設(shè)備。煙囪工程主要機械設(shè)備投入計劃表9煙囪工程施工機械投入計劃種類(名稱)數(shù)量型號出廠日期生產(chǎn)能力現(xiàn)值(萬元)備注1、申請人計劃用于本工程的自有的主要施工機械設(shè)備:反鏟挖掘機1臺EX23020031m3/斗28自卸汽車4臺EQ3008G200312T18壓路機1臺YZ16200116t15推土機1臺T180199912裝載機1臺ZL50200111蛙式打夯機4HW-20120020.3電動提模系統(tǒng)1套DZMS-Ⅱ20041.6m筒壁/天150自制(自由專利)多級泵1臺D10-32X22002揚程280m3門式升降機2臺SMZ-15020022t2機動翻斗車4臺JS-1519980.5t0.5混凝土攪拌站1臺HZS-30200330m326混凝土輸送泵2臺HBT-60200430m354混凝土布料器2臺HD1520021汽車吊1臺NK500E-3200050t35汽車吊1臺TL252199825t13交流電焊機8臺BX1-30020020.3電渣壓力焊機1臺BX3-72020020.4鋼筋切斷機2臺GJ10-4019980,3鋼筋彎曲機1臺GJ6-4020010.4鋼筋對焊機1臺UN-1002000100KVA0.6木工機械1臺MB10620000.3布料器2臺HG-152001半徑15m2卷揚機4臺JJM-520015t2卷揚機1臺JD-11.420021t0.6套絲機1臺SZ—50A20011.5砂漿機1臺HJ-0.3200110m3/h0.82、計劃為本工程新購置的機械設(shè)備:雙筒卷揚機2臺JZR205220045t14電焊機4BX1-300200423、計劃為本工程租用的機械設(shè)備:無力能供應(yīng)方式及系統(tǒng)布置施工用電布置9.1.1施工電源由業(yè)主配制的變壓器直接引接到現(xiàn)場，經(jīng)計算施工現(xiàn)場設(shè)置的800KVA變壓器給本標段各施工區(qū)供電。各施工現(xiàn)場設(shè)總配電箱，各單位工程設(shè)集中配電箱，各種機械設(shè)分配電箱，電纜埋地敷設(shè)。乙炔和氧氣供應(yīng)由于***地區(qū)乙炔和氧氣生產(chǎn)廠家較近，本標段金屬結(jié)構(gòu)較少，乙炔和氧氣需用量不大，乙炔和氧氣直接由生產(chǎn)廠家送到現(xiàn)場?，F(xiàn)場設(shè)乙炔棚和氧氣棚儲存部分少量瓶裝乙炔和氧氣滿足生產(chǎn)需要，不需要建立乙炔站、氧氣站和配套的管道。場內(nèi)消防施工區(qū)的消防管網(wǎng)與施工用水管網(wǎng)共用。消防消火栓每隔100米設(shè)置一個，布置時靠近主要建筑物和路邊。消火栓距路邊不大于2米，距建筑物外墻不小于2米現(xiàn)場配置高壓水泵，以保證施工和消防用水。倉庫、警衛(wèi)室等按規(guī)定配備相應(yīng)的消防器材。施工通訊為保證施工現(xiàn)場及管理人員和設(shè)計院、監(jiān)理、業(yè)主、其他單位、公司總部等單位及時聯(lián)系，施工現(xiàn)場所有部門全部接通市內(nèi)電話，并開通長途電話，項目部所有管理人員配備手機，保證和各單位及時聯(lián)系確保工程進度和質(zhì)量?，F(xiàn)場建立內(nèi)部計算機局域網(wǎng)，項目部內(nèi)部局域網(wǎng)與業(yè)主和監(jiān)理、其他施工單位局域網(wǎng)連接。所有計算機全部與業(yè)主、監(jiān)理、其他單位聯(lián)網(wǎng)，所有文件傳輸都通過局域網(wǎng)進行傳輸，促進辦公自動化管理。煙囪主要施工技術(shù)措施基礎(chǔ)施工10.1.1煙囪基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)環(huán)形底板支模采用P3012或P3009兩節(jié)組合鋼模板，用φ48×3.5鋼腳手架管作圍檁和背楞，環(huán)型基礎(chǔ)內(nèi)搭設(shè)滿堂紅架子，外壁利用基坑支設(shè)斜撐加固，模板之間穿φ12對拉螺桿，中間可直接焊在底板正筋上，間距900。環(huán)壁也采用P3012或P3009兩節(jié)組合模板支摸，用φ48×3.5鋼管支設(shè)圍檁、背楞；內(nèi)外模之間穿φ12對拉螺桿○a900，對拉螺桿按內(nèi)模尺寸焊短鋼筋兼作頂撐；內(nèi)壁模板利用內(nèi)環(huán)的滿堂紅架子支設(shè)，外壁模板采用地錨和斜撐支設(shè)。用φ25長30m短鋼筋作地錨，在基礎(chǔ)砼初凝前沿外環(huán)壁距離2m、間距2m布置一圈。10.1.2煙囪腳手架.在中心樁的四周搭設(shè)單獨方形小井架，用以吊中及找圓。.在內(nèi)環(huán)搭設(shè)滿堂紅架子，用作支撐內(nèi)壁模板和布料平臺。.在環(huán)壁的內(nèi)外兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，用來固定鋼筋及臨時上人作業(yè)。.馬道、翻斗車道搭設(shè)馬道寬不小于1.2m，左右兩側(cè)各搭設(shè)一個，用行人和布置砼輸送管。.沿基坑四周布置4個溜槽備用。10.1.3煙囪基礎(chǔ)鋼筋煙囪基礎(chǔ)鋼筋在煙囪東北側(cè)煙囪施工區(qū)鋼筋加工區(qū)制作用平板拖車運輸?shù)綗焽杌舆?。環(huán)筋用專用設(shè)備推弧，基礎(chǔ)底板鋼筋用Φ16螺紋鋼制作立筋均勻布置，并每隔2道焊接斜拉筋與底板筋焊接形成三角骨架，從而保證上部鋼筋不穩(wěn)固不變形。用高標號細石混凝土做3～4道環(huán)帶作為煙囪鋼筋底部鋼筋保護層。10.1.4煙囪基礎(chǔ)大體積混凝土施工煙囪基礎(chǔ)混凝土,在煙囪西側(cè)混凝土攪拌站拌合,直接用混凝土輸送泵配合布料器泵送入模，或用砼泵車澆筑。底板按照大體積砼進行施工控制，施工前按P.S32.5R水泥進行配合比設(shè)計。砼中摻加粉煤灰降低砼水化熱。優(yōu)化組合各種材料，降低水的用量，砼中摻加減水劑、緩凝劑、泵送劑，增加砼的可泵性，減小砼中多余的游離水，延長混凝土凝結(jié)時間。底板砼用混凝土輸送泵配合布料器直接將砼由砼攪拌站泵送入模進行澆筑方案，若砼輸送泵出現(xiàn)故障，采用翻斗車運輸，通過備用運輸?shù)乐苯尤肽?，以此保證砼連續(xù)澆筑。砼由一點開始，兩邊對稱均勻入模，采用分層分段澆筑方法，每層澆筑厚度不大于500mm，水平段以保證不產(chǎn)生施工縫為準。整個基礎(chǔ)底板澆筑成一個整體。