高鐵鐵路路基作業(yè)指導(dǎo)書

新建*路基施工作業(yè)指導(dǎo)書雙向螺旋擠土灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于*鐵路路基工程雙向螺旋擠土灌注樁（簡(jiǎn)稱SDS樁）復(fù)合地基加固處理。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定SDS樁布樁圖，圖中注明樁位編號(hào)。制定出施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1測(cè)量放線，準(zhǔn)確確定樁位，檢查施工場(chǎng)地的控制樁點(diǎn)是否會(huì)受施工振動(dòng)的影響；確定施工機(jī)具：SDS鉆機(jī)及配套設(shè)備；施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集；修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。2.2.2施工前清除地表耕植土，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定合理的施工設(shè)備、施工工藝、施打順序，確定混合料配合比、塌落度、鉆機(jī)拔管速度等各項(xiàng)工藝性參數(shù)。試樁數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得少于3根。施工前復(fù)核地質(zhì)，做好單樁及復(fù)合地基承載力檢測(cè)。3技術(shù)要求3.1SDS樁長(zhǎng)按設(shè)計(jì)要求，樁徑設(shè)計(jì)要求0.5m，樁底應(yīng)置于泥巖、紅褐色、強(qiáng)風(fēng)化、Ⅳ級(jí)或泥巖、紅褐色、弱風(fēng)化、Ⅳ級(jí)。正方形布置，樁頂面設(shè)碎石墊層厚0.5m+0.1m粗砂墊層，內(nèi)鋪設(shè)一層有紡?fù)凉げ?。SDS樁樁體采用C30混凝土配比，混合料由P042.5級(jí)及以上普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、石屑組成，混凝土采用拌和站集中拌合。3.2施工前按審批的配合比對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)，確定施工配合比。4施工程序與工藝流程4.1施工程序主要施工程序?yàn)?平整場(chǎng)地→樁位放樣→鉆機(jī)就位→開鉆→混合料攪拌→泵送及拔管(鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆孔保持正向旋轉(zhuǎn)，待混凝土泵入鉆具并停頓10～20s后再緩慢提升鉆具，并保持鉆具正向旋轉(zhuǎn)）→移機(jī)→成樁。4.2工藝流程原地面清表原地面清表測(cè)量放樣測(cè)量放樣鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位混合料原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求混合料原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求鉆桿垂直度檢查與調(diào)整鉆桿垂直度檢查與調(diào)整鉆至設(shè)計(jì)深度，記錄施工設(shè)備貫入底層的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料混合料配合比室內(nèi)設(shè)計(jì)鉆至設(shè)計(jì)深度，記錄施工設(shè)備貫入底層的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料混合料配合比室內(nèi)設(shè)計(jì)泵送混合料，鉆桿內(nèi)充滿混合料后開始拔管混合料拌和、運(yùn)輸，混合料強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，坍落度符合工藝試驗(yàn)泵送混合料，鉆桿內(nèi)充滿混合料后開始拔管混合料拌和、運(yùn)輸，混合料強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，坍落度符合工藝試驗(yàn)鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆孔保持正向旋轉(zhuǎn)，待混凝土泵入鉆具并停頓10～20s后再緩慢提升鉆具，并保持鉆具正向旋轉(zhuǎn)鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆孔保持正向旋轉(zhuǎn)，待混凝土泵入鉆具并停頓10～20s后再緩慢提升鉆具，并保持鉆具正向旋轉(zhuǎn)清土清土鉆機(jī)移至下一樁位鉆機(jī)移至下一樁位樁間土開挖樁間土開挖樁頭處理樁頭處理成樁質(zhì)量檢測(cè)：樁體完整性，單樁承載力滿足設(shè)計(jì)要求成樁質(zhì)量檢測(cè)：樁體完整性，單樁承載力滿足設(shè)計(jì)要求雙向螺旋擠土灌注樁施工工藝流程圖5施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1路堤地段：水田地段排水疏干后挖除地表50cm左右厚的種植土、旱旱地及田地段應(yīng)挖除地表植物根系（約30cm厚）用土回填至原地面。對(duì)于水塘、魚塘、藕塘地段，應(yīng)排水疏干挖除表層50cm厚流塑狀弱土，用粘性土回填至水塘、魚塘、藕塘坎高程（原地面）處，回填土應(yīng)平整碾壓，做好底面排水系統(tǒng)。5.1.2技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制詳細(xì)的樁位布置圖，并分段分區(qū)予以編號(hào)，然后在施工現(xiàn)場(chǎng)放出每根SDS樁的具體位置，用竹樁標(biāo)記并撒石灰畫圈。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，包括樁位、鉆進(jìn)深度、施工順序和施工注意事項(xiàng)等。5.1.3技術(shù)人員按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行路基位移和沉降觀測(cè)的準(zhǔn)備工作，布置位移和沉降觀測(cè)網(wǎng)，埋設(shè)相應(yīng)樁橛，并進(jìn)行初次測(cè)量。施工期間按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行位移和沉降觀測(cè)。5.2施工工藝5.2.1鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身前后左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆機(jī)垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆孔控制采用在鉆架上掛垂球的方法測(cè)量該孔的垂直度，也可采用鉆機(jī)自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對(duì)中及垂直度檢查，SDS樁垂直度允許偏差≤1%，樁位允許偏差≤5cm。滿足要求后，方可開鉆。5.2.2鉆進(jìn)成孔鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸地時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)，先慢后快，同時(shí)檢查鉆孔的偏差并及時(shí)糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據(jù)鉆機(jī)塔身上的進(jìn)尺標(biāo)記，成孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止鉆進(jìn)。5.2.3灌注及拔管均勻拔管并泵壓混合料直至樁頂，拔管速度符合工藝試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量，施工樁頂高程高出設(shè)計(jì)樁頂不少于0.5m，樁長(zhǎng)根據(jù)鉆進(jìn)情況確定并復(fù)核設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，樁徑不小于設(shè)計(jì)值。5.2.4現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)對(duì)于每盤混合料，試驗(yàn)人員都要進(jìn)行塌落度的監(jiān)測(cè)，合格后方可進(jìn)行混合料的投料，在成樁過程中抽樣作混合料試塊，每臺(tái)班做一組（3塊）試塊，測(cè)定其28天抗壓強(qiáng)度。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案。機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。隊(duì)長(zhǎng)隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員安全員試驗(yàn)員質(zhì)檢員材料員工班長(zhǎng)領(lǐng)工員組織機(jī)構(gòu)施工人員相對(duì)固定，其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、技人員、質(zhì)檢員、測(cè)量員、試驗(yàn)員、工班長(zhǎng)及領(lǐng)工員必須由正式職工擔(dān)任，根據(jù)工程情況適當(dāng)配備勞務(wù)工人。7材料要求所用的水泥和粗細(xì)骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號(hào)的水泥、粉煤灰，袋裝每200t為一批、散裝500t為一批，當(dāng)袋裝不足200t或散裝不足500t時(shí)也按一批計(jì);同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時(shí)也按一批計(jì);同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每60t為一批，當(dāng)不足60t時(shí)也按一批計(jì)。各種原材料每批抽樣檢驗(yàn)1組。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫(kù)抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，在料場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)粗細(xì)骨料含泥量、篩分試驗(yàn)顆粒級(jí)配。材料來源見下表材料名稱產(chǎn)地來源主要技術(shù)指標(biāo)混凝土攪拌站C30混凝土中各項(xiàng)原材料水泥葛洲壩水泥集團(tuán)P.O42.5粉煤灰湖北華電襄陽發(fā)電有限公司不低于Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中砂棗陽符合TB10424-2010要求5-16mm碎石棗陽符合TB10424-2010要求減水劑棗陽符合TB10424-2010要求8設(shè)備機(jī)具配置施工機(jī)械配置根據(jù)工點(diǎn)工程量、工期要求、施工方案靈活配置。建議機(jī)具配置為長(zhǎng)螺桿鉆機(jī)4臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)、挖掘機(jī)2臺(tái)、砼輸送汽車6臺(tái)、發(fā)電機(jī)組1組等若干配套設(shè)施。序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1長(zhǎng)螺桿鉆機(jī)臺(tái)42裝載機(jī)臺(tái)13砼輸送車臺(tái)64挖掘機(jī)臺(tái)25水準(zhǔn)儀臺(tái)16全站儀臺(tái)17發(fā)電機(jī)臺(tái)19質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1雙向螺旋擠土灌注樁鉆孔過程中，應(yīng)記錄施工設(shè)備貫入地層的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料，樁底應(yīng)置于泥巖、紅褐色、強(qiáng)風(fēng)化、Ⅳ級(jí)泥巖、紅褐色、弱風(fēng)化、Ⅳ級(jí)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：設(shè)備貫入地層過程中，記錄電流表或其他能反映貫入阻力的儀表讀數(shù)和對(duì)應(yīng)地層標(biāo)高。每貫入1m及儀表突然變化時(shí)記錄。9.1.2雙向螺旋擠土灌注樁所用的水泥、粉煤灰、粗細(xì)骨料的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝水泥500t為一批，不足500t時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料，400m3為一批，不足400m3時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粉煤灰每200t為一批，不足200t時(shí)也按一批計(jì)。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗(yàn)1組。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的10%見證檢驗(yàn)，且不少于1組。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在材料庫(kù)抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，粉煤灰的細(xì)度、燒失量、需水量比、三氧化硫；在料場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)粗細(xì)骨料含泥量、松散密度，篩分試驗(yàn)檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配。9.1.3雙向螺旋擠土灌注樁混合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每臺(tái)班抽樣檢驗(yàn)3次。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)。