煉鋼工程項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)

煉鋼區(qū)域土建、鋼結(jié)構(gòu)、筑爐施工質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目控制點(diǎn)控制項(xiàng)目名稱采取措施及控制內(nèi)容控制方法及控制偏差1煉鋼主廠房及設(shè)備基礎(chǔ)測(cè)量與定位主廠房獨(dú)立基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)檢查，實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)高、定位、幾何尺寸煉鋼組監(jiān)理人員對(duì)工程測(cè)量放線成果，定位放線及驗(yàn)線記錄；專職測(cè)量人員的崗位證書及測(cè)量設(shè)備（全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等）年度核驗(yàn)合格證（有效期內(nèi)），儀器必須符合精度的要求。檢查埋設(shè)的控制軸線樁的保護(hù)措施，及正確性?；炷粱A(chǔ)軸線尺寸控制在10mm以內(nèi)。轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)檢查，實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)高、定位、幾何尺寸轉(zhuǎn)爐定位軸線和鋼柱軸線控制在1mm以內(nèi)連鑄機(jī)基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)檢查，實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)高、定位、幾何尺寸同上混鐵爐基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)檢查，實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)高、定位、幾何尺寸同上精煉爐基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)檢查，實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)高、定位、幾何尺寸同上1#、2#旋流井現(xiàn)場(chǎng)檢查，實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)高、定位、幾何尺寸旋流井中心點(diǎn)與定位坐標(biāo)控制在15mm以內(nèi)2發(fā)電測(cè)量與定位柱基礎(chǔ)；燃煤、燃?xì)鉄焽?；鍋爐基礎(chǔ)；汽輪機(jī)基礎(chǔ)定位測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)檢查，實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)高、定位、幾何尺寸煉鋼組監(jiān)理人員工程測(cè)量放線成果，定位放線及驗(yàn)線記錄；專職測(cè)量人員的崗位證書及測(cè)量設(shè)備（全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等）年度核驗(yàn)合格證（有效期內(nèi)），儀器必須符合精度的要求。檢查埋設(shè)的控制軸線樁的保護(hù)措施，及正確性。混凝土基礎(chǔ)軸線尺寸控制在10mm以內(nèi)。3冷卻塔測(cè)量與定位環(huán)基直徑、中央豎井、標(biāo)高與定位現(xiàn)場(chǎng)檢查，實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)高、定位、幾何尺寸同上4循環(huán)水泵房測(cè)量與定位框架結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)檢查，實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)高、定位、幾何尺寸同上5主廠房及鋼筋主廠房基礎(chǔ)、主控樓、旋流井、綜合現(xiàn)場(chǎng)檢查；旁站監(jiān)督規(guī)格、數(shù)里、接頭方式及煉鋼組監(jiān)理人員對(duì)鋼筋型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；保護(hù)層的

設(shè)備基礎(chǔ)管溝、轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)、精煉爐基礎(chǔ)、煉鐵爐基礎(chǔ)、連鑄機(jī)基礎(chǔ)等鋼筋工程接頭率、綁扎、保護(hù)層、間距厚度滿足設(shè)計(jì)，尤其是旋流井和水池結(jié)構(gòu)重點(diǎn)控制；框架結(jié)構(gòu)柱內(nèi)箍筋加密區(qū)設(shè)置，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。6主廠房及設(shè)備基礎(chǔ)混凝土柱基礎(chǔ)旁站監(jiān)督配合比、質(zhì)量文件、塌落度、試塊制作與強(qiáng)度、振搗、養(yǎng)護(hù)、施工縫處理、外觀轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)混凝土旁站監(jiān)督同上煉鋼組監(jiān)理人員檢查配比是否為低水化熱配比，澆筑循序等是否執(zhí)行方案；塌落度、試塊留置等是否正確；測(cè)量混凝土的入模溫度；每次的澆筑厚度控制在300-400mm，澆筑時(shí)間控制在2小時(shí)。1#、2#旋流井，防水混凝土水池混凝土旁站監(jiān)督煉鋼組監(jiān)理人員重點(diǎn)檢查配比是否為防水配比，澆筑高度控制在2米以內(nèi)，施工縫板墻中間設(shè)置止水帶，止水帶的中心偏移控制在20mm，施工縫鑿毛處理，監(jiān)督澆筑進(jìn)度避免出現(xiàn)冷鋒。煉鐵爐和LF爐基礎(chǔ)混凝土旁站監(jiān)督同轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)連鑄機(jī)基礎(chǔ)混凝土旁站監(jiān)督混凝土體積較大，做好控溫措施，要求按照專項(xiàng)施工方案施工。7煉鋼主控樓鋼筋框架柱和框架梁規(guī)格、數(shù)里、接頭方式及接頭率、綁扎、保護(hù)層、間距測(cè)量、見證取樣、審查復(fù)試報(bào)告，鋼筋型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)，框架結(jié)構(gòu)柱內(nèi)箍筋加密區(qū)設(shè)置，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。預(yù)留和預(yù)埋地腳螺栓、預(yù)埋件制安材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、位置、標(biāo)咼、垂直煉鋼組監(jiān)理人員首先檢查、測(cè)量、審查資料；檢查定位，然后檢查固定，然后做好質(zhì)量確認(rèn)。鐵件安裝必須保證平面定位、水平度滿足規(guī)范要求，必要時(shí)，設(shè)置獨(dú)立支撐。在這期間的驗(yàn)收必須有土建人員、設(shè)備人員同時(shí)檢查，精度必須滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)沒有具體的要求，必須滿足規(guī)范規(guī)定。預(yù)埋螺栓中心控制在2mm。標(biāo)