經(jīng)計算砼成形溫度控制在30℃基礎(chǔ)砼采用Φ70插入式振搗棒振搗，棒振搗半徑控制在500mm以內(nèi)，插入點呈梅花狀排列，振搗時間以表面不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm，振搗過程中，嚴禁碰撞模板、預(yù)埋件、鋼筋等，卻與模板距離不大于150mm。振搗棒插入下層的深度不少于50mm振搗過程中嚴禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。底板頂面砼進入初凝前，用鐵滾碾壓數(shù)遍，用木模抹平，終凝前加與砼標號相同的原漿，用木抹打磨壓實，以閉合收水減少裂縫。底板砼進入終凝時，將砼表面與外部接觸處全部覆蓋一層塑料薄膜和兩層草袋，以防止砼本身水份散失，并且保持砼表面與中心溫度差值不超過25℃，養(yǎng)護時間不少于7混凝土表面覆蓋1層塑料薄膜和2層草帶子進行養(yǎng)護。測溫管用φ20鍍鋅管制作，鍍鋅管一端焊死另一端用木塞塞緊，并焊接在鋼筋骨架上。在底板的邊、角、中間部位設(shè)三種深度測溫孔，每隔兩小時測溫一遍，以隨時了解砼內(nèi)外溫差情況，采取必要措施控制混凝土內(nèi)外溫差，減少混凝土溫度裂縫。煙囪筒壁施工10.2.1煙囪模板工程.煙囪±0.00m到19.2m筒壁施工采用P3015和P1015、P1012、P1009組合鋼模板，局部收分采用2mm抽拔模板。筒壁19.2m以下共分12節(jié)施工，每節(jié)施工高低為1.6m。用高1500mm模板豎放與100mm模板橫放組合而成。每節(jié)按圓周等分16段組裝模板和收分抽撥模板。分段模板必須從兩收分模板中間向兩側(cè)順序組裝，安裝第一塊模板必須保證板面傾斜度（i=設(shè)計值）和兩側(cè)邊垂直度的準確。坡度控制可先制作掛線板，畫出角度線，吊線控制。.為保證各節(jié)模板上口平直，標高準確。在施工第一節(jié)前將基礎(chǔ)環(huán)壁上表面模板線以外經(jīng)抄平后高鑿低補至±0.00m，并在施工到6.40m、11.20m、16.00m、19.2m四處模板上口時，分別抄平和標高校核，以保證19.2m模板上口標高和水平度均不超過±5mm。.收分條采用制做的抽撥模板，按加工計劃提前加工。筒壁內(nèi)外模板盡量相對支設(shè)便于對穿螺桿，螺桿水平間距900mm，每節(jié)1500模板上下300mm位置各1根，100模板設(shè)一根。按螺桿數(shù)量、位置施工前提前在模板上鉆眼。.模板準備二層用量翻轉(zhuǎn)使用。上下口均用100mm寬模板推弧，連接并對穿螺桿固定。每節(jié)砼澆筑低于模板上口50mm，支設(shè)上層模板前，清理基層松動砼及雜物。翻轉(zhuǎn)時，必須把模板清理干凈并涂刷脫模劑后再行支設(shè)。.煙囪±0.00m處留置200×200方形水平洞四個，用于平臺下落，8.70m積灰平臺上預(yù)留8個150×150孔，用于穿鋼絲繩，切忽遺漏。積灰平臺中間預(yù)留4500×5500方孔1個，具體尺寸和插筋嚴格按煙囪筒身圖施工。.在15.70m、17.30m、18.90m三層標高處均需按圖四所示位置準確預(yù)留孔洞。其孔洞中心標高及水平間距尺寸誤差均不得超過5mm，孔洞用Φ65鋼管預(yù)先埋置，澆筑砼后經(jīng)常轉(zhuǎn)動，待砼有一定強度時撥出?？锥催€應(yīng)保證上下層垂直，偏差不得超過±6mm。.積灰平臺、梁、板、柱、模板仍按常規(guī)清水砼方法施工。.筒壁上的沉降觀測標、爬梯暗榫及煙道門洞埋件必須安裝牢固，鐵件必須與模板背面貼平，可采用短鋼筋支撐焊牢。根部人孔和煙道接口均有插筋。凡Φ12以下的鋼筋均先按外露長度彎折90°緊貼在模板上用鐵絲拉出固定。拆模時鑿出扳直達到設(shè)計要求，并將混凝土面修補齊平。0筒壁模板用中心線錘找正，按每節(jié)內(nèi)模板上口半徑每段至少量5個點后，再將該段模板臨時固定。模板上、下口300mm位置上各設(shè)置一道鋼管圍檁，周圍圍檁搭接長度不小于200mm，內(nèi)模臨時固定及圍檁全部完成后，復(fù)核半徑，并將圍檁接頭用轉(zhuǎn)扣緊固。安裝外模時隨安裝隨復(fù)核隨固定。1所有模板均使用全新鋼模，施工中嚴禁任意打眼、割洞，嚴禁拋擲損壞，所用模板必須提前涂刷脫模劑。2模板拆除后，將突出的模板縫打磨平整，外露支模螺桿割掉，并用磨光機磨平。10.2.2煙囪腳手架工程.煙囪19.2m以下施工采用內(nèi)3排外2排環(huán)形腳手架，內(nèi)腳手架主要用于內(nèi)模的安裝和固定。外腳手架用于外模固定及砼、鋼筋等的運輸，外腳手架最外一側(cè)距離為2.0m。內(nèi)、外腳手架均屬承重架，因此要求有相當?shù)姆€(wěn)定性。腳手架下部用斜撐拉結(jié)，上部用Φ6纜風繩與筒壁對拉螺桿柔性拉結(jié)穩(wěn)定（道/10m）。.中心搭設(shè)獨立井架用于吊線錘對中，不可做為支撐或承重架，確保其相對獨立。.在煙囪兩煙道口搭設(shè)2座門式升降機，作為19.2米以下筒身施工的鋼筋、模板、混凝土的垂直運輸工具。在煙囪腳手架外側(cè)搭設(shè)1.施工筒壁時內(nèi)、外腳手架可根據(jù)筒壁施工高度分次搭設(shè)，但煙道口位置的內(nèi)、外架須從煙道下口一次搭設(shè)至21.00m標高以上。以便于煙道口鋼筋的固定。筒壁施工到19.2m后內(nèi)腳手架拆除，重新搭設(shè)滿堂腳手架施工積灰平臺。10.2.3煙囪鋼筋工程鋼筋工程必須嚴格執(zhí)行《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》，并按照圖紙設(shè)計要求施工。豎向鋼筋Ф32以下采用電渣壓力焊焊接；Ф32以上采用剖口焊焊接，接頭位置按照圖紙要求順序錯槎焊接。因坡度變化鋼筋數(shù)量需增減時，必須在3m范圍內(nèi)調(diào)整間距，不允許出現(xiàn)急彎或突然傾斜，并保證此段鋼筋數(shù)量。環(huán)向筋采用綁扎接頭，搭接長度為40d，并用鉛絲在接頭中間和兩端綁扎。接頭位置保證設(shè)計要求的同斷面接頭數(shù)量。環(huán)向鋼筋必須每圈閉合，不允許旋轉(zhuǎn)上升；制作時根據(jù)所在區(qū)域半徑放樣后分段推弧后進行綁扎，環(huán)向筋配制在縱向筋的外側(cè)。綁扎時每節(jié)筒身最上一道環(huán)向筋應(yīng)最先安設(shè)（以下節(jié)模板邊緣為標準，考慮向上收分及保護層厚度）用鉛錘吊準加以綁固，然后以此環(huán)筋為標準綁扎以下各環(huán)筋。