碩士開題報(bào)告范文

PAGEPAGE1級(jí)碩士研究生學(xué)位論文開題報(bào)告學(xué)院（中心、所）：年月日研究生類別年級(jí)專業(yè)姓名學(xué)號(hào)研究方向?qū)熜彰芯糠较蛘撐念}目：青霉素生產(chǎn)廢水深度處理1．選題的目的和意義、國(guó)內(nèi)外研究動(dòng)態(tài)，附主要參考文獻(xiàn)青霉素（Penicilin音譯盤西尼林），是指分子中含有青霉烷、能破壞細(xì)菌的細(xì)胞壁并在細(xì)菌細(xì)胞繁殖期起到殺菌作用的一類抗生素。青霉素主要作用于革蘭氏陽性細(xì)菌和某些革蘭氏陰性細(xì)菌，通過抑制細(xì)菌的細(xì)胞壁合成來殺死細(xì)菌[1]。青霉素在工業(yè)制備過程中經(jīng)歷培養(yǎng)、發(fā)酵、提純等過程后產(chǎn)生大量的廢水，主要分為廢酸水、沖洗廢水和冷卻水等，廢水的水質(zhì)、水量隨時(shí)間的變化很難控制，廢水水量、水質(zhì)波動(dòng)較大[2]。在這幾種廢水中，廢酸水和沖洗廢水的產(chǎn)生量最大，成分復(fù)雜，較難處理，而冷卻水主要作用是為發(fā)酵罐降溫，含有污染物成分的種類和數(shù)量較少，所以較易處理。目前對(duì)青霉素制藥廢水的處理方法主要是通過進(jìn)入污水處理構(gòu)筑物進(jìn)行一級(jí)、二級(jí)處理后在進(jìn)行深度處理。常用的方法有物化法、化學(xué)法、生物法以及多種方法的組合工藝技術(shù)等，雖然這些方法能夠進(jìn)行污染物的分離處置和有害物質(zhì)的轉(zhuǎn)化降解，但對(duì)于廢水中的某些有機(jī)污染物卻不能有效的去除，有的甚至還會(huì)產(chǎn)生二次污染，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，急需尋找一種既經(jīng)濟(jì)又環(huán)境友好型的方法來進(jìn)行制藥廢水的處理[3]。以下是國(guó)內(nèi)外一些典型的制藥廢水處理方法：1.物化法物化法是一種針對(duì)可生化性比較差且生物毒性比較強(qiáng)的制藥廢水的預(yù)處理或后處理工序。物化法預(yù)處理能提高廢水的可生化性、消除其毒性；物化后處理能使多數(shù)經(jīng)生化處理后不能達(dá)標(biāo)的處理出水，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的要求。優(yōu)點(diǎn)是占地面積少，出水水質(zhì)好且比較穩(wěn)定，對(duì)廢水水量、水溫和濃度變化適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)是處理成本高，操作管理比較復(fù)雜。比較典型的有以下幾種：1.1混凝沉淀法混凝沉淀法一方面可以有效的降低污染物濃度，另一方面可以改善制藥廢水的生物降解性能。在制藥廢水處理中常用的混凝劑有：聚合硫酸鐵、氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化硫酸鋁鐵、聚丙烯酰胺(PAM)等。吳敦虎等[4]采用自制的聚合氯化硫酸鋁(PACS)和聚合氯化硫酸鋁鐵(PAFCS)處理大連制藥廠廢水，一次處理的混凝劑投加量為300mg/L，沉降時(shí)間為150min，COD去除率均在80%以上；二次處理的混凝劑投加量分別為100mg/L和75mg/L、100mg/L和90mg/L，COD去除率均在93%以上，達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。但混凝沉淀法在處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量的化學(xué)污泥，造成二次污染。1.2氣浮法氣浮法是在廢水中通入大量微細(xì)氣泡，使其粘附廢水中的污染物，造成因粘合體密度小于水、上浮到水面而實(shí)現(xiàn)固-液或液-液分離的廢水凈化過程。氣浮法適用于懸浮物含量較高的廢水的預(yù)處理，具有投資少、耗能低、工藝簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。氣浮法通常包括:布?xì)鈿飧?、溶氣氣浮、化學(xué)氣浮、電解氣浮等多種類型。李向東等[5]的研究結(jié)果表明，制藥廢水水量為100m3/d，COD為8000～15000mg/L，經(jīng)氣浮法處理后，COD去除率可達(dá)50%以上。