煤礦事故案例分析63例

...wd......wd......wd...本期共梳理事故案例共63例，其中采掘?qū)I(yè)25例，機(jī)電運(yùn)輸專業(yè)13例，一通三防專業(yè)16例，地測防治水專業(yè)9例。一、采掘?qū)I(yè)事故案例〔25例〕案例1：單體柱傷人事故2012年4月18日14時(shí)30分，XX礦綜采一隊(duì)職工王XX在12041綜采工作面用單體柱推槽，由于推槽時(shí)操作不當(dāng)單體柱崩落，發(fā)生單體柱傷人事故，造成王XX右肩肩胛骨粉碎性骨折、右側(cè)肋骨多根骨折。一、事故地點(diǎn)概況12041工作面傾斜長度177.5m，采用傾斜分層走向長壁后退式采煤法，綜合機(jī)械化采煤工藝，工作面支架型號ZF8600/20/38，工作面安裝117架，刮板輸送機(jī)型號SGZ800/800，采高3.5m，采用全部垮落法處理采空區(qū)。2012年4月2日工作面初次來壓后,因工作面水大、壓力大，屢次出現(xiàn)工作面局部支架被壓死、支架十字頭被壓斷，無法進(jìn)展正常推溜移架，至2012年4月18日工作面機(jī)尾段支架壓死，支架高度降低，造成作業(yè)空間狹小。二、事故經(jīng)過：2012年4月18日八點(diǎn)班，跟班隊(duì)長王XX安排職工王XX處理機(jī)尾死架。王XX使用單體柱柱根頂住機(jī)尾槽節(jié)上沿，柱頭頂住支架大立柱底座進(jìn)展輔助推溜。由于注液槍槍頭卡未卡緊單體柱三用閥，開場移溜時(shí)，頂在支架底座上的單體柱受力、柱頭柱牙逐漸變形，導(dǎo)致單體柱受力不均，造成單體柱發(fā)生崩落，王XX閃躲不及，單體柱直接崩到王XX的右肩上，造成右肩肩胛骨粉碎性骨折、右側(cè)第5、6、7、8根肋骨骨折。事故原因分析1、職工違章作業(yè)，使用單體柱進(jìn)展推槽作業(yè)，是造成事故的直接原因。2、液壓支柱槍頭安裝后沒有再次檢查確認(rèn)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)注液槍頭卡未卡緊，是造成事故的的重要原因。3、工作面大面積來壓，支架被壓死，施工現(xiàn)場空間狹小，施工環(huán)境存在安全隱患，是造成事故的另一個(gè)重要原因。4、區(qū)隊(duì)現(xiàn)場管理人員安全檢查不到位，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)、制止違章作業(yè)，職工安全意識差、安全防護(hù)不到位，是造成事故的間接原因。四、防范措施1、全面強(qiáng)化現(xiàn)場安全管理，加強(qiáng)現(xiàn)場管理人員安全責(zé)任制，及時(shí)查處現(xiàn)場安全隱患，杜絕職工違章作業(yè)。2、現(xiàn)場嚴(yán)格落實(shí)安全防范措施，操作之前開展危險(xiǎn)預(yù)想、安全確認(rèn)，防止誤操作。3、加強(qiáng)職工安全教育培訓(xùn)，使安全“零〞理念入腦入心，增強(qiáng)職工安全意識，提高職工自?；ケＤ芰?。事故現(xiàn)場示意圖案例2：π型鋼梁傷人事故2009年1月12日20時(shí)30分，XX礦綜采隊(duì)職工尹XX在12041綜采工作面下巷北1#鉆場運(yùn)送π型鋼梁過程中滑倒，發(fā)生π型鋼梁滑落傷人事故，造成尹XX左腿髕骨線性骨折。一、事故地點(diǎn)概況：12041工作面井下標(biāo)高-610～-620m，走向長度777.4m～810m，下順槽巷道斷面設(shè)計(jì)凈寬4.5m，凈高3.5m，凈斷面積15.75m2，支護(hù)方式為錨網(wǎng)索+槽鋼梁補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。下順槽擔(dān)負(fù)工作面輔助運(yùn)輸和回風(fēng)任務(wù)。二、事故經(jīng)過：2009年1月12日四點(diǎn)班，綜采隊(duì)值班隊(duì)長洪XX安排中班人員對綜采工作面下巷北1#鉆場采用單體柱對棚加強(qiáng)支護(hù)，跟班隊(duì)長張XX安排尹XX、許XX、李XX三人現(xiàn)場作業(yè)，安排完工作后，跟班隊(duì)長張XX進(jìn)入工作面組織生產(chǎn)。大約晚20時(shí)左右，尹XX發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的支護(hù)材料不夠，便吩咐李XX加齊單體柱防倒繩、防倒鏈，然后把施工地面平整一下，尹XX和許XX去回撤巷口抬運(yùn)π型鋼梁，當(dāng)二人運(yùn)至距北1#鉆場10m左右的位置時(shí)，尹XX滑倒，π型鋼梁滑落砸在尹XX左腿處，左腿髕骨線性骨折。事故原因：1、下順槽人行道下側(cè)有水溝，地面較濕，職工滑倒，是造成事故的直接原因。2、現(xiàn)場管理人員對現(xiàn)場存在的安全隱患排查不徹底，安全管理存在漏洞，是造成事故的重要原因。3、現(xiàn)場施工人員安全防范意識差，自我防護(hù)意識及應(yīng)急自救能力差，是造成事故的間接原因。防范措施：1、加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，保證行人巷安全暢通，地面無泥濘積水。2、加強(qiáng)現(xiàn)場管理人員安全責(zé)任制，突出安全現(xiàn)場隱患排查及處理工作，務(wù)必做好安全管理工作。3、加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，提升員工安全自我防范意識及應(yīng)急自救能力。事故地點(diǎn)示意圖案例3：單體柱滑落傷人事故2009年12月10日10時(shí)55分，XX礦綜采隊(duì)王XX在處理11011綜采工作面回撤通道底鼓時(shí)，發(fā)生一起單體柱滑落傷人事故，造成王XX左小腿線性骨折。一、事故地點(diǎn)概況：11011工作面傾向長172.2m，采用傾斜分層走向長壁后退式采煤法，綜合機(jī)械化采煤工藝，工作面支架型號ZF10000/20/38，工作面安裝113架，采高3.5m，采用全部垮落法處理采空區(qū)。在工作面推進(jìn)距停采線200m位置時(shí)開場掘回撤通道，回撤通道設(shè)計(jì)寬4.0m、高2.8m，工作面推進(jìn)至回撤通道時(shí)，回撤通道礦山壓力顯現(xiàn)明顯，通道底板底鼓嚴(yán)重，巷道內(nèi)多處高度過低，不能滿足支架運(yùn)輸條件，移架前需對巷道底板落底。二、事故經(jīng)過：2009年12月10日上午八點(diǎn)班。11011工作面回撤通道內(nèi)，由于103#架和104#架前位置出現(xiàn)底鼓現(xiàn)象，兩塊鋼板被頂起，造成回撤支架時(shí)巷道高度不夠，跟班隊(duì)長王XX和當(dāng)班班長余XX立即安排人員落底，落底后采用單體柱壓鋼板。10時(shí)55左右打好支柱壓好鋼板，為加快回撤支架進(jìn)度，跟班隊(duì)長王XX一人落壓柱，由于支柱升的比擬緊，且單體柱與鋼板不垂直，在落柱時(shí)，柱向老巷側(cè)滑落，王XX躲閃不急，單體柱滑落后直接打到左小腿中間部位，造成左小腿骨折。三、事故原因：1、安全管理人員違章作業(yè)，一人操作單體柱，是造成此次事故的直接原因。2、安全管理人員現(xiàn)場檢查不到位，單體柱打設(shè)不合格，未及時(shí)整改，是造成事故的重要原因。3、安全管理人員培訓(xùn)不到位，安全意識、施工質(zhì)量意識淡薄，是造成事故的間接原因。四、防范措施：1、加強(qiáng)對安全管理人員的安全思想教育與安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高安全管理水平與安全責(zé)任意識，在現(xiàn)場示范落實(shí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施，按要求作業(yè)。2、加強(qiáng)現(xiàn)場支護(hù)施工質(zhì)量驗(yàn)收管理，不合格的應(yīng)及時(shí)整改。3、加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理力度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理，杜絕違章作業(yè)。事故地點(diǎn)示意圖案例4：單體柱砸傷人員事故2009年8月11日17時(shí)40分，XX礦11011綜采工作面在串梁期間，使用缺牙單體液壓柱支護(hù)，沒有采取防倒措施，且打好柱后沒有取下液壓槍，造成液壓單體柱三用閥漏液，發(fā)生缺牙單體柱滑落事故，造成一人頭部受傷。一、事故地點(diǎn)概況11011工作面傾向長172.2m，采用傾斜分層走向長壁后退式采煤法，綜合機(jī)械化采煤工藝，工作面支架型號ZF10000/20/38，工作面安裝113架，采高3.5m，循環(huán)進(jìn)尺0.6m，采用全部垮落法處理采空區(qū)。槽頭第一架支架距幫0.8m，在幫與支架支架搭設(shè)走向邁步抬棚，步距0.6m.二、事故經(jīng)過2009年8月11日四點(diǎn)班，綜采隊(duì)在11011綜采工作面采煤，丁XX和王XX負(fù)責(zé)工作面槽頭處串大梁。約20時(shí)左右，在老巷側(cè)第一根大梁下，使用單體液壓柱，柱頭缺少兩顆柱牙，向老巷傾斜打在梁下〔壞柱牙在新巷側(cè)、好柱牙打在老巷側(cè)〕，沒有采取防倒措施，打好柱后沒有取下液壓槍，造成液壓單體柱三用閥漏液，當(dāng)丁XX彎腰去掛鐵鞋連時(shí)，單體柱突然向老巷滑脫，打在丁XX左側(cè)面部，后退時(shí)頭部磕在背后的單體柱上，造成頭部右側(cè)受傷。三、事故原因1、職工自主保安和安全防范意識差，違章作業(yè)，使用失效單體柱，且沒有采取防倒措施，是造成事故的直接原因。2、職工在打柱過程中，未安排專人監(jiān)護(hù)，操作過程未按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，打好柱后沒有取下液壓槍，造成液壓單體柱三用閥漏液，是造成事故的另一直接原因。3、工作地點(diǎn)退路不暢通，是造成事故的重要原因。4、現(xiàn)場管理人員監(jiān)視不到位，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患、制止違章作業(yè)行為，是導(dǎo)致事故發(fā)生的間接原因。四、防范措施1、加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，提高自主保安意識，使用單體柱前一定要認(rèn)真檢查，杜絕使用失效單體柱。2、加強(qiáng)現(xiàn)場支護(hù)管理，嚴(yán)格按章操作，掛好單體柱防倒繩，打好柱后及時(shí)取下液壓槍，防止三用閥漏液。3、加強(qiáng)對現(xiàn)場不安全隱患預(yù)想，施工前要清好退路。4、安全管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，嚴(yán)格現(xiàn)場隱患檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改隱患，制止違章作業(yè)。事故地點(diǎn)示意圖案例5：矸石飛出傷人事故2009年9月25日零點(diǎn)班，XX礦綜合機(jī)械化綜采煤隊(duì)員工吳XX在11011工作面超前支護(hù)段打設(shè)單體柱期間，發(fā)生一起矸石從破碎機(jī)箱體飛出傷人事故，造成員工吳XX右眼外側(cè)骨折事故。一、事故地點(diǎn)概況11011工作面厚度5.4～6.9m，平均6.32m，全區(qū)可采，屬較穩(wěn)定型厚煤層。煤層沿傾斜方向傾角0.5～5o，平均3°傾向長172.2m。