外排鋼筋的拉結(jié)筋按圖紙要求設(shè)置，不可遺漏；豎筋與環(huán)筋的交叉點，每點均需綁扎不允許點焊?？v向鋼筋必須按筒壁坡度變化嚴格控制。施工時可在施工層2m以上加一圈臨時環(huán)筋，并且利用內(nèi)外腳手架臨時固定。保護層：筒壁30mm、梁柱25mm、板10mm，在鋼筋與模板之間擱置1:2水泥砂漿墊塊進行控制（縱橫間距1m）。10.2.4煙囪混凝土工程材質(zhì)要求：筒壁砼強度為C40，選用PO.42.5R水泥，強度為C30選用PO.32.5R水泥。每立方米砼的最大水泥用量不超過450kg，水灰比不宜大于0.5，砼摻適量減水劑和早強劑。粗骨料選用級配良好的1～4cm卵石；細骨料選用天然中粗砂。攪拌：采用500L型強制式攪拌機，攪拌時間不得小于90s，所用材料嚴格執(zhí)行配合比，坍落度控制在5～7cm。砼配料允許偏差：水泥±2%、粗骨料±3%、水和外加劑±2%。運輸：水平運輸采用翻斗車，±0.00m～+煙道上口筒壁部分垂直運輸采用門式井架。澆筑：①在澆筑砼前，將模板內(nèi)的雜物、松動的石子和鋼筋上的油污等清理干凈，澆水濕潤，再鋪20～30mm厚的比原混凝土高一等級的取掉粗骨料的水泥砂漿，然后再澆筑上層砼。②筒壁砼澆筑從1個澆筑點分兩個相對方向同時澆筑，每層澆筑厚度250～300mm，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢，不允許出現(xiàn)施工縫，砼澆筑間隔時間不得超過2h。③砼入模時不可用小推車直接倒入，用溜板（槽），鐵鍬撥灰入模。砼澆筑點應(yīng)盡量避開插筋預(yù)埋鐵件等，嚴禁因澆筑困難任意取掉模板加固設(shè)施。振搗：采用Φ50插入式振搗棒，振搗移動間距不能大于600mm，振搗應(yīng)以砼表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落為度。分層澆筑時，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm。振搗時，不可直接振動模板、鋼筋、鐵件等。在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板支架鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留洞口的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。養(yǎng)護：在煙囪下方設(shè)1個水箱,，在水箱上安裝1臺多級泵（揚程280正南和正北方向處隨外架子布置兩道2〃鋼管，每隔3.2米留一個閥門，用于養(yǎng)護和沖洗模板、施工縫用水的水源?；炷翝仓戤?2小時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護至澆筑上一層混凝土?xí)r為止。試驗：澆筑筒壁砼時每1.6m高度取一組砼試塊，以驗證其28d齡期的強度。如需檢驗其它齡期的強度或當原材料、配合比變更時，則應(yīng)另取砼試塊。缺陷處理：脫模后對其表面及時修理，錨固螺栓對穿孔用C35膨脹細石砼堵塞密實外表抹光，并澆水養(yǎng)護7d。煙囪筒壁19.2m～210m施工采用國內(nèi)先進的DZMS-Ⅱ電動提模施工工藝施工。工藝如下:10.3.1工藝原理:電動提模工藝采用行星擺線針輪減速電動機，配合T50*6絲桿作為提升動力。事先在每層砼筒壁上預(yù)留孔洞，用以安裝提模系統(tǒng)的爬升靴。整個電動提模系統(tǒng)由若干單元架組成，每個單元架由1個提升架和1個操作架組成，提升動力裝備設(shè)置于提升架上。在操作架提升過程中，提升架預(yù)先相對操作架處在高位，依靠其掛鉤與筒壁上的爬升靴連接，保證與筒壁錨固好。然后，依靠提升動力裝備的驅(qū)動，將操作架徐徐提升一個標準節(jié)（1.6米）。操作架和提升架內(nèi)立柱結(jié)構(gòu)是由裝在提升架下的滾輪嵌合而成，因而兩架相對運動即可減少磨擦，又可互為軌道，使上升方向不偏不斜。當操作架被提到頂后，隨即可將其錨固，此時提升架本身處于相對低位。這時，松掉提升架上的掛鉤，依靠操作架的錨固，通過反轉(zhuǎn)電機將其頂升，使之又處于高位，下一施工循環(huán)便又可開始。本系統(tǒng)內(nèi)外操作架為兩個獨立提升的操作系統(tǒng)。提升時，先提升內(nèi)操作架，再支模、找正、固定、綁扎鋼筋后，提升外操作架，然后支模、找正、固定，最后澆筑砼。煙囪外部航空色標、信號平臺使用外操作架下的吊架，隨提升過程一次完成工。此系統(tǒng)工藝先進、性能可靠、操作方便，對煙囪質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)有可靠的保證。10.3.2工藝體系組成電動提模工藝體系由操作平臺系統(tǒng)，垂直運輸系統(tǒng)、電動提升系統(tǒng)，模板系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及相應(yīng)的安全設(shè)施系統(tǒng)組成。操作平臺系統(tǒng)：整個操作平臺由輻射梁、鼓圈組成整體結(jié)構(gòu)，輻射梁支撐在內(nèi)操作架上，可隨著操作架的提升而升高。施工人員可以在操作平臺上進行綁扎鋼筋、支設(shè)模板、澆筑砼等施工。在操作平臺上裝有拔桿可進行鋼筋、模板等材料的垂直運輸。垂直運輸系統(tǒng)：在操作平臺上安置一井架，其上裝有2部人貨兩用電梯，作運輸工具、材料及施工人員用。電梯使用卷揚機，通過鋼絲繩進行起吊。電動提升系統(tǒng)：A.整個電動提升系統(tǒng)由錨固件、內(nèi)外單元架及提升設(shè)備組成。筒壁施工層澆筑砼前，在操作架和提升架的錨固掛鉤位置處的模板上留孔，穿入塑料套管。在砼澆筑后的凝固期內(nèi)，對套管加以旋轉(zhuǎn)，以便順利抽撥。這樣每節(jié)筒壁上預(yù)留好孔洞，單元架通過孔洞，用螺栓組成的錨固件固定爬升靴、錨固螺栓及端頭。B.內(nèi)外單元架各自組成一個空間結(jié)構(gòu)，它是支撐整個工藝體系的主要結(jié)構(gòu)，筒壁內(nèi)外兩側(cè)由若干單元架組成整體結(jié)構(gòu)。單元架內(nèi)外成對。依靠各個操作架的立體框架構(gòu)成各層操作平臺，在其上進行錨固件安裝、拆除及施行體系提升等任務(wù)。內(nèi)操作架下掛吊架，用于筒壁內(nèi)鋼平臺安裝。C.