但此方法不能將廢水中可溶性有機(jī)物有效地去除，還需要用其他的方法作進(jìn)一步的處理。1.3電解法電解法是一種以改變廢水中有機(jī)污染物性質(zhì)和結(jié)構(gòu)為目的的物化處理技術(shù)。電解法處理廢水因具有管理操作簡(jiǎn)單、出水水質(zhì)穩(wěn)定、脫色效果好、占地面積少和可生化性強(qiáng)等特點(diǎn)而受到人們的廣泛關(guān)注，同時(shí)電鍍?cè)O(shè)備化程度高，是環(huán)保產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的領(lǐng)域之一。徐鶯等[6]采用電解法預(yù)處理動(dòng)物制藥廢水的研究表明，該方法有明顯的降解作用，在進(jìn)水COD為42739mg/L，常溫常壓下，電壓12V，電解4h后COD去除率可達(dá)65%以上，色度也明顯降低。但電解法在處理大量廢水時(shí)會(huì)消耗大量的電能和電極金屬，且分離的沉淀物不易處理利用，主要用于含鉻廢水和含氰廢水的處理。1.4膜分離法膜分離法能處理濃度高、生化性差或傳統(tǒng)方法難以處理的制藥廢水，并且COD的高低對(duì)其處理效果無太大的影響。膜分離法技術(shù)包括反滲透、納濾膜、纖維膜。劉國(guó)信等[7]在微孔管表面預(yù)涂助濾劑，利用反滲透濃縮技術(shù)從抗生素廠廢水中回收金霉素的研究，取得了較好的效果，從而為抗生素廠金霉素廢水提供了一種新的治理途徑。朱安娜等[8]采用納濾膜對(duì)潔霉素廢水進(jìn)行了分離實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)該方法既減少了廢水中潔霉素對(duì)微生物的抑制作用，又可回收潔霉素，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2.化學(xué)處理方法常用的抗生素廢水化學(xué)處理方法有微電解處理法、Fenton試劑處理法、催化臭氧氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法等[2]。具體可以細(xì)分為以下幾種：2.1化學(xué)氧化方法化學(xué)氧化是通過氧化劑產(chǎn)生的HO-等強(qiáng)氧化基將無機(jī)物和有機(jī)物轉(zhuǎn)化成微毒、無毒物質(zhì)或易于分解形態(tài)的方法。通過選擇氧化劑、控制投加量和接觸時(shí)間，化學(xué)氧化法幾乎可以處理所有的污染物[9]。2.2微電解法鐵碳微電解工藝的電解材料一般采用鑄鐵屑和活性炭或者焦炭，當(dāng)材料浸沒在廢水中時(shí)，發(fā)生內(nèi)部和外部?jī)煞矫娴碾娊夥磻?yīng)。一方面鑄鐵中含有微量的碳化鐵，碳化鐵和純鐵存在明顯的氧化還原電勢(shì)差，這樣在鑄鐵屑內(nèi)部就形成了許多細(xì)微的原電池，純鐵作為原電池的陽極，碳化鐵作為原電池的陰極；此外，鑄鐵屑與其周圍的炭粉又形成了較大的原電池，因此利用微電解進(jìn)行廢水處理的過程實(shí)際上是內(nèi)部和外部雙重電解的過程，或者稱之為存在微觀和宏觀的原電池反應(yīng)[10]。電極反應(yīng)生成的產(chǎn)物（如新生態(tài)的H+）具有很高的活性，能夠跟廢水中多種組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，許多難生物降解和有毒的物質(zhì)都能夠被有效地降解；同時(shí)，金屬鐵能夠和廢水中金屬活動(dòng)順序排在鐵之后的重金屬離子[11]發(fā)生置換反應(yīng)。其次，經(jīng)鐵碳微電解處理后的廢水中含有大量的Fe2+，將廢水調(diào)至中性經(jīng)曝氣之后則生成絮凝性極強(qiáng)的Fe（OH）3，能夠有效吸附廢水中的懸浮物及重金屬離子如Cr3+[12]，其吸附性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般的Fe（OH）3絮凝劑[13]。鐵碳微電解就是通過以上各種作用達(dá)到去除水中污染物的目的。2.3氧化組合工藝氧化組合工藝是以產(chǎn)生高濃度HO-來加速有機(jī)污染物的分解反應(yīng)，如Fenton法、類Fenton法、O3/H2O2法、UV/O3法等，降解各類有毒有機(jī)污染物較單獨(dú)氧化工藝更有效。Fenton法的實(shí)質(zhì)是在酸性條件下，H2O2被Fe2+催化產(chǎn)生HO-和HO2-，從而引發(fā)和傳播自由基鏈反應(yīng)，加快有機(jī)物和還原性物質(zhì)的氧化。