鐘罩式氣體流量標準裝置的應(yīng)用

鐘罩式氣體流量標準裝置的應(yīng)用

鐘源氣體流量標準裝置是一種通用的標準裝置，由氣體計量器和相關(guān)設(shè)備組成。然后，在檢驗過程中，根據(jù)檢驗條件、檢驗內(nèi)容和檢驗結(jié)果進行描述。1.檢查前的所有準備1.1溫度和濕度計鐘罩式氣體計量器（0.5級）；精密數(shù)字壓力計（一級）；溫度計（分度值≤0.2℃）；U型壓力計（分辨力≤10Pa）；大氣壓力計（準確度優(yōu)于0.2%）；濕度計（準確度為5%～10%）。以上儀器設(shè)備都應(yīng)在檢定周期范圍內(nèi)。1.2最大流量qcy/h溫度：對于最大流量qmax≤10m3/h的燃氣表為（20±2）℃；對于最大流量qmax>10m3/h的燃氣表為（20±5）℃；大氣壓力一般為：（86～106)kPa;相對濕度：45%～75%。1.3計量儀器設(shè)備的檢測1.3.1工作前，關(guān)嚴門窗，打開空調(diào)，保持室溫在18～22℃之間的恒溫狀態(tài)；計量器內(nèi)氣溫、水溫及室溫三者之差也不應(yīng)大于1℃。1.3.2檢查各計量儀器設(shè)備的精度等級是否符合要求，同時檢定日期應(yīng)在末次檢定有效期以內(nèi)。具體要求見1.1檢定設(shè)備儀器的準備。1.3.3檢查環(huán)境條件是否符合要求。具體見1.2檢定環(huán)境條件的要求。1.3.4其他條件的檢查：燃氣表應(yīng)在檢定環(huán)境條件下放置4小時以上；標準器與燃氣表之間的連接管道應(yīng)不超過80cm;計量器內(nèi)水位應(yīng)達到外沿平行處，不足的要加水；各管道閥門及燃氣表連接處不得有漏氣；檢定室周圍沒有較大震動。2.項目及后續(xù)檢定對燃氣表的檢定分為首次檢定、后續(xù)檢定，其中首次檢定的項目為5項，包括外觀、密封性、總壓力損失、示值誤差和附加裝置功能檢測。后續(xù)檢定則沒有總壓力損失這項，其余內(nèi)容都要檢定。下面就按照首次檢定新表的內(nèi)容予以說明。2.1保證器產(chǎn)品型目測檢查燃氣表的外觀，銘牌應(yīng)標明各項技術(shù)指標，計數(shù)器應(yīng)清晰完整。有封印和防止逆轉(zhuǎn)的裝置。要求外殼涂層均勻，不得有氣泡、脫落、劃痕等現(xiàn)象。運行過程中不得有異常噪聲及明顯的間歇停止現(xiàn)象。氣體流向標識明顯。2.2對燃氣用戶的特殊要求2.2.1對于燃氣表的各項檢定，通俗的來說，不外乎要求燃氣表計量準確、使用安全，而廣大燃氣用戶對后者的要求是迫切而嚴肅的。所以我們要求這一項內(nèi)容是必須進行的。2.2.2將被檢表的出氣口密封，進氣口與U型壓力計串聯(lián)，輸入1.5倍最大工作壓力，觀察U型壓力計，液面不下降持續(xù)時間不少于3分鐘為合格。2.3塞梁板下流量設(shè)定器的安裝2.3.1接通電源，打開計量器右端的進氣閥門，把計量器開關(guān)撥至“順”，以提升鐘罩，注意運行情況，杜絕頂罐，以免影響計量器的準確性。同時注意觀察鐘罩標尺，待標尺上的“5cm”刻度線露出水槽時，即刻撥回開關(guān)至中線，然后關(guān)閉進氣閥門，再把開關(guān)撥至“倒”，提升踏板，待踏板與配重砣之間的距離稍大于鐘罩露出水槽的高度時，撥回開關(guān)至中線。待鐘罩氣罐的晃動停止后，打開計量器調(diào)整閥門，調(diào)整鐘罩高度。這時通過放大鏡觀察，當(dāng)兩塊有機板上的刻度線與鐘罩標尺上“15cm”刻度線三線重合為一條直線時，馬上關(guān)閉調(diào)整閥門，并穩(wěn)定10分鐘。2.3.2用軟管正確連接計量器出氣口和燃氣表進氣口，燃氣表的出氣口與流量設(shè)定器相連，通常首先使用的是30%qmax的流量設(shè)定器，要求整個管路緊密聯(lián)結(jié)，不得有漏氣處。2.3.3記錄燃氣表計數(shù)器最后三位數(shù)值(V1),打開計量器出氣口閥門，使燃氣表在規(guī)定流量下運行。當(dāng)在放大鏡中觀察到鐘罩標尺下降到規(guī)定體積（通常是50L，在最大和最小流量口情況下適當(dāng)有所調(diào)整）所示位置時，馬上關(guān)閉計量器的出氣閥門，此時再記錄燃氣表計數(shù)器后三位數(shù)值（V2），利用公式（V2-V1-50）/50×100%，算出燃氣表在此流量下的示值誤差。照此方法可檢定出其他兩個流量口（qmin、qmax）下燃氣表的示值誤差。注意每個流量口應(yīng)檢定兩次。示值誤差不超過規(guī)定值為合格（A級表:qmin≤q<0.1qmax±3%;0.1qmax≤q<qmax±2%。B級表：qmin≤q<0.1qmax±3%;0.1qmax≤q<qmax±1.5%)。2.4總壓力損失測定當(dāng)檢定被檢表在最大流量口下的示值誤差時，可以同時檢定它的總壓力損失。首先應(yīng)將被檢表與精密數(shù)字壓力計并聯(lián)，然后在與最大流量口qmax聯(lián)接。按下精密數(shù)字壓力計的置零按鈕，在被檢表在最大流量下運行時，同時觀察精密數(shù)字壓力計的顯示屏，記錄顯示最大值（Pmax）和最小值（Pmin），利用公式（Pmax+Pmin）/2，算出燃氣表進氣口和出氣口之間的壓力降，即總壓力損失。對于家用燃氣表，普遍最大流量都小于10m3/h，總壓力損失以小于220Pa為合格。在實際工作中，附加裝置功能檢測一項要使用到多個功能卡，由于各個廠家情況不同，燃氣表的附加功能各不相同，這里不予討論。3.檢定合格標識。在先測定檢定過程中，及時用碳素筆將各項數(shù)值認真填入檢定記錄中，全部合格的出具檢定證書，加貼檢定合格標識；有一項不合格的都要出具檢定結(jié)果通知書，并注明不合格項目。要求字跡工整，不得有涂改現(xiàn)象。4.誤差見表14.1工作完畢后要提起鐘罩，切斷電源。將所用工具和軟管整理收好。4.2需要下放鐘罩時，速度不可過快，以防撞壞鐘罩底部，造成變形。4.3檢定工作三個月后應(yīng)換水一次。4.4工作過程中，應(yīng)