提升架與提升機械傳動裝置是電動提升工藝的關(guān)鍵，提升架設(shè)計為一個幾何不變體，提升架通過滾輪套合于操作架內(nèi)側(cè)的槽鋼上，與之互為軌道，以便交替上升，提升設(shè)備采用行星擺線針輪減速電動機，由它帶動大絲杠進行提升作業(yè)。模板系統(tǒng)：模板采用定型鋼模板與特殊加工的收分模板組成，每節(jié)模板1.6m高，兩節(jié)模板交替拆支。模板支撐受力體系依靠筒壁完成，操作架僅用于調(diào)節(jié)與固定模板的半徑尺寸。電氣控制系統(tǒng)：在每只提升架處設(shè)立分機控制箱，平臺上設(shè)置總控制臺，這樣即可以進行單元架獨立提升，又可以進行整體同步提升。在每只提升架分機控制箱中設(shè)置過載保護裝置及急停開關(guān)，不論哪只控制箱按下急停開關(guān)，所有提升架能同時停止提升作業(yè)，以保證提升安全，且總控制臺處通過信號燈知道哪只提升架出現(xiàn)故障，以利于及時排除故障。10.3.3工藝體系安裝組裝前的準備A先將電動機逐臺試轉(zhuǎn)，測出空載電流及每分鐘轉(zhuǎn)速，作好記錄，以便分類配套組裝。B螺桿與螺母在組裝前進行套合，達到配套、光滑、吻合良好。C所有加工件、焊接件再組裝前對其各部尺寸和焊縫進行全面的質(zhì)量檢查、編號、記錄。各部件螺桿螺母套合裝配，便于安裝取用。D提升架和操作架分別用藍、黃兩種油漆涂刷，便于操作觀察。井架、操作平臺等分類堆放。E檢查驗收筒壁留孔尺寸位置。體系組裝a.將提升架、電機與操作架按編號批、配合好，進行組裝、調(diào)整。b.模板、圍檁分內(nèi)外側(cè)各16段進行組裝。體系安裝A選用一臺50T汽車吊，用于筒內(nèi)設(shè)備安裝，一臺25T汽車吊用于筒外設(shè)備安裝。B筒壁內(nèi)外側(cè)搭設(shè)用于安裝設(shè)備的腳手架，并將用于電動提模工藝體系的電梯地坑、地溝施工完。C在筒壁預(yù)留孔處用錨固螺栓、端頭螺帽將爬升靴安裝固定，保證上下爬升靴在同一條垂直線上，左右尺寸必須正確并彈出中心線，以便單元架就位、校正。D按由內(nèi)到外的順序，將各單元架固定在爬升靴上，接通臨時電源，用倒順開關(guān)進行試運轉(zhuǎn)，檢查單元架提升是否順利。E吊裝井架鼓圈、輻射梁、平臺圍圈、斜支撐至內(nèi)滿堂架上，進行操作平臺組裝，鋪平臺板。F模板分段組裝好，吊到提升架二層走道上，連接圍檁，掛好模板掛鉤。G.單元架之間平臺鋪設(shè)，設(shè)置欄桿、懸掛安全網(wǎng)。H安裝平臺上井架，并將井架斜支撐與輻射梁聯(lián)結(jié)。i.安裝電梯天地滑輪、鋼絲繩、導(dǎo)索及拉緊裝置、安全抱閘。j.裝配電氣操作系統(tǒng)并調(diào)試。k.在操作平臺上進行載荷試驗，搭設(shè)安全通道、懸掛安全網(wǎng)，投入使用。10.3.4工藝流程綁扎鋼筋整體提升外操作架綁扎鋼筋整體提升外操作架安裝外模安裝內(nèi)模整體提升內(nèi)操作架綁扎鋼筋澆筑混凝土安裝外模安裝內(nèi)模澆筑混凝土10.3.5模板工程煙囪19.2m以上筒壁施工采用1節(jié)豎向P3015加1節(jié)橫向1P1015、P1012、P1009組合鋼模板，局部收分采用2mm抽拔模板，模板用對拉螺栓、弧型圍凜、木方、木契、絲杠固定。筒壁內(nèi)外模板盡量相對支設(shè)便于對穿螺桿，螺桿水平間距900mm，每節(jié)1500模板上下300mm位置各1根，100模板設(shè)一根。按螺桿數(shù)量、位置施工前提前在模板上鉆眼。模板與模板之間必須粘貼密封條。所用模板必須提前涂刷脫模劑。損壞模板根據(jù)情況決定是否繼續(xù)使用。煙囪19.2m以上筒壁施工速度平均每天施工一節(jié)（1.6m）筒壁，每兩節(jié)復(fù)合一次標高，施工高度差隨時校正。復(fù)合高度的方法是把設(shè)計高度用鋼卷尺通過電梯拉量標高畫在拉緊后的導(dǎo)索上作為后視點，然后用水平儀測量模板上口的實際標高。點位間距不大于3m。每節(jié)必須復(fù)核模板內(nèi)外半徑、砼筒壁內(nèi)外半徑、筒壁厚度、暗榫標高和垂直度。在操作架提升時，必須把鋪設(shè)在兩操作架之間的通道板兩頭的捆綁鐵絲松開，提升到位后再重新捆綁固定。安裝固定模板時先用線錘把模板吊中，使對銷孔與下一層對齊。最大誤差不得超過10mm。兩組提升架之間的收分木條和活動模板用50×100的木方做內(nèi)楞、100×100的木方做背楞支撐固定。在每層模板上口以下300mm為錨固螺栓預(yù)留洞留φ50洞，每對錨固螺栓預(yù)留洞水平間距內(nèi)側(cè)為1324mm、外側(cè)為1420mm。10.3.6鋼筋工程筒壁鋼筋垂直運輸使用隨升平臺上搖頭拔桿直接吊運到施工平臺上，每次吊重不得超過0.6T，吊運鋼筋和其它構(gòu)件時必須栓牽引繩。鋼筋進場時由公司中心試驗室進行材質(zhì)復(fù)驗，應(yīng)按批檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T，經(jīng)試驗和外觀檢驗合格后方可使用，鋼材必須選用取得質(zhì)量認證的大型鋼鐵公司。豎向鋼筋連接采用氣壓焊、電渣壓力焊；水平鋼筋連接采用電弧搭接焊、閃光對焊，搭接焊縫長度為10d，同截面的接頭至少相隔4排。鋼筋在正式焊接時必須做焊前模擬試驗，驗證鋼材的可焊性、焊工的技能、鋼筋焊接性能，合格后方可進行正式批量焊接。搭接焊時鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上，焊縫高度h≥0.3d、并不得小于4mm，焊縫寬高b≥0.7d、并不得小于10mm，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔夾渣等數(shù)量與大小以及接頭尺寸偏差不得超過規(guī)定。取樣按同類接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）過300個為一批,同批焊接接頭數(shù)量不夠300個應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際焊接數(shù)量確定為一批。每批從現(xiàn)場切取3個接頭進行拉伸試驗，接頭的拉伸強度不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，并且至少有兩個試樣呈塑性斷裂。接頭位置按照圖紙要求順序錯槎焊接。因坡度變化鋼筋數(shù)量需增減時，必須在3m范圍調(diào)整間距，不允許出現(xiàn)急彎或突然傾斜，并保證此段鋼筋數(shù)量。