《繪圖儀尺 三角尺》

1QB/T1474.2—XXXX繪圖儀尺三角尺本文件規(guī)定了繪圖儀尺三角尺的術語和定義、分類、要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存的內容。本文件適用于硬質合成樹脂三角尺、金屬類三角尺。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB6675.2－2014玩具安全第2部分：機械與物理性能GB6675.4-2014玩具安全第4部分：特定元素的遷移GB21027－2020學生用品的安全通用要求GB/T22378-2008通用型雙向拉伸聚丙烯膜壓敏膠黏帶GB/T35600-2017文具用品的術語及分類QB/T1474.7-2005繪圖儀尺、術語、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存3術語和定義外形為三角形，用于辦公、學習、設計的繪圖儀尺。由30°/60°/90°與45°/45°/90°各一把組成一副。4分類4.1按尺寸分段范圍分類75m～150mm150mm～300mm,＞300mm～450mm,＞450mm～600mm。4.2按材質分類4.2.1硬質合成樹脂類三角尺4.2.2金屬類三角尺5角度規(guī)定一副三角尺由兩塊三角尺配成，其外形、角度應符合表1規(guī)定2QB/T1474.2—XXXX6要求6.1線紋長度和寬度及寬度差硬質合成樹脂三角尺和金屬類線紋長度和寬度及寬度差應符合表2規(guī)定。>150～300>300～450>450～600注：建議5毫米線長于毫米線，短于厘米線。6.2平面度偏差6.2.1合成樹脂硬質繪圖三角尺平面度偏差應符合表3規(guī)定。>150～300>300～450>450～6006.2.2金屬類繪圖三角尺平面度偏差應符合表4規(guī)定。>150～300>300～450 >450～600--6.3工作邊直線度偏差6.3.1硬質合成樹脂三角尺工作邊直線度偏差應符合表5規(guī)定。3QB/T1474.2—XXXX6.3.2金屬類繪圖三角尺工作邊直線度偏差應符合表6規(guī)定。6.4角度偏差三角尺角度偏差應符合表7規(guī)定。6.5示值偏差6.5.1硬質合成樹脂三角尺示值偏差應符合表8規(guī)定。6.5.2金屬類繪圖三角尺示值偏差應符合表9規(guī)定。- 6.6刻度線牢固度經測試后三角尺刻度線不應脫落。6.7可遷移元素的限量4QB/T1474.2—XXXX14周歲以下學生使用的三角尺的可遷移元素限量應符合GB21027－2020中4.1的規(guī)定。6.8邊緣、尖端14周歲以下學生使用的三角尺如有因功能性必不可少而存在功能性銳利邊緣和銳利尖端時，則應設警示說明，且不應存在其他非功能性銳利邊緣和銳利尖端。6.9外觀質量6.9.1尺面線紋應垂直到尺邊，不應有明顯的疊線、斷線和曲線，同類線紋應均勻一致。線紋刻度數字清晰，不應有明顯的劃傷、雜點和氣泡。6.9.2尺面應標注單位和數字。6.9.3尺身不應有裂痕。6.9.4尺邊應光滑，不應有缺口。7試驗方法7.1測試條件產品在溫度為（23±2）℃的環(huán)境下，放置24h后進行測試7.2線紋長度和寬度及寬度差用鋼直尺和讀數值為0.01mm的讀數顯微鏡檢驗。7.3平面度偏差將被檢尺放在相當于三級精度的平板上，尺面向上，用塞尺測量三角尺工作邊底面與平板間的最大7.4工作邊直線度偏差將被檢尺的工作邊與相當于三級精度的平板接觸，用塞尺測量尺邊與平板間的最大間隙。7.5角度偏差用三角尺角度檢具或讀數為2′的萬能角度尺檢驗。7.6示值偏差全長示值偏差：將被檢尺的零位線紋與鋼直尺的零位線紋對準，然后在尺子的另一端從鋼直尺上讀出被檢尺的測量值，并與標準值相減即為全長示值偏差。單位厘米示值偏差：將被檢尺與鋼直尺和讀數值為0.01mm的讀數顯微鏡比較測定。7.7刻度線牢固度用持粘力符合GB/T22378-2008中文具膠黏帶要求的膠帶，長度為50mm，粘貼在三角尺的印刷位置，然后再以45°角度將膠帶從尺面上快速剝離，觀察直尺被測試的印刷位置是否脫落。7.8可遷移元素的限量按GB6675.4-2014的規(guī)定進行。7.9邊緣、尖端7.9.1銳利邊緣按GB6675.2－2014中5.8的規(guī)定進行。7.9.2銳利尖端按GB6675.2－2014中5.9的規(guī)定進行。7.10外觀質量5QB/T1474.2—XXXX在自然光線下，距被測物500mm，用目測。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1制造廠在產品出廠前按本文件進行檢驗，檢驗合格后并附有合格證方可出廠。8.2.2本檢驗采用計件法，樣本單位為把（副或只）。8.2.3出廠檢驗按GB/T2828.1中檢驗水平為S-4的一次抽樣方案進行。檢驗項目、不合格分類、要求、試驗方法、接收質量限AQL見表10。BC8.3型式檢驗8.3.1型式檢驗的樣品應在出廠檢驗合格的批中隨機抽取。8.3.2在正常生產情況下，每12個月進行一次型式檢驗，有下列情況之一，應進行型式檢驗：a)原料有較大改變，可能影響產品質量時；b)生產工藝改變或長期停產后恢生產造時；c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；d)市場監(jiān)督管理部門提出型式檢驗的要求時8.3.3型式檢驗按GB/T2829進行，采用判別水平II的一次抽樣方案。檢驗項目、不合格分類、要求、試驗方法、不合格質量水平RQL及判定組數見表11.ABC9標志、包裝、運輸、貯存9.1標志6QB/T1474.2—XXXX在產品或包裝上應有產品名稱、企業(yè)名稱、企業(yè)