《甜菜糖廠設(shè)計(jì)規(guī)范》

QB/T102T-20XX 12術(shù)語 23廠址選擇 34總平面布置 4 44.2建筑物、構(gòu)筑物布置 4 5 6 64.6倉庫、堆場、物品堆存定額 64.7總平面布置技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 7 75工藝設(shè)計(jì) 9 9 9 11 14 15 19 22 23 245.11五金倉庫及輔料倉庫 25 256供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié) 29 29 29 297熱能動力 30 307.2運(yùn)煤和除灰渣系統(tǒng) 30 30 31 32 32 33 358.4過電壓保護(hù)和接地 37QB/T102T-20XX9自動化與數(shù)字化 38 38 39 46 47 49 49 49 4911建筑結(jié)構(gòu) 50 5011.2各建、構(gòu)筑物火災(zāi)危險(xiǎn)類別及最低耐火等級 5011.3屋面、樓面活載荷規(guī)定 5111.4設(shè)備動力系數(shù)的規(guī)定 52 53 5312給水排水 55 55 56 57 57 57 58 58 5815環(huán)境保護(hù)與綜合利用 59 59 59 5916勞動安全衛(wèi)生 61 61 61 61 61 6216.6噪聲防護(hù)、振動控制 62 62 62IVQB/T102T-20XX 62 63附錄A甜菜糖廠主要輔助材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及消耗定額 64附錄B臥式雙螺旋連續(xù)滲出器耗汽量計(jì)算原始數(shù)據(jù) 66附錄C糖汁加熱器的溫度制度及熱損失 67附錄D五效壓力真空蒸發(fā)系統(tǒng)的溫度制度 68附錄E四效低真空帶濃縮罐蒸發(fā)系統(tǒng)的溫度制度 69附錄F五效蒸發(fā)系統(tǒng)汁汽分配方案 70附錄G四效帶濃縮罐蒸發(fā)系統(tǒng)汁汽分配方案 71附錄H蒸發(fā)系統(tǒng)傳熱系數(shù)的選用范圍 72附錄I加熱器傳熱系數(shù)的選用范圍 73附錄J糖漿加熱器的傳熱系數(shù) 74附錄K常用介質(zhì)經(jīng)濟(jì)流速 75本規(guī)范用詞說明 78引用標(biāo)準(zhǔn)目錄 79附：條文說明 82VQB/T102T-20XXCONTENTS 1 2 3 44.1Generalrequirements 44.2Buildingandstructurearrangement 4.3Elevationarrangement 4.4FactoryinternalRoad 4.5Integratedpipeline 4.6Quotaofwarehouse,storageanditemstacking 4.7Techno-economicindexofgenerallayout 74.8Greening 95.1Designbasis 5.2Productionprocess 95.3Massbalance 5.4Thermalsystemforprocess 5.5WaterSupplySystem 5.6Selectionofequipment 5.7Workshoplayout 5.8Equipmentinstallation 5.9Drypulpproduction 235.10Laboratoryandmaintenanceworkshop 255.11Hardwareandauxiliarymaterialstorage 5.12Pipeworks 296.1Heating 296.2Ventilationanddedusting 296.3Airconditioning 307.1Generalrequirements 7.2Coalconveyingandashremovalsystem 7.3Combustionandthermalsystem 307.4Chemicalwatertreatment 7.5Fluegaspurification 328.1Powersupplysystem 8.2Electricalequipment 8.3Electricalillumination 8.4Over-voltageprotectionandgrounding VIQB/T102T-20XX 389.1Generalrequirements 9.2Processbuildingandlimekiln 399.3Self-containedthermalpowerplant 469.4Pulpdryingbuilding 9.5Watersupplyanddrainagesystem 469.6Instrumentmaintenanceworkshop 9.7Digitalisation 47 4910.1Generalrequirements 4910.2Preparationofcompressedair 10.3Airforinstrument 11.1Generalrequirements 11.2Typeofbuildingandstructure 11.3Liveloadofroofandfloor 11.4Dynamicfactorofequipment 11.5Foundation 11.6Specialstructure 5512.1Watersupply 5512.2Drainage 56 5713.1Firefightingforarchitecture 5713.2Firefightingsystem 57 5814.1Generalrequirements 14.2Energy-savingmeasure 15.1Generalrequirements 15.2Environmentprotection 15.3Integratedutilization 16.1Generalrequirements 16.2Fireandexplosionprevention 16.3Lightningprotectionandelectricalsafety 16.4Anti-scalding 16.5Safetycolourandsymbol 16.6Noiseprotectionandvibrationcontrol 16.7Dustprevention 6216.8Anti-corrosionandradiationprotection VIIQB/T102T-20XX16.9Heatstrokepreventionanddampproof 6216.10Testandcontrol 64 66 68 69 73 75 79 821QB/T102T-20XX1.0.1為規(guī)范指導(dǎo)甜菜糖廠設(shè)計(jì)，使建成的甜菜糖廠安全適用，技術(shù)先進(jìn)，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于新建甜菜糖廠的工程設(shè)計(jì)。1.0.3新建甜菜糖廠的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力應(yīng)符合國家最新產(chǎn)業(yè)政策的規(guī)定。1.0.4糖廠的總體規(guī)劃應(yīng)從全局出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧，合理布局，同時(shí)考慮發(fā)展余地；對于原有甜菜糖廠進(jìn)行擴(kuò)建、改建或技改時(shí)應(yīng)挖掘潛力，合理利用原有各項(xiàng)設(shè)施。1.0.5工藝設(shè)計(jì)應(yīng)采用已經(jīng)實(shí)踐證明具有經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。1.0.6生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)選用機(jī)械化、自動化程度較高的設(shè)備，以提高生產(chǎn)管理，改善工作環(huán)境，降低勞動強(qiáng)度，同時(shí)生產(chǎn)過程操作應(yīng)采用集散控制系統(tǒng)（DCS）控制。1.0.7甜菜糖廠宜自實(shí)行熱電聯(lián)合供應(yīng)。1.0.8甜菜糖廠設(shè)計(jì)除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家其它現(xiàn)行的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等的有關(guān)規(guī)定。2QB/T102T-20XX以甜菜為原料，加工生產(chǎn)原糖、綿白糖或白砂糖的工廠。正常工況條件下甜菜糖廠在1d時(shí)間內(nèi)所需處理原料甜菜的能力，即連續(xù)24h加工甜菜的重量。甜菜在進(jìn)入切絲機(jī)前，經(jīng)機(jī)械輸送或流送、除土、除草、洗滌及除石等組合處理的過程。通過用水或稀汁浸泡與滲析，將甜菜絲中的蔗糖提出的過程。從滲出汁經(jīng)清凈、蒸發(fā)、煮糖、干燥等直到取得成品糖的整個(gè)生產(chǎn)過程的統(tǒng)稱。加灰糖汁或糖漿用含二氧化碳的氣體做澄清處理的過程。為保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高收回率，根據(jù)不同的糖漿的純度制定結(jié)晶工序中應(yīng)遵守的操作制度。用離心機(jī)將糖膏中的母液與晶體分離，獲得結(jié)晶糖的過程。砂粒狀蔗糖。因顆粒大小的不同，有細(xì)粒、小粒、中粒、大粒、粗粒之分；因純度和色澤的不同，有原糖、棕糖、白砂糖、綿白糖、赤砂糖等。又稱最終糖蜜，三砂經(jīng)連續(xù)離心機(jī)分離后得到的母液，該母液不再提糖而直接作為副產(chǎn)品出廠。甜菜絲經(jīng)滲出提糖后所得的甜菜渣再經(jīng)過壓榨脫水、烘干和造粒，含水量12%～14%的顆粒。3QB/T102T-20XX3.0.1廠址選擇應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目所在地的自然資源、地形地貌、氣象、交通運(yùn)輸、原料供應(yīng)及產(chǎn)品銷售等條件，通過全面分析和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。3.0.2廠址選擇應(yīng)符合國家基本建設(shè)的方針政策，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約用地，宜不占或少占良田。3.0.3廠址應(yīng)選擇在甜菜主產(chǎn)區(qū)，廠址周邊應(yīng)有便利和經(jīng)濟(jì)的交通運(yùn)輸條件。3.0.4廠址選擇應(yīng)保證糖廠主要生產(chǎn)區(qū)、公用設(shè)施區(qū)等各項(xiàng)工程設(shè)施所需用地面積和有利于制糖工藝生產(chǎn)流水線的合理布置。3.0.5廠址選擇應(yīng)分析周邊環(huán)境因素影響。糖廠與臨近工業(yè)企業(yè)或其它單位之間，在有害氣體、粉塵、廢水、火災(zāi)、爆炸、噪音、震動、腐蝕等方面，應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)距離或防護(hù)措施，宜位于散發(fā)有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)全年最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。