9.1.4雙向螺旋擠土灌注樁混合料強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)數(shù)量：每臺(tái)班一組（3塊）試塊。檢測(cè)方法：每臺(tái)班制作混合料試塊，進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。9.1.5對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工的所有長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)在開鉆前應(yīng)由施工技術(shù)人員對(duì)標(biāo)尺、刻畫進(jìn)行復(fù)核，消除標(biāo)識(shí)誤差。使用反差大的反光貼條每0.5米進(jìn)行標(biāo)識(shí)，粘貼在鉆機(jī)導(dǎo)向架上，利于夜間記錄人員識(shí)別讀數(shù)。9.1.6現(xiàn)場(chǎng)管理人員每根樁都要根據(jù)樁機(jī)上的垂球目測(cè)導(dǎo)向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。9.1.7布樁時(shí)，樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。并遵循從中心向外推進(jìn)施工，或從一邊向另一邊推進(jìn)施工的原則。不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工。9.1.8整個(gè)施工過程中，應(yīng)安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄。記錄的內(nèi)容主要有樁號(hào)、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。9.1.9提鉆泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認(rèn)管內(nèi)混合料是否充實(shí)，以保證樁體密實(shí)。9.1.10由于樁管垂直度的偏差，在拔管過程中若出現(xiàn)反插，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身?yè)酵劣绊憳渡碣|(zhì)量，所以，施工中應(yīng)避免反插。9.1.11樁頂砼?；颐娓鶕?jù)導(dǎo)向架上標(biāo)識(shí)由值班人員判斷，控制在樁頂標(biāo)高以上0.5米位置。9.1.12控制好混合料的坍落度。混合料坍落度過大，會(huì)形成樁頂浮漿過多，從而影響樁體強(qiáng)度。坍落度控制在180mm～220mm，要求混凝土和易性好。樁頂浮漿控制在20厘米以內(nèi)。9.1.13設(shè)置保護(hù)樁長(zhǎng)。在泵送混合料時(shí)，比設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)多加0.5米的料。上部用土封項(xiàng)，以提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動(dòng)導(dǎo)致已打樁受振動(dòng)擠壓而出現(xiàn)混合料上涌使樁徑縮小的情形。9.1.14在截取樁頭前應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量樁頂標(biāo)高，并在縱橫向掛線標(biāo)示樁頭水平位置。截取采用截樁機(jī)切割。截取后的樁頭面應(yīng)是水平面。清理樁間土和截取樁頭時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。9.1.15冬季施工時(shí)混合料入孔溫度不得低于5℃,對(duì)樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施，保證樁頂覆土厚度不小于1.2m。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1雙向螺旋擠土灌注樁的數(shù)量、布設(shè)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)數(shù)量：施工單位全部檢驗(yàn)。檢測(cè)方法：觀察、現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)。9.2.2每根樁的投料量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)灌注量。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢驗(yàn)。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：料斗現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量或混凝土泵自動(dòng)記錄。9.2.3雙向螺旋擠土灌注樁頂端浮漿應(yīng)清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢驗(yàn)。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工前測(cè)量鉆桿或沉管長(zhǎng)度，施工單位檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度標(biāo)志，施工后檢查并清理浮漿，計(jì)算出樁的有效長(zhǎng)度。9.2.4雙向螺旋擠土灌注樁的樁身完整性、均勻性、樁身強(qiáng)度、單樁和復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)可采用以下方法：（1）成樁7天后采用低應(yīng)變檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的10%抽樣檢查，且不少于3根。（2）成樁28后鉆孔取芯方法，取芯檢驗(yàn)數(shù)為總樁數(shù)的2‰，且不少于3根，鉆芯后孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。9.2.5單樁承載力及復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢測(cè)批不少于3根。檢測(cè)方法：平板載。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1對(duì)各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品定期進(jìn)行檢查和必要的試驗(yàn)，保證其處于良好狀態(tài)。10.1.2施工中經(jīng)常和氣象部門聯(lián)系，及時(shí)掌握氣溫、風(fēng)沙、雨雪、水文等預(yù)報(bào)，作好防范工作。10.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有安全標(biāo)志。危險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”等警告標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。場(chǎng)地狹小時(shí)，設(shè)臨時(shí)交通指揮。10.1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，機(jī)械操作人員穿工作服，嚴(yán)禁任何人穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。10.1.5機(jī)械操作人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)安全防護(hù)事宜。10.2環(huán)保要求10.2.1在施工營(yíng)房和施工現(xiàn)場(chǎng)的合適位置擺放移動(dòng)垃圾桶，對(duì)生活垃圾進(jìn)行收集，并將這些生活垃圾運(yùn)至環(huán)保部門指定地點(diǎn)集中堆放。10.2.2在運(yùn)輸、儲(chǔ)存水泥類易飛揚(yáng)物時(shí)，采取覆蓋、密封、灑水等措施防止和減少揚(yáng)塵。10.2.3運(yùn)輸車輛進(jìn)出工地不得超限運(yùn)輸，防止沿途撒漏。10.2.4配備專用灑水車，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行清掃和灑水濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵。10.2.5位于人群集中地段的作業(yè)面，除采用低噪音設(shè)備外，嚴(yán)格遵守地方環(huán)保關(guān)于施工作業(yè)時(shí)間的要求。10.2.6認(rèn)真規(guī)劃施工道路，做好臨時(shí)道路的管理、使用，并做好道路的排水和邊坡防護(hù)，避免雨水沖刷，引起水土流失。10.2.7臨時(shí)道路使用時(shí)沒有揚(yáng)塵積水避免破壞植被。

旋噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于*鐵路項(xiàng)目路基工程旋噴樁施工作業(yè)。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。相關(guān)內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備如下：(1)工藝試驗(yàn)方案編制與審批。(2)工藝試驗(yàn)總結(jié)、施工方案編制與審批。(3)相關(guān)記錄、報(bào)審及報(bào)驗(yàn)表得到監(jiān)理確認(rèn)。(4)對(duì)施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和交底。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記。2.2.2經(jīng)過復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽。2.2.3管理人員和作業(yè)人員配置到位、進(jìn)場(chǎng),架子隊(duì)人員構(gòu)成體系。2.2.4地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泵、灌漿泵、拌漿泵等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并報(bào)驗(yàn)，安裝調(diào)試完成。2.2.5水泥、外加劑等備料充足，且已檢驗(yàn)合格。2.2.6試驗(yàn)配合比已報(bào)審確認(rèn)。2.2.7地質(zhì)核對(duì)。若發(fā)現(xiàn)持力層標(biāo)高與設(shè)計(jì)資料不符時(shí)，施工單位應(yīng)將相關(guān)資料報(bào)送設(shè)計(jì)單位處理，監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)見證檢查。3.技術(shù)要求3.1旋噴樁施工應(yīng)根據(jù)不同的地址條件選擇合適方法成孔，插管時(shí)應(yīng)防止泥沙堵塞噴嘴。3.2施工前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取代表性試樣在室內(nèi)做配合比試驗(yàn)，確定漿液配比。3.3.噴射注漿前應(yīng)檢查高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)，管路應(yīng)暢通并密封良好。3.4噴射注漿過程中，應(yīng)檢查注漿流量、空氣壓力、注漿泵壓力等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。3.5旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1m開始，慢速提升旋噴，旋噴一定時(shí)間，再向上慢速提升0.5m，直至停噴面。樁頂和樁底宜復(fù)噴。3.6鉆機(jī)鉆桿應(yīng)勻速旋轉(zhuǎn)、提升，確保樁體連續(xù)、均勻；因故停噴后續(xù)噴時(shí)，噴射搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.5m。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序每個(gè)施工單元（每段路基）為一個(gè)完整的作業(yè)區(qū)，包含五個(gè)區(qū)段：地表處理區(qū)段、測(cè)量放樣及樁位布設(shè)區(qū)段、設(shè)備就位區(qū)段、正常施工區(qū)段、檢測(cè)及地基驗(yàn)證區(qū)段場(chǎng)地平整→樁位放樣→修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)→鉆機(jī)就位→引孔鉆進(jìn)→拔出巖芯管、插入注漿管→旋噴提升→鉆機(jī)移位→檢測(cè)及地基驗(yàn)證。4.2施工工藝流程高壓旋噴樁施工流程如下圖所示。5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行原地面處理，清除表層50cm種植土。水塘地段除此處采用粘性土回填至原高程，整平、碾壓，壓實(shí)密度K≥0.92；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。水泥、外加劑的種類及技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定要求。所有材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。料場(chǎng)、配比和地質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，要重新檢定檢驗(yàn)和試驗(yàn)。5.1.1工藝試驗(yàn)施工前先選取不少于3根旋噴樁進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定加固料摻入比、注漿量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等工藝參數(shù)，進(jìn)行單樁或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位參加工藝性試樁，并確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)論、進(jìn)行工藝性總結(jié)。以上資料整理上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用以指導(dǎo)此項(xiàng)工程的施工。5.1.2排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會(huì)產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。