環(huán)向筋采用搭接焊，搭接長度10d；采用綁扎接頭時搭接長度為40d，并用鉛絲在接頭中間和兩端綁扎。接頭位置保證設(shè)計要求的同斷面接頭數(shù)量。鋼筋的接頭應(yīng)交錯布置，在任意截面內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不應(yīng)多與鋼筋總量的25%，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多與鋼筋總量的50%。氣壓焊和電渣壓力焊施工工藝及控制要求見3#4#機210米煙囪17.6米以下工組織設(shè)計.0鋼筋現(xiàn)場放樣下料：綁扎鋼筋之前，按一定的比例放大樣，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與模板工聯(lián)系討論支撐和綁扎鋼筋的先后順序以減少綁扎困難。1逐圈澆筑砼時，鋼筋工及時檢查校正移位鋼筋。2環(huán)向鋼筋必須每圈閉合，不允許旋轉(zhuǎn)上升；制作時根據(jù)所在區(qū)域半徑放樣后分段推弧后進行綁扎，環(huán)向筋宜配制在縱向筋的外側(cè)。3結(jié)筋按圖紙要求設(shè)置，不可遺漏；豎筋與環(huán)筋的交叉點，每點均需綁扎不允許點焊。5筒壁鋼筋保護層30mm，在鋼筋與模板之間擱置1:2水泥砂漿墊塊進行控制（縱橫間距1m）。10.3.7混凝土工程筒壁砼在強度等級為C40，選用PO.525R普通硅酸鹽早強水泥，強度等級為C30選用PO.425R普通硅酸鹽早強水泥。每立方米砼的最大水泥用量不應(yīng)超過450kg，水灰比不宜大于0.5，砼摻適量減水劑和早強劑。粗骨料選用級配良好的1～4cm碎石；細骨料選用天然中粗砂。所使用原材料必須符合煙囪筒身設(shè)計總說明要求，并經(jīng)試驗站化驗合格方可使用。砼垂直運輸采用電梯吊籠，手推車入模，手提式Ф50插入式振搗棒振搗。澆筑混凝土?xí)r沿筒壁四周均勻分層進行，每層厚度為250～300mm，并用振搗棒振搗密實。澆筑砼時對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。施工縫處理時先清除松動的石子，沖洗干凈再鋪20～30mm厚的1:2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層砼。如砼和鋼筋被油污染時應(yīng)清理干凈。澆筑筒壁砼時每1.6m高度取2組砼試塊，以檢驗其28天齡期標和同條件的強度，如需檢驗其他齡期的強度或當原材料配合比變更時，則應(yīng)另取砼試塊。砼試塊的制作、養(yǎng)護和檢驗必須有專人負責。脫模后對其表面及時修理，錨固螺栓對穿孔用C35膨脹細石砼堵塞密實外表光，并澆水養(yǎng)護7d。煙囪19.2米以上砼養(yǎng)護采用多級離心泵(揚程280m)將水送到煙囪施工部位，揚水高度隨施工高度逐步增加，每天按時對煙囪筒壁內(nèi)外側(cè)進行澆水養(yǎng)護,必須將水延筒壁外側(cè)流到煙囪地面。筒壁120m～210m航空涂料色標施工10.4.1筒壁砼澆筑完畢后，刷涂料操作人員站在外掛架最下層走道板上，先清理這一節(jié)（從上向下第四節(jié)）砼筒壁表面上的毛刺、積灰、浮垢等，然后彈出紅白涂料分界線，最后用5寸板刷涂刷航空色標涂料。10.4.2筒壁外表面需要涂刷航空標志時，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%。涂刷涂料前必須將筒體砼表面的毛刺、積灰、浮垢等清理干凈。10cm弧形模板處需用磨光機和砂紙打磨，使其表面平整、光潔、干凈后方可進行。10.4.3所使用的涂料必須有出廠合格證和國家質(zhì)檢部門的檢測合格證報告，保證在參用量850g/m2時附著力達到一級，耐酸腐蝕性、耐老化性、保色性均必須達到10年以上。10.4.4為防止航空標志色被污染，澆筑筒壁砼時，在筒壁上距模板下口50cm處,捆綁一道棕繩，在棕繩上纏繞一道海綿布，防止砼漿和脫模劑沿筒壁流淌。信號平臺的安裝210米煙囪常規(guī)在200m設(shè)置1層信號平臺，安裝時，待外提升單元架全部升過平臺所在標高后，在208.4m安裝200米信號平臺，在提升架下面懸掛輕型專用鋼制吊架，平臺支架從操作平臺上用棕繩放下，站在吊架上進行安裝，待支架全部調(diào)平、堅固完畢后，把吊架摘除，再用拔桿從鋼爬梯兩側(cè)開始安裝平臺格柵。筒壁內(nèi)鋼平臺的安裝10.6.1煙囪所有鋼結(jié)構(gòu)在綜合車間制作，運輸?shù)?*煤業(yè)集團下屬石嘴山礦區(qū)進行熱鍍鋅，鍍鋅完后運輸?shù)綗焽枋┕龅?。煙囪筒壁施工時，利用筒壁內(nèi)操作架下的懸掛吊架，用于焊接筒壁鋼平臺的鋼牛腿。10.6.2煙囪筒內(nèi)鋼平臺采用倒裝法施工（先施工最上層鋼平臺，依此類推向下安裝），當電動提模鋼筋混凝土筒壁施工完后，將電動提模內(nèi)外操作架下落，在煙囪積灰平臺下安裝4臺同步控制卷揚機，并在煙囪筒壁內(nèi)、積灰平臺上重新安裝1套升降可伸縮式操作平臺，原電動提模板操作平臺不拆除。操作平臺采用4臺同步控制卷揚機控制升降可伸縮式操作平臺的升降。在可伸縮式操作平臺上安裝煙囪內(nèi)各層鋼平臺，所有材料大件用施工平臺上的搖頭拔桿吊吊運到施工平臺再后卷揚機將構(gòu)件下放到安裝位置，小件用電動提模電梯運輸?shù)娇缮炜s式操作平臺上。10.6.3安裝鋼平臺時先安裝最上層鋼平臺，由上而下安裝完8層鋼平臺。在可伸縮式操作平臺安裝筒壁內(nèi)鋼平臺，在可伸縮式操作平臺下懸掛操作架，利用下掛操作架安裝鋼平臺鋼支撐柱。10.6.4安裝鋼平臺時，先安裝平臺鋼梁，在筒壁施工時，根據(jù)每層平臺鋼梁鐵件位置向上1.5米處安裝措施用鐵件；安裝平臺鋼梁時，先在措施鐵件上焊接1個可調(diào)式花藍螺栓，花藍螺栓兩頭焊接鋼筋，花藍螺栓與鋼筋長度必須滿足安裝平臺鋼梁要求，措施鐵件、花藍螺栓與筒壁角度為30°，將花藍螺栓焊好后在安裝平臺鋼梁，安裝平臺鋼梁時先將平臺鋼梁一頭與筒壁鐵件焊接，另一頭暫時與花藍螺栓焊接，焊接完后對鋼梁找平和找正，水平面控制采用塑料連通管控制（透明塑料管內(nèi)兩頭水位固定時，同一標高就確定），通過旋轉(zhuǎn)花藍螺栓調(diào)整平臺鋼梁的水平，水平鋼梁間平面用角鋼焊接，確保位置準確。平臺鋼梁調(diào)整完后，再安裝平臺鋼支撐柱。待整個鋼平臺安裝完后再將花藍螺栓割掉。