3.0.6廠址選擇宜考慮在產(chǎn)品綜合利用、給水、排水、供汽、供電、交通運(yùn)輸?shù)确矫婺芾酶浇擎?zhèn)已有的各項(xiàng)設(shè)施，或和臨近企業(yè)協(xié)作的可能性。3.0.7選擇的廠址應(yīng)具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展所必需的水源和電源、主要能源，以及排水、排污條件。3.0.8選擇的廠址應(yīng)位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶。3.0.9廠址選擇應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187及國家其它標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4QB/T102T-20XX4.1一般規(guī)定4.1.1總平面布置應(yīng)結(jié)合甜菜糖廠所在區(qū)域的技術(shù)經(jīng)濟(jì)、自然條件等進(jìn)行編制，并應(yīng)滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸、防震、防洪、防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的需要。4.1.2總平面布置應(yīng)該符合生產(chǎn)工藝、原材料及成品的運(yùn)輸要求，應(yīng)使生產(chǎn)作業(yè)線短捷方便，減少往返或交叉運(yùn)輸。4.1.3總平面布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)管理、動力供應(yīng)、貨運(yùn)周轉(zhuǎn)、衛(wèi)生、防疫以及防火等因素，將全廠劃分成若干區(qū)域，應(yīng)做到各區(qū)域功能既有所側(cè)重又緊密聯(lián)系。各區(qū)建（構(gòu)）筑物布置均應(yīng)滿足防火、防爆、衛(wèi)生、通風(fēng)、采光等要求。4.1.4總平面布置應(yīng)考慮地形、地質(zhì)、氣象等自然條件，高度高、荷載大的車間宜布置在土層均勻、承載力高的地段。4.1.5總平面布置應(yīng)使廠內(nèi)外交通互相協(xié)調(diào)，結(jié)合交通安全、食品衛(wèi)生，宜做到人、貨分流，原料、成品分流；全廠出入口不宜少于三個(gè)。4.1.6分期建設(shè)時(shí)，總平面布置宜近遠(yuǎn)期結(jié)合，各區(qū)域集中布置并預(yù)留相應(yīng)區(qū)域發(fā)展用地。4.1.7布置總平面各個(gè)單體建構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)考慮當(dāng)?shù)氐闹鲗?dǎo)風(fēng)向。潔凈要求高的車間宜布置在全年最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；噪聲大、生產(chǎn)有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物質(zhì)的車間宜布置在全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。4.1.8總平面布置應(yīng)結(jié)合城市總體規(guī)劃的要求，綜合考慮建筑物的平面和空間效果，使工廠與周圍環(huán)境相互協(xié)調(diào)、整齊美觀。4.1.9總平面道路寬度和轉(zhuǎn)彎半徑以及道路的構(gòu)造應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，運(yùn)輸車輛規(guī)格、數(shù)量、頻率和載重量，以及地質(zhì)情況，綜合確定。4.1.10總平面綠化與生產(chǎn)車間宜設(shè)置蟲害隔離帶。4.1.11總平面布置及運(yùn)輸除應(yīng)符合本規(guī)范之外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187、《建筑防火通用規(guī)范》GB55037、《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ22、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1等的規(guī)定。4.2建筑物、構(gòu)筑物布置4.2.1全廠建（構(gòu)）筑物應(yīng)按功能分為廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、動力區(qū)及輔助生產(chǎn)設(shè)施。4.2.2廠前區(qū)宜包括傳達(dá)室、倒班宿舍、辦公樓、食堂、機(jī)動車及非機(jī)動車停車庫等，宜位于廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。廠前區(qū)出入口為廠區(qū)人流的主要進(jìn)出口。4.2.3制糖間宜布置在運(yùn)輸、地質(zhì)等條件良好的位置，并宜能同廠前區(qū)組成良好的建筑群體。4.2.4預(yù)處理間與甜菜窖間的距離不宜超過100m，甜菜宜采用干法輸送。4.2.5預(yù)處理間宜與制糖間相鄰布置，可貼鄰布置。5QB/T102T-20XX4.2.6成品糖倉庫宜與包裝間貼鄰布置。包裝間與成品糖倉庫之間的成品運(yùn)輸通道不應(yīng)為露天通道。4.2.7動力區(qū)宜包括：電力間、變電站、鍋爐間及其附屬建（構(gòu)）筑物，動力車間宜置于全廠負(fù)荷中心附近。鍋爐間應(yīng)布置在生產(chǎn)期廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。4.2.8輔助生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)按其功能布置。污水處理站應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)與廠前區(qū)和生產(chǎn)區(qū)保持衛(wèi)生距離。4.2.9中央控制室、中心化驗(yàn)室、計(jì)量室、儀表修理間的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜集中布置在便于生產(chǎn)管理的區(qū)域；2應(yīng)布置在生產(chǎn)裝置區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；3應(yīng)位于廠區(qū)內(nèi)空氣潔凈度高的地段；4應(yīng)具備良好的通風(fēng)和采光條件。4.2.10變配電房、空壓站、水泵房、石灰乳化間的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1區(qū)域內(nèi)宜設(shè)分變電所；2應(yīng)靠近生產(chǎn)裝置并位于生產(chǎn)裝置及其他產(chǎn)生可燃?xì)怏w、粉塵等場所全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。4.2.11原料倉庫或貯存場地應(yīng)集中布置，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜靠近廠區(qū)貨運(yùn)入口，宜布置在廠區(qū)邊緣地帶，且應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；2庫區(qū)交通應(yīng)流暢；3應(yīng)設(shè)置卸料場地，并應(yīng)設(shè)有停車場；4場地、道路排水應(yīng)順暢。4.3豎向布置4.3.1豎向布置應(yīng)遵循下列原則：1應(yīng)保證廠內(nèi)運(yùn)輸通暢、安全、短捷。2廠區(qū)內(nèi)建（構(gòu)）筑物、道路、露天場地的設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)與廠外場地、道路和排水系統(tǒng)的標(biāo)高相適應(yīng)。3廠區(qū)的防洪標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《防洪標(biāo)準(zhǔn)》GB50201的有關(guān)規(guī)定確定；場地設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)不受洪水威脅，并應(yīng)確保廠區(qū)排水順暢，并應(yīng)高于按防洪標(biāo)準(zhǔn)確定洪水重現(xiàn)期的計(jì)算水位0.50m；當(dāng)因填方量大難以滿足上述要求時(shí)，可采用設(shè)防洪（潮）堤、壩的方案。場地設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)高于廠區(qū)周圍匯水區(qū)域內(nèi)的設(shè)計(jì)頻率內(nèi)澇最高水位；當(dāng)采用可靠的防、排內(nèi)澇水措施，消除內(nèi)澇水威脅后，可對場地設(shè)計(jì)標(biāo)高不做規(guī)定。4場地設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)與自然地形相適應(yīng)，應(yīng)減少土方工程。4.3.2豎向布置宜采用連續(xù)式。在自然地形起伏較大的坡地建廠，宜采用階梯式布置，分級6QB/T102T-20XX布置時(shí)應(yīng)注意保證運(yùn)輸通暢。4.3.3當(dāng)工廠分期建設(shè)時(shí)，在場地標(biāo)高、運(yùn)輸線路坡度、排水系統(tǒng)等方面，應(yīng)使近期與遠(yuǎn)期工程相協(xié)調(diào)。改、擴(kuò)建工程應(yīng)與現(xiàn)有場地豎向相協(xié)調(diào)。4.3.4糖廠其他副產(chǎn)品車間豎向布置應(yīng)結(jié)合糖廠的豎向布置統(tǒng)一考慮。4.4廠內(nèi)道路4.4.1廠內(nèi)道路的走向、寬度、轉(zhuǎn)彎半徑和構(gòu)造型式，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、車間關(guān)系、運(yùn)輸量、車輛頻率、消防要求及所在位置的重要性確定。4.4.2廠內(nèi)道路應(yīng)根據(jù)工廠生產(chǎn)特點(diǎn)、交通運(yùn)輸量大小、總體規(guī)劃、建（構(gòu)）筑物相互關(guān)系以及廠區(qū)地形地質(zhì)條件等因素宜采用城市型與混合型道路。廠內(nèi)道路宜劃分為主干道、次干道、支道、車間引道和人行道，人行道和機(jī)動車道隔離應(yīng)符合安全要求。4.4.3主要生產(chǎn)區(qū)宜采用環(huán)狀道路網(wǎng)，在部分地帶也可采用盡端式布置，但應(yīng)考慮有迥車場地。4.4.4廠內(nèi)道路宜采用混凝土路面，混凝土強(qiáng)度等級及厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD40計(jì)算確定。4.4.5廠內(nèi)道路除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，廠內(nèi)道路的走向、寬度、轉(zhuǎn)彎半徑和構(gòu)造型式、道路與建（構(gòu)）筑物之間的距離及各項(xiàng)道路參數(shù)與生產(chǎn)規(guī)模的關(guān)系，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ22及《建筑防火通用規(guī)范》GB55037、《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50016中有關(guān)消防車道及救援場地的相關(guān)規(guī)定。