采用傾斜分層走向長壁后退式采煤法，綜合機(jī)械化采煤工藝，工作面支架型號ZF10000/20/38，工作面安裝113架，采高3.5m，循環(huán)進(jìn)尺0.6m，采用全部垮落法處理采空區(qū)。槽頭第一架支架距幫0.8m，在幫與支架間搭設(shè)走向邁步抬棚，步距0.6m。二、事故經(jīng)過2009年9月25日零點(diǎn)班，XX礦綜合機(jī)械化采煤隊(duì)職工吳XX、陳XX在11011綜采工作面上順槽轉(zhuǎn)載機(jī)頭后打超前支護(hù)，陳XX在轉(zhuǎn)載機(jī)上幫鋪設(shè)地梁和墊鐵鞋，吳XX站在轉(zhuǎn)載機(jī)下幫，突然從轉(zhuǎn)載機(jī)飛出一塊長約150mm的不規(guī)則的矸塊，打住吳XX的右眼外側(cè)部位，造成吳XX右眼外側(cè)骨折。三、事故原因1、破碎機(jī)前的轉(zhuǎn)載機(jī)箱體封閉不嚴(yán)，致使破碎機(jī)破碎的矸塊受力后從轉(zhuǎn)載機(jī)飛出，是造成此次事故的直接原因。2、區(qū)隊(duì)安全管理不到位，對安全隱患治理工作不重視，以前發(fā)生過矸石、煤塊從轉(zhuǎn)載機(jī)飛出，但區(qū)隊(duì)未采取措施進(jìn)展整改，是造成事故的重要原因。3、職工自主保安意識不強(qiáng)，沒有注意到現(xiàn)場存在的安全隱患，是造成事故的間接原因。四、防范措施1、加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場安全管理，發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全隱患，及時(shí)整改，杜絕設(shè)備不安全隱患。2、完善設(shè)備安全管理責(zé)任制，加強(qiáng)基層對設(shè)備安全管理的責(zé)任意識。3、加強(qiáng)安全培訓(xùn)，提高現(xiàn)場管理人員責(zé)任意識、職工自主保安意識，加大現(xiàn)場安全管理力度，增強(qiáng)作業(yè)人員自主保安能力。事故地點(diǎn)示意圖案例6：頂板掉矸傷人事故2012年9月30日7時(shí)10分，XX礦綜采準(zhǔn)備隊(duì)員工熊XX在11001綜采工作面回撤通道上繩聯(lián)網(wǎng)前，沒有執(zhí)行“敲幫問頂〞制度，處理頂板活矸，聯(lián)網(wǎng)作業(yè)時(shí)，發(fā)生頂板掉矸事故，造成一人重傷。一、事故地點(diǎn)概況發(fā)生事故地點(diǎn)為11001綜采工作面回撤通道，11011工作面井下標(biāo)高-487～-502m，走向長度729～1021m，傾向長度206.1m，煤層厚度為6.20m，煤層構(gòu)造簡單，采用傾斜分層走向長壁后退式采煤法，綜合機(jī)械化采煤工藝，ZF10000/20/38型液壓支架〔127架〕和ZFG10000/20/38型液壓支架〔7架〕?；爻吠ǖ涝O(shè)計(jì)高度3.5m，寬度2.8m〔梁端至煤壁〕。工作面于9月29日四點(diǎn)班開場上繩聯(lián)網(wǎng)，由于工作面掉矸嚴(yán)重，多處網(wǎng)片被矸石撕破掉落，并且頂板壓力大，頂板破碎，上圓木時(shí)反復(fù)連續(xù)降架升架，頂板破碎更加嚴(yán)重，影響施工安全和進(jìn)度。二、事故經(jīng)過：2012年9月30日零點(diǎn)班，綜采準(zhǔn)備隊(duì)在11001綜采工作面進(jìn)展上繩聯(lián)網(wǎng)工作。員工熊XX在11001工作面第68#支架處從事上繩聯(lián)網(wǎng)工作。聯(lián)好網(wǎng)后利用液壓單體支柱配合半圓木將菱形網(wǎng)升起，熊XX站在新巷的68#支架下側(cè)、丁XX站在支架上側(cè)分別拽住網(wǎng)片，防止網(wǎng)片折疊，在支架工許XX操作支架伸出伸縮梁時(shí)，頂板掉下一塊長300mm，寬400mm，厚300mm的矸石順著煤壁滾落到熊XX的左腳上，造成熊XX左腳面骨折。三、事故原因1、職工在進(jìn)展工作面上繩聯(lián)網(wǎng)前，沒有進(jìn)展敲幫問頂，沒有及時(shí)處理頂板活矸，是造成事故的直接原因。2、操作支架伸縮梁時(shí)，職工站在被操作支架的下側(cè)，屬違章行為，是造成事故的重要原因。3、現(xiàn)場安全管理不到位，職工自保、互保安全意識差，相互配合時(shí)沒有做到“三不傷害〞，是造成事故的間接原因。四、防范措施1、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂〞制度，操作支架伸縮梁時(shí)，杜絕職工站在支架下側(cè)。2、管理人員要加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，緊盯現(xiàn)場，落實(shí)安全管理責(zé)任，發(fā)現(xiàn)不安全行為及時(shí)制止。3、加強(qiáng)職工安全培訓(xùn)，提高職工自保、互保安全意識，增強(qiáng)安全操作技能，杜絕違章作業(yè)。事故現(xiàn)場示意圖案例7：工作面機(jī)頭冒頂事故2012年6月23日16時(shí)30分，XX礦11050工作面端頭支架初撐力缺乏，由于上順槽提前回撤超前叉子棚下幫單體柱，使端頭支架前方空頂距離過大，造成機(jī)頭三角區(qū)域頂板來壓，發(fā)生一起冒頂事故，造成轉(zhuǎn)載機(jī)被壓死，影響生產(chǎn)12小時(shí)。一、事故現(xiàn)場概況11050工作面采用走向長壁一次采全高綜合機(jī)械化采煤法，區(qū)內(nèi)后退式回采，全部垮落法處理采空區(qū)。工作面走向長度為2134.5m，傾斜長度為180m。平均煤層厚度為6.32m，采用82架ZY18000/30/65D型支架支護(hù)、MG900/2245-GWD型采煤機(jī)割煤、、SGZ1200/2×1000型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸。上順槽超前段采用單體柱、π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù)，單體柱下鋪工鋼底梁、穿鐵鞋，沿巷道中線方向打設(shè)3路傾向棚，步距700mm，轉(zhuǎn)載機(jī)以里靠近巷道下幫打設(shè)一路，以外靠近巷道上幫打設(shè)兩路作為人行道。工作面端頭支架初撐力缺乏。二、事故發(fā)生經(jīng)過2012年6月23日四點(diǎn)班，跟班隊(duì)長王XX接班后，安排姬XX帶著張XX、王XX、李XX等人回撤上超前轉(zhuǎn)載機(jī)處叉子棚下幫單體柱，由于回撤的單體柱較多，使端頭支架前方空頂距離大于1.2m，機(jī)頭頂板來壓，造成工作面機(jī)頭段端頭架前π型梁被壓斷，頂板冒落，壓死轉(zhuǎn)載機(jī)，堵塞運(yùn)輸通道，工作面停頓作業(yè)，影響生產(chǎn)12小時(shí)。三、事故原因分析1、違反作業(yè)規(guī)程規(guī)定，提前回撤轉(zhuǎn)載機(jī)處叉子棚里側(cè)單體支柱，使端頭支架前方空頂距離大于1.2m，造成機(jī)頭三角區(qū)域頂板來壓，是造成這次事故的直接原因。2、區(qū)隊(duì)管理人員安排工作不具體，沒有安排回撤數(shù)量、起始位置、安全本卷須知，是造成這次事故的重要原因。3、職工安全培訓(xùn)缺乏，欠缺應(yīng)有的專業(yè)知識，回撤單體液壓支柱時(shí)未對頂板情況進(jìn)展準(zhǔn)確預(yù)判，是造成這次事故的間接原因。4、區(qū)隊(duì)對頂板管理重視不夠，工作面端頭支架初撐力達(dá)不到要求，且長時(shí)間未采取有效措施，職能科室監(jiān)管不力，對存在的問題未能及時(shí)催促整改，也是造成這次事故的間接原因。四、防范措施1、加強(qiáng)工作面端頭支架及架前頂板管理，超前回柱不能超過規(guī)定距離，防止造成機(jī)頭三角區(qū)域應(yīng)力集中。2、提高現(xiàn)場管理人員安全責(zé)任意識，布置工作的同時(shí)要具體安排安全本卷須知，加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，及時(shí)制止違章作業(yè)。3、加強(qiáng)職工安全及專業(yè)知識培訓(xùn)，提高職工專業(yè)技能。4、提高職能科室監(jiān)管力度，加強(qiáng)區(qū)隊(duì)安全管理責(zé)任意識，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，催促整改隱患。事故現(xiàn)場示意圖案例8：π型鋼梁掉落傷人事故2012年8月1日零點(diǎn)班，XX礦11050工作面在回撤上超前叉子棚時(shí),因?yàn)槲窗l(fā)現(xiàn)叉子棚下存在失效柱，導(dǎo)致π型鋼梁掉落，造成一人受傷。一、事故現(xiàn)場概況11050工作面上超前設(shè)計(jì)支護(hù)長度45m，采取一粱三柱的傾向叉子棚支護(hù)，DW45-250/110X型單體柱配合4.4mπ型鋼梁，棚距700mm。三路單體柱分別沿轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)側(cè)一根、外側(cè)兩根支設(shè)，要求單體支柱初撐力不小于11.5MPa，頂板空隙處用木梁褙實(shí)，單體支柱不得出現(xiàn)空載柱、卸載柱。二、事故發(fā)生經(jīng)過2012年8月1日，XX采煤隊(duì)端頭組長馬XX帶著張XX、王XX三人在11050工作面上端頭回撤叉子棚，為工作面機(jī)頭回采做準(zhǔn)備。回撤時(shí)馬XX和王XX站在轉(zhuǎn)載機(jī)里側(cè)回柱，張XX站在轉(zhuǎn)載機(jī)外側(cè)，在將轉(zhuǎn)載機(jī)里側(cè)的單體柱回撤掉時(shí)，因另兩根單體柱分別為空載柱、卸載柱，支護(hù)失效，造成頂板支設(shè)的π型鋼梁突然掉落，將馬XX肩部砸傷。三、事故原因分析1、職工人安全意識淡薄，進(jìn)展回棚作業(yè)前，沒有對叉子棚詳細(xì)查看，進(jìn)展安全確認(rèn)，是造成這起事故的直接原因。2、質(zhì)量驗(yàn)收員對工作面超前支護(hù)質(zhì)量巡查不到位，未及時(shí)查出存在的質(zhì)量問題，是造成這起事故的重要原因。3、區(qū)隊(duì)安全管理存在漏洞，對上超前的支護(hù)質(zhì)量監(jiān)管不嚴(yán)，是造成這起事故的間接原因。四、防范措施1、加強(qiáng)員工安全教育，提高員工自保、互保安全意識及危險(xiǎn)源辨識能力，施工作業(yè)前做好超前防范，先固定，后回撤，防止π型鋼梁在回撤過程中掉落傷人。2、提高現(xiàn)場驗(yàn)收人員安全責(zé)任意識，加強(qiáng)工作面上下超前支護(hù)巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。3、加強(qiáng)區(qū)隊(duì)安全管理責(zé)任意識，提高安全質(zhì)量驗(yàn)收管理力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，催促整改隱患。事故現(xiàn)場示意圖案例9：物體打人事故2010年1月30日6點(diǎn)班，XX礦13051懸移液壓支架機(jī)采工作面第72#架處支設(shè)臨時(shí)支柱時(shí)，違章將支柱支設(shè)在采煤機(jī)齒軌上，單體柱受力不垂直，頂板來壓，發(fā)生單體柱崩落傷人事故，造成一人重傷。一、事故現(xiàn)場概況13051工作面傾斜長度98m，煤層傾角13度，采用傾斜分層走向長壁后退式采煤法，機(jī)械化采煤工藝，工作面支架型號ZF2000/20/28，工作面安裝90架，刮板輸送機(jī)型號SGZ630/220，采高2.5m，全部垮落法處理采空區(qū)。