高控制在0-20mm；預(yù)埋件標(biāo)高控制在03mm，埋件平整度控制在2mm。模板工程框架柱、梁、板尺寸、支撐、剛度、穩(wěn)定性、平整度、直線度、拆模時(shí)間控制觀測(cè)、測(cè)量、拆模審查同條件試塊報(bào)告砼工程框架柱、梁、板配合比、質(zhì)量文件、塌落度、試塊制作與強(qiáng)度、振搗、養(yǎng)護(hù)、施工縫處理、外觀旁站、觀測(cè)、測(cè)量、審查資料、外觀不得有嚴(yán)重缺陷、滿足規(guī)范要求拉結(jié)筋填充墻砌體砂漿配比、墻體平整、垂直、拉結(jié)筋設(shè)置、填充砌體上部塞緊填實(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢查滿足規(guī)范要求門窗塑鋼門窗安裝現(xiàn)場(chǎng)檢杳重點(diǎn)控制門窗固定的牢固性防水層屋面和衛(wèi)生間現(xiàn)場(chǎng)檢查和旁站監(jiān)督防水層施工時(shí)對(duì)附加層進(jìn)行旁站監(jiān)督施工8煉鋼主廠房、循環(huán)泵房、鋼渣跨廠房等土方回填廠房地面及、土質(zhì)、含水率、虛鋪厚度、碾壓測(cè)量、見證取樣、審查試驗(yàn)報(bào)告回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈；回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，夯填厚度控制在300mm內(nèi)，壓路機(jī)可根據(jù)壓路機(jī)的參數(shù)確定厚度，但不得超過500mm,并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)?；A(chǔ)周邊同上同上9循環(huán)水泵房、一號(hào)精煉爐吹氬平臺(tái)鋼筋軌道鋼筋、框架柱、隱蔽工程規(guī)格、數(shù)里、接頭方式及接頭率、綁扎、保護(hù)層、間距測(cè)量、見證取樣、審查復(fù)試報(bào)告鋼筋型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)，水池結(jié)構(gòu)重點(diǎn)控制；框架結(jié)構(gòu)柱內(nèi)箍筋加密區(qū)設(shè)置，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。預(yù)留和預(yù)埋地腳螺栓、預(yù)埋件制安材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、位置檢查、測(cè)量、審查資料；首先檢查定位，然后檢查固定，然后做好質(zhì)量確認(rèn)。鐵件安裝必須保證平面定位、水平度滿足規(guī)范要求，必要時(shí)，設(shè)置獨(dú)立支撐。在這期間的驗(yàn)收必須

有土建人員、設(shè)備人員同時(shí)檢查，精度必須滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)沒有具體的要求，必須滿足規(guī)范規(guī)定。預(yù)埋螺栓中心控制在2mm。標(biāo)高控制在0-20mm；預(yù)埋件標(biāo)咼控制在0--3mm,埋件平整度控制在2mm。模板工程預(yù)留洞、框架柱及梁尺寸、支撐、剛度、穩(wěn)定性、拆模時(shí)間控制旁站、觀測(cè)、測(cè)量、審查資料砼工程爐體基礎(chǔ)、框架柱和梁配合比、質(zhì)量文件、塌落度、試塊制作與強(qiáng)度、振搗、施工縫處理、養(yǎng)護(hù)、外觀旁站、觀測(cè)、測(cè)量、審查資料10BPRT發(fā)電鋼筋框架柱和梁規(guī)格、數(shù)里、接頭方式及接頭率、綁扎、保護(hù)層、間距測(cè)量、見證取樣、審查復(fù)試報(bào)告，鋼筋型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)，框架結(jié)構(gòu)柱內(nèi)箍筋加密區(qū)設(shè)置，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。預(yù)留和預(yù)埋地腳螺栓、預(yù)埋件制安材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、位置檢查、測(cè)量、審查資料模板工程鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、框架柱和梁尺寸、支撐、剛度、穩(wěn)定性、拆模時(shí)間控制觀測(cè)、測(cè)量、審查同條件試塊報(bào)告砼工程鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，框架柱和梁配合比、質(zhì)量文件、塌落度、試塊制作與強(qiáng)度、振搗、施工縫處理、養(yǎng)護(hù)、外觀旁站、觀測(cè)、測(cè)量、審查資料墻體拉結(jié)筋砌體工程軸線、砂漿配比及試塊、灰縫、飽滿度、防潮層、留槎、細(xì)部做法審查報(bào)告、抽檢實(shí)測(cè)實(shí)量11冷卻塔鋼筋塔壁鋼筋綁扎及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)格、數(shù)里、接頭方式及接頭率、綁扎、保護(hù)層、間距煉鋼組監(jiān)理人員審核測(cè)量成果、見證取樣、審查復(fù)試報(bào)告，鋼筋型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)，框架結(jié)構(gòu)柱內(nèi)箍筋加密區(qū)設(shè)置，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。模板塔壁模板工程尺寸、支撐、剛度、穩(wěn)定性、拆模時(shí)間控制觀測(cè)、測(cè)量、審查同條件試塊報(bào)告混凝土塔壁砼工程配合比、質(zhì)量文件、塌旁站、觀測(cè)、測(cè)量、審查資料

落度、試塊制作與強(qiáng)度、振搗、養(yǎng)護(hù)、外觀防水層塔壁防水、防腐表面除銹、涂裝厚度抽檢、旁站實(shí)驗(yàn)12發(fā)電燃?xì)夂腿济簾焽桎摻罨A(chǔ)、筒身鋼筋綁扎及驗(yàn)收規(guī)格、數(shù)里、接頭方式及接頭率、綁扎、保護(hù)層、間距測(cè)量、見證取樣、審查復(fù)試報(bào)告鋼筋型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)，腳手架基礎(chǔ)、筒身搭設(shè)腳手架驗(yàn)收跨距、步距、腳手架基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)檢杳模板筒身模板工程尺寸、支撐、剛度、穩(wěn)定性、拆模時(shí)間控制觀測(cè)、測(cè)量、審查同條件試塊報(bào)告混凝土砼工程配合比、質(zhì)量文件、塌落度、試塊制作與強(qiáng)度、振搗、養(yǎng)護(hù)、外觀旁站、觀測(cè)、測(cè)量、審查資料保溫層內(nèi)襯及保溫層施工及驗(yàn)收材料、內(nèi)部填塞密實(shí)、磚縫嚴(yán)密、拉結(jié)點(diǎn)牢固、外觀、平整度、同心度現(xiàn)場(chǎng)檢查，同心度控制在10mm以內(nèi)13煉鋼主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝下料、焊接、吊裝轉(zhuǎn)爐高跨鋼結(jié)構(gòu)柱制作和安裝幾何尺寸、焊接質(zhì)量、噴砂、涂裝、組裝質(zhì)量、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)煉鋼組專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查，旁站監(jiān)督、資料檢查；高跨多層結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫質(zhì)量按照一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，H型鋼腹板中心偏移2mm，高度3mm，變形角焊縫厚度控制在0-3mm，焊角尺寸控制在0-2mm，執(zhí)行方案中吊裝循序，垂直度控制在H/1000且不超25mm，牛腿處的軸線3mm，標(biāo)高控制在8mm；基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，構(gòu)件驗(yàn)收合格；垂直度和側(cè)彎曲合格下料、焊接、吊裝轉(zhuǎn)爐平臺(tái)制作和安裝同上現(xiàn)場(chǎng)檢查，旁站監(jiān)督、資料檢查；平臺(tái)高度15mm；平臺(tái)梁水平度L/1000且在20mm以內(nèi)；支柱的垂直度H/1000,且小于15mm；平臺(tái)梁垂直度H/250且小于15mm；平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000且小于10mm；欄桿咼度15mm；立桿間距15mm下料、焊接、吊裝出坯跨、過度跨、鋼包維修跨、筑爐跨、加料跨、鋼渣跨鋼構(gòu)制作和安裝同上煉鋼組專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查，旁站監(jiān)督、資料檢查；同轉(zhuǎn)爐高跨鋼柱質(zhì)量檢查