4.5管線綜合4.5.1管線綜合應(yīng)與總平面布置、豎向布置相協(xié)調(diào)，合理確定各專業(yè)管線的敷設(shè)方式與走向，做到節(jié)約用地、減少能耗、安全生產(chǎn)、整齊美觀。4.5.2管線綜合的一般規(guī)定和布置方式宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187有關(guān)規(guī)定，有關(guān)廠內(nèi)供排水、供汽、供電、工藝管線綜合的具體規(guī)定應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013、《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014、《鍋爐房設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50041、《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049的有關(guān)規(guī)定。4.5.3場地排水宜采用暗管排水系統(tǒng)。4.6倉庫、堆場、物品堆存定額4.6.1廠內(nèi)甜菜堆場宜統(tǒng)一布置，集中管理，宜減少倒運(yùn)次數(shù)。4.6.2在分散保管或按計(jì)劃運(yùn)輸有困難的地區(qū)，廠內(nèi)甜菜貯存能力不宜小于全榨季加工量的4.6.3設(shè)有干粕間的糖廠，壓粕暫存量應(yīng)不大于兩天生產(chǎn)量。不設(shè)干粕間的糖廠，壓粕暫存量宜為5d生產(chǎn)量。7QB/T102T-20XX4.6.4廢蜜貯存罐容積宜按兩個(gè)月生產(chǎn)量計(jì)算。4.6.5成品倉庫宜按貯存45d產(chǎn)量設(shè)4.7總平面布置技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4.7.1總平面布置應(yīng)標(biāo)出總圖技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，作為衡量設(shè)計(jì)合理性的依據(jù)之一。甜菜糖廠總平面布置應(yīng)包含下列指標(biāo)：1廠區(qū)用地面積（m22建（構(gòu)）筑物、堆場用地面積（m23總建筑面積（m24計(jì)算容積率建筑面積（m25綠化用地面積（m26建筑系數(shù)（建筑密度%7容積率；8綠地率（%9道路及廣場占地面積（m210土（石）方工程量（m311行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施用地面積（m212行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施用地面積所占比重（%4.7.2建筑系數(shù)（建筑密度%）宜按下式計(jì)算：建筑系數(shù)（建筑密度）=建構(gòu)筑物用地面積積+設(shè)備用地面積×100%（4.7.2）4.7.4總圖技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的定義和要求應(yīng)符合自然資源部最新的《工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)用地控制指標(biāo)》文件相關(guān)規(guī)定，同時(shí)也要符合廠址所在地規(guī)劃主管部門提供的用地規(guī)劃要求。4.8綠化4.8.1甜菜糖廠綠化率應(yīng)滿足當(dāng)?shù)爻墙ㄒ?guī)劃部門的要求。4.8.2廠區(qū)綠化布置應(yīng)與總平面布置同時(shí)考慮，宜通過綠化分隔道路，改善衛(wèi)生條件和美化8QB/T102T-20XX環(huán)境。4.8.3綠化布置應(yīng)避免與地上和地下管線發(fā)生矛盾。4.8.4廠前區(qū)和主干道兩側(cè)宜重點(diǎn)綠化。4.8.5廠內(nèi)綠地面積宜以廠區(qū)綠地率作為控制指標(biāo)。綠化率宜按下式計(jì)算：4.8.6場地及消防道路與建筑物之間不應(yīng)設(shè)置妨礙消防車操作的樹木、架空管線等障礙物。9QB/T102T-20XX5.1設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)5.1.1甜菜糖廠生產(chǎn)具有季節(jié)性，生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)根據(jù)建廠地區(qū)氣候條件確定，生產(chǎn)期宜為100~150d。5.1.2榨季開機(jī)生產(chǎn)時(shí)設(shè)備應(yīng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，物料、汽、水等應(yīng)24h連續(xù)、勻衡供應(yīng)。5.1.3時(shí)間效率取值不應(yīng)小于92%。5.1.4甜菜糖廠主要產(chǎn)品和副產(chǎn)品應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1白砂糖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《白砂糖》GB/T317的規(guī)定。2綿白糖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《綿白糖》GB/T1445的規(guī)定。3原糖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《原糖》GB/T15108的規(guī)定。4赤砂糖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《赤砂糖》GB/T35884的規(guī)定。5成品糖的食品安全應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食糖》GB13104的規(guī)定。6廢蜜的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《甜菜糖蜜》QB/T5005的規(guī)定。7顆粒粕的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《甜菜顆粒粕》QB/T2469的規(guī)定。5.1.5原料甜菜的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：1甜菜塊根應(yīng)不腐爛、不凍化、不破碎、不萎蔫、不罹病、不抽苔。2甜菜切削時(shí)青頭垂直高度應(yīng)大于1.5cm時(shí)，從第一排葉痕上1.5cm處切去；青頭垂直高度應(yīng)小于1.5cm時(shí)，從第一排葉痕上0.5cm處切去；應(yīng)切去直徑1cm以下的尾根。3甜菜塊根含糖份不宜低于15%。4甜菜含雜率人工收起宜小于8%；機(jī)械收起宜小于13%。5.1.6甜菜糖廠主要輔助材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及消耗定額應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的有關(guān)規(guī)定。5.2生產(chǎn)工藝流程5.2.1工藝流程應(yīng)適應(yīng)不同品種的甜菜及其在榨季不同時(shí)期成分的變化，應(yīng)簡化流程、節(jié)約能源。5.2.2根據(jù)不同的產(chǎn)品方案宜按以下原則選用澄清工藝：1石灰法：適用于生產(chǎn)原糖。2碳酸法：適用于生產(chǎn)白砂糖或綿白糖。3碳酸法加脫色工藝：適用于生產(chǎn)精糖。5.2.3甜菜糖廠應(yīng)配備原料甜菜糖分快速檢測設(shè)備。5.2.4甜菜輸送方式宜采用干法，輸送皮帶傾角不宜大于14°。5.2.5甜菜受料斗的個(gè)數(shù)及總?cè)莘e應(yīng)滿足按生產(chǎn)能力勻衡給料所需貯存甜菜量的要求。QB/T102T-20XX5.2.6甜菜進(jìn)入流送槽前應(yīng)設(shè)置除土機(jī)。5.2.7流送槽中應(yīng)安裝除草、除石設(shè)備，一般宜采用二級。5.2.8甜菜流送進(jìn)入洗菜機(jī)前應(yīng)進(jìn)行菜水分離。5.2.10甜菜宜采用二級洗滌，第一級用澄清水，第二級用新鮮水。洗滌時(shí)間滿水式洗菜機(jī)宜取7min，滾筒洗菜機(jī)洗滌宜取2min。5.2.11洗菜機(jī)的排菜機(jī)構(gòu)應(yīng)具備調(diào)速功能。5.2.12甜菜的尾根宜回收、分選和提取糖分。流送水宜通過除渣，去掉里面的含糖有機(jī)殘?jiān)偎偷綇U水處理車間。5.2.13甜菜在進(jìn)入切絲機(jī)前應(yīng)除鐵。5.2.14切絲機(jī)上方，應(yīng)設(shè)置甜菜貯斗，貯斗容積滿足存放10min～20min的加工量，寒冷地區(qū)可增加緩凍裝置。5.2.17壓粕水應(yīng)回頭到滲出器，回頭前應(yīng)經(jīng)過除渣。5.2.18滲出器應(yīng)配備添加殺菌劑的裝置。5.2.19滲出汁在送往清凈工序前應(yīng)進(jìn)行除渣。5.2.20菜絲進(jìn)入滲出器前應(yīng)設(shè)置計(jì)量裝置，可使用皮帶秤，皮帶輸送機(jī)長度不宜小于10m，皮帶秤的計(jì)量精度應(yīng)不低于0.5%。5.2.21廢粕生產(chǎn)顆粒粕飼料時(shí)應(yīng)進(jìn)行深度壓榨，固形物含量宜為25%~30%；廢粕直接返還農(nóng)民作鮮飼料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行輕度壓榨，固形物含量宜為10%左右。5.2.22濕粕進(jìn)入壓榨機(jī)前，應(yīng)進(jìn)行除鐵。5.2.23壓榨機(jī)宜選用臥式雙螺旋壓榨機(jī)，設(shè)備宜布置在滲出器旁邊。雙螺旋壓榨機(jī)進(jìn)料口宜有不小于4m的廢粕絲高度，進(jìn)料管宜垂直。5.2.24滲出汁在預(yù)灰前應(yīng)加熱到45℃~50℃,宜回收利用結(jié)晶汁汽作為熱源。預(yù)灰槽前宜設(shè)置緩沖箱。5.2.25預(yù)灰采用一、二碳泥汁回流，回流量控制約20%對菜，回流汁濃度控制約20oBe。5.2.26主灰方式視甜菜質(zhì)量而異；加工新鮮或凍固甜菜時(shí)，宜采用熱主灰，主灰溫度宜為80℃~85℃,作用時(shí)間宜為10min；加工凍化或腐爛變質(zhì)甜菜時(shí)，宜采用冷主灰熱反應(yīng)，冷主灰溫度40℃~45℃,作用時(shí)間宜為10min，熱反應(yīng)溫度宜為80℃~85℃,作用時(shí)間宜5.2.27一碳飽充溫度宜為85℃,反應(yīng)時(shí)間宜為10min，堿度宜按最佳堿度控制。5.2.28二碳飽充溫度宜為95℃,反應(yīng)時(shí)間宜為5min，堿度宜按最佳堿度控制。5.2.29一、二碳飽充罐后宜分別設(shè)置凝聚罐，容積與一、二碳飽充罐相匹配。QB/T102T-20XX5.2.30一碳汁過濾宜采用增稠過濾器加泥汁壓濾機(jī)處理系統(tǒng)。增稠器要有高位反沖箱，高位反沖箱應(yīng)宜放在增稠器上方，不宜放置在距離增稠器較遠(yuǎn)的地方。