食品機械與設(shè)備 課件 第6章 食品輸送機械與設(shè)備

1第6章食品輸送機械與設(shè)備2

食品工廠中輸送機械的作用：（1）組成流水線和自動化不可缺少的重要環(huán)節(jié)，構(gòu)成了生產(chǎn)中的中間媒介和銜接紐帶；（2）降低產(chǎn)品成本、保證食品衛(wèi)生、減少人身和產(chǎn)品的事故；（3）食品加工工序的重要組成部分，有時還在輸送中對物料進行某種工藝(如干燥、混合等)操作。

第一節(jié)概述3根據(jù)被輸送的物料不同固體物料輸送機連續(xù)式輸送機械工作原理

流體物料輸送設(shè)備間歇式直線式機械、液壓運動方式驅(qū)動方式回轉(zhuǎn)式氣壓、電磁輸送帶式、斗式、螺旋、振動、氣力固體物料和粉狀物料輸送泵和真空吸料裝置液體及醬體狀物料4第二節(jié)固體物料輸送機械5一、帶式輸送機

塊狀、顆粒狀物料及整件物品。分選檢查清洗

包裝

水平或小角度輸送6工作原理

食品工廠中采用最廣泛的一種固體物料連續(xù)輸送機械。它用一根閉合環(huán)形輸送帶作牽引及承載構(gòu)件，將其繞過并張緊于前、后二滾筒上，依靠輸送帶與驅(qū)動滾筒間的摩擦力使輸送帶產(chǎn)生連續(xù)運動，依靠輸送帶與物料間的摩擦力使物料隨輸送帶一起運行，從而完成輸送物料的任務(wù)。帶式輸送機常用于塊狀、顆粒狀物料及整件物料水平方向或傾斜不大的方向（25。）運送，同時還可用作選擇、檢查、包裝、清洗和預(yù)處理操作臺等。7優(yōu)點：

1.結(jié)構(gòu)簡單，自重輕，便于制造；2.輸送路線布置靈活，適應(yīng)性廣，可輸送多種物料；3.輸送速度高，輸送距離長，輸送能力大，能耗低；4.可連續(xù)輸送，工作平穩(wěn)，不損傷被輸送物料；5.操作簡單，安全可靠，保養(yǎng)檢修容易，維修管理費用低。8缺點：

1.輸送帶易磨損，且成本大(約占輸送機造價的40％)；

2.需用大量滾動軸承；

3.中間卸料時必須加裝卸料裝置；

4.普通膠帶式輸送機不適用于輸送傾角過大的場合(跑偏、打滑)。輕質(zhì)粉狀物易飛揚。

一般傳輸速度：0.8-2.5m/s檢查性運送：0.05-0.1m/s

無級變速

9帶式輸送機的主要構(gòu)件輸送帶驅(qū)動裝置張緊裝置機架和托輥裝載和卸載裝置11（1）輸送帶

作用：牽引和承載物料要求：強度高，自重輕，撓性好，伸長性小，吸水性小，輸送物料的適應(yīng)能力強，耐磨耐腐蝕，使用壽命長等。

類型橡膠帶(最常用)纖維編織帶（帆布帶）塑料帶鋼帶板式帶12a.橡膠帶

是由若干層棉織品、麻織品或人造纖維襯布等材料制成的強力層，用橡膠加以膠合而成的，可以用于傳遞動力，襯布之間的橡膠層為膠合層。主要應(yīng)確定的規(guī)格尺寸帶寬強力層層數(shù)帶長根據(jù)輸送機長度進行計算參考同類型輸送機或根據(jù)生產(chǎn)能力計算根據(jù)工作拉力和膠帶的種類、帶寬等因素決定13