下料、焊接、吊裝屋面梁、吊車梁制作和安裝1:1放樣的樣板；其他同上現(xiàn)場(chǎng)檢查，旁站監(jiān)督、資料檢查；上翼緣板焊角尺寸控制在10mm以內(nèi)；焊接采用坡口熔透焊接，單邊坡口必須反面清根處理，對(duì)接焊縫和上翼緣板和腹板的焊接均為一級(jí)焊縫；安裝：同跨度同跨間截面標(biāo)高控制在10mm以內(nèi)；相鄰兩吊車梁標(biāo)高控制在5mm；中心錯(cuò)位3mm；同跨同截面跨距10mm；14筑爐耐材施工材料、伸縮縫、外觀轉(zhuǎn)爐耐火砌筑材料、砌筑方式、膨脹縫、平整度、垂直度、煉鋼組專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查，旁站監(jiān)督、資料檢查；嚴(yán)格按照審批的方案實(shí)施；驗(yàn)收筑爐材料，按照設(shè)計(jì)要求復(fù)驗(yàn)材料的導(dǎo)熱系數(shù)性能等；錨固件必須符合設(shè)計(jì)要求固定牢固，按規(guī)定進(jìn)行基地處理；按照設(shè)計(jì)文件的要求方法砌筑隔熱層并符合要求，砌體中的空洞、膨脹縫砌筑應(yīng)正確，砌筑表面平整清潔，尺寸偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；監(jiān)督烘爐過程中升溫曲線。設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝項(xiàng)目關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差(mm)檢查方法一、耳軸軸承座1、固定端軸承座縱橫向中心線1.0掛線尺量2、移動(dòng)端軸承座縱橫向中心線1.0掛線尺量3、兩軸承座中心距土1.0盤尺加衡力指示器4、兩軸承座對(duì)角線相對(duì)差4.05、兩軸承座咼低差1.0水準(zhǔn)儀6、縱向水平度0.10/1000水平儀7、橫向水平度0.10/10008、軸承座、軸承支座、斜鍥局部間隙0.05塞尺9、軸承裝配GB5023110、標(biāo)咼土5水準(zhǔn)儀二、托圈1、托圈組裝、施焊檢查焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書2、托圈焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查超聲波探傷記錄3、托圈組裝焊接外部質(zhì)量觀察、放大鏡檢查4、托圈組裝對(duì)接焊縫的焊后熱處理觀察、檢查熱處理記錄5、法蘭連接托圈的緊固力扭矩扳手檢查、檢查緊固記錄6、法蘭連接的工型鍵裝配塞尺、千分尺7、水冷托圈水壓試驗(yàn)、通水試驗(yàn)檢杳試壓記錄、通水記錄、現(xiàn)場(chǎng)旁站8、焊接托圈兩耳軸同軸度1.50激光準(zhǔn)直儀或掛線千分尺9、法蘭連接的托圈、法蘭結(jié)合面局部間隙0.05塞尺三、爐體1、爐體組裝施焊檢查焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書2、爐體組裝對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查超聲波探傷記錄3、爐體組裝對(duì)接焊縫外部質(zhì)量觀察、放大鏡檢查4、爐體組裝對(duì)接焊縫焊后熱處理觀察、檢查熱處理記錄5、水冷爐口水壓試驗(yàn)、通水試驗(yàn)檢杳試壓記錄、通水記錄、現(xiàn)場(chǎng)旁站6、爐體與托圈連接裝置的安裝符合技術(shù)文件要求實(shí)測(cè)、檢查檢測(cè)記錄、觀察7、爐殼組裝爐殼直徑10尺量爐殼最大直徑與最小直徑差3D/1000尺量爐殼高度3H/1000掛線尺量爐殼垂直度1.0/1000吊線尺量8、爐殼安裝爐口縱橫向中心線2.0掛線尺量爐口平面至耳軸軸線距離—2.0?1.0水準(zhǔn)儀爐殼軸線對(duì)托圈支撐面垂直度1.0/1000掛線尺量爐口水冷裝置中心與爐殼的爐口中心應(yīng)在同一垂線上5.0掛線尺量四、傾動(dòng)裝置1、耳軸與大齒輪裝配局部間隙不大于0.05mm塞尺、著色法、千分尺檢杳2、一次減速機(jī)水平度0.1/1000水平儀聯(lián)軸器設(shè)計(jì)文件或GB50231百分表、塞尺、鋼尺3、懸掛二次縱橫向中心線0.5掛線尺量