二碳汁宜采用增稠過濾器。5.2.31二清汁應(yīng)經(jīng)過硫漂，硫漂后應(yīng)經(jīng)過檢查過濾。5.2.32制備石灰宜采用柱式窯，窯體熱效率應(yīng)控制在75%以上，窯氣中CO2的體積濃度不應(yīng)低于30%。5.2.33石灰乳應(yīng)經(jīng)過除砂裝置，除砂后石灰乳含砂量宜少于2%。5.2.34石灰乳攪拌桶應(yīng)滿足不宜低于1h使用的貯存容量。5.2.35窯氣應(yīng)經(jīng)過充分洗滌除塵，然后用窯氣泵壓縮至窯氣貯罐穩(wěn)壓暫貯。5.2.36二氧化碳制備、洗滌、壓縮、儲存、使用的房間應(yīng)設(shè)置一氧化碳濃度、二氧化碳濃度檢測和超濃報(bào)警裝置，同時(shí)配備強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。二氧化碳排空管應(yīng)高出屋面。5.2.37工藝設(shè)計(jì)宜配置稀汁硫漂系統(tǒng)。5.2.39煮糖制度的選擇和物料調(diào)配應(yīng)以能保證產(chǎn)品質(zhì)量為原則。5.2.40產(chǎn)品為砂糖時(shí)，一砂宜采用自身煮種或二砂套種的煮糖制度，加快煮糖速度；產(chǎn)品為綿白糖時(shí)，宜采用二砂再溶。5.2.41三砂的處理視產(chǎn)品品種而定，當(dāng)生產(chǎn)砂糖時(shí)可直接給二砂作種，當(dāng)生產(chǎn)綿白糖時(shí)應(yīng)蜜洗再溶。5.2.42三砂膏助晶宜采用立式助晶機(jī)。5.2.43三砂膏助晶過程冷卻速度宜為1℃/h，最終冷卻溫度宜為40℃,分蜜前應(yīng)提溫到45℃~50℃。5.2.44一砂膏分蜜應(yīng)選用間歇式離心機(jī)，二砂膏、三砂膏分蜜宜選用連續(xù)式離心機(jī)。5.2.46煮糖用汽宜使用低品位的蒸發(fā)罐汁汽。5.2.47成品糖為砂糖時(shí)，應(yīng)經(jīng)過篩分，除去塊糖和糖粉。5.2.49成品糖包裝宜采用內(nèi)襯食品級塑料袋的編織袋、牛皮紙袋或帆布袋。5.2.50產(chǎn)品糖包裝袋使用前應(yīng)經(jīng)過殺菌處理。5.3物料衡算5.3.1物料衡算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應(yīng)按所選擇的生產(chǎn)工藝能達(dá)到的最佳水平確定。5.3.2菜絲含糖分宜按甜菜含糖減去1%計(jì)算。QB/T102T-20XX5.3.4臥式雙螺旋連續(xù)滲出器排出的濕粕量宜按85%對菜計(jì)算，當(dāng)甜菜含甜菜肉為5%時(shí)，濕粕含固形物宜按5%~6%計(jì)算。5.3.5滲出汁提汁率宜按105%~115%對菜計(jì)算。5.3.7清凈過程中的加灰量宜按2.5%對菜計(jì)算，其中預(yù)灰宜為0.25%對菜，主灰宜為2.25%對菜。5.3.8窯氣中CO2含量宜按30%容積計(jì)算。5.3.9飽充時(shí)CO2的吸收率，一碳宜取70%，二碳宜取40%。5.3.10自動板框過濾機(jī)洗水量，宜取100%～150%對泥。自蒸發(fā)量%對菜115.3.12糖汁的清凈效率宜根據(jù)甜菜質(zhì)量和所采用的清凈方法確定，采用普通雙碳酸法時(shí)清清凈效率%QB/T102T-20XX--5.4工藝熱力系統(tǒng)5.4.1蒸發(fā)方案的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1優(yōu)先采用五效壓力真空或四效低真空帶濃縮罐的蒸發(fā)系統(tǒng)。2糖汁應(yīng)采用多級加熱，抽取蒸發(fā)罐的汁汽作為熱源。3抽汽方案設(shè)計(jì)應(yīng)使去冷凝器的汁汽量低。4要利用凝結(jié)水的余熱。5.4.2臥式雙螺旋連續(xù)滲出器耗汽量計(jì)算的原始條件應(yīng)符合附錄B規(guī)定。5.4.3各加熱器的溫度制度，熱損失應(yīng)符合附錄C規(guī)定。5.4.4煮糖用汽按各段糖膏所需蒸發(fā)水量計(jì)算，宜考慮熱損失10%。5.4.5結(jié)晶罐汽洗用汽量宜按1.5%對菜計(jì)算。5.4.6二砂或三砂再溶用汽量宜按0.3%對菜計(jì)算。5.4.7離心機(jī)洗糖用汽量宜按0.5%對菜計(jì)算。5.4.8砂糖干燥用汽量宜按1.0%對菜計(jì)算。5.4.9計(jì)算汽輪機(jī)乏汽及減壓生蒸汽總用量時(shí)，宜考慮熱損失5%，最大耗汽量宜按生產(chǎn)不5.4.10采用五效壓力真空蒸發(fā)系統(tǒng)時(shí)，操作溫度制度應(yīng)符合附錄D規(guī)定。5.4.11采用四效低真空帶濃縮罐的蒸發(fā)系統(tǒng)時(shí)，操作的溫度制度應(yīng)符合附錄E規(guī)定。5.4.12蒸發(fā)罐總蒸發(fā)水量宜按糖漿錘度為67oBx～70oBx計(jì)算。5.4.13當(dāng)采用五效壓力真空蒸發(fā)系統(tǒng)時(shí)，汁汽分配方案應(yīng)符合附錄F規(guī)定。5.4.14當(dāng)采用四效低真空帶濃縮罐的蒸發(fā)系統(tǒng)時(shí)，汁汽分配方案應(yīng)符合附錄G規(guī)定。5.4.15效蒸發(fā)罐的傳熱系數(shù)應(yīng)符合附錄H規(guī)定。5.4.16糖汁加熱器傳熱系數(shù)應(yīng)符合附錄I、附錄J規(guī)定。5.4.17蒸發(fā)罐的加熱面積應(yīng)根據(jù)其傳熱量、溫度差、傳熱系數(shù)通過計(jì)算確定。QB/T102T-20XX5.4.18加熱器的加熱面積應(yīng)根據(jù)其傳熱量、溫度差，傳熱系數(shù)通過計(jì)算確定。5.4.19蒸發(fā)罐、加熱器凝結(jié)水的排除宜采用等壓排水系統(tǒng)排出。5.4.20使用透平乏汽或減壓生蒸汽的凝結(jié)水應(yīng)單獨(dú)收集，并宜利用其顯熱加熱糖汁，溫度降低到95℃左右，再送往動力車間鍋爐凝結(jié)水箱。5.4.21當(dāng)選用低壓鍋爐，Ⅰ效汁汽凝結(jié)水含糖分合格時(shí)可回爐使用。5.4.22當(dāng)選用中壓鍋爐或次高壓鍋爐，蒸發(fā)系統(tǒng)宜增加煮水罐。5.4.23除壓粕水回頭使用外，其余補(bǔ)充水應(yīng)采用制糖車間換熱降溫后的凝結(jié)水。5.5供水系統(tǒng)5.5.1制糖生產(chǎn)用水中，直接加入成品中的水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的規(guī)定。5.5.2制糖間的冷凝水、設(shè)備冷卻水和流送洗滌水應(yīng)分別收集、處理后循環(huán)利用。5.5.3制糖間的凝結(jié)水，滿足入爐條件的回爐使用，不滿足條件的應(yīng)作為工藝熱水用。5.5.4凝結(jié)水的用戶及用水量可按下列數(shù)據(jù)選?。?鍋爐供水，宜以供糖車間乏氣量的95%的凝結(jié)水為原則，回水溫宜95℃。2連續(xù)滲出器用水，水量宜40%～50%對菜，水溫宜55℃~60℃左右。3洗濾泥自動壓濾機(jī)：水量宜10%對菜，水溫宜80℃左右。4濾布洗滌：水量宜1.5%對菜。5化驗(yàn)室用水：水量宜1%對菜。6石灰消和：使用洗濾泥之水，不足部分用凝結(jié)水補(bǔ)充之。7糖膏稀釋：水量宜0.3%對菜。5.5.5甜菜糖廠冷凝水應(yīng)單獨(dú)設(shè)置封閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)。5.5.6冷卻系統(tǒng)的負(fù)荷宜按下列標(biāo)準(zhǔn)選?。?蒸發(fā)罐系統(tǒng)去冷凝器之蒸汽量宜不大于5%。2煮糖系統(tǒng)去冷凝器之蒸汽量宜不小于14%。5.5.7冷卻塔水的出入口溫度差可按10℃計(jì)算或根據(jù)所選用的冷卻設(shè)備確定。5.5.8甜菜流送水水量宜取500%對菜，水源為循環(huán)澄清水。5.5.9第一級洗菜采用污水處理站的達(dá)標(biāo)回收水，水量為100%對菜。5.5.10第二級洗菜也可使用污水處理一級回收水或采用制糖間設(shè)備冷卻或冷凝水，水量取50%對菜，水溫不低于15℃,水壓不低于300kPa。5.5.11石灰窯瓦斯洗滌器，用水量取25%對菜，全部采用循環(huán)水和污水處理達(dá)標(biāo)水。5.5.12燃硫爐冷卻用水量按燃硫量及冷卻水進(jìn)出口溫度確定，當(dāng)燃硫量為0.01%對菜，冷卻水進(jìn)出口溫度差為5℃時(shí)，冷卻水用量取3%對菜。5.5.13泵群、空壓機(jī)、真空泵和窯氣泵等冷卻水用量按產(chǎn)品樣本確定。QB/T102T-20XX5.5.14應(yīng)采用干凈的凝結(jié)水，通入設(shè)在冷水箱中的蛇管間接冷卻，循環(huán)使用。5.5.15本系統(tǒng)的用水，應(yīng)回收冷卻后循環(huán)使用，或補(bǔ)充到其它系統(tǒng)。5.5.16離心機(jī)洗糖用水，用水量宜取1.5%～2.0%對菜。5.5.17化驗(yàn)室用水，用水量取1%～2%對菜。5.5.18切絲刀洗用水，用水量取1.5%對菜?？捎脫Q熱后的凝結(jié)水代替。5.5.19轉(zhuǎn)化糖漿制備用水，水量取2%對菜。5.5.20甜菜流洗系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、設(shè)備冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水量根據(jù)平衡計(jì)算確定之。5.6設(shè)備選型5.6.1采用濕法輸送的甜菜窖，深度不大于3.5m，窖數(shù)應(yīng)不少于二個(gè)，窖內(nèi)甜菜堆積容重取600kg/m3。采用干法輸送時(shí)，可不設(shè)甜菜窖，而設(shè)甜菜接收斗，接收斗的深度不大于2m，接收斗的個(gè)數(shù)不少于三個(gè)。也可直接設(shè)計(jì)為一個(gè)皮帶槽，深度不大于1m。mm/m～16mm/m，轉(zhuǎn)彎部分取18mm/m～20mm/m，一般轉(zhuǎn)彎半徑為6m，最小轉(zhuǎn)彎半徑為3m，當(dāng)采用最小轉(zhuǎn)彎半徑時(shí)，坡度須加大到20mm/m，流送溝的寬度一般為500mm~700mm。5.6.3水力沖卸器噴嘴直徑可選用60mm～70mm，噴嘴前壓力300kPa～350kPa，安裝距離5m～8m。5.6.4流送溝主溝內(nèi)應(yīng)裝設(shè)甜菜的均勻給料機(jī)構(gòu)，可選用定量給菜輪或可調(diào)棚形閘。5.6.5除草機(jī)可選用水平式或三角式，設(shè)計(jì)為雙級除草。5.6.6除石器可選用滾筒式，單頭出石或雙頭出石，設(shè)計(jì)為雙級除石。5.6.7甜菜在切絲前的輸送設(shè)備上應(yīng)裝設(shè)磁力除鐵器，除鐵元件為電磁輪或永磁輪。5.6.8濕法輸送，甜菜從流送溝提升到洗菜機(jī)，可選用螺旋輸送機(jī)或揚(yáng)送輪。干法輸送，采用皮帶機(jī)爬坡提升。并應(yīng)符合下列規(guī)定1當(dāng)所需提升高度為3m～4m時(shí)，可采用螺旋輸送機(jī)，螺旋體中間不應(yīng)有軸承，甜菜容重取500g/m3，甜菜螺旋輸送機(jī)參數(shù)宜按表5.6.8選?。郝菪€速（m/s）QB/T102T-20XX2當(dāng)所需提升高度在7m以內(nèi)時(shí)，宜選用揚(yáng)送輪輸送。5.6.9甜菜分水宜釆用脫水篩或震動篩。5.6.10甜菜宜選用二級洗滌，第一級選用漿葉式洗菜機(jī)或滾筒洗菜機(jī)，漿葉洗菜機(jī)內(nèi)甜菜容重取420kg/m3，第二級洗滌采用噴淋式，水量不超過50%對菜，水壓不低于300kPa。