常用的纖維編織帶是帆布帶。

應(yīng)用：焙烤食品生產(chǎn)中，主要用于餅干成型前的面片和坯料的輸送。帆布帶抗拉強度大，柔性好，能經(jīng)受多次反復(fù)折疊而不疲勞。帆布的接縫通常采用棉線和人造纖維線縫合。

b.纖維編織帶（帆布帶）14c.塑料帶

特點：具有耐摩、耐油、耐腐蝕和適應(yīng)溫度范圍大等優(yōu)點，已被逐漸推廣使用。塑料帶分多層芯式和整芯式兩種。多層芯塑料帶和普通橡膠帶相似；整芯式塑料帶制造工藝簡單，生產(chǎn)量高，成本低，強度高，但撓性較差。一般采用塑化接頭。

15d.鋼帶和鋼絲網(wǎng)帶

特點：強度高、耐高溫，通常適用于產(chǎn)品需經(jīng)油炸或高溫烘烤時。特別是鋼絲網(wǎng)帶，帶有網(wǎng)孔，有利于保證帶上產(chǎn)品的加工質(zhì)量。一般采用銷式接口。16（2）驅(qū)動裝置組成驅(qū)動滾筒減速器聯(lián)軸器制動裝置（傾斜輸送時配備）20圖2-2驅(qū)動滾筒布置方案1--傳送帶2--壓緊帶3--重錘4--驅(qū)動輪21（3）張緊裝置類型中部張緊尾部張緊作用：使輸送帶緊邊平坦，提高其承載能力，保持物料運行的平穩(wěn)。帶式輸送機中的張緊裝置，一方面要在安裝時張緊輸送帶，另一方面要求能夠補償因輸送帶伸長而產(chǎn)生的松弛現(xiàn)象，使輸送帶與驅(qū)動滾筒之間保持足夠的摩擦力，避免打滑，維持輸送機正常運行。螺旋式重錘式彈簧調(diào)節(jié)螺釘組合式22圖2-3尾部張緊裝置簡圖23（4）機架

食品工業(yè)中使用的帶式輸送機多為輕型輸送機，其機架一般用型鋼(槽鋼、圓鋼等)與鋼板焊接而成。可移式輸送機在機架底部安裝滾輪，便于移動。

24（5）托輥作用：支承輸送帶及其上面的物料，保證輸送帶平穩(wěn)運行上托輥(運載托輥)類型下托輥(空載托輥)——平形托輥平型托輥用于輸送成件物品，槽型托輥輸送散狀物料。對于較長的膠帶輸送機，每隔若干組托輥裝有一個兩邊有擋輥的調(diào)整托輥，以防膠帶跑偏脫出。平形托輥槽形托輥25圖1-2托輥形式26二、斗式提升機

一種在垂直或大傾角傾斜向上輸送粉狀、粒狀或小塊狀物料的連續(xù)輸送機械料斗牽引構(gòu)件機筒機座主要構(gòu)件類型垂直式傾斜式特點

斗式提升機主要用于在不同高度間升運物料,適合將松散的粉粒狀物料由較低位置提升到較高位置上。斗式提升機的主要優(yōu)點是占地面積小,提升高度大(一般為7-10m,最大可達到30~50m),生產(chǎn)率范圍較大(3~160m3/h),有良好的密封性能,但過載較敏感必須連續(xù)均勻地進料。斗式提升機的分類方法很多,按輸送物料的方向不同可分為傾斜式和垂直式;按牽引機構(gòu)的形式不同可分為帶式和鏈?zhǔn)?單鏈?zhǔn)胶碗p鏈?zhǔn)?等。291.料斗a.深圓底斗——用于干燥的、流動性好的粒狀物料的輸送。b.淺圓底斗——用于運送潮濕和流動性差的粉末和粒狀物料c.尖角形料斗——適于熟稠性大和沉重的塊狀物的運送，斗間一般沒有間隔。料斗是斗式輸送機的盛料構(gòu)件302.牽引構(gòu)件