2.4雙金屬催化還原技術(shù)鐵化學(xué)性質(zhì)活潑，來源廣泛，價(jià)格低廉，自從２０世紀(jì)７０年代初出現(xiàn)關(guān)于單質(zhì)鐵可以還原去除水溶液中氯代有機(jī)物的專利以來，利用單質(zhì)鐵處理水體污染物得到了非常廣泛的研究，在地下水的處理中取得了較大成功[14]。但是零價(jià)鐵還原僅在酸性條件下處理效果較好（反應(yīng)活性較高）而在偏堿性條件下處理效果欠佳，有時(shí)候反應(yīng)過程會(huì)積累較難處理的中間產(chǎn)物[15]，對(duì)許多物質(zhì)的還原反應(yīng)速率還難以達(dá)到大規(guī)模應(yīng)用的要求。近幾年，通過在鐵表面加入另一種金屬與其形成雙金屬來強(qiáng)化催化鐵的還原反應(yīng)得到了廣泛關(guān)注[16]，因其具有更寬的ｐＨ適應(yīng)范圍和更高的還原速率，在許多污染物的還原處理中具有更好的應(yīng)用前景[17]。催化鐵還原過程與加入的另一種金屬有關(guān)，由于不同的陰極金屬有不同的標(biāo)準(zhǔn)氧化電位和不同的表面性質(zhì)，因此對(duì)不同污染物的還原有不同的影響效果。3.生物方法生物處理法是處理高濃度有機(jī)廢水的主要選擇，應(yīng)用生物處理法可以顯著地降低污水處理的運(yùn)行費(fèi)用，因此針對(duì)制藥廢水中主要污染物為有機(jī)物的特點(diǎn)，各類生物處理技術(shù)和組合工藝成為研發(fā)和推廣應(yīng)用的重點(diǎn)。典型代表有以下幾種方法：3.1好氧生物法因?yàn)橹扑帍U水一方面大多是高濃度有機(jī)廢水，一般進(jìn)行好氧生物處理時(shí)需對(duì)原液進(jìn)行稀釋，因此動(dòng)力消耗大，另一方面是可生化性較差，很難直接生化處理后達(dá)標(biāo)排放，所以單獨(dú)使用好氧處理不多，一般需進(jìn)行預(yù)處理[18]。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、生物接觸氧化法、生物流化床法、氧化溝法等。3.2厭氧生物法目前國(guó)內(nèi)外處理高濃度有機(jī)廢水以厭氧生物法為主，但單獨(dú)使用厭氧生物處理的出水COD仍較高，一般需要進(jìn)行后處理，即好氧生物處理[18]。在制藥廢水中應(yīng)用較成功的方法有復(fù)合式厭氧反應(yīng)器、上流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器、厭氧膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器等。3.3厭氧-好氧處理法及其與其他處理法的組合工藝制藥廢水具有成分復(fù)雜、COD高且難降解的特點(diǎn)，單獨(dú)的好氧處理或厭氧處理往往很難達(dá)標(biāo)排放。近些年來，將厭氧-好氧處理方法及與其他處理法的組合處理工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現(xiàn)出明顯優(yōu)于單獨(dú)處理方法的性能，因而在工程實(shí)踐中得到了廣泛的應(yīng)用。李瑩等[19]采用厭氧-好氧工藝處理制藥廢水，試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)原水SS平均值為1000mg/L，COD為10000mg/L，NH3-N為500mg/L時(shí)，出水濁度、COD和NH3-N分別為3NTU、500mg/L和10mg/L以下，去除率分別為98%、95%和98%以上。厭氧反應(yīng)器的使用改善了原水水質(zhì)，降低了有毒物質(zhì)的濃度，減輕了原水對(duì)于好氧反應(yīng)器的沖擊作用，緩解了膜生物反應(yīng)器內(nèi)難降解物的積累問題。張書海等[20]采用UASB＋兼氧＋接觸氧化＋氣浮工藝處理高濃度生化制藥廢水，處理量1100m3/d，經(jīng)4個(gè)單元的處理，結(jié)果表明該工藝處理效果穩(wěn)定，耐沖擊，工藝組合合理，出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。肖利平等[21]采用微電解-厭氧水解酸化-SBR串聯(lián)工藝處理化學(xué)合成制藥廢水，結(jié)果表明，原廢水BOD/CODCr約為0.13，屬于難生物降解的廢水，經(jīng)微電解-厭氧水解酸化處理后，出水BOD/CODCr可達(dá)0.63，可生化性大大提高。