減速器防扭轉(zhuǎn)支座標(biāo)咼土1.0水準(zhǔn)儀水平度0.20/1000水平儀4、全懸式扭力桿機(jī)構(gòu)扭力桿軸承座定位尺寸、水平度尺量、水平儀止動(dòng)支座定位尺寸尺量扭力桿水平度1.0/1000水平儀五、活動(dòng)擋板和固定擋板1、縱橫向中心線10.0掛線尺量2、標(biāo)咼土10.0水準(zhǔn)儀3、水平度1.0/1000水平儀、吊線尺量氧槍和副槍設(shè)備安裝項(xiàng)目關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差（mm）檢查方法一、氧槍、副槍及升降裝置1、水壓試驗(yàn)檢杳水壓試驗(yàn)記錄、觀察檢查2、設(shè)備通氧零部件及管路嚴(yán)禁沾有油脂檢查脫脂記錄、白色濾紙擦抹3、升降小車斷繩安全裝置卡爪與兩導(dǎo)軌間隙符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件塞尺檢杳4,氧槍、副槍直線度符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件吊線尺量5、固定導(dǎo)軌縱向中心線1.0吊線尺量橫向中心線1.0吊線尺量垂直度0.5/1000全長(zhǎng)<3.0吊線尺量接頭錯(cuò)位0.5平尺加塞尺接縫間隙0~1尺量、塞尺6、平衡導(dǎo)軌縱向中心線3.0吊線尺量橫向中心線3.0吊線尺量垂直度1.0/1000全長(zhǎng)<5.0吊線尺量接頭錯(cuò)位0.5平尺加塞尺7、升降小車上下夾持器軸線0.5吊線尺量夾持器中心與爐口中心對(duì)中3.0吊線尺量導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間隙0~1塞尺8、移動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng)導(dǎo)軌與固定導(dǎo)軌間隙0~1塞尺移動(dòng)導(dǎo)軌與固定導(dǎo)軌錯(cuò)位0.5尺量導(dǎo)軌垂直度0.5/1000吊線尺量二、回轉(zhuǎn)裝置1、氧槍回縱向中心線1.0吊線尺量

轉(zhuǎn)臺(tái)架立橫向中心線1.0吊線尺量柱標(biāo)高土5.0水準(zhǔn)儀或平尺、尺量垂直度0.5/1000全長(zhǎng)<3.0水平儀、吊線尺量2、氧槍回轉(zhuǎn)臺(tái)架與導(dǎo)輪間隙0~0.2塞尺3、副槍回轉(zhuǎn)臺(tái)架立柱縱向中心線1.0掛線尺量橫向中心線1.0掛線尺量標(biāo)高土2.0水準(zhǔn)儀或平尺、尺量垂直度0.1/1000水平儀4、副槍回轉(zhuǎn)臺(tái)架在副槍工作位置時(shí)升降小車導(dǎo)軌垂直度0.5/1000全長(zhǎng)<3.0吊線尺量導(dǎo)軌鎖定符合設(shè)計(jì)文件三、氮封裝置1、氮封圈孔必須暢通觀察檢查2、氧槍氮封圈縱向中心線5.0掛線尺量3、氧槍氮封圈橫向中心線5.0掛線尺量4、幅槍氮封圈縱向中心線5.0掛線尺量5、幅槍氮封圈橫向中心線5.0掛線尺量四、探頭裝頭機(jī)和拔頭機(jī)1、縱向中心線1.0掛線尺量2、橫向中心線1.0掛線尺量3、標(biāo)咼土1.0水準(zhǔn)儀4、水平度或垂直度0.1/1000水平儀五、橫移裝置GB50403-2007煙罩設(shè)備安裝項(xiàng)目關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差檢查方法一、裙罩1、裙罩安裝完成后應(yīng)參與系統(tǒng)水壓試驗(yàn)觀察、旁站、檢查試驗(yàn)記錄2、縱向中心線3.0掛線尺量3、橫向中心線3.0掛線尺量4、標(biāo)咼土5.0水準(zhǔn)儀、尺量5、水平度1.0/1000吊線尺量6、導(dǎo)輪與垂直導(dǎo)柱間隙0~2塞尺液壓升降式1、液壓缸吊掛上部鉸軸中心高低差3.0水準(zhǔn)儀或尺量2、液壓缸吊掛上下鉸軸中心在同一垂直線上2.0吊線尺量卷筒升降式1、卷筒傳動(dòng)軸水平度0.15/10002、卷筒聯(lián)軸器GB50231二、移動(dòng)煙罩1、縱向中心線3.0

2、橫向中心線3.03、標(biāo)咼土5.04、下口段垂直度1.0/1000接口法蘭1、同心度2.0尺量2、平行度1.5/1000且<3.0尺量、塞尺煙罩橫移小車軌道1、縱向中心線2.0掛線尺量2、縱向水平度1.0/1000水平儀3、標(biāo)咼土2.0水準(zhǔn)儀4、軌距0~2尺量5、同截面兩軌面咼低差1.0水準(zhǔn)儀走行機(jī)構(gòu)1、跨度土2.0尺量2、對(duì)角線5.0尺量3、同一側(cè)梁下車輪同位差2.0掛線尺量精煉爐設(shè)備安裝項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼包車軌道縱向中心線2.0掛線尺量縱向水平度1.0/1000水平儀標(biāo)咼土2水準(zhǔn)儀軌距0至到+1尺量?jī)战孛鎯绍壍绬J低差1.0水準(zhǔn)儀接頭錯(cuò)位0.5尺量接頭間隙0至到+1塞尺鋼包車跨度土2.0尺量車輪對(duì)角線5.0尺量同一側(cè)梁下車輪同位差2.0掛線尺量電纜拖帶滾筒中心線5.0掛線尺量水平度0.5/1000水平儀拖鏈托架中心線5.0掛線尺量標(biāo)咼土5.0水準(zhǔn)儀水平度1.0/1000水平儀爐蓋及爐蓋升降機(jī)構(gòu)縱向中心線5.0掛線尺量橫向中心線5.0掛線尺量標(biāo)咼土5.0水準(zhǔn)儀立柱垂直度1.0/1000掉線尺量梁水平度1.0/1000水平儀爐蓋縱向中心線2.0掛線尺量爐蓋橫向中心線2,0掛線尺量爐蓋下緣咼低差（D為爐蓋直徑）2D/1000水準(zhǔn)儀爐蓋升降鏈垂直度1.0吊線尺量升降液壓缸水平度0.10/1000水平儀