斗式輸送機的牽引構(gòu)件有膠帶和鏈條兩種。采用膠帶時料斗用螺釘和彈性墊片固接在帶子上，帶寬比料斗的寬度大35—40mm，牽引動力依靠膠帶與上部機頭內(nèi)的驅(qū)動輪間的摩擦力傳遞，主要用于高速輕載提升，適合于體積和相對密度小的粉末、小顆粒等物料。采用鏈條時，依靠嚙合傳動傳遞動力，常用的鏈條是板片或襯套鏈條。鏈條則可用于低速重載提升。313.機筒

機筒是斗式輸送機機殼的中間部分，為兩根矩形截面的筒，多使用厚度為2—4mm的鋼板制成，在筒的縱向和端面配以角鋼，以加強機筒的剛度，同時端面角鋼的凸緣又可作為連接機筒法蘭。324.機座

機座是斗式輸送機機殼的下部，由機座外殼、底輪、張緊裝置及進料斗組成。底輪的大小與頭輪基本相同，當(dāng)斗式輸送機提升高度較大或生產(chǎn)率較高時，為了減少料斗的裝料阻力，底輪的直徑可適當(dāng)減小到頭輪直徑的1／2—2／3。33三、螺旋輸送機

螺旋輸送機屬于沒有撓性牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機械。工作原理：帶螺旋片的軸在封閉的料槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使裝入料槽的物料由于自重及其與料槽摩擦力的作用而不與螺旋一起旋轉(zhuǎn)，只能沿料槽橫向移動。在垂直放置的螺旋輸送機中，物料是靠離心力與槽壁所產(chǎn)生的摩擦力而向上移動。

34主要優(yōu)點：①結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、橫斷面尺寸小，能在其他輸送設(shè)備無法安裝時或操作困難的地方使用；②工作可靠，易于維修，成本低廉；③機槽全封閉，能實現(xiàn)密閉輸送，減少環(huán)境污染。④可多點進料，也可多點卸料，工藝安排靈活；⑤輸送方向可逆，可同時向兩個方向輸送物料，即向中心輸送或背離中心輸送；⑥在物料輸送中還可以同時進行混合、攪拌、松散、加熱和冷卻等工藝操作。35主要缺點：①輸送功率消耗大，對物料有破碎作用；

②對機槽和螺旋葉片有強烈的磨損作用；

③對超載敏感，需要均勻進料，否則易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象；

④不宜輸送含長纖維及雜質(zhì)多的物料；

⑤螺旋輸送機用于摩擦性小的粉狀、顆粒狀及小塊狀散粒物料的輸送；在輸送過程中，用于距離不太長的水平輸送，或小傾角的傾斜輸送，少數(shù)情況亦用于高傾角和垂直輸送。36

料槽轉(zhuǎn)軸螺旋軸承傳動裝置主要構(gòu)件

圖2-6螺旋運輸機1-電動機2-減速器3-卸料口4-螺旋葉片5-中間軸承6-料槽7-進料口371.螺旋葉片圖2-7螺旋葉片形狀

螺旋可以是單線的也可以是多線的，螺旋可以右旋或左旋。當(dāng)運送干燥的小顆?；蚍蹱钗锪蠒r，宜采用實體螺旋，這是最常用的形式；輸送塊狀或粘滯性物料時，宜采用帶式螺旋；當(dāng)輸送韌性和可壓縮性物料時，宜采用葉片式或齒形式螺旋，這兩種螺旋在運送物料的同時，還可以對物料進行攪拌、揉捏及混合等工藝操作。382.軸

軸可以是實心的或是空心的，它一般由長2—4m的各節(jié)段裝配而成，通常采用鋼管制成的空心軸，在強度相同情況下，質(zhì)量小，互相連接方便。軸的各個節(jié)段的連接，可以利用軸節(jié)段插入空心軸的襯套內(nèi)，以螺釘固定連接起來。圖2-8螺旋輸送機軸連接示意圖393軸承

