機(jī)械加工工藝手冊(cè)

PAGEPAGE97《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》1金屬切削原理1.1刀具材料各種刀具材料的物理機(jī)械性能碳素工具鋼與合金工具鋼高速鋼硬質(zhì)合金其他刀具材料1.2切削液1.2.1切削液作用、分類(lèi)、配方和選用1.2.2切削液加注方法2材料及熱處理熱處理概述熱處理對(duì)鋼鐵材料切削加工性能的影響金屬表面處理化學(xué)鍍化學(xué)處理陽(yáng)極氧化處理噴鍍油漆涂裝3毛坯及余量3.1毛坯種類(lèi)和毛坯余量軋制件鑄鐵鍛件沖壓件焊接件3.2工序間加工余量外圓柱表面加工余量及偏差內(nèi)孔加工余量及偏差軸端面加工余量及偏差平面加工余量及偏差有色金屬及其合金的加工余量切除滲碳層的加工余量齒輪和花鍵精加工余量4機(jī)械加工質(zhì)量4.1機(jī)械加工精度4.2機(jī)械加工表面質(zhì)量已加工表面粗糙度加工硬化5機(jī)械加工工藝規(guī)程制定5.1工藝規(guī)程的編制5.2零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性工件便于裝夾和減少裝夾次數(shù)減少刀具的調(diào)整與走刀次數(shù)采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，減少刀具種類(lèi)減少刀具切削空行程避免內(nèi)凹表面及內(nèi)表面的加工加工時(shí)便于進(jìn)刀、退刀和測(cè)量減少加工表面數(shù)和縮小加工表面面積增加刀具的剛度與耐用度保證零件加工時(shí)必要的剛度5.2.10合理地采用組合件和組合表6車(chē)削6.1車(chē)削用量與車(chē)削參數(shù)計(jì)算車(chē)床切削用量、車(chē)削力與車(chē)削功率自動(dòng)車(chē)床的車(chē)削用量6.2臥式車(chē)床與立式車(chē)床加工7銑削7.1銑床銑床主軸聯(lián)系尺寸與工作臺(tái)T形槽尺寸銑床附件銑床附加裝置7.2銑刀及其輔具銑刀類(lèi)型、幾何參數(shù)與規(guī)格硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀與刀片其他銑刀銑刀直徑和角度的選擇銑刀的安裝與銑刀輔具銑削用量及銑削鋼的參數(shù)計(jì)算銑削進(jìn)給量的選擇確定銑削用量及功率常用表格銑削切削時(shí)間的計(jì)算銑削加工工藝分度頭的分度計(jì)算與分度頭應(yīng)用平面的精銑型面精銑8鉆削8.1鉆床鉆床類(lèi)型、技術(shù)參數(shù)與聯(lián)系尺寸立式鉆床型號(hào)、技術(shù)參數(shù)與聯(lián)系尺寸搖臂鉆床型號(hào)、技術(shù)參數(shù)與聯(lián)系尺寸排式鉆床型號(hào)與技術(shù)參數(shù)銑端面、打中心孔機(jī)床型號(hào)與技術(shù)參數(shù)數(shù)控鉆床與十字工作臺(tái)鉆床型號(hào)與技術(shù)參數(shù)8.2刀具及其輔具鉆頭深孔鉆擴(kuò)孔鉆、锪鉆（平底、錐面）鉸刀孔加工復(fù)合刀具輔具鉆、擴(kuò)、鉸孔切削用量及鉆削參數(shù)計(jì)算鉆、擴(kuò)、鉸加工工藝加工方法選擇鉆、擴(kuò)、鉸加工工藝舉例孔的擠光和滾壓9鏜削鏜床鏜床類(lèi)型與技術(shù)參數(shù)鏜床附件鏜刀及其輔具鏜刀分類(lèi)、裝夾和調(diào)節(jié)方式單刃鏜刀雙刃鏜刀刀桿與鏜桿系列刀具鏜床的切削用量臥式鏜床的鏜削用量與加工精度金剛鏜床的精密鏜削用量坐標(biāo)鏜床的切削用量鏜削加工工藝金剛鏜床加工坐標(biāo)鏜床加工10拉削10.1拉刀常用拉刀設(shè)計(jì)拉刀技術(shù)條件圓拉刀設(shè)計(jì)常用拉刀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)擠壓推刀10.2拉削工藝?yán)髑邢饕杭捌錆沧⒎椒ɡ兜娜心スに嚭头椒?1磨削11.1磨料與磨具各種磨料的主要物理性能磨具大致分類(lèi)普通磨料及其選擇超硬磨料磨具涂覆磨具11.2磨床與磨床夾具11.3普通磨削外圓磨削內(nèi)圓磨削平面磨削無(wú)心磨削砂