升降液壓缸軸線和鏈輪輪寬中心線重合度1.0尺量電極升降及夾持機(jī)構(gòu)導(dǎo)向架（門型架）縱向中心線2.0掛線尺量導(dǎo)向架（門型架）橫向中心線2.0掛線尺量導(dǎo)向架（門型架）標(biāo)高土2.0水準(zhǔn)儀導(dǎo)向架垂直度0.10/1000吊線尺量或經(jīng)緯儀電極導(dǎo)向柱垂直度0.10/1000吊線尺量或經(jīng)緯儀導(dǎo)輪與立柱間隙<1.0塞尺三電極導(dǎo)向柱間距土1.0尺量電機(jī)夾頭中心（D為電極分部圖直徑）土3D/1000尺量氬氣攪拌器縱向中心線2.0掛線尺量橫向中心線2.0掛線尺量標(biāo)咼土3.0水準(zhǔn)儀垂直度1.0/1000吊線尺量測(cè)溫取樣裝置縱向中心線2.0掛線尺量橫向中心線2.0掛線尺量標(biāo)咼土3.0水準(zhǔn)儀垂直度1.0/1000吊線尺量精煉爐煉鋼組重點(diǎn)控制的項(xiàng)目：爐蓋水冷件與電極夾持頭水冷壁及水冷管系統(tǒng)必須在砌筑前按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。通水試驗(yàn)，進(jìn)、出水應(yīng)暢通無阻，連續(xù)通水時(shí)間不應(yīng)小于24小時(shí)且無滲漏。爐蓋水路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的具體要求為:試驗(yàn)壓力1.6Mpa,保壓15分鐘不得有滲漏。所有水路應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn),保證水路進(jìn)出正確暢通。液壓管路應(yīng)進(jìn)行二次安裝；一次安裝后應(yīng)折下管道用20%硫酸或鹽酸洗,再用10%蘇打水中和,然后再用溫水清洗干凈,最后安裝時(shí)不準(zhǔn)有沙子、氧化鐵皮、鐵屑等雜物進(jìn)入管道；法蘭、管道焊接處在酸洗前必須剔除焊渣,焊接時(shí)采用氬弧焊或者氬弧打底電弧焊填充,對(duì)于接口尤其要注意。液壓管路試壓按按工作壓力的1.5倍進(jìn)行，保壓15min。打壓前需進(jìn)行循環(huán)沖洗,清潔度達(dá)到NAS8級(jí)。測(cè)溫取樣裝置的水冷件水壓試驗(yàn)及通水試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。混鐵爐設(shè)備安裝此600T混鐵爐主要設(shè)備有：底座和輥道、爐殼和箍圈、傾動(dòng)裝置、揭蓋卷?yè)P(yáng)機(jī)一、底座和輥道重點(diǎn)控制項(xiàng)目：1、 設(shè)備個(gè)零件、部件上的中心線標(biāo)記、圓弧面素線標(biāo)記、“零”位標(biāo)記必須準(zhǔn)確可靠。（通過測(cè)量及觀察檢查）2、 輥道夾板的“零”位標(biāo)記與底座縱向中心線應(yīng)重合。（通過觀察檢查）其它項(xiàng)目的控制：輥道與底座安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法傳動(dòng)側(cè)底座縱向中心線1.0掛線尺量橫向中心線1.0掛線尺量標(biāo)咼土3水準(zhǔn)儀水平度0.15/1000水平儀非傳動(dòng)側(cè)底座1.0掛線尺量?jī)傻鬃行木嗤?尺量對(duì)角線之差3尺量?jī)战孛鎲J低差0.15L/1000水準(zhǔn)儀

輥道輥道中線與底座橫向中心線重合2.0掛線尺量輥?zhàn)拥膬啥嗣媾c夾板內(nèi)側(cè)間距2.0尺量注：i非傳動(dòng)側(cè)底座縱向中心線偏差方向宜于傳動(dòng)側(cè)底座縱向中心線偏差方向一致。iiL為兩底座距離。二、爐殼和箍圈重點(diǎn)控制項(xiàng)目：爐殼組裝對(duì)接焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。（應(yīng)抽插20%用觀察或使用放大鏡觀察檢查，還應(yīng)檢查超聲波探傷記錄）其它項(xiàng)目的控制：爐體組裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法混鐵爐公稱容量>1300t直徑土10尺量長(zhǎng)度土20<1300t直徑土10長(zhǎng)度土10爐殼法蘭及端蓋法蘭平面度5.0直尺、塞尺爐殼法蘭平面對(duì)爐殼軸線垂直度1.0/1000吊線尺量箍圈箍圈中線至爐殼橫向中心線的距離土1.0尺量?jī)晒咳Α傲恪蔽幌鄬?duì)位移1.0對(duì)線、尺量箍圈與爐殼接觸良好，局部間隙<2.0塞尺箍圈“零”位標(biāo)記與底座縱向中心線重合2.0吊線尺量箍圈中線與底座橫向中心線重合4.0吊線尺量受鐵口橫向中心線與爐殼橫向中心線重合5.0對(duì)線、尺量出鐵口橫向中心線與爐殼橫向中心線重合5.0對(duì)線、尺量受鐵口縱向中心在圓周方向的弧長(zhǎng)土5.0對(duì)線、尺量