軸承可分為頭部軸承和中間軸承。頭部應(yīng)裝有止推軸承，以承受由于運送物料的阻力所產(chǎn)生的軸向力。當(dāng)軸較長時，應(yīng)在每一中間節(jié)段內(nèi)裝一吊軸承，用于支承螺旋軸，吊軸承一般采用對開式滑動軸承，如圖2—9所示。圖2-9螺旋軸的連接404.料槽

料槽是由3—8mm厚的薄鋼板制成帶有垂直側(cè)邊的U形槽，為了便于連接和增加剛性，在料槽的縱向邊緣及各節(jié)段的橫向接口處都焊有角鋼。每隔2—3m設(shè)一個支架。槽上面有可拆卸的蓋子。料槽的內(nèi)直徑要稍大于螺旋直徑，使兩者之間有一間隙。螺旋和料槽制造裝配愈精確，間隙就愈小。這對減少磨損和動力消耗很重要。一般間隙為6.0-9.5mm。41四、振動輸送機

(一)原理

一種利用振動技術(shù)，對松散態(tài)顆粒物料進行中、短距離輸送的輸送機械。振動輸送機工作時，由激振器驅(qū)動主振彈簧支承的工作槽體。主振彈簧通常傾斜安裝，斜置傾角為β，稱為振動角。激振力作用于工作槽體時，工作槽體在主振板彈簧的約束下做定向強迫振動。處在工作槽體上的物品，受到槽體振動的作用斷續(xù)地被輸送前進。42振動輸送機結(jié)構(gòu)

輸送槽激振器主振彈簧導(dǎo)向桿隔振彈簧平衡底架進料裝置卸料裝置等主要結(jié)構(gòu)圖2-10振動輸送機結(jié)構(gòu)示意圖431)激振器

激振器是振動輸送機的動力來源及產(chǎn)生周期性變化的激振力，使輸送槽與平衡底架產(chǎn)生持續(xù)振動的部件，可分為機械式、電磁式、液壓式及氣動式等類型。其激振力的大小，直接影響著輸送槽的振幅。44(2)輸送槽與平衡底架

輸送槽(承載體、槽體)和平衡底架(底架)是振動輸送機系統(tǒng)中的兩個主要部件。槽體輸送物料，底架主要平衡槽體的慣性力，并減小傳給基礎(chǔ)的動載荷。45(3)主振彈簧與隔振彈簧振動輸送機系統(tǒng)中的彈性元件。主振彈簧的作用：使振動輸送機有適宜的近共振的工作點(頻率比)，使系統(tǒng)的動能和位能互相轉(zhuǎn)化，以便更有效地利用振動能量。隔振彈簧的作用：支承槽體，使槽體沿著某一傾斜方向?qū)崿F(xiàn)所要求的振動，并能減小傳給基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)架的動載荷。46第三節(jié)氣力輸送設(shè)備

一.氣力輸送概念運用風(fēng)機(或其他動力設(shè)備)使管道內(nèi)形成一定速度的氣流，將散粒物料沿一定的管路從一處輸送到另一處，稱為氣力輸送。食品工廠散粒物料——面粉、大米、糖、麥芽等

48二、氣力輸送裝置的特點

優(yōu)點：（1）輸送過程密封，物料損失少，保證物料不致吸濕、污損或混入其他雜質(zhì)，同時輸送場所灰塵大大減少，改善勞動條件；（2）結(jié)構(gòu)簡單，裝卸、管理方便；（3）可同時配合進行各種工藝過程（如混合、分選、烘干、冷卻等），工藝過程的連續(xù)化程度高，便于實現(xiàn)自動化操作；（4）輸送生產(chǎn)率較高，尤其有利于實現(xiàn)散裝物料的運輸機械化，降低裝卸成本。49缺點：(1)動力消耗較大，噪聲大；(2)管道及其他與被輸送物料接觸的構(gòu)件易磨損；(3)對輸送物料的品種有一定的限制，不宜輸送易成團、易黏結(jié)或怕碎的物料。50三、氣力輸送裝置的應(yīng)用：