原地面處原地面處理測(cè)量放樣鉆機(jī)就位鉆進(jìn)：記錄施工設(shè)備貫入地層的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度：樁長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求插入注漿管至樁底深噴漿注漿：注漿流量、空氣壓力、注漿泵壓力、鉆桿提升速度、轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)符合工藝性試驗(yàn)確定的標(biāo)準(zhǔn)噴射注漿至樁頂、停止噴漿拔管鉆機(jī)移位樁頭處理成樁質(zhì)量檢驗(yàn)：樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及單樁或復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求旋噴樁施工工藝流程圖

5.2施工工藝5.2.1鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。5.2.2引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。采用泥漿護(hù)壁、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的方法施工。鉆孔施工時(shí)采取預(yù)防孔斜的措施，鉆機(jī)安放要平穩(wěn)牢固，加長(zhǎng)巖芯管長(zhǎng)度，鉆進(jìn)中每加一次鉆具找平一次，孔位偏差≤5cm,孔斜率≤1%。鉆進(jìn)過程中，出現(xiàn)泥漿嚴(yán)重漏失，孔口不返漿時(shí)，可采取加大泥漿濃度、泥漿中摻砂、向孔內(nèi)充填堵漏材料或?qū)β┦Ф蜗刃泄酀{等措施，直至孔口正常返漿后再繼續(xù)鉆進(jìn)。固壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土作為制漿用主要材料，鉆孔時(shí)孔上返出的冒漿經(jīng)沉淀重新利用，當(dāng)泥漿中的含砂量超過要求時(shí)，予以廢棄，以防孔內(nèi)事故發(fā)生。鉆進(jìn)暫?；蚪K孔待噴時(shí)，孔內(nèi)應(yīng)充滿泥漿，防止塌孔，孔口加以保護(hù)。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄孔位、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆等特殊情況及其處理措施。5.2.3拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。5.2.4旋噴提升當(dāng)噴射注漿管至設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障。重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止斷樁。為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。5.2.5樁頭部分處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。5.2.6噴漿結(jié)束與拔管噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時(shí)產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時(shí)，不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。5.2.7注漿設(shè)備清洗當(dāng)噴漿結(jié)束后，向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。5.2.8鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位。5.2.9補(bǔ)漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。為了防止凹穴的產(chǎn)生可使旋噴樁樁頂比設(shè)計(jì)高0.3～1.0米，或在旋噴注漿完成后，在樁頂部0.5～1.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)、提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。5.3施工注意事項(xiàng)5.3.1高壓旋噴樁路基工點(diǎn)必須安排提前施工，填筑至路基基床底層頂面時(shí)進(jìn)行觀測(cè)的時(shí)間不少于6個(gè)月，確定穩(wěn)定后方可進(jìn)行基床表層級(jí)配碎石施工。5.3.2高壓膠管不得超過壓力范圍使用，使用時(shí)屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。5.3.3當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至停漿面。5.3.4施工時(shí)因故停漿，恢復(fù)供漿時(shí)應(yīng)在斷漿面上下重復(fù)搭接0.5m噴漿.旋噴施工，因故停機(jī)超過3小時(shí)，拆卸輸漿管路，清洗干凈，并在原樁位旁邊補(bǔ)樁。5.3.5高壓旋噴樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機(jī)械在加固區(qū)上面及附近行走。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工藝性試驗(yàn)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)工地人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長(zhǎng)2～5人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員4～6人機(jī)械工、普工15～20人7.材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及工藝性試驗(yàn)要求，未明確時(shí)應(yīng)符合以下要求。7.1水泥、砂碎石、粉煤灰、外加劑等材料均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)室確定。7.2嚴(yán)格按照配合比配制混合料。8.設(shè)備機(jī)具配置旋噴樁施工采用MGJ-50地質(zhì)鉆機(jī)引孔，主要施工機(jī)械設(shè)備如表所示，本表暫定為一個(gè)工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備。主要機(jī)械設(shè)備配套表設(shè)備名稱數(shù)量地質(zhì)鉆機(jī)2臺(tái)高壓泵2臺(tái)灌漿泵2臺(tái)拌漿機(jī)2臺(tái)9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1高壓旋噴樁施工中樁位（縱橫向）偏差小于5cm，成樁有效直徑及樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值，樁身垂直度允許偏差不大于1%。9.1.2鉆桿要進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9.1.3嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及室內(nèi)試驗(yàn)配合比例拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時(shí)不得使用。9.1.4旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制空壓機(jī)、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。9.1.5提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時(shí)，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長(zhǎng)度。9.1.6高壓旋噴樁停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高30～50cm。施工完后切割掉旋噴樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段。9.1.7嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁位、樁長(zhǎng)、樁數(shù)、噴漿量以及試驗(yàn)確定的參數(shù)施工。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1高壓噴射注漿所用的水泥和外摻劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號(hào)的水泥和外摻劑，袋裝水泥每200t為一批、散裝水泥500t為一批、外加劑每50t為一批，當(dāng)袋裝水泥及外摻劑不足200t或散裝水泥不足500t、外加劑不足50t時(shí)也按一批計(jì)。每批抽樣檢驗(yàn)1組。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗(yàn)。水泥在材料庫(kù)抽樣檢驗(yàn)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間。9.2.2旋噴樁施工過程中，應(yīng)記錄施工設(shè)備貫入底層的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料，樁底應(yīng)置于設(shè)計(jì)樁底地層中。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：設(shè)備貫入地層過程中，記錄電流表或其它能反映貫入阻力的儀表讀數(shù)和對(duì)應(yīng)地層標(biāo)高。每貫入1m及儀表突然變化時(shí)記錄。9.2.3高壓旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)。9.2.4高壓旋噴樁的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度，并在施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度標(biāo)志。檢查施工紀(jì)錄。9.2.5注漿流量、空氣壓力、注漿泵壓力、鉆桿提升速度、轉(zhuǎn)速等參宿應(yīng)符合試樁工藝參數(shù)。檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁施工過程中抽檢2次。檢驗(yàn)方法：查看儀表讀數(shù)，秒表、鋼尺測(cè)量。檢查施工記錄。9.2.6高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：抽樣檢驗(yàn)樁總數(shù)的2‰，且不少于3根。檢驗(yàn)方法：樁完工后28d，在每根檢測(cè)樁樁徑方向1／4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，在上、中、下各1/3范圍的中部分別取樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。9.2.7高壓旋噴樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢驗(yàn)批不少于3根。檢驗(yàn)方法：成樁28天后進(jìn)行平板載荷試驗(yàn)。

高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖50～100cm深后，鋼尺丈量10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1新工進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過安全教育方可上崗。開展經(jīng)常性的安全教育，工作面設(shè)專職安全員，對(duì)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。10.1.2施工人員進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，登高時(shí)必須系安全帶，鉆塔下嚴(yán)禁站人。10.1.3負(fù)責(zé)設(shè)備操作人員，必須技術(shù)熟悉，有操作經(jīng)驗(yàn)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。能自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)和無證操作。10.1.4施工區(qū)場(chǎng)地周邊撒灰線標(biāo)識(shí)，周圍設(shè)置警戒標(biāo)志。10.1.5電器設(shè)備必須有保護(hù)措施，并定位放置、配專人維修管理，他人不得亂動(dòng)。10.1.6旋噴樁施工前應(yīng)查明地下管線等隱蔽物，先行拆除或采取措施，保證施工安全。10.1.7旋噴樁樁設(shè)備行駛和工作場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，并與溝渠、基坑保持安全距離，防止鉆機(jī)傾覆。10.2環(huán)保要求10.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)有施工平面布置標(biāo)識(shí)圖、安全警告牌、工點(diǎn)牌、操作規(guī)程牌、施工技術(shù)安全。10.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、安全防護(hù)齊全規(guī)范，做到安全生產(chǎn)文明施工。10.2.3選用噪聲符合環(huán)保要求的先進(jìn)設(shè)備，施工不得擾民和損壞農(nóng)田及水土保持。10.2.4施工棄廢渣至指定場(chǎng)地，不得影響農(nóng)田及交通道路。10.2.5機(jī)械維修保養(yǎng)的廢油等及時(shí)收集后進(jìn)行專門處理，不得污染環(huán)境。10.2.6現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)文明整潔，設(shè)立安全、文明等標(biāo)識(shí)牌；材料器具堆放整齊，道路暢通，配齊現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施，對(duì)裸露的傳動(dòng)系統(tǒng)和危險(xiǎn)部位必須裝置防護(hù)欄桿和防護(hù)罩。10.2.7鉆孔棄土、樁間地表土及保護(hù)層土挖除后，拉運(yùn)至棄渣場(chǎng)（取土坑）集中掩埋處理。棄渣場(chǎng)按規(guī)劃要求設(shè)置防護(hù)措。

小孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于*鐵路項(xiàng)目路基工程小孔灌注樁施工作業(yè)。2．作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。相關(guān)內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備如下：(1)工藝試驗(yàn)方案編制與審批。(2)工藝試驗(yàn)總結(jié)、施工方案編制與審批。(3)相關(guān)記錄、報(bào)審及報(bào)驗(yàn)表得到監(jiān)理確認(rèn)。(4)對(duì)施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。(5)對(duì)施工人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)和安全交底。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1小孔灌注樁鉆孔施工根據(jù)不同的地質(zhì)條件可選用沖擊鉆機(jī)、回旋鉆機(jī)、旋挖鉆機(jī)以及套管鉆機(jī)等不同的鉆孔設(shè)備。2.2.2鋼筋、水泥、砂、碎石及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥和外加劑。3．技術(shù)要求3.1小孔鉆孔灌注樁的混凝土的拌和全部在拌和站集中拌和。3.2混凝土灌注樁施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，選定混凝土配合比。3.3混凝土灌注樁施工前進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)（不少于3根），確定各項(xiàng)施工工藝參數(shù)后，進(jìn)行單樁或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，確認(rèn)設(shè)計(jì)參數(shù)。監(jiān)理單位、勘察設(shè)計(jì)單位應(yīng)參加工藝性試樁，并確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)論后，方可進(jìn)行施工。3.4混凝土灌注樁應(yīng)采用機(jī)械成孔，鉆機(jī)根據(jù)地質(zhì)條件、樁長(zhǎng)和樁徑等選定?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置制漿池、沉淀池和泥漿池，泥漿指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序每個(gè)施工單元為一個(gè)完整的作業(yè)區(qū)。施工程序?yàn)椋涸孛嫣幚怼@機(jī)就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠下放→澆筑水下混凝土→成樁檢測(cè)。4.2工藝流程鉆進(jìn)，鉆孔深度、直徑、垂直度滿足設(shè)計(jì)要求鉆進(jìn)，鉆孔深度、直徑、垂直度滿足設(shè)計(jì)要求下放鋼筋籠灌注水下混凝土，連續(xù)不應(yīng)中斷安裝導(dǎo)管成樁質(zhì)量檢驗(yàn)：樁身完整性及單樁承載力符合設(shè)計(jì)要求原地面處理開挖埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位清孔，檢查沉渣厚度、泥漿各項(xiàng)指標(biāo)拔除護(hù)筒戒除樁頭制作護(hù)筒泥漿系統(tǒng)鋼筋籠制作混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求混凝土室內(nèi)配合比設(shè)計(jì)混凝土室內(nèi)配合比設(shè)計(jì)小孔灌注樁施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備設(shè)置樁軸線控制樁及水準(zhǔn)基點(diǎn)樁，放線定樁位。5.2施工工藝5.2.1混凝土灌注樁應(yīng)針對(duì)不同地層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。5.2.2鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5m～2.0m,在鉆進(jìn)中取渣時(shí)或停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。5.2.3鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況。5.2.4鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔型進(jìn)行檢查。5.2.5鉆孔樁施工：鋼筋混凝土鉆孔樁嚴(yán)禁采用水鉆，采用人工挖孔或旋挖鉆施工。施工前，先作試樁（每段試樁不少于3根），復(fù)核地質(zhì)資料以及檢驗(yàn)設(shè)備配置、施工工藝是否適宜，確定鉆孔樁施工工藝參數(shù)。鉆孔時(shí)，起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁。樁身混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中途停頓。6．勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工藝性試驗(yàn)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)工地人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長(zhǎng)2～5人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員4～6人機(jī)械工、普工15～20人7.材料要求鋼筋、水泥、砂、碎石及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥和外加劑。8.設(shè)備機(jī)具配置小孔灌注樁施工機(jī)械設(shè)備主要包括鋼筋加工設(shè)備、混凝土攪拌設(shè)備、混凝土運(yùn)輸設(shè)備，均可以和其他鋼筋混凝土施工共同使用。主要施工機(jī)械設(shè)備配置表混凝土拌合運(yùn)輸鋼筋加工混凝土拌和站1座鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)混凝土運(yùn)輸車6臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)混凝土輸送泵1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)混凝土搗固棒3臺(tái)交流電焊機(jī)2臺(tái)空壓機(jī)1臺(tái)閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1混凝土灌注樁所用的水泥、粗骨料、細(xì)骨料、礦物摻和料、外加劑、鋼筋等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）有關(guān)規(guī)定。9.2鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，應(yīng)核查地質(zhì)情況，地質(zhì)情況應(yīng)與勘察設(shè)計(jì)文件相符。樁底應(yīng)置于設(shè)計(jì)樁底地層中，孔底應(yīng)平整，無松渣、淤泥沉淀或擾動(dòng)過得軟層。檢查數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄、觀察。9.3混凝土灌注樁的孔徑、孔深和孔型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量。9.4鋼筋加工、連接和安裝的檢驗(yàn)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）有關(guān)規(guī)定。9.5混凝土配合比設(shè)計(jì)、施工的檢驗(yàn)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）有關(guān)規(guī)定。9.6樁身頂端浮漿應(yīng)清理，直至露出新鮮混凝土面，樁頂高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量。9.7樁身混凝土應(yīng)均質(zhì)、完整。檢驗(yàn)數(shù)量：檢測(cè)機(jī)構(gòu)按總樁數(shù)的10%進(jìn)行無損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：按《鐵路工程樁基無損檢測(cè)規(guī)程》（TB10218）和《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426）的規(guī)定檢驗(yàn)。9.8混凝土灌注樁單樁承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：檢測(cè)機(jī)構(gòu)抽樣檢驗(yàn)樁總數(shù)的2‰，且每工點(diǎn)不少于3根。監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。9.9鋼筋原材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》（TB10424-2010）第5.2.5條的規(guī)定。9.10鋼筋加工和安裝的檢驗(yàn)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）有關(guān)規(guī)定。9.11樁孔的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。樁孔的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法1孔位中心100mm全部檢驗(yàn)測(cè)量2傾斜度1%10．安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1新工進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過安全教育方可上崗。開展經(jīng)常性的安全教育，工作面設(shè)專職安全員，對(duì)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。10.1.2施工人員進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，登高時(shí)必須系安全帶，鉆塔下嚴(yán)禁站人。10.1.3負(fù)責(zé)設(shè)備操作人員，必須技術(shù)熟悉，有操作經(jīng)驗(yàn)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。能自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)和無證操作。10.1.4施工區(qū)場(chǎng)地周邊撒灰線標(biāo)識(shí)，周圍設(shè)置警戒標(biāo)志。10.1.5電器設(shè)備必須有保護(hù)措施，并定位放置、配專人維修管理，他人不得亂動(dòng)。10.1.6小孔灌注樁施工前應(yīng)查明地下管線等隱蔽物，先行拆除或采取措施，保證施工安全。10.1.7小孔灌注樁設(shè)備行駛和工作場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，并與溝渠、基坑保持安全距離，防止鉆機(jī)傾覆。10.2環(huán)保要求10.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)有施工平面布置標(biāo)識(shí)圖、安全警告牌、工點(diǎn)牌、操作規(guī)程牌、施工技術(shù)安全。10.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、安全防護(hù)齊全規(guī)范，做到安全生產(chǎn)文明施工。10.2.3選用噪聲符合環(huán)保要求的先進(jìn)設(shè)備，施工不得擾民和損壞農(nóng)田及水土保持。10.2.4施工棄廢渣至指定場(chǎng)地，不得影響農(nóng)田及交通道路。10.2.5機(jī)械維修保養(yǎng)的廢油等及時(shí)收集后進(jìn)行專門處理，不得污染環(huán)境。10.2.6現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)文明整潔，設(shè)立安全、文明等標(biāo)識(shí)牌；材料器具堆放整齊，道路暢通，配齊現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施，對(duì)裸露的傳動(dòng)系統(tǒng)和危險(xiǎn)部位必須裝置防護(hù)欄桿和防護(hù)罩。10.2.7鉆孔棄土、樁間地表土及保護(hù)層土挖除后，拉運(yùn)至棄渣場(chǎng)（取土坑）集中掩埋處理。棄渣場(chǎng)按規(guī)劃要求設(shè)置防護(hù)措。

