一建機電實務(wù)各種水壓、氣壓試驗考點歸納全套

一建機電實務(wù)各種水壓、氣壓試驗考點歸納工業(yè)閥門壓力試驗：閥門的殼體試驗壓力為閥門在20°時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20°時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min，無特殊規(guī)定時，試驗溫度為5?40℃，低于5℃時，應(yīng)采取升溫措施。建筑管道閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。(5)閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。工業(yè)管道的水壓試驗：設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工所采用的標準的規(guī)定。一般的常溫介質(zhì)管道常用的試驗壓力可按照：承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓l0min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形。工業(yè)管道氣壓試驗：（1）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。(2)試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。(3)試驗前，應(yīng)用試壓氣體介質(zhì)進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。(4)試驗時，應(yīng)緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓l0min，再將壓力降至設(shè)計壓力，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢驗無泄漏為合格。工業(yè)管道的泄露試驗：泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗；泄漏性試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓l0min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法巡回檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點無泄漏為合格。塔器設(shè)備的水壓試驗：(1)試驗介質(zhì)宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制塔器用水作介質(zhì)試壓時，水中的氯離子含量不超過25ppm。(2)在塔器最高與最低點且便于觀察的位置，各設(shè)置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應(yīng)相同，且校驗合格并在校驗有效期內(nèi)。壓力表量程不低于1.5倍至2倍試驗壓力。(3)試驗充液前應(yīng)先打開放空閥門。充液后緩慢升至設(shè)計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓時間不少于30min,然后將壓力降至試驗壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。(4)合格標準：無滲漏；無可見變形；試驗過程中無異常的響聲。對標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的鋼制塔器，放水后進行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。塔器設(shè)備的氣壓試驗：緩慢升至試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa,保壓時間5min，對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查。2)初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)升壓至試驗壓力的50%，觀察有無異?，F(xiàn)象。3)如無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓10min后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的87%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查。4)檢查期間保持壓力不變，并不得采用繼續(xù)加壓的方式維持壓力不變。建筑敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設(shè)計與《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—2002的規(guī)定。滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下l0min壓力不降，不滲不漏鍋爐的氣密性試驗：鍋爐密封工作結(jié)束后，對爐膛進行氣密性試驗，并處理缺陷至合格，風(fēng)壓試驗壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定來選擇，如無規(guī)定時，試驗壓力可按爐膛工作壓力加0.5kPa進行正壓試驗，一般負壓鍋爐的風(fēng)壓試驗值選0.5kPa。儀表管路的水壓、氣壓試驗：（1）在環(huán)境溫度5丈以下進行試驗時，應(yīng)采取防凍措施。(2)液壓試驗的壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。當達到試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓l0min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓l0min，應(yīng)無壓降，并應(yīng)無滲漏。(3)氣壓試驗介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮氣，試驗溫度嚴禁接近管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。(4)氣壓試驗的壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓l0min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，應(yīng)穩(wěn)壓5min,采用發(fā)泡劑檢驗應(yīng)無泄漏。(5)真空管道壓力試驗應(yīng)采用0.2MPa氣壓試驗壓力。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓15min，采用發(fā)泡劑檢驗應(yīng)無泄漏。室內(nèi)給水管道壓力試驗：室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。(2)金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測lOmin，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。供暖管道壓力試驗：供暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，蒸汽、熱水供暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.IMPa做水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。高溫熱水供暖系統(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。塑料管及復(fù)合管的熱水供暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。建筑飲用水管道試驗：要求與室內(nèi)給水相似的壓力要求，如果是熱熔連接管在連接完成24h之后進行試驗。(2)鋼管及復(fù)合管的供暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下l0min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；塑料管的供暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下lh內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲不漏風(fēng)管的壓力試驗：風(fēng)管批量制作前，對風(fēng)管制作工藝進行檢測或檢驗時，應(yīng)進行風(fēng)管強度與嚴密性試驗。如試驗壓力，低壓風(fēng)管為1.5倍的工作壓力；中壓風(fēng)管為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa;高壓風(fēng)管為1.2倍的工作壓力。排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定?？照{(diào)冷凍、冷卻水管的水壓試驗：(1)冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于0.6MPa;當工作壓力大于1.0MPa時，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa系統(tǒng)最低點壓力升至試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓l0min，壓力下降不得大于0.02MPa，然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格.對于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷（熱）水、冷卻水管道系統(tǒng)，當采用分區(qū)、分層試壓時，在該部位的試驗壓力下，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強度試驗壓力（冷水）應(yīng)為1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于0.9MPa;嚴密性試驗壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計工作壓力。風(fēng)