鍋爐本體爆炸事故的分析與管理

鍋爐本體爆炸事故的分析與管理

工業(yè)攪拌爐是一種生產(chǎn)和家庭使用的特殊設(shè)備，具有爆炸風(fēng)險(xiǎn)。如果這些設(shè)備損壞，尤其是支撐部件，將導(dǎo)致災(zāi)難結(jié)果，并可能給國家的財(cái)產(chǎn)損失和安全帶來重大損失。如1992年2月10日錦西某工廠兩臺(tái)20t/h燃油鍋爐在8小時(shí)內(nèi)相繼發(fā)生煙道與爐膛爆炸,造成全廠停產(chǎn)停暖,燒傷1人,直接經(jīng)濟(jì)損失110萬元。1985～1993年8個(gè)采暖期遼河油田共發(fā)生鍋爐本體爆炸事故1起,鍋爐重大事故141起,死亡2人。剖析事故原因,大部分都是由于誤操作或違章操作造成的。因此必須強(qiáng)化安全管理與維護(hù)。以某廠為例:現(xiàn)該廠有2臺(tái)SHL10—1.25—WⅡ型雙橫汽包鏈條蒸汽鍋爐,這2臺(tái)鍋爐的安全運(yùn)行狀態(tài)如何,直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。該廠極其重視鍋爐設(shè)備的安全及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,加強(qiáng)了對工業(yè)鍋爐的安全管理及維護(hù),并采取了一系列措施。1加強(qiáng)司爐工職業(yè)道德,提高管理效率嚴(yán)格的鍋爐房管理和較高的司爐工素質(zhì)是工業(yè)鍋爐安全運(yùn)行的重要保證。為此建立和完善了鍋爐技術(shù)檔案和各種規(guī)章制度,配備一定數(shù)量的具有較高素質(zhì)的鍋爐技術(shù)人才。定期(每年至少一次)對鍋爐進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。加強(qiáng)對司爐人員的管理,主要是抓司爐人員對各種規(guī)章制度的執(zhí)行情況。如抽查交接班制度,檢查交接班記錄,檢查操作規(guī)程和班中巡回檢查執(zhí)行情況。加強(qiáng)對司爐人員的技術(shù)培訓(xùn)和平時(shí)崗位訓(xùn)練,從而提高司爐人員的技術(shù)素質(zhì)。該廠新司爐人員上崗前首先進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),由鍋爐工程技術(shù)人員按鍋爐工教材進(jìn)行講課和實(shí)際操作,經(jīng)過考試合格,頒發(fā)勞動(dòng)部門的司爐工操作證,方可允許上崗。通過培訓(xùn),使司爐人員對鍋爐基本知識(shí)、操作規(guī)程、各項(xiàng)制度、事故處理等達(dá)到應(yīng)知應(yīng)會(huì),獨(dú)立操作,確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。同時(shí),經(jīng)常進(jìn)行職業(yè)道德教育和業(yè)務(wù)教育,舉辦業(yè)務(wù)講座、現(xiàn)場技術(shù)問答和仿事故演習(xí),舉辦司爐工園地板報(bào)及開展班組或個(gè)人勞動(dòng)競賽活動(dòng)。工業(yè)企業(yè)的工業(yè)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷一般不太穩(wěn)定,因停電或生產(chǎn)等原因,甚至有時(shí)要停運(yùn)幾個(gè)小時(shí)。司爐工在當(dāng)班期間無論設(shè)備運(yùn)行與否,均要求監(jiān)護(hù)設(shè)備。不得擅離工作崗位或做與工作無關(guān)的事。在交接班時(shí)對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查。要努力使設(shè)備技術(shù)狀態(tài)保持完好,包括主機(jī)、輔機(jī)、儀表及附件配套,即鍋爐本體、鍋爐輔機(jī)、安全附件、控制儀表、保護(hù)裝置及鍋爐范圍內(nèi)的管道閥門。鍋爐本體狀況的完好是指沒有影響鍋爐安全運(yùn)行的缺陷。安全附件及控制儀表等不僅要齊全,而且要求靈敏和準(zhǔn)確可靠。要作好這方面的工作,就必須在抓好技術(shù)管理的基礎(chǔ)上,搞好設(shè)備維修保養(yǎng)工作。事后維修固然必要,但要從根本上改善設(shè)備狀況,還應(yīng)注意預(yù)防性維修和發(fā)動(dòng)職工開展全員生產(chǎn)維修(TPM管理)及狀態(tài)監(jiān)測。建立和完善設(shè)備缺陷記錄及缺陷消除制度,使主輔設(shè)備隨時(shí)處于完好的技術(shù)狀態(tài)。鍋爐是特種設(shè)備,本身的工作條件較惡劣,故障率高。