沖擊碾壓施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于*鐵路路基工程沖擊碾壓加固處理施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。然后，相關(guān)內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備如下：（1）工藝試驗(yàn)方案編制與審批。（2）工藝試驗(yàn)總結(jié)、施工方案編制與審批。（3）相關(guān)記錄、報(bào)審及報(bào)驗(yàn)表得到監(jiān)理確認(rèn)。（4）對(duì)施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。（5）對(duì)施工人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)和安全交底。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)及測(cè)量放樣。2.2.2畫出沖擊碾壓區(qū)域，在現(xiàn)場(chǎng)用白灰線標(biāo)識(shí)。2.2.3管理人員和作業(yè)人員配置到位、進(jìn)場(chǎng),架子隊(duì)人員構(gòu)成體系。2.2.4沖擊式壓實(shí)機(jī)、平地機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并調(diào)試完成。2.2.5平整場(chǎng)地，清除表層土，修筑施工區(qū)周邊排水溝，確保場(chǎng)地排水通暢。技術(shù)要求3.1在大面積施工前，選取不小于100m的地段進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。3.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)指標(biāo)。3.2.1原地面處理后的外觀要求3.2.1.1基底無草皮、樹根等雜物，且無積水。3.2.1.2原地面基底密實(shí)、平整；坑穴處理徹底，無質(zhì)量隱患。3.2.1.3橫坡應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.2壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)非浸水地段的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)類別按表3.2.2—1采用雙指標(biāo)控制。浸水地段壓實(shí)質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合下表規(guī)定。非浸水地段壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)砂類土及細(xì)礫土碎石類及粗礫土地基系數(shù)K30（MPa/m）≥110≥130壓實(shí)系數(shù)K≥0.92≥0.927d飽和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度——浸水地段壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)砂類土及細(xì)礫土碎石類及粗礫土地基系數(shù)K30（MPa/m）≥130≥150動(dòng)態(tài)變形模量Evd（MPa）≥40≥404.施工程序與工藝流程4.1施工程序每個(gè)施工單元（每段路基）為一個(gè)完整的作業(yè)區(qū)，包含五個(gè)區(qū)段：測(cè)量放樣標(biāo)識(shí)區(qū)段、平整場(chǎng)地區(qū)段、正常施工區(qū)段、檢測(cè)及驗(yàn)證區(qū)段。施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣標(biāo)識(shí)→平整場(chǎng)地→沖擊碾壓→檢測(cè)及驗(yàn)證。4.2工藝流程（沖擊碾壓）（沖擊碾壓）沖擊碾壓10遍左右后，平地機(jī)大致整平，再?zèng)_擊碾壓沖擊碾壓完成后，振動(dòng)壓路機(jī)、光輪壓路機(jī)碾壓1-3遍沖擊（振動(dòng)）碾壓碾壓平整場(chǎng)地檢測(cè)含水率符合要求，否則進(jìn)行灑水或晾曬按靜壓、弱振、強(qiáng)振、弱振、靜壓順序碾壓，遍數(shù)按工藝試驗(yàn)確定

5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備測(cè)量原地面高程，按照設(shè)計(jì)圖紙要求在原地面將沖擊壓實(shí)邊界進(jìn)行測(cè)量放樣并撒白灰線標(biāo)識(shí)。按設(shè)計(jì)要求清理沖擊碾壓處理范圍表層30cm厚種植土及場(chǎng)地不整，進(jìn)行表面松散土層碾壓，修筑機(jī)械設(shè)備進(jìn)出道路，排除地表水，施工區(qū)周邊作排水溝以確保場(chǎng)地排水通暢防止積水。施工現(xiàn)場(chǎng)若有土坎、溝槽等須采用推土機(jī)予以整平，使表面凹凸相差不超過100mm，坡度小于4%，并清除較大石塊等硬質(zhì)突出物。對(duì)于坑穴等應(yīng)填夯實(shí)，防止基底積水。5.1.1沖擊（振動(dòng)）碾壓試驗(yàn)段在大面積施工前，根據(jù)工程基底地質(zhì)土類性質(zhì)和機(jī)械設(shè)備條件，選取不小于100m的地段進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度及沉降量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)，確定采用機(jī)械的規(guī)格及性能，沖擊壓實(shí)及振動(dòng)碾壓的遍數(shù)，沖擊能及振動(dòng)功率等參數(shù)，確定質(zhì)量檢測(cè)方法及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2地質(zhì)情況核對(duì)施工前，復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，做相關(guān)地質(zhì)勘探，與設(shè)計(jì)圖紙上的地質(zhì)情況進(jìn)行對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符合及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位。檢查原表面以下20cm處的含水量，若含水量不符合要求，需做晾曬或?yàn)⑺幚怼?.1.3原地面測(cè)量及含水率檢測(cè)5.1.3.1場(chǎng)地平整完成后，進(jìn)行沖擊壓實(shí)前地面標(biāo)高測(cè)量及邊線測(cè)量放線。5.1.3.2檢驗(yàn)土體的含水量。當(dāng)土壤中含水量不夠時(shí)，灑水進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到最佳含水量±3%。5.4施工工藝5.4.1測(cè)量沖擊碾壓軌跡沖擊碾壓前將試驗(yàn)區(qū)采用光輪壓路機(jī)碾壓密實(shí)，便于沖擊碾壓設(shè)備碾壓行走。根據(jù)路基面寬度，確定循環(huán)沖擊碾壓的輪跡走向，用灰線標(biāo)識(shí)。用沖擊式壓實(shí)機(jī)進(jìn)行沖擊碾壓，從路基一側(cè)向另一側(cè)沖碾，順序應(yīng)按“先兩邊、后中間”次序，以輪跡搭接但不重疊鋪蓋整個(gè)路基表面為沖碾一遍。碾壓軌跡及碾壓帶如下圖：5.4.2設(shè)置就位碾壓由牽引車拖動(dòng)沖擊碾，在緩沖區(qū)加速行駛，通過測(cè)驗(yàn)區(qū)時(shí)確保行駛速度不小于10-12km/h。碾壓采用排壓法。橫向移位時(shí)，沖擊壓路機(jī)雙輪各寬0.9m，兩輪內(nèi)邊距1.17m，行駛兩次為一遍，形成4m寬碾壓帶。其中每遍第二次的單輪由第一次兩輪內(nèi)邊距中央通過，形成理論沖碾間隙雙邊各0.13m，當(dāng)?shù)诙榈牡谝淮蜗騼?nèi)移動(dòng)0.2m沖碾后，將第一遍的間隙全部碾壓；第三遍再回復(fù)到第一遍的位置沖碾。每遍縱向相錯(cuò)1/6的輪周距進(jìn)行碾壓，在碾壓6遍完成后，回復(fù)到第一遍位置開始第二輪6遍碾壓。依次從一側(cè)向另一側(cè)推移完成全部碾壓遍數(shù)。橫向排壓及縱向錯(cuò)距如下圖：振動(dòng)碾壓按照靜壓、弱振、強(qiáng)振、弱振、靜壓的順序進(jìn)行，碾壓遍數(shù)按工藝性試驗(yàn)確定的遍數(shù)控制。沖擊碾壓過程中，如果因輪跡過深而影響壓實(shí)機(jī)的行進(jìn)速度，可用推土機(jī)平整后再繼續(xù)沖碾。若沖擊碾壓過中路基表面揚(yáng)塵，可用灑水車適量灑水后繼續(xù)沖碾；在碾壓過程中當(dāng)土壤中含水量不夠時(shí)，灑水進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到最佳含水量±3%。連續(xù)沖擊碾壓，至最后5遍的沉降量小于1cm時(shí)，進(jìn)行設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目檢測(cè)。若未能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的施工質(zhì)量要求，則重復(fù)沖碾直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。相鄰兩段沖擊碾壓搭接長(zhǎng)度不宜小于15m，振動(dòng)碾壓搭接長(zhǎng)度不宜小于5m。勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工藝性試驗(yàn)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)面工地人員配備表現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長(zhǎng)2～5人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員4～6人機(jī)械工、普工10～15人7.材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及工藝性試驗(yàn)要求。8.設(shè)備機(jī)具配置施工機(jī)械設(shè)備配置分為兩大部分，即為場(chǎng)地平整和施工區(qū)域的各個(gè)施工單元。主要施工機(jī)械設(shè)備配置表推土機(jī)1臺(tái)牽引機(jī)1臺(tái)沖擊（振動(dòng)）碾壓機(jī)1臺(tái)平地機(jī)1臺(tái)灑水車1臺(tái)9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1沖擊碾壓前，先用光輪壓路機(jī)將原地表壓實(shí)，以保證碾壓質(zhì)量。9.1.2沖擊碾壓前6遍采用低速?zèng)_碾，以避免沖擊坑太深，機(jī)械行駛困難，沖碾不均勻，影響碾壓效果。9.1.3每碾壓6遍，用推土機(jī)平整，光輪壓路機(jī)靜碾，并根據(jù)含水量情況灑9.1.4碾壓6遍后，每遍碾壓均以10-12km/h的速度碾壓。9.1.5沖擊振動(dòng)碾壓的加固范圍要超出路基兩側(cè)坡腳外寬度。9.1.6沖擊壓實(shí)時(shí)均勻碾壓。相鄰兩段沖擊壓實(shí)搭接長(zhǎng)度不小于15m。沖擊壓實(shí)前，要及時(shí)對(duì)地基適量灑水，使水分充分滲透，達(dá)到適宜的含水量然后沖擊碾壓。沖擊壓實(shí)10遍左右后，平地機(jī)大致整平，再?zèng)_擊壓實(shí)。9.1.7沖擊碾壓完成后，表層的松土重新刮平，并用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。9.1.8沖擊壓實(shí)及振動(dòng)碾壓施工的質(zhì)量控制及處理效果的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)場(chǎng)工藝性試驗(yàn)確定的結(jié)果。9.2質(zhì)量檢測(cè)9.2.1施工質(zhì)量要求：沖擊碾壓最后5遍的沉降量不得大于lcm。碾壓面下lm深度范圍內(nèi)土的壓實(shí)度不低于92%。9.2.2檢驗(yàn)方法：按《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》（TB10102）規(guī)定方法檢驗(yàn)。10.安全及環(huán)保要求10.1安全控制要點(diǎn)10.1.1作業(yè)面配專職安全員對(duì)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查，重點(diǎn)檢查安全防護(hù)設(shè)施及安全警戒等。嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)人作業(yè)區(qū)，以免發(fā)生不安全事故。10.1.2沖擊碾壓施工機(jī)械操作人員必須按安全操作規(guī)程精心操作。10.1.3試驗(yàn)區(qū)場(chǎng)地周邊撒灰線標(biāo)識(shí)，周圍設(shè)置警戒標(biāo)志。10.1.4機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.1.5施工作業(yè)前，檢查沖擊壓路機(jī)制動(dòng)安全可靠情況、各系統(tǒng)管路及接頭部分有無裂紋、松動(dòng)現(xiàn)象，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。10.1.6壓路機(jī)行駛和工作場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，并與溝渠、基坑保持安全距離。10.1.7沖擊碾壓設(shè)備下陡坡時(shí)，應(yīng)事先選好擋位，不得在坡上換擋；下坡時(shí)不得使用空擋滑行。10.1.8沖擊碾壓施工前，保證30m范圍內(nèi)無主要建筑物；施工前應(yīng)查明地下管線等隱蔽物，先行拆除或采取措施，保證施工安全。10.2環(huán)水保要求10.2.1施工棄廢土按要求運(yùn)至監(jiān)理指定的棄土場(chǎng)。10.2.2施工區(qū)域作好排水，防止淹沒農(nóng)田。10.2.3選用符合環(huán)保要求的施工機(jī)械設(shè)備。10.2.4距村莊近的區(qū)域，碾壓時(shí)段盡量安排在白班作業(yè)，以防影響村民休息。10.2.5在沖擊碾壓施工中根據(jù)表土干燥情況采取灑水措施防止揚(yáng)塵污染。10.2.6轉(zhuǎn)移場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)將沖擊輪支起離開地面，防止損壞運(yùn)輸?shù)缆贰?0.2.7工程結(jié)朿后及時(shí)做好臨時(shí)場(chǎng)地復(fù)耕。