出鐵口標(biāo)咼土5.0水準(zhǔn)儀水平度1.5/1000水平儀三、傾動(dòng)裝置主要控制項(xiàng)目：1、傳動(dòng)裝置的齒輪與齒條的裝配應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。（塞尺、著色、壓鉛檢查）2、傳動(dòng)裝置的聯(lián)軸器裝配應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。（表分表，塞尺、鋼尺檢查）傾動(dòng)裝置安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法回轉(zhuǎn)齒輪座縱向中心線1.0掛線尺量橫向中心線1.0掛線尺量標(biāo)咼土2.0水準(zhǔn)儀水平度0.10/1000水平儀減速機(jī)縱向中心線1.0掛線尺量橫向中心線1.0掛線尺量水平度0.10/1000水平儀輸出軸線與回轉(zhuǎn)齒輪軸線咼低差1.0鋼板尺、塞尺齒條耳軸座橫向中心線與回轉(zhuǎn)齒輪座橫向中心線重合1.0掛線尺量縱向中心線在爐殼圓弧方向的弧長(zhǎng)土5.0對(duì)線尺量軸線對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪座軸線平行度1.5/1000水平儀四、揭蓋卷?yè)P(yáng)機(jī)重點(diǎn)控制項(xiàng)目：1、鋼繩必須在卷筒上盤繞整齊，引出滑輪在滑輪內(nèi)無偏斜，滑輪安設(shè)牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（觀察檢查）其它項(xiàng)目控制：卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法縱向中心線3.0掛線尺量橫向中心線3.0掛線尺量標(biāo)咼土5.0水準(zhǔn)儀水平度0.30/1000水平儀余熱鍋爐（汽化冷卻）設(shè)備安裝

項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差檢查方法一、煙道縱向中心線5.0掛線尺量橫向中心線5.0掛線尺量標(biāo)咼土5.0水準(zhǔn)儀水平度1.3/1000水平儀法蘭接口同心度2.0尺量平行度1.5/1000且＜3.0尺量、塞尺一、鍋筒與支座鍋筒縱向中心線2.0掛線尺量橫向中心線2.0掛線尺量水平度1.0/1000水平儀標(biāo)咼土3.0水準(zhǔn)儀支座縱向中心線5.0掛線尺量橫向中心線5.0掛線尺量標(biāo)咼土5.0水平儀縱向水平度全長(zhǎng)＜2.0水準(zhǔn)儀三、汽、水系統(tǒng)管道縱向中心線15.0掛線尺量橫向中心線15.0掛線尺量標(biāo)咼土15.0水準(zhǔn)儀水平管道平直度1.3/1000水準(zhǔn)儀拉線尺量＞1003L/1000，最大80立管垂直度5L/1000，最大30吊線尺量成排管道間距15尺量交叉管外壁間距20尺量四、蓄熱器支座縱向中心線2.0掛線尺量橫向中心線2.0掛線尺量標(biāo)咼土3.0水平儀水平度1.0/1000水準(zhǔn)儀蓄熱器縱向中心線5.0掛線尺量橫向中心線5.0掛線尺量標(biāo)咼土5.0水平儀水平度全長(zhǎng)＜2.0水準(zhǔn)儀五、除氧水箱縱向中心線5.0掛線尺量橫向中心線5.0掛線尺量標(biāo)咼土5.0水平儀水平度全長(zhǎng)＜2.0水準(zhǔn)儀連鑄設(shè)備安裝項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差檢查方法一、結(jié)晶器和振動(dòng)裝置振動(dòng)臺(tái)架及傳動(dòng)裝縱向中心線1.0掛線尺量橫向中心線0.5掛線尺量標(biāo)咼土0.5水準(zhǔn)儀水平度0.1/1000水平儀

置結(jié)晶器中心線0.5掛線尺量與足輥對(duì)弧<0.2對(duì)弧樣板、塞尺與上弧形段對(duì)弧<0.3二、二次冷卻裝置底座縱向中心線1.0掛線尺量橫向中心線1.0掛線尺量標(biāo)咼土0.5水準(zhǔn)儀水平度0.20/1000水平儀支撐座縱向中心線0.5掛線尺量橫向中心線0.5掛線尺量標(biāo)咼土0.5水準(zhǔn)儀水平度0.20/1000水平儀扇形段縱向中心線0.5掛線尺量橫向水平度0.20/1000水平儀對(duì)弧0.5對(duì)弧樣板三、拉矯機(jī)底座縱向中心線0.5掛線尺量橫向中心線0.5掛線尺量標(biāo)咼土0.5水準(zhǔn)儀水平度0.10/1000水平儀切點(diǎn)輥和各下輥縱向中心線0.5掛線尺量橫向中心線0.5掛線尺量標(biāo)咼土0.5水準(zhǔn)儀水平度0.15/1000水平儀弧形段對(duì)弧偏差、水平段高低差0.5對(duì)弧樣板、平尺、塞尺傳動(dòng)裝置縱向中心線1.5掛線尺量橫向中心線1.5掛線尺量標(biāo)咼土1.0水準(zhǔn)儀水平度0.1/1000水平儀精煉爐重點(diǎn)控制項(xiàng)目：1、 爐蓋水冷件與電極夾持頭水冷壁及水冷管系統(tǒng)必須在砌筑前按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。通水試驗(yàn)，進(jìn)、出水應(yīng)暢通無阻，連續(xù)通水時(shí)間不應(yīng)小于24小時(shí)且無滲漏。爐蓋水路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的具體要求為：試驗(yàn)壓力1.6Mpa，保壓15分鐘不得有滲漏。2、 所有水路應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，保證水路進(jìn)出正確暢通。3、 液壓管路應(yīng)進(jìn)行二次安裝；一次安裝后應(yīng)折下管道用20%硫酸或鹽酸洗，再用10%蘇打水中和，然后再用溫水清洗干凈，最后安裝時(shí)不準(zhǔn)有沙子、氧化鐵皮、鐵屑等雜物進(jìn)入管道；法蘭、管道焊接處在酸洗前必須剔除焊渣，焊接時(shí)采用氬弧焊或者氬弧打底電弧焊填充，對(duì)于接口尤其要注意。4、 液壓管路試壓按按工作壓力的1.5倍進(jìn)行，保壓15min。打壓前需進(jìn)行循環(huán)沖洗，清潔度達(dá)到NAS8級(jí)。5、 測(cè)溫取樣裝置的水冷件水壓試驗(yàn)及通水試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定?；扈F爐設(shè)備安裝此600T混鐵爐主要設(shè)備有：底座和輥道、爐殼和箍圈、傾動(dòng)裝置、揭蓋卷?yè)P(yáng)機(jī)底座和輥道重點(diǎn)控制項(xiàng)目：此600T混鐵爐主要設(shè)備有：底座和輥道、爐殼和箍圈、傾動(dòng)裝置、揭蓋卷?yè)P(yáng)機(jī)底座和輥道重點(diǎn)控制項(xiàng)目：設(shè)備個(gè)零件、部件上的中心線標(biāo)記、圓弧面素線標(biāo)記、“零”位標(biāo)記必須準(zhǔn)確可靠。（通過測(cè)量及觀察檢查）輥道夾板的“零”位標(biāo)記與底座縱向中心線應(yīng)重合。（通過觀察檢查）二、1、2、其它控制項(xiàng)目：輥道與底座安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法傳動(dòng)側(cè)底座縱向中心線1.0掛線尺量橫向中心線1.0掛線尺量標(biāo)咼土3水準(zhǔn)儀水平度0.15/1000水平儀非傳動(dòng)側(cè)底座1.0掛線尺量?jī)傻鬃行木嗤?尺量對(duì)角線之差3尺量?jī)战孛鎲J低差0.15L/1000水準(zhǔn)儀輥道輥道中線與底座橫向中心線重合2.0掛線尺量輥?zhàn)拥膬啥嗣媾c夾板內(nèi)側(cè)間距2.0尺量