（1）在國外，19世紀(jì)末期已開始在港口運用氣力輸送裝置來卸散糧。（2）我國從1958年起，也開始了對氣力輸送技術(shù)的研究和試驗。（3）最先在港口開始采用吸糧機從船艙卸散糧其后其他各行業(yè)也創(chuàng)造出多種型式的氣力輸送裝置。（4）特別是近二十年來發(fā)展很快，氣力輸送裝置今天已成為散粒物料裝卸和輸送的現(xiàn)代化工具之一51氣力輸送實物圖52四、氣力輸送原理

顆粒的懸浮速度顆粒為自由沉降氣流輸送速度顆粒沉降53五、氣力輸送的類型

根據(jù)物料流動狀態(tài)懸浮輸送推動輸送吸送式壓送式綜合式循環(huán)式54（一）吸送式氣力輸送裝置優(yōu)點：供料簡單方便缺點：輸送物料的距離和生產(chǎn)率是受到限制；裝置對密封性要求高；進入風(fēng)機的空氣必須預(yù)先除塵

工作原理：吸送式氣力輸送裝置是借助壓力低于0.1MPa的空氣流來輸送物料的。當(dāng)裝在系統(tǒng)末端的風(fēng)機4開動后，整個系統(tǒng)內(nèi)便被抽至一定的真空度，在壓力差的影響下，大氣中的空氣流從物料堆間透過，同時把物料攜帶進入吸嘴l，并沿輸料管2移動到分離器3中。在此裝置內(nèi)，物料和空氣分離，物料由分離器底部卸出，而空氣流繼續(xù)被送如空氣除塵器，以消除其中的粉塵。最后，經(jīng)過除塵凈化的空氣流通過風(fēng)機4被排入大氣。55按系統(tǒng)的工作壓力情況常分為以下兩種：低真空吸送式，其工作壓力在-20kPa以內(nèi)；高真空吸送式，其工作壓力在-20~-50kPa范圍內(nèi)。56（二）壓送式氣力輸送裝置優(yōu)點：可同時把物料輸送至幾處，且輸送距離較長，生產(chǎn)率較高。另外是容易發(fā)現(xiàn)漏氣位置，且對空氣的除塵要求不高。缺點：是由于必須從低壓往高壓輸料管中供料，故供料裝置較復(fù)雜，并且不能或難于由幾處同時吸取物料

工作原理：它在高于0.1MPa的條件下進行工作的。裝在此系統(tǒng)首段的鼓風(fēng)機1運轉(zhuǎn)時．把具有一定壓力的空氣壓入導(dǎo)管，被運送物料由密閉的供料器2輸入輸料管中，空氣和物料混合后沿著輸料管運動，物料通過分離器3卸料器4卸出，空氣經(jīng)除塵器5凈化后排入大氣中。57（三）綜合式氣力輸送裝置綜合了吸送式和壓送式的優(yōu)點：既可以從幾處吸取物料，又可以把物料同時輸送到幾處，且輸送的距離可較長。缺點：是含塵的空氣要通過鼓風(fēng)機，使它的工作條件變差，同時整個裝置的結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。

由吸送式和壓送式兩部分組合而成。在吸送部分，通過吸嘴1將物料由料堆吸入輸料管2，并送到分離器3中，從這里分離出的物料又被送入壓送部分的輸料管5中繼續(xù)輸送。58六、氣力輸送裝置的主要構(gòu)件

