精益生產(chǎn)之八大浪費(fèi)

精益生產(chǎn)——八大浪費(fèi)單相分廠(chǎng)1整理課件現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)2整理課件課程導(dǎo)讀第一講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)一、精益生產(chǎn)的概念二、什么是浪費(fèi)三、浪費(fèi)的分類(lèi)第二講：八大浪費(fèi)詳解一、制造不良的浪費(fèi)二、制造過(guò)多的浪費(fèi)三、等待的浪費(fèi)四、搬運(yùn)的浪費(fèi)五、動(dòng)作的浪費(fèi)六、庫(kù)存的浪費(fèi)七、加工的浪費(fèi)八、管理的浪費(fèi)第三講：如何消除浪費(fèi)一、“三無(wú)〞管理二、消除浪費(fèi)的做法3整理課件

第一講:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)生產(chǎn)管理之根本概念4整理課件精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)英文名稱(chēng)：leanproduction，LP基于豐田生產(chǎn)方式的根本目標(biāo)為根底的生產(chǎn)方式持續(xù)不斷地使浪費(fèi)最小化以使流動(dòng)最大化美國(guó)等國(guó)際稱(chēng)：精益生產(chǎn)，精益制造，精細(xì)化日本：豐田生產(chǎn)方式，TPS〔TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM〕實(shí)現(xiàn)多品種、小批量，低本錢(qián)的生產(chǎn)5整理課件精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)精益-LEAN

6整理課件精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)精益-LEAN

益所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有效益具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)7整理課件精益生產(chǎn)〔準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)〕其核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過(guò)不斷地降低本錢(qián)、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。核心就是持續(xù)不斷使浪費(fèi)最小化流動(dòng)最大化意識(shí)。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源、降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)本錢(qián)為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn)方式實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)8整理課件精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)特征體系特征低本錢(qián)地制造出滿(mǎn)足市場(chǎng)的產(chǎn)品及時(shí)、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求多品種、短交期的市場(chǎng)需求精益生產(chǎn)產(chǎn)生背景9整理課件精益生產(chǎn)思想告訴我們精益生產(chǎn)如何增加經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)——擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)?！哺咄顿Y、高風(fēng)險(xiǎn)〕——提高價(jià)格〔破壞市場(chǎng)，降低競(jìng)爭(zhēng)力〕——降低本錢(qián)〔無(wú)需投資，回報(bào)率高〕本錢(qián)降低10%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍?。?！獲得利潤(rùn)的手法：之一：降低本錢(qián)之二：提高效率通過(guò)改善消除浪費(fèi)，提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn)本錢(qián)可以無(wú)限下降——改善無(wú)止境本錢(qián)取決于制造的方法10整理課件現(xiàn)場(chǎng)6S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)改善競(jìng)爭(zhēng)力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升

動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等

八大浪費(fèi)、三無(wú)工程等

動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安等精益生產(chǎn)的簡(jiǎn)單系統(tǒng)11整理課件精益核心思想精益生產(chǎn)

---消除一切浪費(fèi)

---提高效率精益核心思想12整理課件精益生產(chǎn)的浪費(fèi)不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和方案用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或方案時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同?，F(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的〞和“沒(méi)有附加價(jià)值的〞活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除認(rèn)識(shí)浪費(fèi)浪費(fèi)：對(duì)最終產(chǎn)品及顧客沒(méi)有意義的行為。精益生產(chǎn)13整理課件無(wú)附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!超額使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)的概念精益生產(chǎn)14整理課件浪費(fèi)的觀(guān)念精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)制造過(guò)剩搬運(yùn)庫(kù)存(在制品)返工動(dòng)作加工等待

大野耐一：減少一成的浪費(fèi)，就等于增加一倍的銷(xiāo)售額。15整理課件第八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)管理的浪費(fèi)含義之一：IE工程的研究方向之一人力資源的管理。所以也可以說(shuō)員工的創(chuàng)造力。含義二：管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見(jiàn)性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管理、控制和反響，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。16整理課件