5.6.1125m以內(nèi)甜菜的提升宜選用甜菜斗升機(jī)。當(dāng)采用船泊錨鏈時(shí)，線速取0.65m/s，甜菜容重500kg/m3，填充系數(shù)取0.7。5.6.12切絲機(jī)應(yīng)選用鼓式切絲機(jī)，轉(zhuǎn)速根據(jù)切絲量應(yīng)可調(diào)。應(yīng)與菜絲皮帶秤連鎖。5.6.13連續(xù)滲出器可選用雙螺旋（DDS）式或塔式滲出器，雙螺旋連續(xù)滲出器內(nèi)菜絲容重取590kg/m3，停留時(shí)間宜小于90min。滲出汁應(yīng)設(shè)計(jì)有30%回流量的加熱回流系統(tǒng)，回流加熱溫度為55℃~60℃。5.6.14滲出汁設(shè)除渣器時(shí)，除渣器篦子孔徑應(yīng)小于滲出器的篦子孔，所需面積按過濾速600L/m2·min計(jì)算，篦子開孔率不低于25%。5.6.15廢粕壓榨機(jī)可選用臥式雙螺旋壓榨機(jī)。廢粕干燥時(shí)，采用臥式雙螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行深度壓榨；廢粕直接返還農(nóng)民時(shí)，可通過控制壓榨機(jī)轉(zhuǎn)速的方式進(jìn)行輕度壓榨。5.6.16糖汁預(yù)灰槽宜采用臥式漸進(jìn)預(yù)灰槽。5.6.17糖汁主灰桶宜采用立式主灰桶。熱主灰桶盡量不采用帶攪拌裝置的主灰桶或采用低速攪拌，以保護(hù)形成的顆粒。5.6.18一碳飽充采用單罐飽充，飽充罐宜采用內(nèi)循環(huán)式飽充罐。當(dāng)采用外循環(huán)式飽充罐時(shí)，循環(huán)量應(yīng)增加至約400%對菜。5.6.19二碳飽充采用單罐飽充，飽充罐宜采用內(nèi)循環(huán)式飽充罐。5.6.20一、二碳均應(yīng)設(shè)置凝聚罐。凝聚罐與飽充罐應(yīng)并列布置。5.6.21一二碳汁可采用增稠過濾或自然沉降處理。5.6.22泥汁過濾宜采用自動壓濾機(jī)。5.6.23稀汁檢查過濾可用GP式或蠟燭增稠器或袋濾箱。稀汁檢查過濾宜用位壓過濾器。5.6.24混合糖漿過濾可采用板框過濾機(jī)。5.6.25稀汁、壓粕水回用水硫熏設(shè)備可采用立式或臥式管道硫熏器。5.6.26燃硫爐應(yīng)采用自熔式硫磺爐，燃硫強(qiáng)度宜為12kg/m2.h～25kg/m2.h。5.6.27石灰窯宜配備機(jī)械化自動上料裝置，料倉容積宜按不小于3h~4h的用料量設(shè)計(jì)。5.6.28石灰窯采用柱式，強(qiáng)制通風(fēng)，機(jī)械化卸灰，窯體熱效率應(yīng)在75%以上。5.6.29石灰消和機(jī)選用順流式或逆流式，消和機(jī)填充系數(shù)取0.25，消和時(shí)間取20min。5.6.30石灰乳除砂機(jī)宜選高頻振篩。5.6.31石灰乳攪拌機(jī)可采用立式或臥式，貯存容積應(yīng)不少于工廠2h的用灰量。5.6.32窯氣洗滌宜選泡沫式或文丘里式，洗滌后窯氣溫度在35℃以下，除塵率達(dá)90%以上。5.6.33糖汁加熱器宜采用多程立管式加熱器或板式換熱器。糖汁經(jīng)濟(jì)流速取1.2m/s～1.5QB/T102T-20XXm/s。滲出汁加熱器管板和加熱器管均宜采用不銹鋼材質(zhì)。5.6.34蒸發(fā)罐宜采用膜式或ro5.6.35真空冷凝器可選用高效噴霧冷凝器、板式冷凝器或隔板式冷凝器加真空泵系統(tǒng)。5.6.36蒸發(fā)罐、結(jié)晶罐宜各自設(shè)置獨(dú)立的冷凝系統(tǒng)。5.6.37蒸發(fā)前稀汁貯箱應(yīng)能貯存15min～20min的稀汁量。22312241225.6.39結(jié)晶罐宜采用強(qiáng)制循環(huán)式。工廠結(jié)晶罐個(gè)數(shù)不宜少于4個(gè)。煮糖周期可按表5.6.39選取。-443--5.6.40一、二砂結(jié)晶罐下設(shè)帶攪拌的臥式助晶機(jī)，三砂助晶機(jī)宜優(yōu)先選立式助晶機(jī)，也可選臥式助晶機(jī)；選臥式助晶機(jī)時(shí)其單臺容積宜為結(jié)晶罐容積的1.2倍。5.6.41一砂應(yīng)選用間歇式離心機(jī)，二砂給一砂做種時(shí)宜選用間歇式離心機(jī)。二、三砂再溶時(shí)宜選用連續(xù)離心機(jī)。5.6.42二、三砂再溶槽和糖糊槽選用臥式，溶糖或開糖糊的混合時(shí)間宜取30min。5.6.43成品糖的干燥宜采用干燥-冷卻聯(lián)合機(jī)。糖的包裝溫度要求在30℃以下。機(jī)內(nèi)氣流速度：干燥砂糖時(shí)取1m/s，干燥綿糖時(shí)取0.5m/s。當(dāng)熱風(fēng)溫度≥90℃時(shí)，干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度取7kg/m3.h。當(dāng)離心機(jī)采用汽洗時(shí)，砂糖的原始水分取1%，干燥機(jī)用的冷風(fēng)須經(jīng)過濾。5.6.44當(dāng)采用分割法或種子煮糖時(shí)應(yīng)配備種子箱，種子箱容積應(yīng)為結(jié)晶罐有效容積的2/3。5.6.45離心機(jī)下每種糖蜜均應(yīng)設(shè)置糖蜜收集箱，貯存時(shí)間按20min～30min計(jì)算。QB/T102T-20XX5.6.46成品糖貯斗：滿足貯存一罐糖膏分離所得的糖量。采用連續(xù)煮糖時(shí)，貯斗容積可適當(dāng)減少。5.6.47甜菜糖廠各種物料采用螺旋輸送機(jī)時(shí)，其傾角一般不宜超過30°,相關(guān)參數(shù)可按表容重（kg/m3）n=40n=30n=305.6.48甜菜糖廠各種物料采用皮帶輸送機(jī)時(shí)，相關(guān)參數(shù)按表5.6.48選傾角(°)傾角(°)<14<16<18<22<20煤<18<17<22<225.6.49當(dāng)砂糖采用振送機(jī)和篩選機(jī)時(shí)，宜采用自平衡式，其參數(shù)為：離心機(jī)下簸送機(jī)上糖層厚度h取5cm；糖斗下篩選機(jī)上糖層厚度h取4cm。糖的散裝容重取800kg/m3。糖在振送機(jī)上的移送速度取0.15m/s～0.21m/s。5.6.50砂糖采用斗升機(jī)時(shí)，帶斗式帶速取2.0m/s；鏈斗式鏈速取1.2m/s。砂糖容重取800kg/m3，填充系數(shù)取0.75。斗升機(jī)材質(zhì)為全不銹鋼。5.6.51糖汁泵選型含有較多的懸浮物和高達(dá)100℃的溫度，宜選用的泵型有開蓋泵或sh型雙吸泵等。選擇的揚(yáng)程和流量應(yīng)符合使用工況，安裝方法采取灌入式，并要有備用機(jī)臺。5.6.52糖蜜泵的選型應(yīng)該注意到物料粘度大的特點(diǎn)，宜采用容積泵，適用的泵型有十字葉泵、螺桿泵等，并要有備用機(jī)臺。5.6.53糖膏、糖糊宜選用鼓形轉(zhuǎn)子泵。5.6.54真空泵可選用液環(huán)式真空泵。5.6.55窯氣泵可選用液環(huán)式真空泵。QB/T102T-20XX5.7車間布置5.7.1有相對獨(dú)立性的產(chǎn)品應(yīng)布置在單獨(dú)的廠房內(nèi)。5.7.2同一產(chǎn)品宜集中布置在一個(gè)廠房內(nèi)，根據(jù)工藝流程，相關(guān)設(shè)備集中布置，形成不同的工序。5.7.3潮氣大，溫度高或排出廢物較多，有礙衛(wèi)生的工序，宜采取相應(yīng)措施與主廠房隔開或單獨(dú)布置。5.7.4柱距應(yīng)根據(jù)車間內(nèi)設(shè)備大小、設(shè)備布置的合理間距、操作面標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合土建模數(shù)確定。5.7.5跨度應(yīng)根據(jù)車間的布置型式而定。5.7.6制糖車間布置為三層局部五層。各層層高和層架下弦標(biāo)高根據(jù)設(shè)備的實(shí)際尺寸、安裝、操作、維修等需要的距離以及溜槽要求的坡度確定。5.7.7車間應(yīng)有利于自然采光和通風(fēng)的朝向。5.7.8車間布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程，力求做到布置緊湊，檢修方便。5.7.9車間設(shè)備布置時(shí)，宜留有更換主要設(shè)備規(guī)格的條件和可能性。5.7.10根據(jù)建廠地區(qū)的氣象條件，可以露天布置的設(shè)備，宜采用露天布置。5.7.11布置在一層的設(shè)備盡量避免低于±0.0m布置。5.7.13設(shè)備應(yīng)選用低噪音設(shè)備，運(yùn)行時(shí)噪音在85dB以上的設(shè)備應(yīng)采取隔震、降噪措施，有條件的可隔離布置。5.7.14荷重大的設(shè)備宜布置在一層。5.7.15甜菜糖廠化驗(yàn)室應(yīng)布置在采光條件好，不受噪音，振動影響以及取樣方便的地方。5.7.16同類設(shè)備或互相備用的設(shè)備應(yīng)集中布置。5.7.17廠房內(nèi)各層樓面均應(yīng)設(shè)置吊裝孔或預(yù)留墻孔，留孔大小根據(jù)設(shè)備外形尺寸確定。5.7.18除草機(jī)、除石機(jī)、除土機(jī)、連續(xù)滲出器、雙螺旋壓榨機(jī)、增稠器、壓濾機(jī)、離心機(jī)、甜菜泵、斗升機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶罐等設(shè)備上方宜配備起吊設(shè)備或設(shè)吊點(diǎn)。5.7.19增稠器上方應(yīng)裝設(shè)電動葫蘆，并留有將濾片吊出的必要高度。5.7.20通過屋面排放廢氣的設(shè)備在布置時(shí)應(yīng)避開屋架和大型屋面板接縫處。5.7.21操作面不在主樓層上的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安裝高度和操作維修的需要，在適當(dāng)高度設(shè)置操作臺及梯子。5.7.22設(shè)備頂部及上部管道高度一般不應(yīng)超過屋架下弦，個(gè)別設(shè)備超過時(shí)，不應(yīng)與屋架支撐體系相碰或影響操作。5.7.23設(shè)備與廠房的墻、門窗樓梯之間的凈空，方便操作和維修，不妨礙門窗的開啟和通行為原則，其最小凈距可按表5.7.23所列數(shù)據(jù)選取。QB/T102T-20XX與墻的最小凈距（m）與墻的最小凈距（m）泵5.7.24主要設(shè)備間凈空和操作面凈距應(yīng)滿足安裝維修及操作要求，可按表5.7.24所列數(shù)據(jù)選取。兩臺同類設(shè)備間凈距（m）操作面（m）長度>1.5m，寬度>0.4m，圓鋼制成QB/T102T-20XX>47>50>55>459°~11°75mm/m～80mm/m20mm/m20mm/m30mm/m50°~70°>60°>50°>35°>70°QB/T102T-20XX坡度標(biāo)準(zhǔn)（度或mm/m）30mm/m>40°>50°坡度標(biāo)準(zhǔn)（度或mm/m）>8>85.7.31高出主樓層的小操作平臺寬度取600mm～800mm；梯子寬度不小于600mm，不為設(shè)備管道占據(jù)的自由空間應(yīng)不小于2000mm。5.7.32制糖間主樓梯凈寬不小于2000mm，除主樓梯外，主廠房兩側(cè)應(yīng)有貫穿上下的樓梯，并應(yīng)符合《建筑防火通用規(guī)范》GB55037和《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。5.7.33在一層的適當(dāng)位置要設(shè)置不小于3000mm寬的大門。