供料器輸料管道及管件分離器卸料器除塵器風(fēng)機

主要構(gòu)件59

1.供料器吸嘴誘導(dǎo)式接料器

（2）壓送式供料器（1）吸送式供料器旋轉(zhuǎn)式噴射式螺旋式容積式60（1）吸送式供料器a、吸嘴

常用的為雙筒式直吸嘴，

構(gòu)成：主要由與輸料管連通的內(nèi)筒和可以上下移動的外筒構(gòu)成。

工作原理：物料和空氣混合物在吸嘴的底部，沿內(nèi)筒進入輸料管，而促進料氣混合的補充空氣由外筒頂部經(jīng)兩筒環(huán)腔后，從底部的環(huán)形間隙導(dǎo)入內(nèi)筒。通過改變環(huán)形間隙即可調(diào)節(jié)補充風(fēng)量的大小，獲得較高的效率。

應(yīng)用：吸嘴適用于輸送流動性好的物料，如小麥、豆類、玉米等。61B誘導(dǎo)式接料器

工作原理：物料沿矩形截面進料管1下落，經(jīng)過圓弧淌板，在接料器底部進入氣流的推動下直接向上輸送。混合物流先通過氣流速度較高的小截面通道，然后進入輸料管。在進料管1的下端，安裝插板活門4，用于接料管堵塞時，清除堆積的物料。

優(yōu)點：具有料氣混合好、阻力小的特點

應(yīng)用：適宜輸送粉狀及顆粒狀物料。62（2）壓送式供料器a、旋轉(zhuǎn)式供料器

用于中、低壓正壓氣力輸送裝置中?？繋в腥舾扇~片的葉輪在機殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使物料從上部料斗或容器下落到葉片之間，當(dāng)葉片轉(zhuǎn)至下端，將物料排出，進行供料。供料量可根據(jù)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，具有一定的氣密性，不易破碎物料。63b、噴射式：

壓縮空氣從噴嘴的一端高速噴入，料斗底部的靜壓等于或低于大氣壓力，料斗內(nèi)的一小部分空氣隨同物料一起進入供料器，出口端有一段漸擴管，其作用是降低管內(nèi)流速，提高靜壓達到暢通輸送物料所必須的壓力能。料斗下方處于負(fù)壓，沒有空氣上吹現(xiàn)象，可為敞開式，實現(xiàn)連續(xù)輸送，能量損失大，輸送量、距離受限。64c、螺旋式供料器

螺旋在殼體內(nèi)快速旋轉(zhuǎn)，物料從料斗和閘門經(jīng)螺旋壓入混合室。螺旋的螺距逐漸減小，物料被逐漸壓實，以防止漏氣。65

2.輸料管

輸料管是連接供料器和分離器的管道，并用來輸送物料，一般采用圓管。在設(shè)計輸料管及元件時，須滿足：①接頭和焊縫的密封性好；②運動阻力?。虎垩b卸方便，具有一定的靈活性；④盡量縮短管道的總長度；⑤不能污染被輸送物料。壁厚根據(jù)被運物料的物理性質(zhì)和輸送類型選定如：摩擦性小的粉狀顆粒：0.8～4mm（普通鍍鋅鐵板卷制）細(xì)粒狀物料：2～6mm

小塊狀物料：4～8mm。移動式裝置中：由1～3mm的薄壁鋼管或橡膠軟管組成。輸料管存在的嚴(yán)重問題是彎管磨損，可采用降低輸送速度，選用硬質(zhì)鋼材、內(nèi)表面淬火或安置可換的襯墊來提高使用期限。663、分離器（離心式、容積式）

離心式最常見，又稱旋風(fēng)分離器（1）離心式分離機的工作原理：

物料及空氣兩相流在分離器的上部近氣口沿切線方向進入，物料在離心力的作用下，被拋向筒壁，同壁面撞擊、摩擦而逐漸失去速度，并在重力作用下向下作螺旋線運動，最后滑落的圓錐筒下部止口。在一定的氣流下，顆粒越輕，離心力越小，越難以與空氣分離，因此，旋風(fēng)分離器要有一定的高度，以增長分離時間；分離器的直徑不宜太大，以提高顆粒離心力，但是仍有少量微粒分離不凈。（2）種類：由內(nèi)筒、外筒、切向進風(fēng)口、錐筒體組成。并以內(nèi)筒直徑與外筒直徑之比乘以100來命名，如38型，45型，50型等等。（2）種類：由內(nèi)筒、外筒、切向進風(fēng)口、錐筒體組成。并以內(nèi)筒直徑與外筒直徑之比乘以100來命名，如38型，45型，50型等等。674.卸料器