維持SBR進(jìn)水CODCr在1500mg/L左右，污泥負(fù)荷為0.5kgCODCr/(kgMLSS·d)曝氣8～10h，出水CODCr在200mg/L以下，達(dá)到了GB8978-1996二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)串聯(lián)工藝對(duì)廢水水質(zhì)、水量的變化具有較強(qiáng)的耐沖擊能力，是處理制藥廢水的一種理想工藝選擇。張彤炬等[22]采用水解酸化與深井曝氣為主體的組合工藝處理激素類制藥廢水，處理規(guī)模為3000m3/d，工程運(yùn)行結(jié)果表明:當(dāng)進(jìn)水COD為8000～10000mg/L、BOD5為4800～6000mg/L、pH為4～6、氨氮約為300mg/L時(shí)，處理后出水COD≤500mg/L，BOD5≤300mg/L，出水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978–1996)的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。該組合工藝具有占地面積小、投資少、運(yùn)行成本低、耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、對(duì)水量水質(zhì)的變化適應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn)，特別是處理效果基本不受氣候的影響，在我國(guó)北方等寒冷地區(qū)具有一定的推廣價(jià)值。參考文獻(xiàn)：[1].MarcoA.VANDENBERG.Functionalcharacterisationofpenicillinproductionstrains.DSMBiotechnologyCenter(699-0310),AlexanderFleminglaan1,2613AXDelft,TheNetherlands.[2].胡智博。青霉素生產(chǎn)廢水的處理綜述。特種廢水處理技術(shù)論文，2007-12-1213.[3].劉育婷，張新莊，等。制藥廢水處理方法概率。廣東化工，2012,14.[4].吳敦虎，李鵬，王曙光，等．混凝法處理制藥廢水的研究[J]．水處理技術(shù)，2000，26(1)：53．[5].李向東，馮啟言，于洪鋒．氣浮—水解—好氧工藝處理制藥廢水[J]．環(huán)境工程，2005，23(3)：17-18．[6].徐鶯，朱承駐，張仁熙，等．電解法降解動(dòng)物制藥廢水的研究[J]．化學(xué)世界，2002(增刊)：94-96．[7].劉國(guó)信，葉康鈺，夏恒霞．制藥廢水中回收金霉素的研究[J]．水處理技術(shù)，1995，21(2)：85-88．[8].朱安娜，吳卓，荊一風(fēng)，等．納濾膜分離潔霉素生產(chǎn)廢水的試驗(yàn)研究[J]．膜科學(xué)與技術(shù)，2000，20(4)：49-51．[9].謝云飛。制藥廢水預(yù)處理方法的研究進(jìn)展?，F(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技，2009年11期.[10].任擁政，章北平，張曉昱，等.鐵碳微電解對(duì)造紙黑液的脫色處理[J].水處理技術(shù)，2006，32（4）：68-70.[11].湯貴蘭，藍(lán)偉光，張燁，等.焦炭和廢鐵屑微電解預(yù)處理垃圾滲濾液的研究[J].環(huán)境污染治理技術(shù)與設(shè)備，2006，7（11）：121-123.[12].蔣蓉，孫振亞，吳吉權(quán).氫氧化鐵在水處理及環(huán)境修復(fù)中的應(yīng)用研究[J].武漢理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2007，29（8）：70-74.[13].王敏欣，朱書全，李發(fā)生，等.微電解法用于模擬廢水脫色的研究[J].黑龍江科技學(xué)院學(xué)報(bào)，2001，11（1）：6-10.[14].HendersonAD,DemondAH.Long-termperformanceofzero-valentironpermeablereactivebarriers:Acriticalreview[J]．EnvironEngSci，2007，24(4)：401-423.