10.6.5平臺鋼梁安裝完后，開始安裝鋼支撐柱，鋼支撐柱底部與鋼牛腿焊接利用平臺下掛操作架安裝，上部與平臺鋼梁用角鋼焊接；兩鋼支撐平臺鋼梁和鋼支撐柱安裝完后，再安裝鋼筋混凝土預(yù)制環(huán)梁，將鋼筋混凝土預(yù)制環(huán)梁與平臺鋼梁和鋼支撐柱等所有焊點焊接后，將平臺鋼梁與措施鐵件間的花藍螺栓割掉，然后下降可伸縮式操作平臺，用同樣方法重復(fù)安裝下層鋼平臺10.6.6鋼平臺安裝完后再在鋼平臺上焊接部分鋼管立柱，在立柱間焊接臨時欄桿，并鋪設(shè)平臺鋼格柵板，保證人員安全。10.6.6兩層鋼平臺安裝完后立即安裝筒壁內(nèi)鋼爬梯。鋼爬梯利用內(nèi)操作平臺安裝。內(nèi)筒(防腐、隔熱)施工10.7.1脫硫套筒煙囪內(nèi)襯與鋼筋混凝土筒壁分離，與傳統(tǒng)210米煙囪不同。內(nèi)襯由耐酸膠泥砌筑200厚耐酸磚、30厚耐酸砂漿封閉層、60厚超細玻璃棉氈外包鋼絲網(wǎng)。10.7.2煙囪鋼筋混凝土筒壁到頂后，鋼平臺全部施工完后方可砌筑內(nèi)襯。10.7.3內(nèi)襯施工采用內(nèi)砌法、采用專用可伸縮式提升平臺為操作工作面，提升平臺在積灰平臺上組裝完，用4臺同步控制卷揚機控制提升平臺的整體升降。10.7.4為保證施工進度，內(nèi)襯砌筑必須24小時施工，分3班作業(yè)，每次砌筑高度為1.6米，當?shù)谝粚悠鲋?.6米時，停止第一層砌筑，將提升平臺提升到第二層筒內(nèi)鋼平臺位置，開始砌筑第二層內(nèi)襯，待第二層內(nèi)襯砌筑到1.6米時，停止砌筑，再將提升平臺下落到第一層內(nèi)襯砌筑位置，這樣交叉砌筑上下兩層內(nèi)襯，既保證了砌筑質(zhì)量和耐酸膠泥強度要求，又保證了工程進度要求。內(nèi)襯砌筑時先用耐酸膠泥砂漿把環(huán)形懸臂表面找平，使水平高低誤差不超過10mm，再用耐酸膠泥砌筑耐酸磚。耐酸膠泥砂漿隨用隨拌制，防止耐酸膠泥砂漿早期初凝。10.7.5內(nèi)襯外側(cè)的耐酸砂漿封閉層施工前，提前將耐酸砂漿粉料運輸?shù)礁鲗悠脚_，施工時在平臺上直接拌和，用人工配合小灰桶將砂漿倒運到每層平臺內(nèi)的抹灰位置。耐酸膠泥砂漿隨用隨拌制，防止耐酸膠泥砂漿早期初凝。10.7.6由于鋼筋混凝土筒壁與內(nèi)襯套筒間間距較近，搭設(shè)腳手架困難較大，必須在筒內(nèi)上層鋼平臺水平鋼梁下懸掛掛架施工，掛架間距必須均勻，在掛架上安裝木板作為操作平臺供抹灰人員使用。10.7.7細玻璃棉氈外包鋼絲網(wǎng)，采用掛架安裝，材料用筒壁頂部的搖頭扒桿將材料吊運到各層窗口，拉到各層筒壁內(nèi)鋼平臺上施工。操作平臺改裝10.8.1煙囪到頂后，為保證筒壁內(nèi)筒施工，必須將內(nèi)外單元架下落到地面后方可施工。10.8.2采取邊拆邊改裝，拆一個改一個的方法，由鄰近爬梯部位開始按順時針方向先外后內(nèi)逐一拆除。10.8.3將輻射梁外端全部下落到煙囪頂部混凝土壓頂上。10.8.4折除內(nèi)外操作架上模板、圍檁、支撐絲桿、吊掛結(jié)構(gòu)、腳手板、安全網(wǎng)、圍欄。10.8.5將單元架臨時固定，操作平臺上的拔桿鋼絲繩通過定向滑輪后固定在要拆除的單元架上。10.8.6摘除單元架的錨固掛勾和臨時固定，啟動拔桿卷揚機，將單元架徐徐下放。10.8.7單元架落到筒壁外側(cè)，內(nèi)單元架落到筒壁內(nèi)積灰平臺上，再用汽車吊吊出。平臺下落10.10.1煙囪即將到頂時，在筒壁外側(cè)面預(yù)埋鐵件，在筒頂豎向埋入槽鋼，側(cè)面鐵件用于制作平臺下落的操作平臺，豎向槽鋼用于平臺下落時的平臺臨時固定支撐。10.10.2平臺落到筒頂后，將整個平臺用5T倒鏈提升固定在預(yù)埋的豎向槽鋼上。10.10.3在井架下鼓圈上綁扎2根兜繩，原2部人貨電梯鋼絲繩一端分別通過固定在對稱位置槽鋼上的10T滑輪與兜繩聯(lián)結(jié)，另一端通過地滑輪引向兩臺5T慢速卷揚機，此鋼絲繩作整體平臺下落主繩。10.10.4筒壁頂端壓頂施工完畢，拆除平臺上全部荷載，做好平臺下落的一切準備工作。10.10.5拉動5T倒鏈，使平臺整體稍微抬起后，割斷支撐在筒頂?shù)妮椛淞骸?0.10.6用5T倒鏈下放整體平臺，使之平穩(wěn)地降到煙囪筒內(nèi)。10.10.7當井架第三節(jié)落入筒內(nèi)后，松開5T倒鏈，啟動主繩卷揚機，試落500mm，經(jīng)檢查確定安全可靠后，拆除全部5T倒鏈，繼續(xù)將平臺下放至筒內(nèi)積灰平臺上，再用人工解體，吊車吊出。10.10.8為防止平臺下落時發(fā)生傾翻現(xiàn)象，事先測算出兩臺卷揚機的累計不同步量，并在下落時延地面鋼絲繩做出標記，隨時掌握兩臺卷揚機步距差，下落時每產(chǎn)生1米內(nèi)的誤差，人工操作卷揚機調(diào)整一次，使兩卷揚機誤差控制在1米以內(nèi)。10.10.9在井架上部，主繩捆綁點正上方對稱各綁扎3把強光手電筒，方向朝上，便于筒頂人員通過觀察燈光偏移情況，通知地面指揮人員，調(diào)整卷揚機誤差。10.10.10平臺降落完畢，由地面人員用棕繩拴住主繩通過10T滑輪緩慢下放，再由地面人員收回棕繩，筒頂人員用細棕繩將10T滑輪先放在200米信號平臺，然后放在地面上，筒頂人員由筒內(nèi)爬梯下至地面。防雷接地、照明工程10.11.1基礎(chǔ)施工后在回填土?xí)r將煙囪避雷接地引線和接地體安裝完。10.11.2避雷引線和避雷帶必須鍍鋅，避雷引線和避雷帶焊接必須可靠，避雷引線和避雷帶隨筒壁施工逐一安裝和焊接。10.11.3避雷埋件錨定板在筒身施工前，按圖紙要求的標高及數(shù)量埋入，避雷器的零件應(yīng)焊接牢固。（筒身避雷針與預(yù)埋避雷焊接測試后，用C35膨脹砼把預(yù)留坑補平壓光）。10.11.4煙囪施工到頂后，在平臺下落前將電纜延煙囪內(nèi)爬梯均勻固定在爬梯和平鋼臺上。10.11.5煙囪在安裝航空障礙燈前，必須檢測燈泡，防止不合格燈泡被使用。10.11.6平臺下落前對航空障礙燈進行通電運行試驗，將航空障礙燈控制箱零時布置在煙囪內(nèi)，待電除塵器施工完后將航空障礙燈控制箱移至電除塵器控制室內(nèi)。10.11.7煙囪航空障礙燈控制電纜在爬梯底部穿3根φ40鋼管接至控制室內(nèi)，控制電纜必須有大于10米的一段剝?nèi)ル娎|外皮使鋼帶直接接地，此段不允許穿鋼管，電纜埋深不小于0.70米。中心、標高、半徑、沉降觀測控制10.12.1煙囪內(nèi)部回填土施工至-2.00m時，在電動提模裝置電梯井底部施工完后重新定位煙囪中心控制樁,并將煙囪中心控制點引到電梯底架上部,用經(jīng)緯儀測設(shè)煙囪中心點，打上十字鋼印記號。