工作面上下端頭各使用4對3.6m長的π型鋼梁支護(hù)。二、事故發(fā)生經(jīng)過2010年1月30日6點(diǎn)班，13051懸移液壓支架機(jī)采工作面正常采煤，約10點(diǎn)30分左右，工作面移過槽，由于支架68#-80#段頂板壓力大，老巷低、新巷高，支架呈“射箭〞狀，當(dāng)班班長要求在該段新巷、老巷使用單體柱在每一架上打設(shè)二根臨時(shí)柱，增加支護(hù)強(qiáng)度。10點(diǎn)50分左右，焦XX在70#-74#支架新巷用單體住打齊4根臨時(shí)柱，柱頭戴帽頂在支架上，柱根打設(shè)在采煤機(jī)齒軌上，掛好防倒鏈，隨后來到老巷打柱，驗(yàn)收員李XX在新巷觀察頂板。11點(diǎn)10分，72#架新巷臨時(shí)柱突然發(fā)生崩落，將驗(yàn)收員李XX打翻在地，造成李XX左鎖骨骨折。三、事故原因分析1、職工違規(guī)操作，將單體柱柱根打設(shè)在采煤機(jī)齒軌上，單體柱受力不垂直，頂板來壓，單體柱崩落，是造成事故發(fā)生的直接原因。2、職工自主保安意識不強(qiáng)，識險(xiǎn)、避險(xiǎn)能力差，是造成事故發(fā)生的重要原因。3、區(qū)隊(duì)現(xiàn)場管理不到位，工作面壓力大的地段沒有及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，現(xiàn)場安全管理人員巡回檢查不到位，沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)打設(shè)不合格的單體柱，是造成事故發(fā)生的間接原因。四、防范措施1、支柱必須嚴(yán)格按照措施要求打設(shè)在實(shí)底上，受力方向沿單體柱方向，確保吃勁有力。2、區(qū)隊(duì)要加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，工作面出現(xiàn)頂板壓力大的地段，要及時(shí)增加支柱密度，提高支護(hù)強(qiáng)度。3、現(xiàn)場安全管理人員要加強(qiáng)現(xiàn)場巡查，對現(xiàn)場出現(xiàn)的隱患要及時(shí)安排處理。4、要加強(qiáng)對職工的安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的安全意識和技術(shù)素質(zhì)，提高職工的識險(xiǎn)、避險(xiǎn)能力，杜絕違章作業(yè)。事故現(xiàn)場示意圖案例10：物體打人事故2010年2月7日十點(diǎn)班，XX礦采二隊(duì)職工劉XX在13051工作面上安全口運(yùn)柱時(shí)，違章作業(yè)，腳踩在較滑的擋煤板上運(yùn)柱，不慎滑翻，造成劉XX輕傷。事故現(xiàn)場概況13051工作面傾斜長度98m，煤層傾角13度，采用傾斜分層走向長壁后退式采煤法，機(jī)械化采煤工藝，工作面支架型號ZF2000/20/28，工作面安裝90架，刮板輸送機(jī)型號SGZ630/220，采高2.5m，全部垮落法處理采空區(qū)。工作面上下端頭各使用4對3.6m長的π型鋼梁支護(hù)。事故發(fā)生經(jīng)過2010年2月7日十點(diǎn)班，采二隊(duì)職工劉XX在13051工作面上安全口以下14m處轉(zhuǎn)運(yùn)單體柱。約在5點(diǎn)左右，劉XX兩手抱住一根2.5m單體柱，面向槽頭方向，從新巷向老巷運(yùn)柱，當(dāng)時(shí)劉XX左腳踩在工作面大槽槽沿上，右腳踩在擋煤板上，處于騎槽狀態(tài)，由于槽沿、擋煤板較滑，劉XX不慎滑翻，單體柱下落砸在劉XX的右小腿上，造成右腿肌肉損傷。三、事故原因分析1、職工自主保安能力差，違章作業(yè)，腳踩在槽沿、擋煤板上運(yùn)柱滑翻，是造成事故發(fā)生的直接原因。2、現(xiàn)場安全管理不到位，安全口地面濕滑，沒有及時(shí)處理，沒有及時(shí)制止違章作業(yè)，是造成事故發(fā)生的重要原因。3、區(qū)隊(duì)管理人員安全責(zé)任意識不強(qiáng)，安排工作沒有強(qiáng)調(diào)安全措施，是造成事故發(fā)生的間接原因。四、防范措施1、加強(qiáng)職工安全培訓(xùn)，提高職工自主保安能力，杜絕違章作業(yè)。2、加強(qiáng)區(qū)隊(duì)現(xiàn)場安全管理，對現(xiàn)場出現(xiàn)的隱患要及時(shí)安排處理。3、加強(qiáng)區(qū)隊(duì)安全管理責(zé)任意識，安排工作要具體強(qiáng)調(diào)安全措施。事故現(xiàn)場示意圖案例11：單體柱防倒鏈傷人事故2011年5月26日四點(diǎn)班，XX礦11煤柱底層工作面拾煤推槽時(shí)，楊XX未發(fā)現(xiàn)單體柱防倒鏈沒有掛好，拾底煤挖脫單體柱柱根，導(dǎo)致單體柱翻倒，楊XX伸手去拉防倒鏈，造成手被防倒鏈拉傷。事故現(xiàn)場概況11煤柱底層工作面傾斜布置，為俯采采煤工作面，走向長度為85m,傾斜長度為350m，采用炮采工藝，工作面采用2.4mπ鋼梁配合2.5m單體柱對棚支護(hù)。頂板為金屬網(wǎng)假頂，銹結(jié)較好。事故發(fā)生經(jīng)過2011年5月26日四點(diǎn)班，采三隊(duì)職工楊XX在11煤柱采煤工作面拾煤推槽時(shí)，將槽邊單體柱柱根挖脫，單體柱防倒鏈沒有掛好，導(dǎo)致支柱失穩(wěn)，突然翻倒，楊XX隨即用左手去拉支柱防倒鏈，導(dǎo)致其左手被防倒鏈拉傷，造成工傷事故。事故原因分析1、職工沒有檢查確認(rèn)安全，未發(fā)現(xiàn)單體柱防倒措施失效，違章作業(yè)，將槽邊單體柱柱根挖脫，導(dǎo)致支柱失穩(wěn)翻倒，沒有及時(shí)躲避，是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。2、現(xiàn)場安全管理人員責(zé)任意識不強(qiáng)，沒有發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)處理，是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因。3、區(qū)隊(duì)對職工安全培訓(xùn)不到位，職工自主保安意識差，是導(dǎo)致事故發(fā)生的間接原因。防范措施1、區(qū)隊(duì)要加強(qiáng)對職工的安全教育培訓(xùn)，強(qiáng)化職工安全意識，提高自主保安能力，事先進(jìn)展安全檢查確認(rèn)，杜絕違章作業(yè)。2、區(qū)隊(duì)要加強(qiáng)現(xiàn)場的安全管理，提高安全責(zé)任意思，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、加強(qiáng)區(qū)隊(duì)安全管理人員培訓(xùn)，提高安全管理人員素質(zhì)，增強(qiáng)安全責(zé)任意識，安排工作要具體強(qiáng)調(diào)安全措施事故現(xiàn)場示意圖案例12：綜采工作面立柱崩斷傷人事故2010年7月17日四點(diǎn)班，XX礦15071綜采工作面恢復(fù)液壓系統(tǒng)，由于工作面壓力大，作業(yè)人員沒有完全撤離工作面，發(fā)生支架立柱崩斷事故，造成一人重傷。事故現(xiàn)場概況15071工作面傾斜長度145m，傾角13度，采用傾斜分層走向長壁后退式采煤法，綜合機(jī)械化采煤工藝，工作面支架型號ZF3600/16/31，工作面安裝98架，刮板輸送機(jī)型號SGZ630/220，采高2.8m，全部垮落法處理采空區(qū)。2011年7月12日工作面發(fā)生底板出水，停產(chǎn)，經(jīng)過近一年的底板注漿加固，底板出水根本被堵住，工作面于2012年6月15日復(fù)工，恢復(fù)液壓系統(tǒng)，對壓毀支架進(jìn)展修理。二、事故發(fā)生經(jīng)過2012年7月17日八點(diǎn)班，綜采一隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)盧XX組織安排當(dāng)班作業(yè)方案：從回風(fēng)巷向工作面運(yùn)送支架立柱、工作面內(nèi)更換損壞的支架立柱、恢復(fù)工作面內(nèi)的液壓系統(tǒng)。接班后，班長吳XX安排劉XX、李XX、王XX三人在工作面內(nèi)恢復(fù)液壓系統(tǒng)?；謴?fù)液壓系統(tǒng)時(shí)，換柱人員要撤到安全地點(diǎn)。約13點(diǎn)左右，當(dāng)劉XX、李XX二人從工作面槽頭向上恢復(fù)液壓系統(tǒng)到第43#支架時(shí)，第42#支架的后上立柱突然被壓斷、崩柱，支柱正好打在劉XX頭部左側(cè)、胸部左側(cè)，造成工傷事故。三、事故原因分析1、工作面頂板壓力大，恢復(fù)液壓系統(tǒng)，支架泄壓閥不起作用，造成支柱被壓斷、崩柱，是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。2、區(qū)隊(duì)現(xiàn)場管理人員對工作面現(xiàn)場出現(xiàn)的異常情況沒有及時(shí)采取有效措施，雖然將換柱的人員撤出，但沒有將恢復(fù)液壓系統(tǒng)的人員撤到安全地點(diǎn)，是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因。3、區(qū)隊(duì)對職工安全培訓(xùn)不到位，職工自?；ケＲ庾R差，是導(dǎo)致事故發(fā)生的間接原因。四、防范措施1、當(dāng)生產(chǎn)地區(qū)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)〔壓力增大、底板鼓起嚴(yán)重、支架出現(xiàn)支柱斷裂、煤壁嚴(yán)重片幫等〕，應(yīng)立即撤出全部人員，沒有確認(rèn)安全后不準(zhǔn)任何人進(jìn)入。2、區(qū)隊(duì)要加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，跟班隊(duì)長、班長加強(qiáng)現(xiàn)場巡查，對現(xiàn)場出現(xiàn)的突發(fā)情況及時(shí)匯報(bào)，并采取現(xiàn)場緊急避險(xiǎn)措施，保證人員安全。3、區(qū)隊(duì)要加強(qiáng)對職工的安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的安全意識和技術(shù)素質(zhì)，提高自?；ケＤ芰ΑＪ鹿尸F(xiàn)場示意圖案例13：液壓管斷裂傷人事故2012年8月14日零點(diǎn)班，XX礦采三隊(duì)13051綜采工作面升單體柱時(shí)，發(fā)生液壓槍與液壓管連接處斷裂事故，造成一人輕傷。事故現(xiàn)場概況13051工作面傾斜長度82m，煤層傾角13度，采用傾斜分層走向長壁后退式采煤法，綜合機(jī)械化采煤工藝，工作面支架型號ZF4400/17/34，工作面安裝支架55架，刮板輸送機(jī)型號SGZ630/220，采高2.8m，全部垮落法處理采空區(qū)。二、事故發(fā)生經(jīng)過2012年8月14日零點(diǎn)班，采三隊(duì)值班隊(duì)長孟XX安排當(dāng)班采煤。班長王XX接班后安排職工田XX、劉XX兩人負(fù)責(zé)13#支架以下至槽頭段移架工作。約在5點(diǎn)左右，當(dāng)班采煤任務(wù)完畢，田XX開場沖洗支架，劉XX到槽頭用單體柱起吊被煤埋的鐵鞋。劉XX在2#支架處使用液壓槍升柱，液壓槍與液壓管連接處斷裂，致使液壓管回彈打傷劉XX雙眼，造成工傷事故。