3.7.34室內(nèi)外樓梯平臺材質(zhì)宜采用不銹鋼，預(yù)處理間操作平臺、欄桿、溜槽宜采用不銹鋼材質(zhì)。5.8設(shè)備安裝5.8.1設(shè)備荷重由設(shè)備自重、物料重、保溫材料重以及所連接的管道、閥門及其他附件重等構(gòu)成。5.8.2物料重應(yīng)分別算出正常操作時(shí)物料重和最大物料重，最大物料重系指試水壓時(shí)的物料重或可能出現(xiàn)的誤操作時(shí)的物料重。5.8.3甜菜糖廠各主要設(shè)備正常操作時(shí)的物料重和最大物料重可按表5.8.3工況計(jì)算。QB/T102T-20XX濾泥容積×濾泥容重+糖汁容積×糖5.8.4當(dāng)設(shè)備本體穿過樓板時(shí)，樓板上留孔尺寸應(yīng)大于設(shè)備穿過樓板部分的外形尺寸，邊緣空隙距離宜為100mm。5.8.5設(shè)備座腳座在承重結(jié)構(gòu)上的設(shè)備其承重結(jié)構(gòu)為鋼梁時(shí)，可采用直接焊接或螺栓連接；其承重結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土梁時(shí)，應(yīng)在梁上埋板，再用焊接方法固定。5.8.6切絲機(jī)、離心機(jī)、風(fēng)機(jī)等須拆卸檢修的設(shè)備應(yīng)將其機(jī)架固定在承重結(jié)構(gòu)上，然后設(shè)備再用螺栓固定在機(jī)架上。5.9干粕生產(chǎn)5.9.1干燥機(jī)前宜設(shè)置壓粕喂料器。5.9.2干粕在進(jìn)入造粒機(jī)前，應(yīng)有事故排放口，以備干燥機(jī)火災(zāi)時(shí)，排出焦糊干粕。5.9.3燃燒爐上煤倉容積宜按8h所需煤量設(shè)計(jì)。5.9.4燃燒爐宜采用濕法機(jī)械除灰。5.9.5干粕進(jìn)造粒機(jī)前應(yīng)經(jīng)過除鐵。5.9.7顆粒粕冷卻機(jī)要能保證顆粒粕降溫到30℃以下。5.9.8冷卻后的顆粒粕應(yīng)過篩，粕末應(yīng)回收重新造粒。5.9.9旋風(fēng)分離器排出的尾氣其塵含量應(yīng)符合國家允許的排放規(guī)定。5.9.10旋風(fēng)分離器分離出的粕塵，含灰分較多，可單獨(dú)處理或重新造粒。5.9.11多余壓粕外排設(shè)備的選擇：輸送距離在30m以內(nèi)時(shí)，宜采用螺旋輸送機(jī)，70m以內(nèi)時(shí)，宜采用皮帶輸送機(jī)，150m以內(nèi)時(shí)，宜選用氣力輸送。5.9.12壓粕含固形物按25%計(jì)算，壓榨過程中固形物損失取4%對總固形物量。5.9.13干粕含水率按13%計(jì)算，干燥過程中固形物損失取4%對壓粕中所含固形物量。QB/T102T-20XX含固形物在25%以上水煤一般工業(yè)用煤、含砷在4ppm以下5.9.15干燥機(jī)選用滾筒式，當(dāng)煙氣溫度為830℃時(shí)，其干燥強(qiáng)度宜按表5.9.15標(biāo)準(zhǔn)選取。轉(zhuǎn)鼓直徑（mm）干燥強(qiáng)度（kg/m3）5.9.16燃燒爐爐床和爐膛熱負(fù)荷，當(dāng)燃煤時(shí)，按下列標(biāo)準(zhǔn)選用：爐床熱負(fù)荷2.508×103kJ/m2/h爐膛熱負(fù)荷8.36×103kJ/m3/h5.9.17壓粕干燥機(jī)可選用蒸汽干燥機(jī)，取消燃燒爐，減少污染。5.9.18采用煙氣干燥機(jī)的進(jìn)煙溫度為850℃~900℃,排煙溫度不高于130℃。5.9.19爐、機(jī)系統(tǒng)要加強(qiáng)密封和保溫，提高燃燒熱效率和干燥熱效率。5.9.20設(shè)計(jì)中應(yīng)采用干燥機(jī)尾氣回流或其他節(jié)能措施。5.9.21干粕間造粒間應(yīng)按粉塵防爆進(jìn)行設(shè)計(jì)5.10化驗(yàn)和機(jī)修5.10.1甜菜糖廠生產(chǎn)需進(jìn)行化學(xué)管理，應(yīng)設(shè)置化驗(yàn)室或化驗(yàn)中心。5.10.2化驗(yàn)室的裝備，根據(jù)統(tǒng)一分析方法和檢查內(nèi)容，相應(yīng)選用合理的儀器和裝置。儀器宜盡量采用自動分析儀器。5.10.3甜菜糖廠宜設(shè)置的機(jī)修間，配備的裝備應(yīng)以甜菜糖廠規(guī)模、當(dāng)?shù)貐f(xié)作條件和需加工制作的內(nèi)容來決定。應(yīng)滿足甜菜糖廠的機(jī)電設(shè)備日常維修的需要。QB/T102T-20XX5.11五金倉庫及輔料倉庫5.11.1甜菜糖廠生產(chǎn)根據(jù)工藝流程及生產(chǎn)管理，應(yīng)配備相應(yīng)輔料倉庫。5.11.2甜菜糖廠宜設(shè)置五金倉庫，通常與輔料倉并在一起方便管理。倉儲一些日常維護(hù)所需的五金材料、勞保用品、緊固件、設(shè)備配件、模具材料、管道件等。5.12工藝管道5.12.1本規(guī)范適用于甜菜糖廠工藝管道的設(shè)計(jì)。其設(shè)計(jì)壓力（絕壓）為0.014～0.6MPa，設(shè)計(jì)溫度為-10℃~160℃;材質(zhì)為碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵和塑料（PVC或UPVC）等，可根據(jù)介質(zhì)特性、工作條件和材質(zhì)特性選擇。5.12.2工藝管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316的規(guī)定。5.12.3壓力管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801和《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001的規(guī)定。5.12.4管徑應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特性、流量和經(jīng)濟(jì)流速進(jìn)行計(jì)算，并考慮到生產(chǎn)波動，積垢情況和管子標(biāo)準(zhǔn)等因素確定。5.12.5常用介質(zhì)經(jīng)濟(jì)流速應(yīng)符合附錄K規(guī)定。5.12.6滲出汁、稀汁、濾汁宜用不銹鋼管，其他糖汁、糖漿、糖糊、糖蜜可用碳鋼管或不銹鋼管。5.12.7真空管、二氧化碳管道、石灰乳、原水、冷熱水、循環(huán)水、冷卻水、（有壓）排水管道宜用碳鋼管。5.12.8除特殊要求外，酸、堿液管道，宜用耐酸堿材質(zhì)的管道。5.12.9低壓蒸汽直徑小于等于DN300宜采用無縫鋼管，直徑大于DN300宜采用螺旋焊接鋼管。5.12.10壓縮空氣宜用鍍鋅鋼管、20#碳鋼管或不銹鋼管5.12.11酸液、絮凝劑溶液宜用不銹鋼管或塑料管。5.12.12二氧化硫氣體宜采用鑄鐵管、碳鋼管或不銹鋼管。5.12.13除塵風(fēng)管宜用不銹鋼薄板卷制。5.12.14管壁厚度應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度、介質(zhì)性質(zhì)、材料特性、腐蝕余量等因素確定。Ⅳ管道附件5.12.15管道彎頭所用的材料及標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該與管道材料以及標(biāo)準(zhǔn)相同。5.12.16管道彎頭、三通、四通、法蘭、異徑管等管件，宜采用標(biāo)準(zhǔn)件，如標(biāo)準(zhǔn)管件不能滿QB/T102T-20XX足要求時(shí)，可采用焊接管件。5.12.17法蘭及附件應(yīng)根據(jù)工作壓力和溫度，流體性質(zhì)等因素，選用標(biāo)準(zhǔn)件。5.12.18閥門應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、用途，工作壓力、工作溫度等因素選定。Ⅴ管道連接方式5.12.19應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度、物料性質(zhì)和操作條件分別采用法蘭聯(lián)接、焊接或螺紋連接。5.12.20甜菜糖廠常見管道連接原則：1應(yīng)用于DN250以上管道以及須經(jīng)常拆卸的物料管道，例如：預(yù)灰汁、主灰汁、一的管道，宜用平焊法蘭。工作壓力大于2.5MPa的管道，宜用對焊法蘭。2管道口徑大，線路長和不需經(jīng)常拆卸的管道，宜用焊接，如：蒸汽、壓縮空氣、冷水管、熱水管、真空管、二氧化硫等不須經(jīng)常拆卸的管道可采用焊接。3工作壓力1000kPa以下，溫度100℃以下，管徑50mm以下的管道可采用螺紋連接；螺紋連接一般僅用于水、壓縮空氣等物料。5.12.21輸送高濃度的物料（如糖漿、糖糊、種子、糖膏、廢蜜等）管彎頭與立管、水平管的連接宜采用閥蘭連接。Ⅵ管道布置5.12.22管道布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，方便操作，避免死角，便于管道的安裝和維修。5.12.23管道宜沿墻和柱架空敷設(shè)，不應(yīng)妨礙建筑物的使用和阻礙人行道及門窗的啟閉。5.12.24管道的布置不應(yīng)穿越儀表控制室、化驗(yàn)室、辦公室。當(dāng)通過配電盤、儀表盤上空時(shí)，管道上不應(yīng)有焊縫、閥門或其它管件。5.12.25管道布置時(shí)應(yīng)考慮管道與管道之間，管道與墻、柱、梁、地溝壁之間有必要的間距，以滿足安裝，檢修、操作和保溫需要。5.12.26各類主管道布置宜采用集中布置形式，管道布置應(yīng)短捷有序，排列整齊美觀。5.12.27室外管道架空最小凈空高度應(yīng)滿足下列要求：1人行道（從路面算起）上方為2.5m；2汽車道路（從路面算起）上方為5.0m；3鐵路（從軌頂算）上方為5.5m，并不小于鐵路建筑界限。5.12.28室內(nèi)管道架空最小凈空高度應(yīng)滿足下列要求（含管架橫梁及托架構(gòu)件最低點(diǎn)1主要人行道上方最小凈空高度為2.2m；2次要人行道上方最小凈空高度為2.0m。5.12.29管道布置應(yīng)避免流體在管道中積存，應(yīng)順介質(zhì)流動方向設(shè)一定的坡度，或在管道最低處設(shè)排液裝置。QB/T102T-20XX管道坡度（mm/m）222345.12.30室外布置的管道應(yīng)設(shè)置低點(diǎn)排凈閥。5.12.31閥門宜安裝在操作、檢修方便的地方，立管上的閥門高度以1.2m為宜。Ⅶ管道保溫5.12.32管道保溫設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1能滿足工藝過程的溫度條件；2能防止管道凍結(jié)；3當(dāng)周圍環(huán)境溫度為25℃時(shí)，保溫層表面溫度不宜高于50℃。1管道表面溫度大于50℃的管道；2有防凍要求的管道；3蒸發(fā)、煮糖到冷凝器的管道人可能觸碰到的管段。5.12.34輸送窯氣、SO2、壓縮空氣、真空管、石灰乳管（室內(nèi)）、酸堿的管道可不保溫。5.12.35絕熱材料應(yīng)符合《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》GB/T4272的要求。5.12.36管道保溫層厚度，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度、絕熱材料性能等因素，計(jì)算確定。5.12.37室外架空或地溝內(nèi)的管道，其保溫層外表面應(yīng)具有防水層。Ⅷ管道補(bǔ)償5.12.38熱力管道的布置應(yīng)考慮熱膨脹的補(bǔ)償，應(yīng)利用管道本身的柔性和管道自身的彎曲來達(dá)到熱膨、冷縮的自然補(bǔ)償。