注：i非傳動(dòng)側(cè)底座縱向中心線偏差方向宜于傳動(dòng)側(cè)底座縱向中心線偏差方向一致。iiL為兩底座距離。二、爐殼和箍圈重點(diǎn)控制項(xiàng)目：爐殼組裝對(duì)接焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。（應(yīng)抽插20%用觀察或使用放大鏡觀察檢查，還應(yīng)檢查超聲波探傷記錄）其它控制項(xiàng)目：爐體組裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法混鐵爐公稱容量>1300t直徑土10尺量長(zhǎng)度土20<1300t直徑土10長(zhǎng)度土10爐殼法蘭及端蓋法蘭平面度5.0直尺、塞尺爐殼法蘭平面對(duì)爐殼軸線垂直度1.0/1000吊線尺量箍圈箍圈中線至爐殼橫向中心線的距離土1.0尺量?jī)晒咳Α傲恪蔽幌鄬?duì)位移1.0對(duì)線、尺量箍圈與爐殼接觸良好，局部間隙<2.0塞尺箍圈“零”位標(biāo)記與底座縱向中心線重合2.0吊線尺量箍圈中線與底座橫向中心線重合4.0吊線尺量受鐵口橫向中心線與爐殼橫向中心線重合5.0對(duì)線、尺量出鐵口橫向中心線與爐殼橫向中心線重合5.0對(duì)線、尺量受鐵口縱向中心在圓周方向的弧長(zhǎng)土5.0對(duì)線、尺量出鐵口標(biāo)咼土5.0水準(zhǔn)儀

水平度1.5/1000水平儀三、傾動(dòng)裝置主要控制項(xiàng)目：1、傳動(dòng)裝置的齒輪與齒條的裝配應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。（塞尺、著色、壓鉛檢查）2、傳動(dòng)裝置的聯(lián)軸器裝配應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。（表分表，塞尺、鋼尺檢查）傾動(dòng)裝置安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法回轉(zhuǎn)齒輪座縱向中心線1.0掛線尺量橫向中心線1.0掛線尺量標(biāo)咼土2.0水準(zhǔn)儀水平度0.10/1000水平儀減速機(jī)縱向中心線1.0掛線尺量橫向中心線1.0掛線尺量水平度0.10/1000水平儀輸出軸線與回轉(zhuǎn)齒輪軸線咼低差1.0鋼板尺、塞尺齒條耳軸座橫向中心線與回轉(zhuǎn)齒輪座橫向中心線重合1.0掛線尺量縱向中心線在爐殼圓弧方向的弧長(zhǎng)土5.0對(duì)線尺量軸線對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪座軸線平行度1.5/1000水平儀四、揭蓋卷?yè)P(yáng)機(jī)重點(diǎn)控制項(xiàng)目：1、鋼繩必須在卷筒上盤繞整齊，引出滑輪在滑輪內(nèi)無偏斜，滑輪安設(shè)牢固,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（觀察檢查）其它控制項(xiàng)目：卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法縱向中心線3.0掛線尺量橫向中心線3.0掛線尺量標(biāo)咼土5.0水準(zhǔn)儀水平度0.30/1000水平儀余熱鍋爐（汽化冷卻）設(shè)備安裝項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差檢查方法一、煙道縱向中心線5.0掛線尺量橫向中心線5.0掛線尺量

標(biāo)咼土5.0水準(zhǔn)儀水平度1.3/1000水平儀法蘭接口同心度2.0尺量平行度1.5/1000且<3.0尺量、塞尺一、鍋筒與支座鍋筒縱向中心線2.0掛線尺量橫向中心線2.0掛線尺量水平度1.0/1000水平儀標(biāo)咼土3.0水準(zhǔn)儀支座縱向中心線5.0掛線尺量橫向中心線5.0掛線尺量標(biāo)咼土5.0水平儀縱向水平度全長(zhǎng)<2.0水準(zhǔn)儀三、汽、水系統(tǒng)管道縱向中心線15.0掛線尺量橫向中心線15.0掛線尺量標(biāo)咼土15.0水準(zhǔn)儀水平管道平直度1.3/1000水準(zhǔn)儀拉線尺量>1003L/1000，最大80立管垂直度5L/1000，最大30吊線尺量成排管道間距15尺量交叉管外壁間距20尺量四、蓄熱器支座縱向中心線2.0掛線尺量橫向中心線2.0掛線尺量標(biāo)咼土3.0水平儀水平度1.0/1000水準(zhǔn)儀蓄熱器縱向中心線5.0掛線尺量橫向中心線5.0掛線尺量標(biāo)咼土5.0水平儀水平度全長(zhǎng)<2.0水準(zhǔn)儀五、除氧水箱縱向中心線5.0掛線尺量橫向中心線5.0掛線尺量標(biāo)咼土5.0水平儀水平度全長(zhǎng)<2.0水準(zhǔn)儀連鑄設(shè)備安裝項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差檢查方法一、結(jié)晶器和振動(dòng)裝置振動(dòng)臺(tái)架及傳動(dòng)裝置縱向中心線1.0掛線尺量橫向中心線0.5掛線尺量標(biāo)咼土0.5水準(zhǔn)儀水平度0.1/1000水平儀結(jié)晶器中心線0.5掛線尺量與足輥對(duì)弧<0.2對(duì)弧樣板、塞尺