三、事故原因分析1、職工劉XX使用液壓槍升柱時(shí)，液壓槍管突然斷裂，是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。2、液壓管接頭壓好后沒有進(jìn)展安全性檢測，職工在使用液壓槍時(shí)沒有對液壓管進(jìn)展檢查，是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因。3、區(qū)隊(duì)對職工安全教育培訓(xùn)不到位，職工自我保護(hù)意識差，是導(dǎo)致事故發(fā)生的間接原因。四、防范措施1、礦井要加強(qiáng)設(shè)備器材驗(yàn)收管理，嚴(yán)格液壓管在投入使用前對接口處的耐壓測試，達(dá)不到安全要求不驗(yàn)收。2、區(qū)隊(duì)要加強(qiáng)設(shè)備器材安全管理，維護(hù)工在每班開工前要對所使用的液壓管路進(jìn)展安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、區(qū)隊(duì)要加強(qiáng)對職工的安全教育和培訓(xùn)，提高職工自我保護(hù)能力。案例14：支柱推到擠人事故2006年8月18日22時(shí)30分，XX礦14061工作面回柱放頂過程中，由于老塘突然來壓推倒支柱，發(fā)生支柱擠人事故，造成一人死亡。一、事故地點(diǎn)概況：14061頂層工作面采用走向長壁傾斜分層的采煤方法，煤層傾角12°～14°，使用鉆爆法落煤，人工裝煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，人工推移溜槽，全部跨落法處理采空區(qū)。支護(hù)方式為鉸接梁配合單體液壓支柱支護(hù)，支架型式為齊梁直線柱，頂板鋪設(shè)塑料網(wǎng)，工作面最小控頂距為2.4m，最大控頂距為3.6m，采用“一采一準(zhǔn)〞，“兩班一循環(huán)〞的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式。二、事故經(jīng)過：2006年8月18日22時(shí)30分，采三區(qū)工人王XX在14061工作面機(jī)尾以下第39棚回柱放頂時(shí)，老塘突然來壓垮落，由于第37棚切頂線支柱缺一個(gè)柱牙，該支柱受壓后倒向第38排柱，將躲避在第37棚處的職工王XX頭部擠在兩柱中間，造成顱骨骨折。后經(jīng)醫(yī)治無效，于9月2日死亡。三、事故原因：1、放頂前沒有仔細(xì)檢查施工地點(diǎn)的柱梁情況，第37棚切頂線液壓支柱缺一個(gè)柱牙，支柱的支撐強(qiáng)度降低，造成支柱受壓后迅速被推倒，是造成事故的直接原因。2、放頂時(shí)沒有放專人照坡，老塘來壓時(shí)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并迅速撤離到安全地點(diǎn)，是造成事故的重要原因。3、職工安全意識不強(qiáng)，操作不標(biāo)準(zhǔn)，自主防范能力差，是造成事故的間接原因。4、工作面采用鉸接梁配合單體液壓支柱支護(hù)，工藝落后，穩(wěn)定性差，是造成事故的另一個(gè)間接原因。四、防范措施：1、加強(qiáng)對單體液壓支柱的管理，發(fā)現(xiàn)失效柱要及時(shí)更換。2、加強(qiáng)頂板管理，工作面放頂期間兩人配合作業(yè)，一人照坡，觀察頂板，另一人作業(yè)放頂。3、加強(qiáng)對職工的安全培訓(xùn)，提高職工安全意識和自主保安能力。4、推廣先進(jìn)的采煤工作面支護(hù)工藝，提高采煤工作面支護(hù)質(zhì)量可靠性、安全性。事故地點(diǎn)示意圖案例15：工作面大梁砸人事故2005年5月24日零點(diǎn)班，XX礦采三區(qū)14031工作面推槽頭時(shí)，違章作業(yè)，利用大鏈吊槽頭,拉倒支柱，槽頭大梁失穩(wěn)落下，發(fā)生砸人事故，造成一人重傷。一、事故地點(diǎn)概況：14031頂層回采工作面位于14軌道上山西翼。工作面煤層老頂為中粒砂巖，厚度18.2m；直接頂為粉砂巖，厚2.25m；偽頂為泥巖，厚0-1.4m；直接底為粉砂巖，后7.2m；老底為泥巖，厚5.8m。采用走向長壁采煤法、炮采放頂煤工藝，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，π型鋼梁配合單體液壓支柱對棚齊梁直線柱支架形式支護(hù)頂板，人工推移溜煤槽，全部跨落法處理采空區(qū)。工作面槽頭處采用“四對八根大梁、一梁四柱〞支護(hù)，推槽時(shí)，每根大梁下必須保持三根單體液壓支柱，推過槽后要及時(shí)補(bǔ)齊。二、事故經(jīng)過：2005年5月24日零點(diǎn)班，采三區(qū)在14031工作面推槽，5時(shí)35分，鄭XX在老巷側(cè)用推溜器推槽頭，槽頭上方第五根大梁兩端端頭各有一根支柱支撐，缺兩根柱。周XX在新巷側(cè)利用大鏈吊槽頭，大鏈的一端固定在減速機(jī)上，另一端固定在槽頭以上第五根大梁端頭下支柱的手把上，周XX站在第五根大梁下，用一根單體液壓支柱支在大鏈中間向上起吊，在起吊的過程中，固定大鏈的支柱被拉倒，大梁突然落下，擊中周XX頭部，造成頸椎骨折，終身殘廢。三、事故原因：1、職工違章作業(yè)，利用大鏈連接單體柱起吊減速機(jī)輔助推移槽頭，起吊槽頭的大鏈把大梁下單體柱拉倒，剩余端頭一根支柱支撐的大梁失穩(wěn)突然落下，是造成事故的直接原因。2、現(xiàn)場安全管理不到位，端頭支護(hù)缺柱，是造成事故的重要原因。3、職工未進(jìn)展安全確認(rèn)，未按規(guī)程規(guī)定站在支柱斜上方進(jìn)展操作，作業(yè)時(shí)沒有人照坡，是造成事故的另一個(gè)重要原因。4、區(qū)隊(duì)對職工的安全教育程度不夠，職工安全意識淡薄，是造成事故的間接原因。四、防范措施：1、加強(qiáng)現(xiàn)場管理人員安全檢查力度，杜絕工作面支架缺柱，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患、整改隱患，制止違章作業(yè)。2、工作面推槽要安排專人照坡，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)停頓作業(yè)。3、加強(qiáng)職工安全培訓(xùn)，提高職工安全意識，增強(qiáng)自保互保能力，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。事故地點(diǎn)示意圖案例16:頂板離層掉矸傷人事故2008年3月18日八點(diǎn)班，某礦綜掘隊(duì)職工郭某在東一掘進(jìn)工作面軌道順槽打頂錨桿期間，被頂板掉落的矸石砸住，造成郭某雙肺重度挫裂傷、肋骨多處骨折。一、事故地點(diǎn)概況東一掘進(jìn)工作面軌道順槽巷道設(shè)計(jì)長度1400m，巷道斷面為矩形，巷道凈寬4.5m，凈高3.0m。頂板采用錨網(wǎng)索支護(hù)，錨桿規(guī)格為Φ20×2400mm，每排6根錨桿，間排距800×700mm；錨索規(guī)格為Φ17.8×6300mm，每排3根錨索，間排距1600×1400mm。作方業(yè)式：循環(huán)進(jìn)尺0.8m,掘進(jìn)一排，支護(hù)一排。臨時(shí)支護(hù)：前探梁采用4根2寸無縫鋼管+吊環(huán)制成，最大控頂距1.5m。施工流程：安全檢查→掘進(jìn)機(jī)截割上部煤體、裝煤、運(yùn)煤→敲幫問頂→掛聯(lián)頂網(wǎng)、鋼筋梯→臨時(shí)支護(hù)→打錨桿、錨索眼→錨注錨桿、錨索，錨桿開絲，上錨索托盤、索具將錨索預(yù)緊→截割下部煤體→掛聯(lián)下部幫網(wǎng)→打錨桿、錨索眼→錨注錨桿、錨索，錨桿開絲，上錨索托盤、索具將錨索預(yù)緊→檢查工程質(zhì)量。打錨桿施工按照由外向里、先頂后幫、先中間后兩邊的順序依次進(jìn)展。二、事故經(jīng)過2008年3月18日八點(diǎn)班，某礦綜掘隊(duì)在東一工作面軌道順槽掘進(jìn)作業(yè)。當(dāng)班出勤19人，具體分工如下：掘進(jìn)機(jī)司機(jī)1人，刮板輸送機(jī)司機(jī)1人，帶式輸送機(jī)司機(jī)1人，頂幫支護(hù)工12人，運(yùn)料工4人。12點(diǎn)30分，綜掘機(jī)已截割出0.8m巷道上半部進(jìn)尺，暴露出的頂板較為平整，班長李某誤認(rèn)為可以直接支護(hù)，在沒有審幫問頂和未使用前探梁的情況下，安排郭某進(jìn)展支護(hù)作業(yè)。李某負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)，郭某負(fù)責(zé)接卸鉆桿、裝錨固劑。13點(diǎn)50分，打好第三根錨桿孔后，郭某在裝錨固劑時(shí)，被頂板掉下一塊長1700mm×寬800mm×厚200mm的矸石砸住，造成雙肺重度挫裂傷、肋骨多處骨折。事故地點(diǎn)示意圖三、事故原因1、現(xiàn)場施工人員心存幸運(yùn)，沒有執(zhí)行審幫問頂制度，是造成事故發(fā)生的直接原因。2、現(xiàn)場施工人員在未使用前探梁的情況下，就進(jìn)展支護(hù)作業(yè)，是造成事故發(fā)生的又一直接原因。3、區(qū)隊(duì)對職工安全教育不夠，安全意識淡薄，自主保安能力差，是造成事故發(fā)生的重要原因。四、防范措施1、加強(qiáng)職工安全和崗位技能培訓(xùn)，增強(qiáng)職工自主保安意識，提高職工自主保安能力，對施工地點(diǎn)的安全隱患及現(xiàn)場薄弱環(huán)節(jié)做到預(yù)想預(yù)處。2、嚴(yán)格執(zhí)行審幫問頂制度，在確保安全前方可施工。3、嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施規(guī)定使用好前探梁。案例17:頂板掉矸砸人事故2006年5月3日四點(diǎn)班，某礦開二隊(duì)職工王某在西大巷四橫貫以里擴(kuò)修作業(yè)時(shí)，被頂板掉下的矸石砸住頭部，造成額骨開放性凹性骨折，左眼球突出并神經(jīng)損傷。一、事故地點(diǎn)概況西大巷四橫貫以里因年久失穩(wěn)需要擴(kuò)修，擴(kuò)修斷面為直墻半圓拱，凈寬3.6m，凈高3.0m，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)工藝。作業(yè)方式：循環(huán)進(jìn)尺0.8m，一擴(kuò)一錨網(wǎng)噴。臨時(shí)支護(hù)：前探梁采用3根2寸無縫鋼管+吊環(huán)制成，最大控頂距1.0m。施工流程：審幫問頂→按照設(shè)計(jì)輪廓線定眼位打眼→裝藥→放炮→審幫問頂→初噴→移前探梁→裝矸→打錨桿、掛網(wǎng)→復(fù)噴→驗(yàn)收收工。二、事故經(jīng)過2006年5月3日四點(diǎn)班，某礦開二隊(duì)在西大巷四橫貫以里50米處擴(kuò)修作業(yè)。當(dāng)班出勤7人，具體分工為：打眼4人，裝矸3人。接班后，班長張某先進(jìn)展了審幫問頂，安全確認(rèn)后安排人員打炮眼。19時(shí)20分，放炮。炮后，張某對茬頭進(jìn)展了二次審幫問頂后，誤認(rèn)為無危險(xiǎn)，在未進(jìn)展初噴和前移前探梁的情況下，就安排人員在空頂下進(jìn)展裝矸作業(yè)。19時(shí)50分，王某在裝矸時(shí)，被頂板掉下一塊長0.3m×寬0.3m×厚0.3m的矸石砸住頭部，造成額骨開放性凹性骨折，左眼球突出并神經(jīng)損傷。事故地點(diǎn)示意圖三、事故原因1、二次審幫問頂不認(rèn)真，沒有將聾矸活石徹底審掉，是造成事故發(fā)生的直接原因。2、未及時(shí)初噴和使用前探梁，在空頂下裝矸作業(yè)，是造成事故發(fā)生的另一直接原因。3、區(qū)隊(duì)對職工的安全教育程度不夠，安全意識淡薄，是造成事故發(fā)生的重要原因。