5.12.39當(dāng)自然補(bǔ)償不能滿足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。5.12.41選擇補(bǔ)償器時(shí)，有空間位置時(shí)宜選用由彎管或焊接制成的門型補(bǔ)償器。5.12.42當(dāng)安裝門型補(bǔ)償器空間有困難時(shí)，可安裝波型補(bǔ)償器。5.12.43為減少管道的熱應(yīng)力，設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮在管道熱伸長較大的方向預(yù)加冷緊，可采用兩個(gè)甚至三個(gè)方向預(yù)加冷緊。QB/T102T-20XXⅨ管道支吊架5.12.44管道支吊架的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合以下要求：1支吊架的布置應(yīng)滿足管道補(bǔ)償和位移的要求，并應(yīng)能減少管道的振動。2管道支吊架的間距應(yīng)合理、適當(dāng)，一般管道設(shè)計(jì)撓度不應(yīng)超過15mm；裝置外管道的撓度允許適當(dāng)放寬，但不應(yīng)超過38mm；敷設(shè)無坡度的蒸汽管道，其撓度不宜超過10mm。3支吊架的固定，應(yīng)安裝在可靠的建構(gòu)筑物構(gòu)梁、柱、或鋼架上，不宜將支吊架固定于鋼筋混凝土屋架上。4支吊架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)簡單牢靠，便于制造和安裝。5.12.45管道支吊架的型式，應(yīng)符合以下要求：1管道不允許有任何位移時(shí)，應(yīng)選擇固定支架。2管道允許少量位移時(shí)，應(yīng)選擇彈性吊架或滑動支架。3管道穿墻時(shí)應(yīng)選用滑動支架。5.12.46管道設(shè)計(jì)應(yīng)對碳鋼管道的除銹、防腐處理提出要求，要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923和《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH/T3022的有關(guān)規(guī)定。5.12.47管道設(shè)計(jì)應(yīng)對管道涂刷基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識做出要求，應(yīng)符合《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》GB7231的規(guī)定。QB/T102T-20XX6供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)6.1供暖6.1.1累年日平均溫度穩(wěn)定低于或等于5℃的日數(shù)大于或等于90d的地區(qū)，宜采用集中供暖方式。6.1.2集中供暖地區(qū)的生產(chǎn)廠房及輔助建筑，應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝對室內(nèi)溫度的要求。當(dāng)工藝無特殊要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019的有關(guān)規(guī)定。6.1.3設(shè)置集中供暖的生產(chǎn)車間，在非工作時(shí)間或中斷使用的時(shí)間內(nèi)，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在0℃以上，當(dāng)利用房間蓄熱量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按5℃的室溫設(shè)置值班供暖。6.1.4生產(chǎn)期短于供暖期的甜菜糖廠宜設(shè)置供暖用鍋爐。6.1.5當(dāng)供暖熱媒為熱水時(shí)，宜在熱電站內(nèi)設(shè)置熱力站。6.1.6熱力站的換熱設(shè)備，應(yīng)按生產(chǎn)與生活分成兩套系統(tǒng)設(shè)計(jì)。6.2通風(fēng)除塵6.2.1有余熱余濕溢出的生產(chǎn)車間優(yōu)先考慮自然通風(fēng)，其自然通風(fēng)應(yīng)按熱壓進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)自然通風(fēng)達(dá)不到生產(chǎn)和衛(wèi)生要求時(shí)宜輔以機(jī)械通風(fēng)。6.2.2糖倉庫、顆粒粕倉庫的通風(fēng)量應(yīng)按照1~2次換氣次數(shù)計(jì)算。通風(fēng)計(jì)算高度應(yīng)按照設(shè)計(jì)堆料面至倉庫頂部的空間高度計(jì)算。6.2.3產(chǎn)生粉塵的場所應(yīng)設(shè)置除塵裝置。6.3空氣調(diào)節(jié)6.3.1工藝性空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)，應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)和衛(wèi)生要求確定。舒適性空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)，應(yīng)符合國家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3.2輸糖廊宜按準(zhǔn)清潔區(qū)進(jìn)行設(shè)計(jì)，包裝機(jī)房應(yīng)按照清潔區(qū)進(jìn)行設(shè)計(jì)。QB/T102T-20XX7.1一般規(guī)定7.1.1熱電站設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)糖廠總體規(guī)劃，熱電負(fù)荷情況，采用熱電聯(lián)產(chǎn)方式，合理選定發(fā)電機(jī)組，以熱定電，確定相應(yīng)的規(guī)模，并留出擴(kuò)建余地。7.1.2熱電站設(shè)計(jì)時(shí)，鍋爐燃料應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)啬茉吹奶攸c(diǎn)，并經(jīng)過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較后，按供需可能，就近取用。7.1.3熱電站設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，仍應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《火力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》DL/T5032、《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049和《鍋爐房設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50041的有關(guān)規(guī)定。7.2運(yùn)煤和除灰渣系統(tǒng)7.2.1熱電站的運(yùn)煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)按《火力發(fā)電廠運(yùn)煤設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5187中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2.2當(dāng)總圖布置允許時(shí)，運(yùn)煤系統(tǒng)宜采用單路膠帶輸送，按一班或兩班工作制設(shè)計(jì)。7.2.3熱電站裝設(shè)的煤耗計(jì)量裝置，其稱量精度應(yīng)不低于1%。7.2.4灰渣系統(tǒng)排出的總灰渣量，應(yīng)為該系統(tǒng)內(nèi)鍋爐額定出力時(shí)的總灰渣量，如干粕燃燒爐在同一系統(tǒng)內(nèi)，還應(yīng)包括該爐的灰渣量（不包括廢粕干燥機(jī)尾氣排放時(shí)帶出的飛灰和粕塵）。7.2.5熱電站的灰渣系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)參照《火力發(fā)電廠除灰設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5142中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，如干粕燃燒爐在同一系統(tǒng)內(nèi)，還應(yīng)包括該爐的灰渣量（不包括廢粕干燥機(jī)尾氣排放時(shí)帶出的飛灰和粕塵）。7.3燃燒和熱力系統(tǒng)7.3.1鍋爐的選擇應(yīng)符合下列要求：1鍋爐的額定總蒸發(fā)量應(yīng)能滿足制糖和副產(chǎn)品綜合利用的生產(chǎn)、生活等用熱的需要。2鍋爐的燃燒裝置，應(yīng)能適應(yīng)所選用的燃料，并優(yōu)先采用效率較高鍋爐。3鍋爐給水設(shè)計(jì)溫度應(yīng)與所選的鍋爐運(yùn)行參數(shù)相匹配。7.3.2煙、風(fēng)管道的設(shè)計(jì)，可按電力部現(xiàn)行的《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行。7.3.3汽輪機(jī)的選用應(yīng)符合下列要求：1、宜采用背壓機(jī)組，其額定功率應(yīng)滿足正常熱電負(fù)荷要求，負(fù)荷率不低于汽輪機(jī)額定功率的50%，不設(shè)備用機(jī)組。2、汽輪機(jī)按電負(fù)荷運(yùn)行，其運(yùn)行參數(shù)應(yīng)滿足熱負(fù)荷要求，做到熱電平衡，其熱負(fù)荷宜為相應(yīng)電負(fù)荷的115%，不應(yīng)背壓蒸汽排空運(yùn)行。7.3.4按熱負(fù)荷參數(shù)選用減壓減溫器，減壓部分出力應(yīng)同時(shí)滿足生產(chǎn)時(shí)的最大補(bǔ)給汽量和汽輪機(jī)停機(jī)時(shí)的應(yīng)供熱負(fù)荷，減溫部分出力應(yīng)是最大熱負(fù)荷時(shí)汽輪機(jī)排汽量與補(bǔ)給汽量之和，QB/T102T-20XX還應(yīng)能適應(yīng)汽輪機(jī)停機(jī)時(shí)的應(yīng)的供熱負(fù)荷，不設(shè)備用減壓減溫器。7.3.5主蒸汽管道和主給水管道應(yīng)采用分段單母管制系統(tǒng)。7.3.6當(dāng)用人工檢測控制制糖生產(chǎn)回水中含糖分和使用Ⅱ效蒸發(fā)罐凝結(jié)水作鍋爐給水時(shí)，應(yīng)設(shè)生產(chǎn)回水收集設(shè)備。7.3.7同時(shí)具有下列情況的熱電站可不設(shè)生產(chǎn)回水箱，可將制糖生產(chǎn)回水檢測合格后可直接引入除氧器，回水泵的揚(yáng)程要能滿足除氧器進(jìn)水壓頭要求：1生產(chǎn)回水管路上裝有自動檢糖報(bào)警裝置，當(dāng)凝結(jié)水含糖不合格時(shí)，能及時(shí)報(bào)警，并迅速關(guān)閉進(jìn)除氧器的閥門。2制糖蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)有煮水罐，鍋爐用煮水罐和I效蒸發(fā)罐的凝結(jié)水作給水。