10.12.2煙囪19.2m以上施工時，在澆筑混凝土前檢查模板上口內(nèi)半徑和外半徑，邊線半徑誤差不超過3mm；在澆筑混凝土后檢查筒壁厚度，偏差為±20以內(nèi)；檢查任意截面上的半徑，偏差為±25以。半徑檢查點不得少于12點，并且為對稱。10.12.3在測量模板和砼半徑前必須校驗上部中心點。10.12.4煙囪施工前，采用水準儀和塔尺采用閉合水準雙向測試法，將±0.00水準點引測在現(xiàn)場周邊的固定建筑物上并做好標記，施工過程中通過±0.00水準點引測施工各部位標高。10.12.5煙囪19.2m以上采用水準儀測量垂直累計高度,并筒壁120M施工完和最后1節(jié)筒壁時用經(jīng)緯儀或全站儀測量并計算總高度。10.12.6煙囪19.2m施工完后立即安裝沉降觀測標，并分別在煙囪施工到19.2m、提升平臺提模前、提升平臺提模后每升高20m進行沉降觀測，2004年冬季停工時和2005年復(fù)工時也要進行沉降觀測，平臺下落后每月一次至到煙囪竣工后移交工程資料時停止沉降觀測。10.12.7煙囪施工完后利用經(jīng)緯儀或全站儀器進行傾斜觀，觀測后將測點移交業(yè)主，便于以后觀測。積灰平臺隔煙墻的施工煙囪平臺下落后施工積灰平臺預(yù)制隔煙墻板，煙囪積灰平臺隔煙墻板在冷卻塔預(yù)制構(gòu)件區(qū)預(yù)制，運輸?shù)綗焽璧撞堪惭b。用16t或明或25t汽車吊將隔煙墻板吊到積灰平臺內(nèi)，在積灰平臺隔煙墻洞口位置搭設(shè)腳手架，并將腳手架進行加固，用倒鏈將隔煙墻板吊到安裝位置進行進行組對，隔煙墻板組對后立即進行焊接。雨季施工技術(shù)措施施工現(xiàn)場環(huán)境條件1l.1.1雨季會給施工現(xiàn)場的管理造成較大的難度，因此本工程項目經(jīng)理部應(yīng)針對工程特點和不同施工階段，提前做好準備工作，確保施工順利進行，做到統(tǒng)一認識，強化領(lǐng)導(dǎo)和組織，落實層次管理，合理安排雨季施工中的各項工作。11.1.2施工期間注意收集氣象信息，提前制定針對措施，做好準備工作。11.1.3整個施工現(xiàn)場平面布置，整體考慮雨季施工要求，根據(jù)工程現(xiàn)場自然地形確定排水方向，規(guī)劃好現(xiàn)場排水方式，找好坡度，一次做好半永久排水設(shè)施，采用坡向排水，明溝集水排水，排向場外。11.1.4施工現(xiàn)場道路采用砂石夯實臨時道路，向兩側(cè)按2％做好排水坡度，道路兩側(cè)做20cm深明溝排水，要道路排水流暢，路基堅硬，滿足20噸卡車過往，保證在連續(xù)雨天不塌陷，不泥濘，不打滑。11.1.5現(xiàn)場倉庫、作業(yè)車間保證不塌、不漏和周圍不積水。11.1.6施工機具的防雨。所有施工機具均有電氣裝置，它的防雨關(guān)系到生命安全問題，尤為重要。攪拌機搭設(shè)防雨棚，電焊機要有防雨罩，其他施工機具均要有防雨措施，電器部分不得淋雨滲水，嚴防漏電。11.1.7腳手架及模板支撐系統(tǒng)，在搭設(shè)之前，應(yīng)做好基土平整夯實，找好排水坡度，防止基礎(chǔ)積水沉陷。腳手架的扣件及其它卡具螺栓等提前上油，以防淋雨銹蝕。其它桿件刷好防銹防腐漆。要嚴格檢查基座及支撐情況和防滑設(shè)置確保其安全無誤。11.1.8井架在安裝前，按照說明書基礎(chǔ)要求制作，基礎(chǔ)采用混凝土制作，井架基礎(chǔ)做好后四周回填密實，在上層15cm厚粘土防水層坡向四周，防止雨水滲入基礎(chǔ)下陷，井架的電氣及限部位分均要做防雨罩，以免進水失靈，造成安全事故。11.1.9塔吊基礎(chǔ)除滿足設(shè)計要求外，基礎(chǔ)要做好排水防水，基礎(chǔ)四周嚴禁積水?；A(chǔ)四周回填時要分層夯實，防止基礎(chǔ)濕陷。塔吊所有拆卸螺栓提前刷油防銹，以備工程完工時易于拆卸，防止銹死。駕駛室做好防雨，安裝好玻璃及密封條，防止操作盤進水。塔吊做好避雷設(shè)施，可靠接地，高聳結(jié)構(gòu)易遭雷擊，尤其要注意加強。11.1.10所有機具都要可靠接地。門式升降機、腳手架、塔吊頂根據(jù)電器要求，設(shè)置避雷針，避雷針可靠接地防止電擊事故。11.1.11澆筑的混凝土，如遇到雨天，要進行混凝土覆蓋保護。原材料、成品、半成品的存放條件11.2.1搭建水泥庫防雨措施一定要做好。水泥庫應(yīng)建在較高地勢，跨度較大的水泥庫，屋蓋系統(tǒng)要滿足的剛度和穩(wěn)定形要求，屋面防水采用兩氈三油。水泥庫還要滿足防潮要求，地面構(gòu)造采用素土夯實，級配砂石夯實，混凝土墊層，抹2cm厚防潮砂漿（內(nèi)摻防水粉）水泥庫墻面采用防潮砂漿壓光密實。地面上鋪設(shè)木方和木板，將水泥防止在木板上，水泥庫設(shè)好通風窗口，避免水泥溫度過高?？傊鄮斓慕ㄔO(shè)要防雨、防潮、通風，便于管理裝卸。11.2.2砂、石料，砌筑材料的堆放要符合防雨要求。砂石料要求堆垛打方整齊，各自設(shè)置四個堆方，循環(huán)使用，滿足進料檢驗，使用的循環(huán)，全部采用防雨布覆蓋，防止砂石含水率過大，影響工程質(zhì)量。砌筑材料整齊堆放，用防雨布覆蓋，不得露天淋雨，防止飽和吸水，影響砌筑。11.2.3砌塊等現(xiàn)場大宗材料盡可能集中堆放，堆放區(qū)地勢要高、排水要有出路。加氣砼塊、爐渣空心磚、珍珠巖磚一定要有避雨設(shè)施，嚴禁直接淋雨、浸泡。11.2.4半成品制作，均搭設(shè)工作棚，不得露天操作。鋼筋分類堆放，插好標志牌，用墊本墊起距地20cm。鋼筋半成品容易銹蝕，在施工現(xiàn)場遇雨時要用雨布覆蓋。11.2.5易受潮的材料物品、器材必須轉(zhuǎn)入室內(nèi)干燥可靠的地方存放。11.2.6構(gòu)件堆放，基土要夯實，支墊合理，堆放高度不能超高，現(xiàn)場做好排水，防止支墊處下陷，造成構(gòu)件堆放倒塌。施工作業(yè)條件11.3.1工時要根據(jù)砂、石含水率調(diào)整用水量，澆灌后要適當覆蓋。11.3.2雨大風大時，要停止施工，高空作業(yè)的必須撤離施工地點，進入安全地點。11.3.3停工或下班時，塔吊嚴格按操作規(guī)程內(nèi)容執(zhí)行設(shè)立好停用狀態(tài)。施工準備工作安排技術(shù)準備12.1.1開工前，應(yīng)認真地熟悉和研讀施工圖紙，了解設(shè)計意圖和各專業(yè)之間的關(guān)系，掌握設(shè)計圖紙內(nèi)容、技術(shù)要求及關(guān)鍵性部位，搞清結(jié)構(gòu)形式及特點，認真進行圖紙會審，解決圖紙本身存在的問題及土建與專業(yè)之間存在的矛盾。