為了保證鍋爐設(shè)備能安全可靠運(yùn)行,應(yīng)抓好備品備件管理,并定期進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)工作,一旦發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)有相應(yīng)對策。良好的鍋爐技術(shù)和維修管理是鍋爐設(shè)備安全運(yùn)行的重要保證,要求技術(shù)人員和有關(guān)管理人員具有較高的業(yè)務(wù)素質(zhì),認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作精神和踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng),同時(shí)也要建立一支技術(shù)精湛、敢打硬仗的修理工隊(duì)伍,包括數(shù)名鉗工、焊工、電工、儀表工技術(shù)尖子作后盾,輔以嚴(yán)格的缺陷管理制度,要求各級(jí)負(fù)責(zé)人及檢修班長上班后立即查閱設(shè)備缺陷記錄和運(yùn)行日志,一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,就會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)解決。2嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作鍋爐運(yùn)行中操作正確與否,直接影響到鍋爐的安全及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,關(guān)系著鍋爐的使用壽命。在運(yùn)行中除了要求鍋爐及輔機(jī)完好,安全附件及儀表控制設(shè)備齊全外,還要求司爐工熟悉它們的性能并能正確操作,能根據(jù)負(fù)荷變化調(diào)整燃燒,嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作,能準(zhǔn)確判斷和正確處理各種故障和事故。設(shè)有專人負(fù)責(zé)水質(zhì)化驗(yàn),至少2h化驗(yàn)一次爐水,確保爐水及給水水質(zhì)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。如水質(zhì)管理不善,則極易使受熱面水側(cè)積存污垢和水垢,熱阻增大,而使受熱面金屬燒壞。為確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,又制定了工業(yè)鍋爐巡回檢查技術(shù)要求,要求司爐工在日常運(yùn)行中必須對鍋爐及輔助設(shè)備進(jìn)行巡回檢查,認(rèn)真搞好清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐工作,并將鍋爐設(shè)備完好狀況按要求填寫在《交接班記錄本》上。3通過堿液養(yǎng)護(hù)為防止鍋爐在停爐期間的腐蝕,應(yīng)做好鍋爐停爐期間的保養(yǎng)工作,以利于延長鍋爐的使用壽命,確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。鍋爐停用后,及時(shí)打開人孔、手孔蓋,清除鍋筒、集箱和管子內(nèi)部(或外部)的水垢水渣,同時(shí)清除管子表面和爐膛、煙道內(nèi)的積灰。停爐時(shí)間不長(30d以內(nèi))用濕法養(yǎng)護(hù),可采用堿液養(yǎng)護(hù),一定濃度的堿性溶液具有防腐作用。堿溶液可按每t水與NaOH1kg、磷酸鹽0.1kg、Na2SO40.25kg配制;或按每t水與NaOH2kg、Na3PO45kg配制。這些溶液進(jìn)入鍋爐后,能使金屬表面生成一層保護(hù)膜,從而減少了氧氣與鍋爐受熱面接觸的機(jī)會(huì)。配制后的各種堿液用耐蝕泵壓入鍋爐,鍋爐點(diǎn)火2～3h,以便使鍋爐外壁干燥并使堿液均勻分布于鍋內(nèi)。鍋爐熄火后用特設(shè)的泵保持鍋內(nèi)0.15～0.4MPa表壓,以防空氣從不嚴(yán)密處竄入。用堿液養(yǎng)護(hù)時(shí),當(dāng)鍋爐再啟動(dòng)時(shí)要將殘留堿液沖盡。如無此條件,至少應(yīng)用原來的爐水或軟化水充滿鍋爐,爐水pH值保持在10～12之間。長期停爐(一個(gè)月以上)時(shí),應(yīng)采用干法養(yǎng)護(hù)。具體操作如下:放盡鍋水后,先將鍋爐內(nèi)外部清理干凈,在爐膛內(nèi)用微火烘烤鍋爐,直到鍋筒、集箱內(nèi)部沒有積水為止。然后按每m3的鍋爐容積中放置一定數(shù)量的具有吸濕能力的干燥劑(如無水氯化鈣、硅膠、生石灰等,其用量約1～2kg/m3),來保持鍋爐金屬表面的干燥狀態(tài)。干燥劑裝在布袋內(nèi)或無蓋的器皿中放入鍋爐內(nèi)。鍋爐應(yīng)處于密閉狀態(tài),然后定期(如每隔1個(gè)月)進(jìn)行檢查和更換干燥劑。4做好鍋爐的保養(yǎng)保養(yǎng)綜上所述,只要加強(qiáng)