輪平衡與修整磨削液11.4高效與精密磨削高速磨削高速重負(fù)荷磨削低粗糙度磨削11.5超硬磨料磨具磨削金剛石砂輪磨削立方氮化硼(CBN)砂輪磨削超硬磨料砂輪修整11.6砂帶磨削砂帶磨削砂帶磨削工藝參數(shù)選擇砂帶磨削實(shí)例11.7珩磨珩磨油石的選擇珩磨工藝參數(shù)與珩磨液特種珩磨工藝11.8游離磨粒加工研磨拋光12精密加工及超精密加工12.1精密加工和超精密加工的范疇12.2金剛石刀具的超精密切削12.3超精密磨料加工精密磨削和超精密磨削精密和超精密砂帶磨削精密和超精密研磨精密和超精密拋光13特種加工13.1概述13.2電火花穿孔、成形加工電火花穿孔、成形加工機(jī)床電火花加工的工具電極和工作液系統(tǒng) 13.3電火花切割加工電火花線(xiàn)切割機(jī)床常用電火花線(xiàn)切割電源若干因素對(duì)線(xiàn)切割工藝效果的影響13.4電化學(xué)加工電化學(xué)加工原理及設(shè)備組成電解加工電化學(xué)拋光刷鍍13.5超聲加工13.6高能束加工激光加工電子束加工離子束加工13.7復(fù)合加工電解-電火花復(fù)合加工電解磨削與電解研磨超聲電解復(fù)合加工13.8其他特種加工水噴射切割磨料噴射加工擠壓珩磨加工14螺紋加工14.1車(chē)螺紋專(zhuān)用螺紋車(chē)床螺紋車(chē)刀工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算旋風(fēng)銑削螺紋14.2絲錐攻螺紋普通螺紋絲錐攻螺紋螺母絲錐攻螺母螺紋錐形絲錐攻錐螺紋擠壓絲錐擠壓螺紋14.3板牙套螺紋板牙及輔具圓板牙機(jī)動(dòng)套螺紋的切削速度14.4螺紋切頭切螺紋圓梳刀外螺紋切頭切螺紋徑向平梳刀外螺紋切頭切螺紋切向平梳刀外螺紋切頭切螺紋徑向平梳刀內(nèi)螺紋切頭切螺紋14.5銑螺紋螺紋銑刀銑螺紋工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算14.6滾壓螺紋滾壓螺紋對(duì)坯件的要求滾壓工具耐用度螺紋滾壓頭滾壓螺紋滾絲輪滾壓螺紋搓絲板滾壓螺紋14.7磨螺紋砂輪工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算切削液的選擇15齒輪加工15.1概述15.2成形法銑圓柱齒輪15.3滾齒滾刀滾齒工藝硬齒面滾齒15.4插齒插齒原理插齒機(jī)插齒刀插齒工藝15.5剃齒剃齒原理和方法剃齒機(jī)剃齒刀剃齒夾具剃齒工藝小嚙合角剃齒15.6磨齒磨齒夾具砂輪的選擇和修形磨齒工藝15.7珩齒珩齒機(jī)珩齒輪珩齒工藝15.8蝸輪和蝸桿加工蝸桿加工蝸輪加工新型蝸桿副加工15.9直齒錐齒輪加工15.9.115.9.215.9.315.10弧齒錐齒輪加工常用弧齒錐齒輪切齒機(jī)、檢驗(yàn)機(jī)、研齒機(jī)、磨齒機(jī)弧齒錐齒輪銑刀機(jī)床調(diào)整計(jì)算弧齒錐齒輪EPG檢驗(yàn)及推薦值研齒15.10.6錐齒輪切齒機(jī)床常用數(shù)表15.11長(zhǎng)幅外擺線(xiàn)錐齒輪加工15.11.1切齒機(jī)床、滾動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)和研齒機(jī)型號(hào)與主要技術(shù)參數(shù)15.11.215.11.3長(zhǎng)幅外擺線(xiàn)錐齒輪有關(guān)參數(shù)計(jì)算16花鍵加工概述花鍵的加工方法花鍵各種加工方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較花鍵軸的成形銑削加工刀具及其刃磨工藝參數(shù)的選擇和計(jì)算高效成形銑削和精銑花鍵軸的展成加工展成加工機(jī)床及其附件花鍵滾刀工藝參數(shù)的選擇及計(jì)算滾削加工舉例花鍵軸的插削加工花鍵軸的磨削加工花鍵軸磨床砂輪工藝參數(shù)的選擇和計(jì)算花鍵軸的無(wú)屑加工花鍵孔的加工用插齒刀加工漸開(kāi)線(xiàn)花鍵孔用插齒刀加工矩形花鍵孔17難加工材料的切削加工難切削金屬材料的切削加工概述高錳鋼的切削加工高強(qiáng)度鋼的切削加工特點(diǎn)不銹鋼的切削加工高溫合金的切削加工鈦合金的切削加工難熔金屬及其合金的切削加工噴涂(焊)材料的切削加工難加工非金屬硬脆材