強(qiáng)夯施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于*鐵路路基工程強(qiáng)夯施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。然后，相關(guān)內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備如下：（1）工藝試驗(yàn)方案編制與審批。（2）工藝試驗(yàn)總結(jié)、施工方案編制與審批。（3）相關(guān)記錄、報(bào)審及報(bào)驗(yàn)表得到監(jiān)理確認(rèn)。（4）對(duì)施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。（5）對(duì)施工人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)和安全交底。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1核對(duì)地質(zhì)和地下埋設(shè)物，作以標(biāo)記和防護(hù)。2.2.2夯錘的重量應(yīng)按預(yù)計(jì)加固的土層深度、土的性質(zhì)及夯錘落距選取，夯錘底面宜采用圓形，直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.3按設(shè)計(jì)要求確定單點(diǎn)最佳夯擊能量，在有代表性場(chǎng)地進(jìn)行試夯（一般4～9個(gè)夯點(diǎn)），對(duì)比夯前及夯后測(cè)試數(shù)據(jù)，確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。2.2.4施工機(jī)具進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)先平整場(chǎng)地，根據(jù)土質(zhì)條件預(yù)估強(qiáng)夯后地面沉降量。2.2.5表面凸凹不平處采用級(jí)配粒料填平，夯層面頰平整度應(yīng)為±10cm。2.2.6細(xì)粒土地基面，且地下水位較高時(shí)，鋪0.5～1.0m厚的砂，確保重型機(jī)械在場(chǎng)地的運(yùn)行和夯實(shí)。2.2.7在平整后的場(chǎng)地上標(biāo)出第一遍夯擊點(diǎn)的位置，并測(cè)量場(chǎng)地高程。3.技術(shù)要求3.1強(qiáng)夯施工前，應(yīng)清除場(chǎng)地上空和地下障礙物，做好強(qiáng)夯場(chǎng)地的平整工作，應(yīng)將施工測(cè)量控制點(diǎn)引至不受施工影響的穩(wěn)固地點(diǎn)。3.2在大面積施工前，選取有代表性的場(chǎng)地進(jìn)行試夯、工藝性試驗(yàn)，通過夯實(shí)前后測(cè)試數(shù)據(jù)的對(duì)比，檢驗(yàn)夯實(shí)效果，確定單擊夯擊能、單點(diǎn)夯擊次數(shù)、夯擊遍數(shù)、夯擊時(shí)間間隔、夯擊點(diǎn)布置等工藝參數(shù)。3.3每夯擊一遍完成后，將場(chǎng)地整平，同時(shí)測(cè)量整平后的標(biāo)高。當(dāng)進(jìn)行下一遍夯擊時(shí)，應(yīng)重新布置夯擊點(diǎn)位。最后一遍夯擊（滿夯）后的場(chǎng)地整平標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。夯擊過程中若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坑底整平。3.4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.4.1場(chǎng)地鋪筑0.5m厚碎石墊層，大致平整碾壓后，用全站儀放出夯點(diǎn)位置，夯點(diǎn)定位允許偏差應(yīng)為±50mm,且夯點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)記和編號(hào)。用水準(zhǔn)儀測(cè)出夯點(diǎn)中心位置標(biāo)高，做好記錄。3.4.2強(qiáng)夯錘取采用圓形。夯錘重量和提升高程滿足設(shè)計(jì)和工藝試驗(yàn)要求。3.4.3夯擊時(shí)，夯擊點(diǎn)中心位移偏差應(yīng)小于50cm。3.4.4最后一遍滿夯，應(yīng)采用低能量對(duì)已夯擊場(chǎng)地進(jìn)行全面積夯擊。3.4.5強(qiáng)夯加固地基的承載力和有效加固深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及工藝試驗(yàn)要求，低能量滿夯時(shí)的夯印搭接部分不應(yīng)小于錘底面積的1/4。3.4.6總夯沉量或最后兩擊平均夯沉量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序每個(gè)施工單元（每段路基）為一個(gè)完整的作業(yè)區(qū)，包含五個(gè)區(qū)段：地表處理區(qū)段、測(cè)量放樣區(qū)段、設(shè)備就位區(qū)段、正常施工區(qū)段、檢測(cè)及地基驗(yàn)證區(qū)段。施工程序?yàn)椋涸孛嫣幚怼鷾y(cè)量放線→強(qiáng)夯設(shè)備就位→測(cè)量夯前錘頂高程→按照試夯參數(shù)完成夯點(diǎn)夯擊→低能量滿夯→地基驗(yàn)證。4.2工藝流程見強(qiáng)夯施工工藝流程圖（下圖）5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1施工前應(yīng)清除場(chǎng)地上空和地下障礙物，做好強(qiáng)夯場(chǎng)地的平整工作。在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)排水措施，每次強(qiáng)夯前都應(yīng)將積水排除干凈；嚴(yán)格控制每遍之間的間隔時(shí)間，使空隙水壓力充分消散；雨后施工應(yīng)將積水排除干凈，使土中水分基本蒸發(fā)后方可進(jìn)行施工。

承載力、加固有效深度滿足設(shè)計(jì)要求承載力、加固有效深度滿足設(shè)計(jì)要求平整夯坑點(diǎn)夯完畢第二至N遍點(diǎn)夯，夯擊參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及工藝性試驗(yàn)確定的標(biāo)準(zhǔn)平整夯坑夯錘起吊夯實(shí)，單點(diǎn)夯擊次數(shù)應(yīng)滿足工藝性試驗(yàn)確定的標(biāo)準(zhǔn)，夯實(shí)完畢換夯點(diǎn)完成第一遍點(diǎn)夯強(qiáng)夯設(shè)備就位地基清理及碾壓測(cè)放夯點(diǎn)位置低能量滿夯，搭接不得小于四分之一夯錘直徑強(qiáng)夯施工工藝流程圖5.1.2試夯施工前應(yīng)按施工圖確定的強(qiáng)夯參數(shù)指標(biāo)，選取有代表性的場(chǎng)地（一般4-9個(gè)夯點(diǎn)）進(jìn)行試夯、進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，通過夯實(shí)前后測(cè)試數(shù)據(jù)的對(duì)比，檢驗(yàn)夯實(shí)效果，確定單擊夯擊能、單點(diǎn)夯擊次數(shù)、夯擊遍數(shù)、夯擊時(shí)間間隔、夯擊點(diǎn)布置等工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。5.2施工工藝5.2.1測(cè)量放樣在每遍夯擊前應(yīng)對(duì)夯點(diǎn)放線復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時(shí)糾正。水準(zhǔn)儀擺放位置要能使與夯點(diǎn)位置通視，并保證距夯點(diǎn)30m以上，以確保夯擊過程中震動(dòng)過大而不影響讀數(shù)。每個(gè)夯點(diǎn)讀數(shù)時(shí)要重新調(diào)整水準(zhǔn)儀，重新后視讀數(shù)。5.2.2夯擊順序及方法隔行隔排跳打，強(qiáng)夯先從道路中軸線起，分別向兩側(cè)的夯點(diǎn)依次夯擊，同一排的夯點(diǎn)必須采用間隔跳打法，不可依次夯擊。5.2.3強(qiáng)夯工藝按試夯驗(yàn)證后的參數(shù)進(jìn)行強(qiáng)夯，每一循環(huán)工序分3遍進(jìn)行，均為點(diǎn)夯，點(diǎn)夯布置如下圖，最后一遍為低能量滿夯。單擊夯擊能、單點(diǎn)夯擊次數(shù)、夯擊遍數(shù)、夯擊時(shí)間間隔、夯擊點(diǎn)布置等參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及工藝性試驗(yàn)參數(shù)要求。5.2.4承載力及加固深度強(qiáng)夯加固地基的承載力和有效加固深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及工藝試驗(yàn)要求，進(jìn)行總夯沉量和地基承載力檢測(cè)驗(yàn)證。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工藝性試驗(yàn)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)面工地人員配備表現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工班長(zhǎng)2人指揮卸土人員2人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員6~10人機(jī)械工、雜工8~10人7.材料要求強(qiáng)夯置換材料宜采用級(jí)配良好的碎石、塊石、礦渣等堅(jiān)硬粗顆粒材料，粒徑大于300mm的顆粒含量不宜超過總量的30%，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8.設(shè)備機(jī)具配置施工機(jī)械設(shè)備配置分為兩大部分，即為場(chǎng)地平整和強(qiáng)夯施工單元。主要施工機(jī)械設(shè)備配置表強(qiáng)夯機(jī)1臺(tái)強(qiáng)夯錘1套推土機(jī)1臺(tái)壓路機(jī)1臺(tái)9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1強(qiáng)夯質(zhì)量控制及檢驗(yàn)強(qiáng)夯主控項(xiàng)目質(zhì)量要求、檢驗(yàn)數(shù)量及方法檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法夯擊點(diǎn)夯點(diǎn)布設(shè)應(yīng)滿足施工圖要求全部檢驗(yàn)觀察、尺量夯擊搭接低能量滿夯的搭接≥1/4夯錘直徑全部檢驗(yàn)觀察、尺量總夯沉量及最后兩擊平均夯沉量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求全部檢驗(yàn)水準(zhǔn)儀測(cè)量地基承載力及加固深度強(qiáng)夯加固地基承載應(yīng)力和有效加固深度應(yīng)滿足施工圖要求每一工點(diǎn)每3000m2抽樣檢驗(yàn)12點(diǎn)，其中標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)6點(diǎn)、靜力觸探試驗(yàn)3點(diǎn)、載荷試驗(yàn)3點(diǎn)按施工圖規(guī)定的檢驗(yàn)時(shí)間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、靜力觸探試驗(yàn)和平板荷載試驗(yàn)9.2強(qiáng)夯處理范圍控制強(qiáng)夯處理范圍、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1夯坑中心偏移不應(yīng)大于500mm總夯擊點(diǎn)的10%尺量2范圍不小于設(shè)計(jì)處理范圍沿線路縱向每100m抽檢5處尺量9.3施工質(zhì)量控制要點(diǎn)9.3.1施工前核實(shí)夯錘重量、尺寸、落距等措施，排水設(shè)施及被夯地基土質(zhì)。9.3.2嚴(yán)格控制單擊夯擊能、單點(diǎn)夯擊次數(shù)、夯擊遍數(shù)、夯擊時(shí)間間隔、夯擊點(diǎn)布置等工藝參數(shù)，要滿足設(shè)計(jì)及工藝性試驗(yàn)要求，通過夯實(shí)前后測(cè)試數(shù)據(jù)的對(duì)比，檢驗(yàn)夯實(shí)效果。9.3.3施工過程中應(yīng)對(duì)各項(xiàng)參數(shù)及情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。施工過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)停止施工，調(diào)整工藝或參數(shù)后再繼續(xù)進(jìn)行。9.3.4強(qiáng)夯施工結(jié)朿后，對(duì)地基進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入等各種試驗(yàn)，以檢驗(yàn)地基是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)夯措施，至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1設(shè)備行駛和工作場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，并與溝渠、基坑保持安全距離。10.1.2操作時(shí)不得穿拖鞋，裝卸夯錘時(shí)應(yīng)有專人指揮、按安全規(guī)定操作。10.1.3各安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好。鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。機(jī)械設(shè)備、機(jī)具等工況安全保證率必須百分之百。10.1.4打夯機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置，手制動(dòng)器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。