與上弧形段對(duì)弧<0.3二、二次冷卻裝置底座縱向中心線1.0掛線尺量橫向中心線1.0掛線尺量標(biāo)咼土0.5水準(zhǔn)儀水平度0.20/1000水平儀支撐座縱向中心線0.5掛線尺量橫向中心線0.5掛線尺量標(biāo)咼土0.5水準(zhǔn)儀水平度0.20/1000水平儀扇形段縱向中心線0.5掛線尺量橫向水平度0.20/1000水平儀對(duì)弧0.5對(duì)弧樣板三、拉矯機(jī)底座縱向中心線0.5掛線尺量橫向中心線0.5掛線尺量標(biāo)咼土0.5水準(zhǔn)儀水平度0.10/1000水平儀切點(diǎn)輥和各下輥縱向中心線0.5掛線尺量橫向中心線0.5掛線尺量標(biāo)咼土0.5水準(zhǔn)儀水平度0.15/1000水平儀弧形段對(duì)弧偏差、水平段高低差0.5對(duì)弧樣板、平尺、塞尺傳動(dòng)裝置縱向中心線1.5掛線尺量橫向中心線1.5掛線尺量標(biāo)咼土1.0水準(zhǔn)儀水平度0.1/1000水平儀管道專業(yè)施工控制要點(diǎn)系統(tǒng)一序號(hào)控制點(diǎn)檢杳內(nèi)容檢驗(yàn)方法循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1管道材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1、合格證、材質(zhì)證等質(zhì)量證明文件齊全。2、管道實(shí)物外觀檢驗(yàn)、檢測(cè)（管材壁厚按±10%以內(nèi)為合格）現(xiàn)場(chǎng)檢查，螺旋測(cè)厚儀，直尺等2現(xiàn)場(chǎng)檢杳交驗(yàn)1、 管道施工方案審核通過2、 管墩、管架等基礎(chǔ)標(biāo)高、位置等基礎(chǔ)表面無雜物現(xiàn)場(chǎng)檢查，水準(zhǔn)儀，直尺等

3管道除銹防腐噴砂除銹sa2.5級(jí)；明設(shè)管道底漆二遍，面漆兩遍；埋地管道環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐旁站監(jiān)理。漆膜測(cè)厚儀檢查。4下料、坡口檢杳嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、規(guī)范要求檢杳。下料標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)焊縫與支吊架間距不小于50mm,不宜在管道焊縫及邊緣上開孔等。V型坡口：間隙0—2、鈍邊0—2,、坡口角度65—75?，F(xiàn)場(chǎng)檢查，測(cè)量5配管安裝過程檢查1、焊工資質(zhì)抽查、焊接接頭外觀檢查2、坡口外形、打磨檢杳3、焊縫錯(cuò)邊量檢查現(xiàn)場(chǎng)檢杳6管道試壓前檢查1、管道安裝記錄齊全2、管道支吊架及管道本身安裝質(zhì)量3、管道上伸縮節(jié)等已設(shè)置臨時(shí)約束裝置。4、試驗(yàn)用壓力表校驗(yàn)合格。試驗(yàn)介質(zhì)到位5、安全措施到位現(xiàn)場(chǎng)檢杳7管道試壓檢杳1、試壓方案審核2、安裝壓力表位置、數(shù)量檢杳3、保壓時(shí)間確認(rèn)4、焊口、閥門、法蘭等密封點(diǎn)泄漏檢查旁站監(jiān)理，沿線全數(shù)檢查。按設(shè)計(jì)壓力1.5倍進(jìn)行試驗(yàn)，保壓10分鐘，降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，壓力不降，無滲漏為合格。8管道吹掃清洗1、吹掃方案申核2、不允許吹掃的設(shè)備與管道已經(jīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。3、支吊架固定牢固，4、吹掃合格后，不得進(jìn)行其他管內(nèi)清潔的作業(yè)。旁站監(jiān)理。沖洗連續(xù)進(jìn)行，進(jìn)出水顏色和透明度一致為合格。1管道材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1、合格證、材質(zhì)證等質(zhì)量證明文件齊全。2、管道實(shí)物外觀檢驗(yàn)、檢測(cè)（管材壁厚按±10%以內(nèi)為合格）現(xiàn)場(chǎng)檢查，螺旋測(cè)厚儀，直尺等煤氣管道系統(tǒng)2現(xiàn)場(chǎng)檢杳交驗(yàn)1、 管道施工方案審核通過2、 管墩、管架等基礎(chǔ)標(biāo)高、位置等基礎(chǔ)表面無雜物現(xiàn)場(chǎng)檢查，水準(zhǔn)儀，直尺等3下料、坡口檢杳嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、規(guī)范要求檢杳。下料標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)焊縫與支吊架間距不小于現(xiàn)場(chǎng)檢查，測(cè)量

50mm,不宜在管道焊縫及邊緣上開孔等。V型坡口：間隙0—2、鈍邊0—2,、坡口角度65—75。4管道除銹防腐手工/噴砂除銹st3/sa2.5級(jí)；按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐旁站監(jiān)理。漆膜測(cè)厚儀檢查。5配管安裝過程檢查1、焊工資質(zhì)抽查、焊接接頭外觀檢查2、坡口外形、打磨檢杳3、焊縫錯(cuò)邊量檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查。單面坡口，內(nèi)壁找補(bǔ)。煤油滲透試驗(yàn)。加強(qiáng)環(huán)施工，筋板與管道壁垂直，間斷施焊。6管道試壓前檢查1、管道安裝記錄齊全2、管道支吊架及管道本身安裝質(zhì)量3、管道上伸縮節(jié)等已設(shè)置臨時(shí)約束裝置。4、試驗(yàn)用壓力表校驗(yàn)合格。試驗(yàn)介質(zhì)到位5、安全措施到位現(xiàn)場(chǎng)檢杳7管道試壓檢杳1、試壓方案審核2、安裝壓力表位置、數(shù)