四、防范措施1、加強(qiáng)職工安全和崗位技能培訓(xùn)，增強(qiáng)職工自主保安意識，提高職工自主保安能力，對施工地點(diǎn)的安全隱患及現(xiàn)場薄弱環(huán)節(jié)做到預(yù)想預(yù)處。2、嚴(yán)格執(zhí)行審幫問頂制度，徹底去除聾矸活石。3、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施中規(guī)定的施工流程進(jìn)展初噴和使用前探梁，嚴(yán)禁人員空頂下作業(yè)。案例18:頂板掉矸傷人事故2006年9月3日四點(diǎn)班，某礦開二隊(duì)職工劉某在24回風(fēng)石門擴(kuò)修作業(yè)時(shí)，被頂板掉下的一塊矸石砸住，造成左胳膊骨折。一、事故地點(diǎn)概況24回風(fēng)石門是二水平24采區(qū)的專用回風(fēng)巷，因巷道失穩(wěn)需擴(kuò)修。擴(kuò)修斷面為直墻半圓拱，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)工藝，巷道凈寬3.6m，凈高3.0m。全斷面布置9根等強(qiáng)樹脂錨桿，規(guī)格為Φ20×2400mm，錨桿間排距為800×800mm。作業(yè)方式：循環(huán)進(jìn)尺0.8m，一擴(kuò)一錨網(wǎng)噴。臨時(shí)支護(hù)：前探梁采用3根2寸無縫鋼管+吊環(huán)制成，最大控頂距1.0m。施工流程：審幫問頂→按照設(shè)計(jì)輪廓線定眼位打眼→裝藥→放炮→審幫問頂→初噴→移前探梁→裝矸→打錨桿、掛網(wǎng)→復(fù)噴→驗(yàn)收收工。二、事故經(jīng)過2006年9月3日四點(diǎn)班，開二隊(duì)在24回風(fēng)石門統(tǒng)尺254米處擴(kuò)修作業(yè)。當(dāng)班出勤8人，具體分工為：打眼4人，裝矸4人。接班后，班長王某先進(jìn)展了審幫問頂，安全確認(rèn)后安排打眼。18點(diǎn)30分，放炮。炮后，王某安排人員對茬頭進(jìn)展了審幫問頂，誤認(rèn)為無危險(xiǎn)，在未初噴和前移前探梁的情況下，就安排人員在空頂下進(jìn)展裝矸作業(yè)。18點(diǎn)50分，劉某在裝矸時(shí)，被頂板掉下一塊長0.3m×寬0.2m×厚0.3m的矸石砸住，造成左胳膊骨折。事故地點(diǎn)示意圖·三、事故原因1、審幫問頂不認(rèn)真，沒有將聾矸活石徹底審掉，是造成事故發(fā)生的直接原因。2、未及時(shí)初噴和使用前探梁，在空頂下裝矸作業(yè)，是造成事故發(fā)生的另一直接原因。3、區(qū)隊(duì)對職工的安全教育程度不夠，安全意識淡薄，是造成事故發(fā)生的重要原因。四、防范措施1、加強(qiáng)職工安全和崗位技能培訓(xùn)，增強(qiáng)職工自主保安意識，提高職工自主保安能力，對施工地點(diǎn)的安全隱患及現(xiàn)場薄弱環(huán)節(jié)做到預(yù)想預(yù)處。2、嚴(yán)格執(zhí)行審幫問頂制度，徹底去除聾矸活石。3、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施中規(guī)定的施工流程進(jìn)展初噴和使用前探梁，嚴(yán)禁人員空頂下作業(yè)。案例19：頂板掉矸砸傷頭部2003年4月8日十點(diǎn)班，某礦九隊(duì)在25軌道東四偏修理作業(yè)時(shí)，炮崩大矸后，職工李某、何某被頂板掉下的一塊矸石砸住，擦傷頭部。一、事故地點(diǎn)概況25軌道東四偏因巷道長期受壓變形，斷面無法滿足正常的行人、運(yùn)輸要求，需要擴(kuò)修。擴(kuò)修斷面為直墻半圓拱，巷寬B=5.0m，巷高H=4.7m，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)工藝。作業(yè)方式：循環(huán)進(jìn)尺1.0m，一擴(kuò)一錨網(wǎng)噴。臨時(shí)支護(hù)：成對使用4m前探梁，前探梁應(yīng)使用道板接頂并褙緊，炮后需及時(shí)前移，最大控頂距1.0m。施工流程：審幫問頂→按照設(shè)計(jì)輪廓線定眼位打眼→放炮→審幫問頂→初噴→臨時(shí)支護(hù)→打錨桿掛網(wǎng)→出矸→復(fù)噴成型。二、事故經(jīng)過2003年4月8日十點(diǎn)班，某礦九隊(duì)在25軌道東四偏修理作業(yè)。當(dāng)班出勤7人，具體分工為：修理4人，出矸3人。接班后，組長王某先進(jìn)展了審幫問頂，安全確認(rèn)后便安排人員作業(yè)。12點(diǎn)30分，李某和何某在挖底時(shí)遇到大矸無法處理，王某便安排李某對大矸進(jìn)展打眼爆破處理。12點(diǎn)50分，爆破后王某和李某進(jìn)展了二次審幫問頂，未發(fā)現(xiàn)頂板有輕微離層，誤認(rèn)為無危險(xiǎn)，便安排何某與李某繼續(xù)挖底。1點(diǎn)20分，李某、何某在挖底時(shí)被頂板掉下一塊長0.6m×寬0.2m×厚0.3m的矸石砸住，造成頭部擦傷。事故地點(diǎn)示意圖三、事故原因1、二次審幫問頂不認(rèn)真，聾矸活石未徹底審掉，是造成事故發(fā)生的直接原因。2、同攤作業(yè)的職工李某和何某在工作中，相互監(jiān)視不力，互保聯(lián)保意識差，是造成事故發(fā)生的重要原因。3、區(qū)隊(duì)對職工安全教育不夠，職工安全意識淡薄，自主保安能力差，是造成事故發(fā)生的另一個(gè)重要原因。四、防范措施1、加強(qiáng)職工安全和崗位技能培訓(xùn)，增強(qiáng)職工自主保安意識，提高職工自主保安能力，對施工地點(diǎn)的安全隱患及現(xiàn)場薄弱環(huán)節(jié)做到預(yù)想預(yù)處。2、炮后必須認(rèn)真進(jìn)展審幫問頂制度，徹底去除聾矸活石。3、職工應(yīng)加強(qiáng)互保聯(lián)保意識，做到“不傷害自己；不傷害別人；不被別人傷害；監(jiān)視別人不傷害別人〞。案例20：煤巷掘進(jìn)頂板掉矸事故2009年5月23日八點(diǎn)班，某礦掘進(jìn)區(qū)職工申某在23輔助回風(fēng)上山掘進(jìn)期間，在裱褙過程中被一塊錐形矸塊砸到背部，造成頸椎受傷。事故地點(diǎn)概況23輔助回風(fēng)上山為23采區(qū)主要回風(fēng)巷道，巷道長度720m,采用2.6×2.6m11#工鋼棚支護(hù)，梯形斷面。巷道凈高2.26m，巷道上凈寬2.4m，下凈寬4.0m，斷面7.23㎡。作業(yè)方式：循環(huán)進(jìn)尺1.0m，爆破掘進(jìn)。臨時(shí)支護(hù)：使用4根3.6mπ型鋼梁作為前探梁，成對使用，炮后需及時(shí)前移，并使用道板接頂并褙緊，最大控頂距1.2m。施工流程：安全檢查→打眼→裝藥→放炮→檢查瓦斯→審幫問頂→移前探梁上梁→出煤→栽柱架棚→鋪設(shè)刮板輸送機(jī)。二、事故經(jīng)過2009年5月23日八點(diǎn)班，某礦掘進(jìn)區(qū)在23輔助回風(fēng)上山掘進(jìn)作業(yè)。當(dāng)班出勤10人，具體分工為：班長1名，掘進(jìn)工6名，刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)2名，輔助工1名。接班后，班長高某安排4名掘進(jìn)工在迎頭用兩臺煤電鉆打眼，另外2名掘進(jìn)工負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面工鋼棚的加固和維護(hù)，2名工人專職開刮板運(yùn)輸機(jī)，班長和輔助工負(fù)責(zé)清理掘進(jìn)頭浮煤。15點(diǎn)30分打眼完畢，16點(diǎn)放炮。炮后，高某在未審幫問頂?shù)那闆r下就安排2名掘進(jìn)工移前探梁上梁，然后安排郭某、申某進(jìn)展裱褙，其中郭某負(fù)責(zé)填充，申某負(fù)責(zé)遞包，但現(xiàn)場未有跟班干部在旁指揮。16點(diǎn)20分，申某被迎頭前上方掉下一塊長0.6m×寬0.3m×厚0.3m的錐形矸塊砸住背部，造成頸椎受傷。事故地點(diǎn)示意圖三、事故原因1、未嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施規(guī)定的施工流程施工，未進(jìn)展敲幫問頂就開場作業(yè)，是造成事故發(fā)生的直接原因。2、區(qū)隊(duì)現(xiàn)場管理不到位，跟班隊(duì)長沒有在現(xiàn)場靠前指揮，未及時(shí)排除隱患，是造成事故發(fā)生的重要原因。3、區(qū)隊(duì)對職工安全教育不夠，職工安全意識淡薄，自主保安能力差，是造成事故發(fā)生的另一個(gè)重要原因。四、防范措施1、加強(qiáng)職工安全和崗位技能培訓(xùn)，增強(qiáng)職工自主保安意識，提高職工自主保安能力，對施工地點(diǎn)的安全隱患及現(xiàn)場薄弱環(huán)節(jié)做到預(yù)想預(yù)處。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)去除聾矸活石。3、應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，區(qū)隊(duì)干部在現(xiàn)場要靠前指揮，及時(shí)處理不安全隱患。案例21：巷道維修頂板垮塌傷人事故2006年7月26日八點(diǎn)班，某礦巷二區(qū)職工張某在北集中回風(fēng)一車場擴(kuò)幫作業(yè)期間，被塌下的頂煤埋住，造成左肋骨、右股骨骨折。事故地點(diǎn)概況北集中回風(fēng)一車場作為20采區(qū)的一車場回風(fēng)繞道，服務(wù)20采區(qū)工作面回風(fēng)。巷道修理段為煤巷，修理長度110m，巷道為直墻半圓拱，采用料石碹支護(hù)，巷寬4.2m，巷高2.9m。作業(yè)方式：循環(huán)進(jìn)尺1.5m，風(fēng)鎬配合人工施工。臨時(shí)支護(hù)：采用架棚進(jìn)展臨時(shí)支護(hù)，最大控頂距1.5m。施工流程：加固超前支護(hù)→擴(kuò)幫出渣→砌墻→挑頂→審頂→臨時(shí)支護(hù)→立半圓拱→砌頂→出渣→支護(hù)成型→撤拱。二、事故經(jīng)過2006年7月26日八點(diǎn)班，某礦巷二區(qū)在北集中回風(fēng)一車場擴(kuò)幫作業(yè)。該班出勤7人，具體分工為：班長1名，巷修工4名，輔助工2名。接班后，班長曹某安排4名巷修工到茬頭擴(kuò)幫砌墻，安排張某在擴(kuò)修地點(diǎn)清渣，班長則和另一個(gè)輔助工運(yùn)料。張某在未對擴(kuò)修地點(diǎn)的木棚進(jìn)展安全確認(rèn)的情況下，就開場在木柱旁清渣。14點(diǎn)，張某在清渣過程中柱根松動，導(dǎo)致木棚垮塌，張某被0.5m厚的頂煤埋住，導(dǎo)致左肋骨、右股骨骨折。事故地點(diǎn)示意圖·三、事故原因1、施工前未對施工地點(diǎn)附近的安全情況進(jìn)展檢查，是造成事故發(fā)生的直接原因。2、當(dāng)班班長現(xiàn)場管理不到位，沒有做到關(guān)鍵環(huán)節(jié)現(xiàn)場監(jiān)視指導(dǎo)安全工作，是造成事故發(fā)生的重要原因。3、區(qū)隊(duì)對職工安全教育不夠，安全意識淡薄，自主保安能力差。是造成事故發(fā)生的另一個(gè)重要原因。四、防范措施1、加強(qiáng)職工安全和崗位技能培訓(xùn)，增強(qiáng)職工自主保安意識，提高職工自主保安能力，對施工地點(diǎn)的安全隱患及現(xiàn)場薄弱環(huán)節(jié)做到預(yù)想預(yù)處。2、開工前必須對施工地點(diǎn)附近的安全情況進(jìn)展全面檢查，消除不安全隱患，確認(rèn)安全前方可開工。