12.1.2組織編制詳細而可行的施工組織設(shè)計，使施工更為先進、合理、經(jīng)濟，以使工期、質(zhì)量、安全能得到充分的保證，并在施工過程中認真貫徹執(zhí)行。12.1.3收集工程所需的各項技術(shù)資料，包括施工現(xiàn)場的水文地質(zhì)資料、地下管道、電纜線路、地下障礙物等，為施工方案的合理性和施工安全性提供可靠的依據(jù)。12.1.4組織有關(guān)人員編制施工預(yù)算、材料計劃及鋼筋下料單，為組織資金的到位和材料及半成品的進場提供可靠的依據(jù)，為鋼筋制作提供可靠的保證。12.1.5做好預(yù)制構(gòu)件、套管、鐵件及支模螺栓等的加工工作。12.1.6做好新工藝、新材料、新技術(shù)的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、試驗，開發(fā)等工作。12.1.7做好砼的試配工作。12.1.8按照火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（土建工程篇）（建質(zhì)[1994]114）內(nèi)容和監(jiān)理公司的管理制度，編制各單位工程編號、編制單位工程、分部、分項劃分及檢驗標準的劃分(類同與國家新驗收標準的檢驗批劃分)。12.1.9按照國家電力公司文件——關(guān)于下發(fā)《國電電力發(fā)展股份有限公司危險點分析與控制管理制度》（試行）的通知（國電股生字[2001]137號），每月編制危險點預(yù)控措施措施和專項安全措，指導(dǎo)現(xiàn)場安全施工，提前預(yù)防和控制安全事故。12.1.10根據(jù)火電發(fā)電廠工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則（國電電源[2002]849）和電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則（國電電源[2002]896號）要求，根據(jù)施工圖紙、施工經(jīng)驗編制施工組織設(shè)計和專項施工措施指導(dǎo)現(xiàn)場施工?，F(xiàn)場施工準備12.2.1做好定位放線工作：根據(jù)業(yè)主給定的廠區(qū)坐標方格網(wǎng)和一級和四級導(dǎo)線樁，在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時性控制樁網(wǎng)和標高控制點，并畫圖歸檔?？刂茦段恢靡员阌诜啪€且不易破壞為準，必須嚴加保護。12.2.2根據(jù)設(shè)計要求，做好場地平整工作，拆除地面及地下障礙物、電線電纜、地下管道等，以確保地下設(shè)施施工的順利進行。12.2.3根據(jù)施工機具及設(shè)備配備情況和照明需要，計算出動力需用電量和照明需電量，向建設(shè)單位提供配備所需容量的變壓器，室外電纜全部暗埋?，F(xiàn)場臨時用電采用TN–S系統(tǒng)，照明與動力分開，選用相匹配的鋁芯線通向總配電箱，由配電箱引出線路通向各用電處，線路應(yīng)避開塔吊頻繁作業(yè)區(qū)，并安裝動力、照明電表。12.2.4施工用水由建設(shè)單位指定水源接至現(xiàn)場臨時用水管布網(wǎng)，支管采用φ100鋼管。12.2.5根據(jù)廠區(qū)地下設(shè)施施工圖和廠區(qū)地下設(shè)施施工順序和進度，合理安排現(xiàn)場布置，避免施工過程中不必要的拆遷。大型機械的設(shè)置準備煙囪電動提模設(shè)備1套，1臺QTZ40A塔吊、4臺SCD200/200K改進型施工電梯，2臺門式升降機，砼攪拌采用30m3/小時自動攪拌站2座，砼輸送采用HB60砼輸送泵2臺，主要大型機械設(shè)備在工程開工后陸續(xù)進場。詳細機械設(shè)備投入計劃見8.6表9大型工具的設(shè)置準備12.4.1煙囪大型工具投入：為加快工程進度，保證工程質(zhì)量，模板除煙道口、積灰平臺下梁板柱采用高強覆塑竹膠模，基礎(chǔ)和塔壁采用組合鋼模板、計劃投入鋼模板2500M2，竹膠模板1500M2，腳手鋼管100T,木腳手板500塊，扣件20000個，密目安全網(wǎng)2200M2，安全網(wǎng)2500M2，煙囪專用電動提模設(shè)備1套。材料準備12.5.1根據(jù)本工程鋼筋砼的工程量，水泥、砂、石、鋼筋、外加劑均按照施工進度的需要提出進場計劃，分批分期進場，滿足施工的需要，保證工期、進度的實現(xiàn)。12.5.2根據(jù)本工程的地理位置，盡早盡快辦理城市交通運輸、環(huán)保、消防等手續(xù)及施工許可證，以不影響工程的順利開工。質(zhì)量保證措施組織管理措施13.1.1單位工程負責人與項目經(jīng)理簽訂包括質(zhì)量、進度、成本、安全、文明施工在內(nèi)的責任狀，工程交工后，通過評審進行獎罰。13.1.2積極貫徹和執(zhí)行集團公司的質(zhì)量方針和目標，嚴格程序施工。13.1.3本工程選用參加過300MW機組火力發(fā)電廠的主廠房、煙囪工程、冷卻塔工程施的人員擔任工程負責人，所有操作人員從施工過主廠房和煙囪工程的人員中挑選。13.1.4施工前，組織所有施工人員認真熟悉圖紙，掌握電動提模施工工藝，對施工組織設(shè)計進行交底。13.1.5選派參加過火力發(fā)電廠的主廠房和煙囪工程專職質(zhì)檢員、安全員和施工員晝夜跟班進行檢查，隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時解決。13.1.6嚴格執(zhí)行“三檢”制度，確保每道工序符合質(zhì)量檢驗評定標準。13.1.7嚴格執(zhí)行砼澆灌通知單制度，收到監(jiān)理工程師簽發(fā)的認可書后，方可進行砼澆灌。13.1.8嚴格執(zhí)行技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收制度，作業(yè)前，工長對班組進行書面交底或會議交底。重要分項工程或工序，工長必須進行技術(shù)復(fù)核，并做好復(fù)核記錄，隱蔽工程驗收必須與工程施工同步進行。13.1.9落實崗位責任制，作到誰施工誰負責質(zhì)量。13.1.10對工序點嚴格控制，工序點達不到優(yōu)良標準，不得進入下道工序施工。技術(shù)措施13.2.1所有原材料如鋼材、水泥、防腐涂料等必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗合格，方可進