10.1.5啟動(dòng)后應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表指示值。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，方可開始作業(yè)。10.1.6起重臂伸縮時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時(shí)應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時(shí)，仰角不宜太小。10.1.7伸出起重臂后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長(zhǎng)度大于后節(jié)臂桿的長(zhǎng)度時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情況后，方可進(jìn)行作業(yè)。10.1.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅不得小于各長(zhǎng)度所規(guī)定的仰角。10.1.9作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即使夯錘下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。10.1.10夯錘在空中需要較長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)將提升卷筒手動(dòng)鎖住，操作人員不得離開駕駛室。10.1.11夯機(jī)帶夯錘回轉(zhuǎn)時(shí)，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。10.1.12當(dāng)打夯機(jī)掛夯錘行走時(shí)，道路必須平坦堅(jiān)實(shí)，夯錘底離地面不得超過500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。10.1.13作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將防止機(jī)身旋轉(zhuǎn)的銷式制動(dòng)器插人銷孔，并將取力器手柄放在脫開位置，最后鎖住起重機(jī)操縱室門。10.1.14行駛前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部件工作正常。10.2文明施工和環(huán)水保要求10.2.1為避免強(qiáng)夯振動(dòng)對(duì)周邊設(shè)施的影響，施工前必須對(duì)附近建筑物進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)采取隔振的側(cè)面溝槽作為防震或隔振措施。施工時(shí)應(yīng)由鄰近建筑物開始夯擊逐漸向遠(yuǎn)處移動(dòng)。10.2.2距民居較近時(shí)，作業(yè)時(shí)段盡量安排在白班以免影響村民休息。教育村民遠(yuǎn)離施工區(qū)，做到安全生產(chǎn)、文明施工。10.2.3經(jīng)常觀察震動(dòng)對(duì)附近建筑物的影響，在建筑物附近可挖防震溝，深度應(yīng)超過建筑物基礎(chǔ)深度。10.2.4施工場(chǎng)地內(nèi)的各種廢棄物應(yīng)分類堆放，定期按規(guī)定處理，防止亂丟亂扔。10.2.5廢棄的油污應(yīng)作過濾處理，杜絕污染環(huán)境。

碎石墊層施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于*鐵路路基工程碎石墊層施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定出施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1導(dǎo)線加密、測(cè)量放樣經(jīng)監(jiān)理批復(fù)已完成。2.2.2CFG樁間土檢測(cè)：CFG樁間土采用小型壓實(shí)設(shè)備碾壓完畢后，進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，再檢查底層外觀質(zhì)量，主要包括縱斷面高程、路基寬度、中線至邊緣距離、橫坡、路基面平整度等符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.2.3運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等設(shè)備及施工人員就位，人員經(jīng)過培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)人員除施工機(jī)械操作人員外，主要包括集料拌和站質(zhì)量監(jiān)控人員、現(xiàn)場(chǎng)指揮卸車人員、技術(shù)員、領(lǐng)工員、試驗(yàn)員及負(fù)責(zé)表面修整、平整的人員；拌和及運(yùn)輸、攤鋪、碾壓設(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好。3.技術(shù)要求3.1碎石墊層施工前應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定施工工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。3.2碎石墊層應(yīng)與樁頭完全密貼。3.3土工合成材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)整齊堆放在料棚內(nèi)，避免陽光照射，并保持通風(fēng)、干燥和遠(yuǎn)離高溫源。鋪設(shè)土工合成材料的下承層表面應(yīng)整平、密實(shí)，并清除表面堅(jiān)硬凸出物。土工合成材料鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)拉緊展平，不應(yīng)褶皺扭曲，并應(yīng)與路基面密貼。鋪好后應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求覆蓋，不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間受陽光暴曬。3.4墊層施工應(yīng)分層攤鋪、分層壓實(shí)，填筑質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.5墊層分段施工時(shí)接頭處應(yīng)做成臺(tái)階，上下層接頭應(yīng)錯(cuò)開2.0m，并應(yīng)碾壓密實(shí)。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→基底處理→填筑土拱→分層填筑→攤鋪平整→路基壓實(shí)→路基檢測(cè)（合格）→下道工序。測(cè)量放樣4.2施工工藝流程測(cè)量放樣碎石選擇，符合設(shè)計(jì)要求碎石選擇，符合設(shè)計(jì)要求基底清理、平整基底清理、平整含泥量、粒徑檢測(cè)合格填筑土拱含泥量、粒徑檢測(cè)合格填筑土拱檢查填筑厚度，滿足設(shè)計(jì)要求檢查填筑厚度，滿足設(shè)計(jì)要求分層攤鋪碎石，其厚度按工藝性試驗(yàn)確定分層攤鋪碎石，其厚度按工藝性試驗(yàn)確定分層碾壓，壓實(shí)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求分層碾壓，壓實(shí)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求碎石墊層施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備填筑前應(yīng)進(jìn)行填料級(jí)配試驗(yàn)和擊實(shí)試驗(yàn)，取得級(jí)配曲線范圍、最大干密度、最佳含水量等相關(guān)參數(shù)。5.2平整場(chǎng)地施工前平整場(chǎng)地并用小型壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，對(duì)局部平整后低于場(chǎng)地標(biāo)高的地段進(jìn)行換填至樁頂標(biāo)高并壓實(shí)，樁間土壓實(shí)度達(dá)到92%設(shè)計(jì)要求，作業(yè)場(chǎng)地做好排水設(shè)施，確保施工場(chǎng)地不積水。5.3測(cè)量放樣采用全站儀與鋼尺相結(jié)合的方法進(jìn)行樁位放樣，放出線路中樁和填筑邊線，計(jì)算出所用碎石量，用自卸車運(yùn)輸，計(jì)算出每車料的方量，用白灰線撒出方格網(wǎng)進(jìn)行卸料。5.4攤鋪整平首先檢查填料的含水量，當(dāng)填料含水量與其最佳含水量之差不超過±2%時(shí)立即予以攤鋪整平。攤鋪厚度按工藝性試驗(yàn)采集所得松鋪厚度均勻攤鋪，填料的攤鋪采用推土機(jī)或小挖機(jī)粗平，平地機(jī)精平，測(cè)量人員測(cè)量松鋪厚度。5.5碾壓攤鋪整平后，松鋪厚度、平整度和含水量符合要求即開始碾壓，碾壓時(shí)采取從兩側(cè)向中心的順序，縱向進(jìn)退式碾壓，行與行輪跡重疊40-50cm，橫向同層接頭處重疊0.4~0.5m，相鄰兩區(qū)段縱向重疊2-2.5m，以保證無漏壓、無死角，確保碾壓的均勻性。碾壓方法為：靜壓直至試驗(yàn)檢測(cè)合格，一般為4遍，碾壓行駛速度開始時(shí)用慢速（宜為2~3km/h），最大速度不超過4km/h。5.6試驗(yàn)檢測(cè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)及高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10751-2010）要求為依據(jù)，厚度不小于20cm；路堤填高≤3m，頂面壓實(shí)質(zhì)量K30≥150MPa/m；路堤填高﹥3m，頂面壓實(shí)質(zhì)量K30≥130MPa/m。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)面配備的人員要求。序號(hào)職務(wù)（工種）人數(shù)工作職責(zé)、范圍作業(yè)指標(biāo)1隊(duì)長(zhǎng)1全面管理施工現(xiàn)場(chǎng)保證施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)連續(xù)、不間斷2技術(shù)負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)控制合理制定施工方案、施工組織計(jì)劃3技術(shù)員1現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)操作保證施工現(xiàn)場(chǎng)工序、質(zhì)量符合要求4安全員1現(xiàn)場(chǎng)施工安全監(jiān)督控制現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械安全生產(chǎn)5試驗(yàn)員1施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)督施工配比、成品料試塊制作6質(zhì)檢員1監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證施工現(xiàn)場(chǎng)成品符合設(shè)計(jì)、規(guī)范7材料員1物資、物品購(gòu)買保證現(xiàn)場(chǎng)不因物資短缺造成滯工8雜工4配合施工機(jī)械生產(chǎn)保證施工流程通暢、不誤工施工人員相對(duì)固定，其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、技人員、質(zhì)檢員、測(cè)量員、試驗(yàn)員、工班長(zhǎng)及領(lǐng)工員必須由正式職工擔(dān)任，根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7.材料要求碎石墊層應(yīng)采用級(jí)配良好且不易風(fēng)化的礫石或碎石，其最大粒徑不應(yīng)大于30mm，細(xì)粒含量不應(yīng)大于5%，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。8.設(shè)備機(jī)具配置施工機(jī)械配置根據(jù)工點(diǎn)工程量、工期要求、施工方案靈活配置。每個(gè)工作面的機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1推土機(jī)SD1622壓路機(jī)22t23平地機(jī)180型14裝載機(jī)50型15運(yùn)輸車后八輪56灑水車12m317合計(jì)臺(tái)149.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1土工合成材料的連接應(yīng)牢固，受力方向連接強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)允許抗拉強(qiáng)度，應(yīng)拉緊展平插釘固定，不應(yīng)褶皺扭曲，并應(yīng)與路基面密貼。9.1.2土工合成材料鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)填筑填料，避免長(zhǎng)時(shí)間受陽光曝曬。9.1.3填料攤鋪宜從中間向兩側(cè)進(jìn)行。9.1.4碾壓以靜壓為主，不宜高頻振動(dòng)，壓路機(jī)行走速度宜為中低速。9.1.5嚴(yán)禁施工機(jī)械直接在土工合成材料上行走作業(yè)。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1碎石墊層采用級(jí)配良好的礫石或碎石，最大粒徑不應(yīng)超過30mm，含泥量不應(yīng)大于5%，且不含草皮，樹根等雜質(zhì)。檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的礫石或碎石，每3000m3為一批，不足3000m3時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣檢查1組。檢驗(yàn)方法：在現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)礫石或碎石最大粒徑、含泥量、并在施工過程中觀察有無草皮、樹根等雜質(zhì)及巖性變化情況。9.2.2土工合成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。