3、應(yīng)強(qiáng)化現(xiàn)場安全管理，區(qū)隊(duì)管理人員要對重點(diǎn)場所、關(guān)鍵環(huán)節(jié)蹲點(diǎn)守候，親自指揮。案例22：料石砌碹巷道維修傷人事故2006年4月8日八點(diǎn)班，某礦巷修區(qū)在北下山二車場集中巷修碹作業(yè)時(shí)，王某被頂板掉下一大塊矸石砸住，造成大腿骨折。一、事故地點(diǎn)概況北下山二車場集中巷作為采區(qū)運(yùn)料、行人、通風(fēng)的一個(gè)車場。巷道修理段為頂板巖巷，因年久失穩(wěn)需擴(kuò)幫維修。設(shè)計(jì)修理長度80m，巷道為直墻半圓拱，采用石碹支護(hù)，巷寬3.0m，巷高2.5m。作業(yè)方式：循環(huán)進(jìn)尺1.0m，風(fēng)鎬配合人工施工。臨時(shí)支護(hù)：采用架棚進(jìn)展臨時(shí)支護(hù)，最大空頂距1.0m。施工流程：加固超前支護(hù)→擴(kuò)幫出渣→砌墻→挑頂→審頂→臨時(shí)支護(hù)→立半圓拱→砌頂→出渣→支護(hù)成型→撤拱。二、事故經(jīng)過2006年4月8日八點(diǎn)班，某礦巷修區(qū)在北下山二車場集中巷修碹作業(yè)。本班出勤9人，具體分工為：班長1人，巷修工5人，輔助工3人。接班后，班長王某安排3名輔助工去調(diào)車，2名巷修工去加固超前支護(hù)，自己則帶著張某、李某等3人在施工地點(diǎn)修碹作業(yè)。10點(diǎn)，加固超前支護(hù)完畢，準(zhǔn)備挑頂作業(yè)。為了圖省力，王某叫張某、李某把礦車推到挑頂?shù)攸c(diǎn)，想讓挑頂下來的矸塊直接掉到礦車內(nèi)。10點(diǎn)20分，在挑頂過程中王某因站在礦車和巷修點(diǎn)之間，無從躲避，被頂板掉下一塊長0.5m×寬0.4m×厚0.3m的矸石砸住，造成大腿骨折。事故地點(diǎn)示意圖三、事故原因1、施工人員站在礦車前的挑頂范圍內(nèi)作業(yè)，導(dǎo)致挑頂時(shí)退路不暢通，是造成事故發(fā)生的直接原因。2、挑頂時(shí)違章作業(yè)，用礦車接矸，是造成事故發(fā)生的另一個(gè)直接原因。3、區(qū)隊(duì)現(xiàn)場管理不到位，職工缺乏必要的安全意識，自主保安意識不強(qiáng)，是造成事故發(fā)生的重要原因。四、防范措施1、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，區(qū)隊(duì)要對職工安全和崗位技能進(jìn)展培訓(xùn)，增強(qiáng)職工自主保安意識，提高職工自主保安能力，對施工地點(diǎn)的安全隱患及現(xiàn)場薄弱環(huán)節(jié)做到預(yù)想預(yù)處。2、挑頂作業(yè)必須保持退路暢通，人員嚴(yán)禁站在礦車前的挑頂范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行一人放頂，一人觀測頂板的制度。3、挑頂下來的矸石必須人工裝載，嚴(yán)禁用礦車接矸。案例23:掘頭炮前落矸傷人事故2012年7月15日兩點(diǎn)班，某礦開拓隊(duì)在2415車場巖巷掘進(jìn)工作面作業(yè)時(shí)，職工畢某在裝藥連線時(shí)被頂板掉下的矸石砸住，造成右大腿骨折。一、事故地點(diǎn)概況2415車場位于24下山采區(qū)中部，巷道斷面為直墻半圓拱形，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。巷道斷面凈寬B=4.0m，凈高H=3.2m，直墻高h(yuǎn)=1.2m，掘進(jìn)寬度4.3m，掘進(jìn)高度3.35m。全斷面布置13根樹脂螺紋鋼錨桿，規(guī)格為Φ20×2400mm，錨桿間排距為700×700mm,噴漿厚度150mm。作業(yè)方式：循環(huán)進(jìn)度為2.4m，兩掘一噴。臨時(shí)支護(hù)：前探梁采用無縫鋼管制做〔直徑60mm、壁厚6mm、長度4.5m〕，配合專用前探梁卡固定在巷道正頂及其左右700mm的三根錨桿上，“一梁兩卡〞，必須成對使用，最大控頂距2.1m。施工流程：掘進(jìn)班：審幫問頂→引中腰線→畫巷道輪廓線→按照設(shè)計(jì)輪廓線定眼位打眼→連線→放炮→審幫問頂→初噴→臨時(shí)支護(hù)→打錨桿掛網(wǎng)→出矸→驗(yàn)收收工。噴漿班：交接班→審幫問頂〔處理活矸危巖〕→拌料→移噴漿機(jī)→復(fù)噴〔由外向里、由頂向下進(jìn)展噴漿〕→驗(yàn)收收工。二、事故經(jīng)過2012年7月15日兩點(diǎn)班，某礦開拓隊(duì)在2415車場掘進(jìn)作業(yè)。當(dāng)班出勤8人，具體分工為：4人打眼，4人裝矸。接班后，跟班隊(duì)長盧某安排班長謝某到迎頭進(jìn)展了審幫問頂，誤認(rèn)為迎頭已不存在安全隱患，便安排人員開場打眼。18點(diǎn)30分，迎頭已打完眼、裝好藥，準(zhǔn)備連線作業(yè)。18點(diǎn)45分，畢某在未對周圍環(huán)境進(jìn)展安全確認(rèn)的情況下，連線作業(yè)時(shí)被迎面掉落一塊長0.6m×寬0.4m×厚0.2m的矸石砸住，造成右大腿骨折。事故地點(diǎn)示意圖三、事故原因1、審幫問頂工作不認(rèn)真，未將活矸石徹底審掉，是造成事故發(fā)生的直接原因。2、職工安全意識不強(qiáng)，在連線前沒有對周圍環(huán)境進(jìn)展審視，是造成事故發(fā)生的重要原因。3、區(qū)隊(duì)對職工安全教育不夠，職工安全意識淡薄，自主保安能力差，是造成事故的另一個(gè)重要原因。四、防范措施1、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，區(qū)隊(duì)要對職工安全和崗位技能進(jìn)展培訓(xùn)，增強(qiáng)職工自主保安意識，提高職工自主保安能力，對施工地點(diǎn)的安全隱患及現(xiàn)場薄弱環(huán)節(jié)做到預(yù)想預(yù)處。2、在連線作業(yè)前，應(yīng)對迎面周圍的情況進(jìn)展安全確認(rèn)后，方可作業(yè)。3、認(rèn)真執(zhí)行審幫問頂制度，徹底審掉活矸聾石。案例24：綜掘機(jī)截割頭傷人事故2009年10月24日零點(diǎn)班，某礦綜掘隊(duì)職工王某在12011上順槽掘進(jìn)工作面支護(hù)作業(yè)期間，被風(fēng)錨頭管線絆倒并將左腿拖到綜掘機(jī)截割頭下，造成左腳骨折。一、事故地點(diǎn)概況12011上順槽掘進(jìn)工作面巷道斷面為矩形，采用錨網(wǎng)索+槽鋼梁補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)方式，凈寬4.5m，凈高3.5m，凈斷面為15.75m2；掘進(jìn)寬度4.7m，掘進(jìn)高度3.6m，掘進(jìn)斷面積16.92m2。作業(yè)方式：循環(huán)進(jìn)尺0.8m，掘進(jìn)一排，支護(hù)一排。臨時(shí)支護(hù)：前探梁采用4根2寸無縫鋼管+吊環(huán)制成，最大控頂距1.5m。施工流程：安全檢查→掘進(jìn)機(jī)截割上部煤體、裝煤、運(yùn)煤→敲幫問頂→掛聯(lián)頂網(wǎng)、鋼筋梯→臨時(shí)支護(hù)→打錨桿、錨索眼→錨注錨桿、錨索，錨桿開絲，上錨索托盤、索具將錨索預(yù)緊→截割下部煤體→掛聯(lián)下部幫網(wǎng)→打錨桿、錨索眼→錨注錨桿、錨索，錨桿開絲，上錨索托盤、索具將錨索預(yù)緊→檢查工程質(zhì)量。打錨桿施工按照由外向里、先頂后幫、先中間后兩邊的順序依次進(jìn)展。二、事故經(jīng)過2009年10月24日零點(diǎn)班，某礦綜掘隊(duì)在12011工作面進(jìn)展掘進(jìn)作業(yè)。當(dāng)班出勤19人，具體分工如下：掘進(jìn)機(jī)司機(jī)1人，刮板輸送機(jī)司機(jī)1人，帶式輸送機(jī)司機(jī)1人，頂幫支護(hù)工12人，運(yùn)料工4人。5點(diǎn)10分，組長孫某和楊某支護(hù)完第四排頂板錨桿后，由王某和侯某開場支護(hù)右?guī)蛶筒垮^桿，孫某在未安排迎頭施工人員撤離的情況下，私自開動綜掘機(jī)出煤。5點(diǎn)30分，綜掘機(jī)出煤過程中截割頭絞住拖在地上的風(fēng)錨頭管線并纏繞，王某被風(fēng)錨頭管線絆倒并將左腿拖到綜掘機(jī)截割頭下，導(dǎo)致左腳骨折。事故地點(diǎn)示意圖三、事故原因1、當(dāng)班組長在未通知迎頭施工人員撤離的情況下，違章開動綜掘機(jī)，是造成事故發(fā)生的直接原因。2、現(xiàn)場管理不到位，跟班隊(duì)長沒有在現(xiàn)場靠前指揮，未及時(shí)排除安全隱患，是造成事故的重要原因。3、區(qū)隊(duì)對職工安全教育不夠，致使職工違章作業(yè)，是造成事故發(fā)生的另一個(gè)重要原因。四、防范措施1、加強(qiáng)職工安全教育和培訓(xùn)力度，提高職工安全意識和素質(zhì)，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。2、綜掘機(jī)在啟動前，必須發(fā)出警報(bào)，只有在所有人員撤至安全地點(diǎn)后，確定鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可啟動綜掘機(jī)。3、加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，區(qū)隊(duì)干部、跟班在現(xiàn)場要靠前指揮，及時(shí)排查安全隱患。案例25：架板上掉下摔傷事故2009年1月3日十點(diǎn)班，某礦修護(hù)區(qū)職工張某在四溜煤眼擴(kuò)修作業(yè)時(shí)，站在工作平臺用風(fēng)鎬裁噴體時(shí)不慎從架板上掉下來，摔傷右肋骨。一、事故地點(diǎn)概況四溜煤眼是19采區(qū)、39采區(qū)的煤倉。四溜煤眼前后50m范圍受采動影響，巷道變形需擴(kuò)修。擴(kuò)修采用錨網(wǎng)索+36U型鋼+復(fù)噴聯(lián)合支護(hù)，長方環(huán)形斷面，規(guī)格為B=4.9m，H=3.26m。作業(yè)方式：循環(huán)進(jìn)尺1.0m，風(fēng)鎬配合人工施工。臨時(shí)支護(hù)：成對使用4m前探梁，前探梁使用道板接頂并褙緊，需及時(shí)前移,最大控頂距1.0m。施工流程：擴(kuò)毛斷面→初噴→臨時(shí)支護(hù)→掛網(wǎng)打錨桿、錨索→架棚→噴砼至成形巷道搭設(shè)工作平臺的根本要求：工作平臺必須固定牢靠，采用5分鋼絲繩套〔每個(gè)繩頭采用不少于2個(gè)專用繩卡固定〕將2根2吋鋼管吊掛在巷道錨索或錨桿上，工作臺上用厚度不小于50mm優(yōu)質(zhì)木板排嚴(yán)，工作平臺的高度不得低于1.8m。工作平臺上的工作人員不得超過4人，都要佩帶保險(xiǎn)帶。二、事故經(jīng)過2009年1月3日十點(diǎn)班，某礦修護(hù)區(qū)在四溜煤眼擴(kuò)修作業(yè)。當(dāng)班出勤7人，具體分工為：1名班長，3名巷修工，3名輔助工。值班隊(duì)長丁某在班前會上強(qiáng)調(diào)，擴(kuò)修期間要注意高空作業(yè)的安全，要按規(guī)定搭好工作平臺，佩帶保險(xiǎn)帶。接班后，班長朱某安排張某搭設(shè)工作平臺，并將開裂噴體用風(fēng)鎬去除，隨后朱某就去聯(lián)系礦車。張某僅是簡單的利用工具箱配合木板搭設(shè)工作平臺，在未佩帶保險(xiǎn)帶的情況下站在平臺上開場用風(fēng)鎬打噴體。5點(diǎn)20分，張某用風(fēng)鎬打噴體時(shí)不慎從平臺上掉下來，摔傷右肋骨。