卸料器是用于將物料從分離器中連續(xù)或間歇卸出的裝置。因其應(yīng)具有防止空氣進入氣力輸送系統(tǒng)的功能，又稱為關(guān)風(fēng)器。卸料器有葉輪式、螺旋式、雙閥門式等。685.除塵器

用于攔截或回收徘出的含塵氣流中的微細(xì)粉粒。氣力輸送系統(tǒng)中常用離心式除塵器、袋式除塵器和水浴式除塵器?！镫x心式除塵器的構(gòu)造及工作原理與離心式分離器類似?！锼∈匠龎m器是使含塵氣流通過淋水空間或水體而將微細(xì)粉粒或纖維分離出來。★袋式除塵器是一種利用有機或無機纖維過濾布，將氣體中的粉塵過濾出來的凈化設(shè)備。過濾布多制成布袋形，因此又稱為布袋除塵器。696.氣源設(shè)備(1)風(fēng)機的類型和性能

風(fēng)機是氣力輸送系統(tǒng)的動力源。常用的有離心式或軸流式風(fēng)機。★離心式風(fēng)機根據(jù)排氣壓力不同，分為高壓、中壓和低壓風(fēng)機，其排氣壓力(以表壓計)分別為3—15kPa、1—3kPa和小于1kPa。★軸流式風(fēng)機分為高壓和低壓2類，其排氣壓力為0.5-5kPa和小于0.5kPa。與離心式風(fēng)機相比，軸流式風(fēng)機的壓力低、流量大，適用于低壓、大流量的情況。風(fēng)機主要性能參數(shù)是流量、壓力、功率和效率，它們之間是相互聯(lián)系又相互制約的，可通過試驗方法求得。70第二節(jié)液態(tài)食品輸送機械齒輪泵離心泵螺桿泵羅茨泵滑板泵水環(huán)式真空泵用以輸送液體的機械統(tǒng)稱為泵。種類：清水泵、污水泵、耐腐蝕濃漿泵、油泵、奶泵。葉片式泵：依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪對被輸送液體做功。如：離心泵、軸流泵、旋渦泵。往復(fù)式泵：利用泵體內(nèi)往復(fù)運動的活塞或柱塞的推擠對液體做功。如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵。旋轉(zhuǎn)式泵：依靠作旋轉(zhuǎn)運動的轉(zhuǎn)子的推擠對液體做功。如：齒輪泵、羅茨泵、滑片泵。后兩種又稱為正位移式泵或容積式泵。72工作原理：

啟動前，先將泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體。啟動，泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉片之間的液體隨葉輪一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，液體沿著葉片間的通道從葉輪中心進口處被甩到葉輪外圍，以很高的速度流入泵殼，液體流到蝸形通道后，由于截面逐漸擴大，大部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。于是液體以較高的壓力，從壓出口進入壓出管，輸送到所需的場所。一、離心泵74“氣縛”現(xiàn)象

離心泵若在啟動前未充滿液體，則泵殼內(nèi)存在空氣。由于空氣密度很小，所產(chǎn)生的離心力也很小。此時，在吸入口處所形成的真空不足以將液體吸入泵內(nèi)，雖啟動離心泵，但不能輸送液體。75

基本構(gòu)成泵殼軸葉輪軸承軸封裝置支座7677閉式葉輪半閉式葉輪開式葉輪雙吸葉輪效率高，應(yīng)用最廣，但只適用于輸送