7.3.8熱電站的疏水系統(tǒng)除滿足站內(nèi)自身疏水外還應(yīng)考慮回收合乎要求的生產(chǎn)和采暖回水，疏水箱按需要容量設(shè)置，疏水泵設(shè)兩臺，一臺備用。7.3.9供減溫器的降溫用水宜由鍋爐給水泵供給，水量計(jì)算在給水泵出力之內(nèi)，不宜單設(shè)減溫水泵。7.3.10采暖熱網(wǎng)加熱器和供熱循環(huán)水泵應(yīng)布置在熱電站內(nèi)，并統(tǒng)一考慮熱力系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。7.3.12熱力管道可參照電力部現(xiàn)行的《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)規(guī)范》設(shè)計(jì)。7.4化學(xué)水處理7.4.1不擔(dān)負(fù)外供熱的熱電站，制糖生產(chǎn)、采暖等回水，應(yīng)能全部滿足鍋爐給水量及品質(zhì)要求，軟化水設(shè)備只是在開機(jī)、蒸發(fā)系統(tǒng)煮洗、事故、停機(jī)和調(diào)整爐水堿度時(shí)使用。7.4.2軟化水設(shè)備應(yīng)布置在熱電站內(nèi)或與之毗連的房間內(nèi)，不宜單獨(dú)設(shè)置。7.4.3水處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)鍋爐運(yùn)行參數(shù)要求選用。7.4.4熱電站的冷卻水應(yīng)從節(jié)能、節(jié)水出發(fā)，結(jié)合全廠供水系統(tǒng)考慮冷卻循環(huán)使用。7.4.5化學(xué)水處理設(shè)計(jì)除采用本規(guī)范規(guī)定外，可參照電力部現(xiàn)行的《發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)規(guī)范》設(shè)計(jì)。7.5煙氣凈化處理7.6.1煙氣的排放限值及監(jiān)測措施應(yīng)符合國家和地方相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足環(huán)境影響評價(jià)的要求。7.6.2鍋爐應(yīng)配置煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣凈化系統(tǒng)宜采用單元制配置方式。QB/T102T-20XX8.1供電系統(tǒng)8.1.1供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052、《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5153的規(guī)定。用電設(shè)備負(fù)荷等級參照表8.1.1。1二2二3二4二5二6二7DCS控制系統(tǒng)、儀表電源負(fù)荷一8三8.1.2甜菜糖廠宜按其生產(chǎn)能力設(shè)置自備熱電站。自備熱電站宜與當(dāng)?shù)仉娏ο到y(tǒng)并網(wǎng)。當(dāng)?shù)仉娏ο到y(tǒng)一般作為自備熱電站的啟動電源，不作為甜菜糖廠生產(chǎn)的主要電源。8.1.3甜菜糖廠應(yīng)從電力系統(tǒng)取得電源，其容量應(yīng)能滿足下列要求：1非生產(chǎn)期檢修及生活用電；2生產(chǎn)期保安用電；3自備熱電站起動用電。8.1.4甜菜糖廠供電系統(tǒng)應(yīng)簡單可靠，發(fā)電機(jī)的臺數(shù)不宜多于二臺，發(fā)電機(jī)電壓母線一般采用單母線，必要時(shí)單母線可以分段。8.1.5高壓配電系統(tǒng)電壓根據(jù)電網(wǎng)電源電壓及自備熱電站內(nèi)發(fā)電機(jī)額定電壓等級確定。低壓配電系統(tǒng)電壓宜采用380V/220V。8.1.6供配電系統(tǒng)的功率因數(shù)應(yīng)滿足當(dāng)?shù)毓╇姴块T對用戶的功率因數(shù)要求。功率因數(shù)應(yīng)不低于0.9，當(dāng)功率因數(shù)不滿足要求時(shí)，應(yīng)裝置靜電電容器補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置宜分散設(shè)置。8.1.7變電所的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《20kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50053和《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054的規(guī)定。8.1.8高壓配電系統(tǒng)宜采用放射式。低壓配電系統(tǒng)宜根據(jù)負(fù)荷情況采用放射式或樹干式。重要消防負(fù)荷及重要工藝設(shè)備的用電應(yīng)采用放射式。8.1.9由二臺及以上變壓器供電的車間，當(dāng)一臺變壓器斷開時(shí)，其余變壓器的容量應(yīng)能保證QB/T102T-20XX二級負(fù)荷用電。8.2電力設(shè)備8.2.1室內(nèi)電氣設(shè)計(jì)應(yīng)與其所處環(huán)境相適應(yīng)。生產(chǎn)車間和其它建筑物的環(huán)境分類見表8.2.1。123456H-2級789Q-2級H-2級Q-2Kx1QB/T102T-20XX234567皮帶運(yùn)輸機(jī)、鋼帶運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、螺旋運(yùn)輸89攪拌機(jī)、混合機(jī)、助晶機(jī)、種子箱、分配槽、真空108.2.3電力電纜的選擇及敷設(shè)應(yīng)符合《電力工程電纜設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50217的規(guī)定。爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電纜選擇及敷設(shè)還應(yīng)符合《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058的規(guī)定。8.2.4甜菜糖廠內(nèi)電氣設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054的規(guī)定，電氣設(shè)備應(yīng)與所處的環(huán)境相適應(yīng)。8.2.5配電裝置宜集中在車間變電所或配電室內(nèi)布置，就地設(shè)置控制箱；也可根據(jù)工藝需要，QB/T102T-20XX分散設(shè)置動力配電箱、柜。8.2.6二級用電負(fù)荷設(shè)備按雙電源供電設(shè)計(jì)，設(shè)置雙電源切換開關(guān)。1預(yù)處理工段：給菜機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、揚(yáng)送輪、切絲機(jī)等；2滲出工段：滲出器、輸送機(jī)等；3壓榨工段：中間輸送機(jī)、壓榨機(jī)、輸送機(jī)等；4煮糖工段：輸送機(jī)、干燥機(jī)等；5自備熱電站的聯(lián)鎖應(yīng)符合《鍋爐房設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50041、《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049的規(guī)定。8.3電氣照明8.3.1甜菜糖廠照明設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034和《建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范》GB55015的有關(guān)要求。熱電站的照明設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《發(fā)電廠和變電站照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T55390的有關(guān)要求。照明燈具選擇滿足以下要求：1根據(jù)使用環(huán)境條件、房間用途、光強(qiáng)分布、限制眩光等因素選用效率高、維護(hù)檢修方便的照明燈具；2安裝在暴露的原輔料、半成品及成品正上方的照明設(shè)施，應(yīng)使用防爆裂安全型照明設(shè)施。3室外堆場宜采用投光燈，燈具光源可采用LED燈、高壓鈉燈或金屬鹵化物燈；4有旋轉(zhuǎn)電機(jī)的場所，應(yīng)采取降低照明系統(tǒng)頻閃效應(yīng)的措施。8.3.2照明線路敷設(shè)方式，應(yīng)與其所處環(huán)境相適應(yīng)。8.3.3生產(chǎn)車間工作面上的最低照度不123456789QB/T102T-20XX1234567895QB/T102T-20XX58.3.5廠區(qū)露天工作場所和道路的最低照度不應(yīng)低于表8.3.4所規(guī)定的數(shù)值。8.3.6暫時(shí)繼續(xù)工作用的備用照明，其工作面上的照度不應(yīng)低于表8.3.3中一般照明照度的10%。人員疏散用的事故照明，主要通道上的照度不應(yīng)低于1lx123458.3.8各生產(chǎn)廠房內(nèi)，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的插座，供連接檢修行燈變壓器之用。8.3.9下列場所使用的照明燈具應(yīng)采用安全電壓：1供檢修用的攜帶式作業(yè)燈，其電壓為24V；2供鍋爐本體檢修和蒸發(fā)罐、結(jié)晶罐沖洗用的攜帶式作業(yè)燈，其電壓為12V；3隧道、輸蔗機(jī)地坑和蔗渣輸送機(jī)地坑照明電壓宜采用36V。8.3.10應(yīng)急疏散照明的設(shè)置應(yīng)符合《建筑防火通用規(guī)范》GB55307及《消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51309的規(guī)定。8.4過電壓保護(hù)和接地8.4.1有爆炸危險(xiǎn)場所的建構(gòu)筑物應(yīng)按第二類防雷建筑物采取防雷措施；其它建筑物應(yīng)根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057的規(guī)定劃分建筑物防雷類別。8.4.2過電壓保護(hù)，應(yīng)符合《交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合》GB/T50064的規(guī)定。筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》GB50343的規(guī)定。QB/T102T-20XX9.1一般規(guī)定9.1.1生產(chǎn)檢測與自動控制儀表的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對本專業(yè)的設(shè)計(jì)深度、圖形符號、文字代號及技術(shù)內(nèi)容等相關(guān)規(guī)定。9.1.2過程檢測控制儀表，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求設(shè)置并選用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠的設(shè)備和元件。生產(chǎn)過程宜采用分散型控制系統(tǒng)（D