事故地點(diǎn)示意圖三、事故原因1、職工站在工作平臺上作業(yè)沒有佩戴保險(xiǎn)帶，違章作業(yè)，是造成事故發(fā)生的直接原因。2、搭設(shè)的工作平臺不合格，是造成事故發(fā)生的另一個(gè)直接原因。3、職工安全技術(shù)素質(zhì)和實(shí)際操作技術(shù)水平差，缺乏安全意識，是造成事故發(fā)生的重要原因。四、防范措施1、加強(qiáng)職工安全常識和崗位技能培訓(xùn)，提高職工安全技術(shù)素質(zhì)和實(shí)際操作能力，提升安全意識和自主保安意識。2、堅(jiān)決杜絕違章作業(yè)，高空作業(yè)必須佩戴保險(xiǎn)帶。3、嚴(yán)格按照措施要求施工，高空作業(yè)必須搭設(shè)合格的工作平臺。二、機(jī)電運(yùn)輸專業(yè)事故案例：〔13例〕XXXX年XX月XX日，某礦機(jī)電隊(duì)郭某、王某在西區(qū)排水巷更換2.2kW潛水泵時(shí)，事前約定時(shí)間進(jìn)展停送電，按約定時(shí)間送電時(shí)工作未完畢正在接線，導(dǎo)致郭某觸電死亡。一、事故地點(diǎn)概況該礦西區(qū)排水巷位于12采區(qū)上部，在巷道中部低洼處安裝有兩臺2.2kW潛水泵，由西區(qū)上部平臺變電所供電。二、事故經(jīng)過：XXXX年XX月XX日，某礦井西區(qū)排水巷排水期間，配電房值班電工擅自甩掉漏電繼電器供電運(yùn)行。機(jī)電隊(duì)職工郭某、王某在西區(qū)排水巷更換2.2kW潛水泵時(shí)，與配電房值班電工約定好了送電時(shí)間。在更換工作沒有完畢正在接線時(shí)，由于約定送電時(shí)間到，變電所值班電工劉某按約定時(shí)間送了電，致使正在接線的郭某當(dāng)場觸電死亡。三、事故原因：1、郭某、王某在進(jìn)展更換潛水泵時(shí)約時(shí)進(jìn)展送電，由于約定時(shí)間送電時(shí)現(xiàn)場接線工作未完畢，導(dǎo)致正在接線的郭某觸電是事故發(fā)生的直接原因。2、礦井電氣檢修制度執(zhí)行不到位，未嚴(yán)格按停送電管理制度進(jìn)展停電、閉鎖、掛牌、打短路接地線、誰停電誰送電，是事故發(fā)生的直接原因。3、礦供電管理不到位，配電工違反《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定關(guān)閉漏電保護(hù)裝置，使?jié)撍贸霈F(xiàn)漏電時(shí)饋電開關(guān)不能及時(shí)斷開電源；各級管理人員“安全第一〞思想淡化，對關(guān)閉漏電保護(hù)裝置的現(xiàn)象制止不力，處理不嚴(yán)，是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因。三、防范措施：1、電氣檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度，對所檢修電氣設(shè)備按要求二級停電，且停電后對開關(guān)閉鎖、掛牌、加機(jī)械鎖、誰停電誰送電，在工作人員看得見的地方打短路接地線。嚴(yán)禁約時(shí)送電。2、加強(qiáng)井下供電“三大保護(hù)〞的管理，嚴(yán)禁各種甩保護(hù)現(xiàn)象的發(fā)生，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)肅處理。3、加強(qiáng)對職工的安全教育，標(biāo)準(zhǔn)職工行為，提高職工的自主保安意思，確保按章操作。案例2電弧燒傷事故XX年X月X日，某礦機(jī)電隊(duì)一名機(jī)電維修工在變電所搖測電纜絕緣電阻時(shí)，錯(cuò)將未停電的回路開關(guān)柜翻開，進(jìn)展短路放電時(shí)產(chǎn)生的高壓電弧將其面部大面積燒傷。一、事故地點(diǎn)概況某礦三級變電所共19面老式高壓開關(guān)柜，擔(dān)負(fù)著井下三、四級所有負(fù)荷。其中三級三回路電源開關(guān)柜與三級5號泵操作開關(guān)柜相鄰，三級5號泵電源來自三級三回路電源。二、事故經(jīng)過XX年X月X日，××礦機(jī)電隊(duì)一名機(jī)電維修工在變電所搖測5號泵負(fù)荷電纜絕緣電阻時(shí)，本應(yīng)將5號泵的操作開關(guān)柜翻開，由于工作中精力不集中，粗心大意，實(shí)際施工時(shí)錯(cuò)將未停電的三級三回路電源開關(guān)柜翻開，翻開后未對帶電體進(jìn)展驗(yàn)電就進(jìn)展短路放電，短路產(chǎn)生的高壓電弧將其面部大面積燒傷。三、事故原因：1、該機(jī)電維修工安全意識淡薄、思想麻痹，錯(cuò)將未停電的回路開關(guān)柜翻開，帶電進(jìn)展短路放電是造成事故的直接原因。2、該機(jī)電維修工違章操作，未嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和操作票制度，未進(jìn)展驗(yàn)電程序，是造成事故的主要原因。3、區(qū)隊(duì)安全管理混亂，現(xiàn)場安全監(jiān)管不到位，高壓電氣檢修未執(zhí)行一人操作、一人監(jiān)護(hù)制度，是造成這次事故的重要原因。4、開關(guān)柜本身存在缺陷，“五防〞功能不全，翻開柜門不能斷電也是造成事故的重要原因之一。四、防范措施：1、電氣檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和操作票制度，工作中必須做到一人操作一人監(jiān)護(hù)、并按照停電、驗(yàn)電、放電、打接地線等程序進(jìn)展。2、電氣檢修前，由檢修人和監(jiān)護(hù)人共同對檢修的設(shè)備與線路進(jìn)展安全確認(rèn)，保證不出錯(cuò)。3、加強(qiáng)區(qū)隊(duì)安全管理和現(xiàn)場安全監(jiān)管，杜絕各種違章行為。4、淘汰舊設(shè)備，使用功能齊全的新設(shè)備。案例3高壓開關(guān)柜檢修誤合閘觸電事故2004年4月8日八點(diǎn)班14點(diǎn)55分，某礦機(jī)電科的井上班高壓維護(hù)工王某在地面配電房檢修高壓開關(guān)〔貧油〕觸點(diǎn)時(shí)，因隔離開關(guān)手把未鎖死出現(xiàn)誤合閘，王某觸電當(dāng)場死亡。一、事故地點(diǎn)概況事故地點(diǎn)位于該礦地面配電房一樓北邊2#高壓開關(guān)柜處〔主三回路帶〕，該配電房共有三趟主回路供電。按照檢修工作安全措施要求，停送電時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行工作票和操作票制度，而且要求做到一人操作，一人監(jiān)護(hù)。二、事故經(jīng)過2004年4月8日八點(diǎn)班14點(diǎn)55分，該礦機(jī)電科維護(hù)工王某在地面配電房夏防檢修高壓開關(guān)斷路器觸點(diǎn)時(shí)，未對母線停電，只是將本臺開關(guān)的隔離開關(guān)進(jìn)展了斷開操作，斷開后未對隔離開關(guān)手把的鎖定情況進(jìn)展檢查。由于開關(guān)柜內(nèi)空間狹窄，王某在檢修過程中觸碰到開關(guān)柜的刀閘拉桿，隔離開關(guān)自動誤合閘使檢修部位帶電，正在檢修的王某發(fā)生觸電，當(dāng)場死亡。三、原因分析1、對開關(guān)柜停電檢修時(shí)，隔離開關(guān)未鎖定牢靠，自動誤合閘使檢修部位帶電引起檢修人員人身觸電，是造成這起事故的直接原因2、檢修安全技術(shù)措施內(nèi)容不全，檢修停電范圍小，沒有將與隔離開關(guān)相連的母線停電；未對開關(guān)停電后怎樣鎖住隔離開關(guān)作出明確的要求，且開關(guān)檢修時(shí)未按要求打短路接地線，是造成這起事故的主要原因：3、檢修監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)不到位，檢修人員在檢修過程中碰到隔離開關(guān)操作手把時(shí)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并予以糾正是造成這起事故的重要原因。4、檢修人員工作前對工作環(huán)境未認(rèn)真檢查，對檢修工作的危險(xiǎn)預(yù)見性缺乏，是造成這起事故的另一個(gè)重要原因。5、開關(guān)柜自身有缺陷，“五防〞功能不全，也是造成這起事故的原因之一。四、防范措施1〕電氣檢修安全技術(shù)措施必須與現(xiàn)場的工作條件嚴(yán)密結(jié)合，關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須描述清楚，規(guī)定具體。2〕在不影響礦井安全的前提下，電氣檢修停電時(shí)，必須將與檢修帶電體相連的相關(guān)線路全部停電并打上短路接地線。3〕高壓電氣檢修時(shí)，必須執(zhí)行一人操作，一人監(jiān)護(hù)制度，監(jiān)護(hù)人在檢修過程中要精力集中，認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)工作。4〕對“五防〞功能不全的高壓開關(guān)柜要改造合格，條件具備時(shí)要進(jìn)展更換。案例4某礦中央變電所高壓觸電事故1996年1月28日21時(shí)50分，某礦機(jī)電科職工在井下中央變電所未停電的情況下，為尋找工具擅自翻開帶電的高壓開關(guān)柜柜門，接觸到帶電體導(dǎo)致觸電身亡。一、事故地點(diǎn)概況該礦井下中央變電所位于副井底，所帶負(fù)荷主要為副井底、中北區(qū)、54區(qū)，從廠配電房經(jīng)副井筒引入3趟6kV線路，編號分別為607、608和621。發(fā)生觸電事故的是39號高壓開關(guān)柜，位于該變電所入口5米處，屬607線路分支開關(guān)柜。二、事故經(jīng)過1996年1月28日兩點(diǎn)班，機(jī)電科安排排水隊(duì)對中央變電所高壓開關(guān)柜進(jìn)展檢修，排水隊(duì)安排馮某等4人下井檢修。21時(shí)40分，檢修工作完畢。排水隊(duì)檢修人員準(zhǔn)備升井，當(dāng)走到副井底時(shí)，其中一名排水隊(duì)檢修人員馮某發(fā)現(xiàn)自己的工具少了一件，便重新回到中央變電所尋找，在未切斷電源和無人監(jiān)護(hù)的情況下翻開了39號高壓開關(guān)柜側(cè)門，進(jìn)入尋找工具，導(dǎo)致高壓觸電。21時(shí)50分，中央變電所值班電工石某在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)馮某躺在39號高壓開關(guān)柜處，身體保持不動，值班電工呼叫該人卻無應(yīng)答，疑心是觸電。石某呼叫另一名電工趙某，并立即停607電源開關(guān)柜，使用絕緣手套將觸電人員拉到安全位置，并進(jìn)展施救。趙某立刻向調(diào)度室、機(jī)電科進(jìn)展了匯報(bào)，礦井立即安排救護(hù)隊(duì)、值班醫(yī)生和有關(guān)人員下井實(shí)施搶救。21時(shí)54分，救護(hù)人員到達(dá)現(xiàn)場立即展開搶救，經(jīng)搶救無效死亡。三、事故原因分析1、死者馮某安全意識淡薄，違章操作，在未切斷電源和無人監(jiān)護(hù)的情況下，翻開高壓開關(guān)柜側(cè)門入內(nèi)尋找工具，是造成此次事故的直接原因。2、中央變電所開關(guān)柜保護(hù)功能不齊全，未安裝防護(hù)設(shè)施，存在一定的安全隱患，是造成此次事故的主要原因。3、機(jī)電部門停送電管理不到位，對員工的培訓(xùn)不到位，安全措施執(zhí)行不到位，開工收工施工負(fù)責(zé)人沒有清點(diǎn)人數(shù)、工具，在未確保施工現(xiàn)場安全無任何問題時(shí)就收工，是造成此次事故的重要原因。