第二講:八大浪費(fèi)的詳解精益生產(chǎn)17整理課件浪費(fèi)的層次精益生產(chǎn)過(guò)多人員過(guò)剩設(shè)備過(guò)剩物料過(guò)剩廠(chǎng)房第一層次：過(guò)剩生產(chǎn)能力制造過(guò)剩第二層次：工作進(jìn)度過(guò)度庫(kù)存過(guò)剩第三層次：多余倉(cāng)庫(kù)多余庫(kù)存管理多余搬運(yùn)多余搬運(yùn)設(shè)備第四層次：隱藏等待隱藏等待18整理課件1.制造過(guò)多的浪費(fèi)無(wú)法保證可賣(mài)出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過(guò)早取得影響方案彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力是浪費(fèi)的源頭適時(shí)的生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式八大浪費(fèi)19整理課件1.制造過(guò)多的浪費(fèi)制造過(guò)多是一種浪費(fèi)的原因：只是提前用掉了費(fèi)用〔材料費(fèi)、人工費(fèi)〕而已，并無(wú)其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)？八大浪費(fèi)20整理課件原因：人員過(guò)剩設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤生產(chǎn)方案與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤對(duì)策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)—一個(gè)流生產(chǎn)線(xiàn)看板管理的貫徹快速換線(xiàn)換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)本錢(qián)生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員1.制造過(guò)多的浪費(fèi)八大浪費(fèi)21整理課件2.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視〞等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)八大浪費(fèi)22整理課件案例2.等待的浪費(fèi)缺料的等待時(shí)間老化未出表，總檢員工、總檢設(shè)備的等待浪費(fèi)布隆迪表計(jì)出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，表計(jì)暫停處理，等

待領(lǐng)導(dǎo)處理結(jié)果的時(shí)間浪費(fèi)...23整理課件2.等待的浪費(fèi)原因：注意：對(duì)策：生產(chǎn)線(xiàn)布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)方案安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減八大浪費(fèi)24整理課件3.搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線(xiàn)中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性度差等流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)﹐而造成的搬運(yùn)走動(dòng)等浪費(fèi)﹐包括人和機(jī)器如﹕直接﹕物流損失﹔時(shí)間損失﹔動(dòng)作損失﹔勞動(dòng)強(qiáng)度↑﹔→效率低;八大浪費(fèi)25整理課件3.搬運(yùn)的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：生產(chǎn)線(xiàn)配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)方案安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)防止重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線(xiàn)直接化觀(guān)念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以八大浪費(fèi)26整理課件4.加工的浪費(fèi)因技術(shù)〔設(shè)計(jì)、加工〕缺乏造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要八大浪費(fèi)27整理課件4.加工上的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：工程順序檢討缺乏作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討缺乏模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA確實(shí)實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)開(kāi)展公司各部門(mén)對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善八大浪費(fèi)28整理課件5.庫(kù)存的浪費(fèi)不良所造成的庫(kù)存，半成品所造成的庫(kù)存，制造過(guò)多所造成的庫(kù)存表現(xiàn)形式：不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修設(shè)備能力缺乏所造成的平安庫(kù)存換線(xiàn)時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫(kù)存及在制品庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源八大浪費(fèi)29整理課件5.庫(kù)存的浪費(fèi)過(guò)多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問(wèn)題點(diǎn):沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問(wèn)題〞的心態(tài)八大浪費(fèi)30整理課件原因：對(duì)策：注意：5.庫(kù)存的浪費(fèi)視庫(kù)存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無(wú)方案生產(chǎn)客戶(hù)需求信息未了解清楚庫(kù)存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線(xiàn)換模生產(chǎn)方案安排考慮庫(kù)存消化庫(kù)存是萬(wàn)惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低平安庫(kù)存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低平安庫(kù)存八大浪費(fèi)31整理課件6.動(dòng)作的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作八大浪費(fèi)32整理課件6.動(dòng)作的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無(wú)教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線(xiàn)U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原那么作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)八大浪費(fèi)33整理課件6.動(dòng)作的浪費(fèi)案例注意：八大浪費(fèi)34整理課件7.做出不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過(guò)分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良原因：注意：能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良八大浪費(fèi)35整理課件7.做出不良的浪費(fèi)對(duì)策：自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策〞一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度確實(shí)立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開(kāi)展“6S活動(dòng)〞八大浪費(fèi)36整理課件八.管理浪費(fèi)(一)浪費(fèi)的定義：基于工廠(chǎng)的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲取最大利潤(rùn)而造成的浪費(fèi).是競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)弱的表現(xiàn)﹔用于衡量工廠(chǎng)管理水平,包括管理者對(duì)管理技術(shù)的認(rèn)知高度和整個(gè)供給鏈的綜合質(zhì)素.如﹕生產(chǎn)力(效率﹑良品率﹑本錢(qián)﹑技術(shù))﹔周期(研發(fā)﹔交付﹔流程)﹔資源利用等﹔(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)(1)：生產(chǎn)力﹕QDC﹔效率﹔產(chǎn)能﹔供給鏈﹕WIP(庫(kù)存)﹔交付周期﹔資源利用率﹕資源(人/機(jī)/料/法/環(huán)/供貨商/客戶(hù))利用﹔存貨周期(料)﹔設(shè)備利用率(機(jī))﹔周轉(zhuǎn)率﹕資金周轉(zhuǎn)﹔庫(kù)存周轉(zhuǎn)﹔八大浪費(fèi)37整理課件(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生：管理能力﹕素質(zhì);執(zhí)行力(速度/準(zhǔn)度/精度);(相互)技術(shù)層次﹕認(rèn)知高度﹔把握度﹔(相對(duì))標(biāo)準(zhǔn)化﹕可行度﹔推廣度﹔(點(diǎn)線(xiàn)面)企業(yè)素質(zhì)﹕整體素質(zhì)﹔(斜坡球體理論)(四)浪費(fèi)的消除：培訓(xùn)﹕理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知﹕標(biāo)準(zhǔn)化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔檢知﹕執(zhí)行績(jī)效﹔量化分析﹔獎(jiǎng)懲﹕獎(jiǎng)那么﹔罰那么﹔執(zhí)行制度﹔八.管理浪費(fèi)八大浪費(fèi)38整理課件八大浪費(fèi)的思考？八大浪費(fèi)？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只有八大浪費(fèi)嗎？這些浪費(fèi)都能防止和消除嗎？把不可能的事情變成可能----創(chuàng)新和改善精益生產(chǎn)的思想才是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵39整理課件時(shí)間的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：原因：對(duì)策：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi)等待決策或簽字因安排不當(dāng)造成工程進(jìn)程過(guò)長(zhǎng)做了沒(méi)有價(jià)值的事情沒(méi)有詳細(xì)的方案安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜重復(fù)勞動(dòng)多拖延、打攪和精力不集中不要推遲進(jìn)行對(duì)你不合意的工作要有詳細(xì)的工作方案，并分解成許多可操作的小任務(wù)，采取“分而治之〞的方法利用科技的力量來(lái)提升效率去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡(jiǎn)作業(yè)流程此浪費(fèi)在效勞行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿(mǎn)意度，且不需花費(fèi)任何本錢(qián)八大浪費(fèi)40整理課件