檢驗(yàn)數(shù)量：同一廠家、品種、批號(hào)的土工合成材料，每10000m2為一批，不足10000m2也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣檢驗(yàn)1組。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)每批產(chǎn)品出廠合格證、性能報(bào)告單。抽樣檢驗(yàn)土工合成材料的拉伸強(qiáng)度、延伸率、滲透系數(shù)或土工格柵的抗拉強(qiáng)度、延伸率、指定延伸率下對(duì)應(yīng)的拉伸力。9.2.3碎石墊層鋪設(shè)位置符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：沿路線縱向每100m施工單位抽樣檢驗(yàn)3處。檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量。9.2.4土工合成材料的鋪設(shè)層數(shù)，鋪設(shè)方向和鏈接方法應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量“施工單位沿路線縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處。檢驗(yàn)方法：觀察、計(jì)數(shù)。碎石墊層的允許施工偏差、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法符合下表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計(jì)值沿路線總線每100m抽樣經(jīng)檢驗(yàn)5處尺量2厚度不小于設(shè)計(jì)值沿路線縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處尺量3頂面高程50(-20)mm沿路線縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處測(cè)量?jī)x器測(cè)量4橫坡±0.5%沿路線縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5個(gè)斷面坡度尺量10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1.施工現(xiàn)場(chǎng)常設(shè)一名經(jīng)過培訓(xùn)具有擔(dān)任安全工作資格的專職安全員，負(fù)責(zé)制定健康保護(hù)與事故預(yù)防措施和個(gè)人檢查，查看所有安全規(guī)則和條例的實(shí)施情況，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)防護(hù)設(shè)施及明顯警示標(biāo)志。10.1.2.在臨時(shí)道路、通道在狹窄、陡坡、急彎、穿越電力通訊地段設(shè)置交通標(biāo)志，大型施工機(jī)械及特種車輛通過時(shí)有專人負(fù)責(zé)指揮。10.1.3.夜間施工配備良好的照明條件，由專人負(fù)責(zé)夜間檢查，并使用警戒線繩，圈定施工范圍，避免發(fā)生意外事故。雷雨時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，工人不要在高墻或大樹下避雨，不要走近電桿、鐵塔、架空電線和避雷針的接地導(dǎo)線周圍10m以內(nèi)地區(qū)。10.1.4.冬季施工前，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢修，更換防凍劑及冬期用油，入冬前將停用設(shè)備內(nèi)的存油放盡。冬季施工采取防滑防凍措施，霜雪后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)道路及作業(yè)面的積雪、浮冰。10.1.5.用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005，并按照相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行架設(shè)，嚴(yán)禁任意拉接電線，同時(shí)設(shè)置保證施工安全要求的夜間照明，危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所的照明燈具必須采用符合安全要求的燈具和電壓。10.1.6.拌和站在明易處設(shè)置滅火器、水桶、沙桶等防火工具，并具有防雨、防凍措施，同時(shí)指定專人維護(hù)、管理，定期更新。在倉(cāng)庫(kù)、油庫(kù)、配電室等場(chǎng)所遠(yuǎn)離生活區(qū)；禁止使用明火，并設(shè)置明顯的“禁止煙火”標(biāo)志。10.1.7.強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，雙方簽字存檔，堅(jiān)持特殊工種持安全操作證上崗制度等。堅(jiān)持入場(chǎng)安全教育、堅(jiān)持每周按班組召開安全工作教育，增強(qiáng)安全意識(shí)，使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。10.1.8.機(jī)械操作手必須持證上崗。10.1.9.機(jī)械保養(yǎng)或檢修時(shí)，除檢查內(nèi)燃機(jī)運(yùn)行狀態(tài)外，必須將內(nèi)燃機(jī)熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷。10.1.10.挖掘機(jī)機(jī)身挺穩(wěn)后方可挖土，鏟斗未離開工作面時(shí)不得回轉(zhuǎn)、行走；作業(yè)后不得停在高邊坡附近，所有操縱桿處于中位，關(guān)閉操作室。10.1.11.挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)不得站人，不得停放在高邊坡附近，應(yīng)將鏟斗收回平放在地面上。10.1.12.推土機(jī)行駛時(shí)，履帶或刀片的支架上嚴(yán)禁站人，作業(yè)完畢后開到安全地帶，落下鏟刀，有松土器的應(yīng)將松土器落下。10.1.13.平地機(jī)刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機(jī)外傾斜，必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。行駛速度不得大于20km/h。10.1.14.不得用牽引法啟動(dòng)壓路機(jī)，也不得用壓路機(jī)拖拉其他任何機(jī)械。碾壓時(shí)距路基邊緣不小于0.5m。作業(yè)后停放在平地上并制動(dòng)。10.1.15.施工機(jī)械按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和線路行走、停置，不得任意侵占場(chǎng)內(nèi)道路，施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過安全檢查，經(jīng)檢查合格的方可使用。建立施工機(jī)械操作人員生產(chǎn)責(zé)任制，并按照有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。堆放大宗材料、成品、半成品和停放機(jī)具設(shè)備，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。10.2環(huán)保要求10.2.1.對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，在作業(yè)場(chǎng)地范圍外結(jié)合永久排水設(shè)施開挖排水溝，確保施工場(chǎng)地?zé)o積水，臨時(shí)工程必須按照環(huán)保的要求進(jìn)行實(shí)施，嚴(yán)格在設(shè)計(jì)核準(zhǔn)的用地界和臨時(shí)用地范圍內(nèi)開展施工作業(yè)活動(dòng)，絕不隨意開挖、碾壓界外土地，臨時(shí)設(shè)施選址在地表植被稀少、易于恢復(fù)的地方。臨時(shí)用地使用完后必須恢復(fù)至原有的地形地貌或比原有更改善的狀況。10.2.2.施工營(yíng)地的生活污水經(jīng)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入不外流的地表水體，不得在營(yíng)地附近形成新的積水洼地，嚴(yán)禁將生活污水排入河流和渠道。10.2.3.廢渣、建筑垃圾等集中棄往設(shè)計(jì)指定的棄碴場(chǎng)。10.2.4.工程材料存放場(chǎng)地、施工便道和生產(chǎn)、生活區(qū)道路硬化處理，施工過程中經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵對(duì)施工人員造成危害和對(duì)周邊農(nóng)作物的影響。10.2.5.對(duì)施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。車輛途經(jīng)施工生活營(yíng)地或居住場(chǎng)所時(shí)應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時(shí)拉開一定距離，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。10.2.6.現(xiàn)場(chǎng)平面布置要合理，材料堆放整齊，標(biāo)示清楚、醒目，生活區(qū)與施工區(qū)要分開。施工人員掛牌上崗，現(xiàn)場(chǎng)施工統(tǒng)一著裝，統(tǒng)一行動(dòng)；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鮮明的標(biāo)牌，主要有責(zé)任劃分牌、工藝流程牌、形象進(jìn)度牌、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌、安全警示牌、環(huán)保警示牌、成本控制牌等。10.2.7.尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗、加強(qiáng)治安保衛(wèi)。10.2.8.保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，保持場(chǎng)容場(chǎng)貌的整潔，隨時(shí)清理建筑垃圾。10.2.9.采取措施控制現(xiàn)場(chǎng)各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、震動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害。10.2.10.施工操作區(qū)域干凈；施工機(jī)械整齊有序；現(xiàn)場(chǎng)道路暢通；辦公、生活區(qū)域整潔。

筏板施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于*鐵路路基工程筏板及樁帽施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料到位后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，澄清圖紙中的技術(shù)問題。如施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)、環(huán)境情況與圖紙不符，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況聯(lián)系監(jiān)理等相關(guān)單位制定新的施工方案報(bào)業(yè)主審批。2.2組織施工人員學(xué)習(xí)、培訓(xùn)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙等文件，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行交底培訓(xùn)、考核，合格后持證上崗。2.3對(duì)特種施工人員進(jìn)行安全教育及操作培訓(xùn)，并持證上崗，并得到監(jiān)理驗(yàn)收合格。2.4施工現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)劃布置準(zhǔn)備就緒。3.技術(shù)要求3.1筏板施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度要求進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，選定合適的配合比。3.2CFG樁和筏板下的墊層施工完畢并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行筏板施工。3.3筏板澆筑前，基底不應(yīng)有積水?；炷两K凝前不應(yīng)浸水。4.施工工序與工藝流程4.1施工工序鋪設(shè)墊層→測(cè)量放樣→立模→綁扎鋼筋→設(shè)置沉降縫→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模。4.2工藝流程圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣立模綁扎鋼筋設(shè)置沉降縫澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)鋪設(shè)墊層5．施工要求5.1場(chǎng)地整平、鋪設(shè)墊層對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，并鋪設(shè)20cm厚碎石墊層，墊層表面應(yīng)平整、無雜物。5.2測(cè)量放樣精確放樣出筏板的縱橫向位置，現(xiàn)場(chǎng)做好護(hù)樁。結(jié)合接觸網(wǎng)基礎(chǔ)布設(shè)，依據(jù)接口預(yù)留預(yù)埋施工設(shè)計(jì)圖，精確預(yù)留接觸網(wǎng)預(yù)留基礎(chǔ)孔洞。5.3立模、綁扎鋼筋鋼筋綁扎之前，先由測(cè)量人員放出設(shè)計(jì)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)的預(yù)留位置，模板及支架應(yīng)優(yōu)先采用鋼材制作，因地制宜也可選用其他材料制作。模板及支架的鋼材應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017）的規(guī)定選用，宜優(yōu)先采用Q235鋼。5.3.1模板與砼