[15].MarkusEbert,RalfKber,AnikaParbs,etal.AssessingdegradationratesofchlorinatedEthylenesincolumnexperimentswithcommercialironmaterialsusedinpermeablereactivebarriers［J］.EnvironSciTechnol,2006,40(6):2004-2010.[16].BransfieldSJ,CwiertnyDM,LynnRA,etal.Influenceofcopperloadingandsurfacecoverageonthereactivityofgranularirontoward1,1,1-trichloroethane［J］．EnvironSciTechnol,2006,40(5):1485-1490.[17].王子，馬魯銘﹒催化鐵還原技術(shù)在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用進(jìn)展﹒中國(guó)技術(shù)排水﹒2009,2.[18].郭會(huì)燦．制藥工業(yè)廢水的特點(diǎn)及處理技術(shù)[J]．醫(yī)藥化工，2011，36(6)：29-31．[19].李瑩，張宏偉，朱文亭．厭氧-好氧工藝處理制藥廢水的中試研究[J]．環(huán)境工程報(bào)，2007，1(9)：50-53．[20].張書海，朱雪，李英輝．UASB–兼氧–接觸氧化–氣浮處理生化制藥廢水[J]．環(huán)境工程，2008，26(3)：22-23．[21].肖利平，李勝群，周建勇，等．微電解-厭氧水解酸化-SBR串聯(lián)工藝處理制藥廢水試驗(yàn)研究[J]．工業(yè)水處理，2000，20(11)：25-27．[22].張彤炬，何以嘉．深井曝氣工藝處理激素制藥廢水[J]．中國(guó)給水排水，2012，28(4)：72-75．2．研究?jī)?nèi)容、研究方法及實(shí)驗(yàn)方案研究?jī)?nèi)容：針對(duì)青霉素生產(chǎn)廢水的本研究擬采用以下方法進(jìn)行處理：O3氧化法、曝氣鐵碳微電解法、Fenton試劑法、Cu/Fe催化還原法。主要研究?jī)?nèi)容如下：（1）研究O3氧化法的反應(yīng)條件及對(duì)廢水的處理效果；（2）研究曝氣鐵碳微電解法的反應(yīng)條件及對(duì)廢水的處理效果；（3）研究Fenton試劑氧化法的反應(yīng)條件及對(duì)廢水的處理效果；（4）研究Cu/Fe催化還原法的反應(yīng)條件及對(duì)廢水的處理效果；研究方法：通過研究Fenton試劑法的不同H2O2投加量、不同F(xiàn)e2+/H2O2配比（摩爾比）、不同pH值、不同反應(yīng)時(shí)間對(duì)處理效果的影響。Cu/Fe催化還原法不同投加量、不同銅鐵配比、不同pH值、不同反應(yīng)時(shí)間對(duì)處理效果的影響。曝氣鐵碳微電解法不同曝氣時(shí)間、不同鐵碳投加量、不同曝氣量、不同初始廢水pH值對(duì)處理效果的影響。O3氧化法不同通氣時(shí)間、不同通氣量、不同pH值、不同溫度對(duì)處理效果的影響。其中以CODcr，BOD5，氨氮，色度，濁度5個(gè)指標(biāo)作為廢水的主要性能指標(biāo)，通過實(shí)驗(yàn)前后的數(shù)據(jù)來對(duì)比確定廢水的處理效果。實(shí)驗(yàn)方案：1.Fenton試劑法1.1不同H2O2投加量對(duì)處理性能的影響控制H2O2（質(zhì)量濃度30%）的投加量分別為20ml/L、30ml/L、40ml/L、50ml/L、60ml/L，在Fe2+和H2O2配比為1/20（摩爾比）、pH值為6、反應(yīng)時(shí)間為30min、反應(yīng)溫度為20℃的條件下進(jìn)行反應(yīng)，確定最佳H2O2投加量。1.2不同F(xiàn)e2+和H2O2配比(摩爾比)對(duì)處理性能的影響控制Fe2+與H2O2投加比例（摩爾比）分別為1/5、1/10、1/15、1/20、1/25，在H2O2（質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%）投加量為50ml/L、pH值為6、反應(yīng)時(shí)間為30min、反應(yīng)溫度為20℃的條件下進(jìn)行反應(yīng)，確定最佳Fe2+和H2O2配比。