第三講:如何消除浪費(fèi)八大浪費(fèi)41整理課件八大浪費(fèi)消除浪費(fèi)的方法工程全員現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)·觀(guān)念革新·全員改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益企業(yè)挑戰(zhàn)極限目標(biāo)：零浪費(fèi)、零缺陷、高柔性42整理課件“三無(wú)〞工程1.無(wú)化工程人員機(jī)器材料方法品質(zhì)無(wú)注視化無(wú)空氣化無(wú)螺絲化無(wú)瓶頸化無(wú)不合格品化無(wú)走路化無(wú)輸送帶化無(wú)毛邊化無(wú)庫(kù)存化無(wú)失誤化無(wú)尋找化無(wú)切削空氣化無(wú)等待化無(wú)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化無(wú)障礙化無(wú)沖壓空氣化無(wú)停止化目的：協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員方便地確定問(wèn)題內(nèi)容：八大浪費(fèi)43整理課件“三無(wú)〞工程無(wú)穩(wěn)工程：1.作業(yè)員工作的順利性被中斷了2.零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性，被中斷無(wú)穩(wěn)即為無(wú)規(guī)律化1.不接受不良的物料2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3.用時(shí)間分析來(lái)平衡各工序的時(shí)間4.用輔助人員做非標(biāo)準(zhǔn)化的工作5.設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)及備品備件6.線(xiàn)外作業(yè)對(duì)策：表現(xiàn)形式：八大浪費(fèi)44整理課件“三無(wú)〞工程無(wú)理工程：無(wú)理

即為勞累，指作業(yè)員、機(jī)器以及工作的流程，處在一種費(fèi)力氣的狀態(tài)下1.員工的技能訓(xùn)練，使其成為一名熟練工2.利用夾治具或機(jī)器來(lái)替代人力作業(yè)3.利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么來(lái)改善作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度對(duì)策：八大浪費(fèi)45整理課件持有的心態(tài):到處都存在浪費(fèi);肯定會(huì)有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式2.運(yùn)用5Why原那么3.運(yùn)用時(shí)間分析手法4.運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么5.“三現(xiàn)五原那么〞消除浪費(fèi)的做法八大浪費(fèi)46整理課件