四、事故防范措施1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，在無安全措施和無人監(jiān)護(hù)情況下不得翻開和檢修高壓電氣設(shè)備，檢修作業(yè)前必須制定有針對性的安全措施，并且要嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)到位。2、對安全防護(hù)設(shè)置不全的設(shè)備及時(shí)整改或更換。3、認(rèn)真吸取這次事故教訓(xùn)，舉一反三，加強(qiáng)對機(jī)電工人的專業(yè)培訓(xùn)。提高職工學(xué)習(xí)和執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的自覺性，杜絕違章指揮違章作業(yè)，保證安全生產(chǎn)。4、礦井開展全面電氣安全大檢查。特別是在電氣管理、電氣設(shè)施和電氣設(shè)備等方面，認(rèn)真查找隱患，并及時(shí)整改，杜絕此類觸電事故發(fā)生。案例5工具誤掉入開關(guān)接線腔導(dǎo)致電弧燒手事故2010年10月13日兩點(diǎn)班，15時(shí)10分左右，某礦機(jī)電科井下大班機(jī)電維護(hù)工王某和李某在24變電所帶電檢查電氣設(shè)備時(shí)，隨身攜帶的套管誤掉入接線腔中造成短路，產(chǎn)生的電弧將王某右手燒傷。一、事故地點(diǎn)的根本概況該礦24變電所位于礦井西翼、24軌道上平巷，是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的變電所。硐室承接井下中央變電所兩趟6kV高壓回路，負(fù)責(zé)2408以上盤區(qū)的生產(chǎn)、排水、通風(fēng)、瓦斯監(jiān)控與抽采的供電任務(wù)，內(nèi)有高爆開關(guān)8臺，低壓開關(guān)13臺，變壓器5臺。事發(fā)當(dāng)天該礦修護(hù)區(qū)當(dāng)班在2406集中巷檢修開關(guān)，有一個(gè)小時(shí)〔15:00—16:00〕的停電檢修方案，24變電所55#低壓饋電開關(guān)停電后已經(jīng)掛牌、閉鎖，但開關(guān)電源側(cè)仍處于帶電狀態(tài)。二、事故經(jīng)過2010年10月13日兩點(diǎn)班，修護(hù)區(qū)方案15時(shí)在24變電所將55#開關(guān)〔代24一趟風(fēng)機(jī)動力線〕停電。約15時(shí)10分，機(jī)電科井下大班電氣維修工王某和李某到24變電所檢修電氣設(shè)備。王某看到55#開關(guān)掛有停電牌，就利用修護(hù)區(qū)方案的停電時(shí)間對此開關(guān)檢查、加油。翻開開關(guān)上蓋后，將電源隔離板取下。此時(shí)開關(guān)的電源側(cè)帶電，負(fù)荷側(cè)沒有電。在清理加油的過程中，王XX的袖口不慎將一個(gè)三用套管帶入到開關(guān)的接線腔內(nèi)，引起電源側(cè)相間短路，產(chǎn)生電弧，瞬時(shí)將王某右手皮膚全部燒傷。三、事故原因：1、機(jī)電維護(hù)工王某未認(rèn)真執(zhí)行驗(yàn)電、放電、打接地線的操作規(guī)定及停送電制度，違章借用其他單位方案時(shí)間帶電作業(yè)，將套管帶入開關(guān)接線腔內(nèi)，引起電源側(cè)相間短路，產(chǎn)生電弧是造成這起事故的直接原因。2、檢修電氣設(shè)備時(shí)，未嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作，一人監(jiān)護(hù)〞的操作規(guī)定，王XX穿戴不齊，袖口沒有扎緊，操作不標(biāo)準(zhǔn)，李XX現(xiàn)場監(jiān)護(hù)不到位是造成這起事故的重要原因。四、防范措施1、電氣維修時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、掛牌閉鎖、打接地線的停電制度，停電要按照二級停電的要求停至檢修電氣設(shè)備的上一級開關(guān)，并且做到一人操作，一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)、檢修電氣設(shè)備。2、電氣檢修必須有方案地進(jìn)展并制訂嚴(yán)密的安全技術(shù)措施，不準(zhǔn)隨意趁時(shí)間檢修。3、加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，增強(qiáng)職工自主保安和互保聯(lián)保意識，低壓電氣設(shè)備檢修時(shí)，工作人員必須將袖口扎緊扎牢；隨身攜帶的各種工具必須妥善放置，施工過程中不得掉下與滑落。案例6電機(jī)車蓄電池著火事故2009年9月28日零點(diǎn)班，某礦運(yùn)輸隊(duì)電工對蓄電池車進(jìn)展沖洗后，沒有斷開插銷連接器離開升井，線路間短路造成蓄電池著火事故。一、事故地點(diǎn)概況該礦充電硐室位于12運(yùn)輸大巷入口處，負(fù)責(zé)運(yùn)輸隊(duì)井下電機(jī)車蓄電池充電，硐室內(nèi)共有10組蓄電池，10臺充電機(jī)。井下電機(jī)車蓄電池需要充電時(shí)，將電池箱轉(zhuǎn)移至充電用的蓄電池車上進(jìn)展充電。在用的10臺蓄電池車及其供電線路由于使用時(shí)間過長，存在一定程度的絕緣老化。二、事故經(jīng)過2009年9月28日零點(diǎn)班，運(yùn)輸隊(duì)電工曹某負(fù)責(zé)充電硐室值班，隊(duì)里安排曹某值班期間對1#、2#、3#蓄電池車進(jìn)展除銹、沖洗，3∶30分三輛蓄電池車曹某已檢修完畢，6∶40分曹某鎖好充電硐室門離開升井，7∶10分左右在主井口遇到八點(diǎn)班值班電工趙某，告知趙某充電硐室一切正常。7∶40分趙某到達(dá)充電硐室時(shí)發(fā)現(xiàn)3#蓄電池車16#蓄電池著火，趙某立即翻開門用沙滅火，十分鐘后火被撲滅，隨即向調(diào)度室和隊(duì)值班室匯報(bào)。三、事故原因1、運(yùn)輸隊(duì)電工曹某沖洗蓄電池車致使插銷連接器短路，沒有斷開插銷連接器提前離崗，是造成蓄電池著火的直接原因。2、蓄電池連接器日常檢修不到位，線路老化是造成蓄電池著火的主要原因。3、隊(duì)長李某平時(shí)對職工安全教育不到位，職工勞動紀(jì)律松懈，不進(jìn)展現(xiàn)場交接班，是造成這次事故的重要原因。四、防范措施1、充電硐室內(nèi)檢修、沖洗蓄電池必須斷開插銷連接器，檢修后要擦拭干凈。2、充電工每班要認(rèn)真檢查蓄電池及其連接線路，對各種線路老化、絕緣損害等問題要立即匯報(bào)并處理。3、各要害場所專職值班人員要嚴(yán)守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場交接班制度和巡回檢查制度，出現(xiàn)脫崗現(xiàn)象要嚴(yán)肅處理。案例7副井絞車無方案停電事故2011年11月9日，某礦機(jī)運(yùn)隊(duì)在副井絞車房檢修時(shí)，由于檢修人員對工作地點(diǎn)不熟悉，將與絞車供電系統(tǒng)有電氣閉鎖保護(hù)的整流變壓器室防護(hù)門翻開，導(dǎo)致副井絞車供電中斷，造成絞車無方案停運(yùn)事故。一、事故地點(diǎn)概況該礦副井提升機(jī)房內(nèi)，有輔助變壓器室、傳動室和整流變壓器室三個(gè)彼此隔開的機(jī)房，其中，輔助變壓器室位于提升機(jī)正右側(cè)，傳動室和整流變壓器室位于提升機(jī)后右側(cè)，高壓配電系統(tǒng)安裝在提升機(jī)與輔助變壓器室之間。二、事故經(jīng)過2009年11月9日16時(shí)25分，機(jī)運(yùn)隊(duì)在副井絞車房檢修時(shí)，檢修人員殷某對工作地點(diǎn)不熟悉，本應(yīng)該進(jìn)入輔助變壓器室檢修，卻進(jìn)入了絞車房傳動室時(shí)，誤翻開了整流變壓器室防護(hù)門。由于整流變壓器室防護(hù)門裝有與絞車供電系統(tǒng)的電氣閉鎖保護(hù)，門被翻開后，導(dǎo)致高壓跳閘，副井絞車緊急停車。三、事故原因分析1、殷某對工作地點(diǎn)不熟悉，擅自翻開變壓器室防護(hù)門，造成保護(hù)動作，高壓跳閘，是導(dǎo)致此起事故的直接原因。2、機(jī)運(yùn)隊(duì)對副井絞車房要害場所安全管理不到位，非工作人員進(jìn)入傳動室無人監(jiān)管，是造成此起事故的主要原因。3、由于變壓器室防護(hù)門閉鎖功能不全，無警示標(biāo)志，且沒有上鎖，為事故埋下安全隱患，是造成此起事故的重要原因。4、日常檢修工作時(shí)，沒有制定安全技術(shù)措施，未組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，導(dǎo)致施工人員對現(xiàn)場情況不明，是造成此起事故的重要原因之一。四、事故防范措施1、健全和完善重要崗位安全責(zé)任制，落實(shí)到人，嚴(yán)格執(zhí)行要害場所管理制度。2、必須在要害場所設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，以防有人靠近或觸摸造成設(shè)備故障，引發(fā)事故。3、完善副井絞車房變壓器室防護(hù)門與絞車供電系統(tǒng)之間的閉鎖功能，在變壓器送電期間防護(hù)門不能開啟，并對防護(hù)門進(jìn)展加鎖管理，防止高壓閉鎖保護(hù)誤動作。4、檢修前所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)專項(xiàng)安全技術(shù)措施，確保熟悉環(huán)境、流程前方能檢修。案例8中央變電所高爆開關(guān)短路事故2011年5月10日零點(diǎn)班，中央變電所崗位工楊某為泵房水泵停電時(shí)，因?yàn)榭刂苹芈饭收蠑嗦菲鞑荒芊珠l，強(qiáng)拉隔離開關(guān)停電導(dǎo)致高爆開關(guān)短路。一、事故地點(diǎn)概況中央變電所共有43臺高爆開關(guān)，其中15臺礦用高壓啟動器、28臺高壓配電開關(guān)，主排水泵房毗鄰中央變電所，安裝13臺排水泵，其中4臺MD420-93×9型離心式排水泵，9臺MD450-90×9型離心式排水泵，每臺水泵均配YB2-560-4/1600kW礦用防爆型電動機(jī)一臺，由井下中央變電所一對一供電，供電電壓為10kV，在泵房設(shè)有就地操作箱。二、事故經(jīng)過2011年5月10日零點(diǎn)班，機(jī)運(yùn)隊(duì)跟班隊(duì)長李某到井下中央泵房巡視，發(fā)現(xiàn)泵房吸水井水位已達(dá)1.7米，隨即指揮司泵工黃某、薛某開10#水泵。薛某通知變電所當(dāng)班崗位工楊某：“給10#泵送電，準(zhǔn)備啟泵。〞楊某接到后立即將中央變電所10#泵開關(guān)小車推進(jìn)去。此時(shí)，本應(yīng)由司泵工通過遠(yuǎn)控操作才能開啟的水泵自行啟動。跟班隊(duì)長李某覺察后，立即通知中央變電所停電。中央變電所崗位工楊某接到通知后，立即按電動分閘按鈕，此時(shí)高爆開關(guān)卻不分閘，慌亂中楊某帶負(fù)荷強(qiáng)行分閘，導(dǎo)致高爆開關(guān)短路。三、原因分析1、中央變電所當(dāng)班崗位工楊某在手動、電動均不能將開關(guān)斷電的情況下，本應(yīng)先停本回路進(jìn)線開關(guān)，卻在慌亂中帶負(fù)荷強(qiáng)行拉出斷路器小車，應(yīng)急操作錯(cuò)誤是造成這起事故的直接原因。2、中央變電所高爆開關(guān)