1.3不同廢水初始pH值值對(duì)處理性能的影響控制廢水初始pH值分別為2、3、4、5、6，在H2O2（質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%）投加量為50ml/L、Fe2+和H2O2配比（摩爾比）為1/20、反應(yīng)時(shí)間為30min、反應(yīng)溫度為20℃的條件下進(jìn)行反應(yīng)，確定最佳pH值。1.4不同反應(yīng)時(shí)間對(duì)處理性能的影響控制反應(yīng)時(shí)間分別為15min、20min、25min、30min、35min，在H2O2（質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%）投加量為50ml/L、Fe2+和H2O2配比（摩爾比）為1/20、pH值為6、反應(yīng)溫度為20℃的條件下進(jìn)行反應(yīng)，確定最佳反應(yīng)時(shí)間。1.5不同溫度對(duì)處理性能的影響控制廢水的溫度梯度分別為25℃、28℃、31℃、34℃、37℃，在H2O2（質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%）投加量為50ml/L、Fe2+和H2O2配比（摩爾比）為1/20、pH值為6、反應(yīng)時(shí)間為30min的條件下進(jìn)行反應(yīng)，確定最佳溫度。2.Cu/Fe催化還原法2.1不同銅鐵質(zhì)量比對(duì)處理性能的影響控制恒溫震蕩箱的溫度為20℃，震蕩速度為140r/min,銅鐵的總質(zhì)量為50g，水樣pH為3.0，震蕩反應(yīng)時(shí)間為4h。依次控制Cu/Fe為4:1、3:1、2:1、1：1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:8、1:9，確定最佳銅鐵質(zhì)量比。2.2不同銅鐵投加量對(duì)處理性能的影響控制恒溫震蕩箱的溫度為25℃，震蕩速度為140r/min,銅鐵的比例為Cu/Fe=1:4，反應(yīng)時(shí)間為1h。水樣的pH為2.5。依次控制銅鐵總投加量為10g、20g、30g、40g、50g、60g、70g、80g、90g、100g，確定最佳銅鐵投加量。2.3不同反應(yīng)時(shí)間對(duì)處理性能的影響控制恒溫震蕩箱的溫度為25℃，震蕩速度為140r/min,銅鐵的總質(zhì)量為50g，銅鐵的比例為Cu/Fe=1:4，水樣pH為3.0。依次控制反應(yīng)時(shí)間為0.5h、1.0h、1.5h、2.0h、2.5h、3.0h、3.5h、4.0h，確定最佳反應(yīng)時(shí)間。2.4不同反應(yīng)溫度對(duì)處理性能的影響控制恒溫震蕩箱的震蕩速度為140r/min,銅鐵的總質(zhì)量為50g，銅鐵的比例為Cu/Fe=1:4,水樣pH為3.0，震蕩反應(yīng)時(shí)間為4h。依次控制反應(yīng)時(shí)間為：10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃，確定最佳反應(yīng)溫度。2.5不同廢水初始pH值對(duì)處理性能的影響控制恒溫震蕩箱的溫度為25℃，震蕩速度為140r/min,銅鐵的總質(zhì)量為50g，銅鐵的比例為Cu/Fe=1:4，反應(yīng)時(shí)間為1h。控制廢水初始pH值為1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、5.0、6.0、7.0，確定最佳pH值。3.曝氣鐵碳微電解法3.1不同曝氣時(shí)間對(duì)處理性能的影響控制曝氣時(shí)間分別為0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0h，在鐵炭投加量為20g、pH=2.5、曝氣量為0.25L/min、反應(yīng)溫度為20℃的條件下進(jìn)行反應(yīng)，確定最佳曝氣時(shí)間。3.2不同鐵炭投加量對(duì)處理性能的影響控制鐵炭投加量分別為5.00、10.00、15.00、20.00、25.00、30.00、35.00、40.00g，在曝氣時(shí)間為2.0h、pH=2.5、曝氣量為0.25L/min、反應(yīng)溫度為20℃的條件下進(jìn)行反應(yīng)，確定最佳鐵炭投加量。3.3不同曝氣量對(duì)處理性能的影響控制曝氣量分別為0.1、0.2、0.25、0.3、0.4、0.5、0.6、0.8L/min，在鐵炭投加量為20g、pH=2.5、曝氣時(shí)間為2.0h、反應(yīng)溫度為20