乙烯生產(chǎn)工藝條件的確定-裂解氣的凈化和分離

生產(chǎn)工藝條件的確定任務(wù)二

工藝條件的確定和控制1.乙烯生產(chǎn)知識(shí)1.3裂解氣的凈化與分離組分乙烷丙烷煉廠氣輕汽油粗柴油閃蒸原油440℃餾分砂子爐裂解原油蓄熱爐裂解H2H2OCOCO2H2S甲烷乙炔乙烯乙烷丙炔丙二烯丙烯丙烷丁二烯丁烯丁烷≥C5∑35.2----3.60.233.126.7--0.60.60.60.30.30.316.1----30.80.3243.9--11.111.30.90.70.10.8100.09.1----17.40.216.227.5--9.310.4-4.34.51.1100.19.9----27.60.120.37.7--13.11.71.65.60.212.2100.015.65.040.1750.05780.027229.60.232.40.9--11.30.63.83.40.2-100.012.680.420.140.40.1726.850.2132.563.89-0.2513.140.431.812.090.404.82100.016.572.640.152.00-29.790.4028.003.000.15-9.000.603.703.703.704.10100.0（不同原料裂解氣的組成，%（體））1.乙烯生產(chǎn)知識(shí)1.3裂解氣的凈化與分離由表中數(shù)據(jù)可以看出，裂解氣中含有少量的H2S、CO2、CO、C2H2、C3H4以及水等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)如不脫除，不僅會(huì)降低乙烯、丙烯等產(chǎn)品的質(zhì)量，且會(huì)影響分離過程的正常進(jìn)行，故裂解氣在分離前，必需先進(jìn)行凈化和干燥。脫酸性氣體脫水脫炔裂解氣的壓縮和冷凍深冷分離1.乙烯生產(chǎn)知識(shí)1.3裂解氣的凈化與分離1.酸性氣體的脫除裂解氣中的酸性氣體是指H2S和CO2

。此外少量有機(jī)硫化物，如氧硫化碳（COS）、二硫化碳（CS2）硫醚、硫醇等，也可以在脫酸性氣體操作過程中脫除之。

這些酸性氣體含量過多，對(duì)分離過程會(huì)帶來危害。工業(yè)上用吸收方法，先用乙醇胺吸收除去裂解氣中的大部分酸性氣體（稱為粗脫），然后再用NaOH溶液吸收除去裂解氣中少量的H2S和CO2（稱為精脫），以使裂解氣中的酸性氣體含量滿足要求。1.乙烯生產(chǎn)知識(shí)1.3裂解氣的凈化與分離

2、裂解氣脫水（1）水的危害裂解氣分離是在-100℃以下進(jìn)行的，在低溫下水能凍結(jié)成冰，并能與輕質(zhì)烴類形成固體結(jié)晶水合物。裂解氣中的水分在高壓低溫下所形成的冰和水合物結(jié)在管壁上，輕則增加動(dòng)力消耗，重則使管道堵塞，影響正常生產(chǎn)。因此必需將裂解氣的水分脫除。

（2）裂解氣分子篩脫水流程工業(yè)上裂解氣脫水常用吸附方法，常用的吸附劑為分子篩、活性氧化鋁或硅膠。由于分子篩吸附劑具有脫水效率高，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)上應(yīng)用最為廣泛。1.乙烯生產(chǎn)知識(shí)1.3裂解氣的凈化與分離3、裂解氣脫炔

裂解氣中的炔烴含量：乙炔約含2000～7000ppm，丙炔約含1000～1500ppm，丙二烯為600～1000ppm。

對(duì)烯烴中炔烴含量的要求：降低聚乙烯催化劑的活性，增加消耗，使聚合物性質(zhì)變差。工業(yè)生產(chǎn)對(duì)聚合級(jí)乙烯和聚合級(jí)丙烯中所含炔烴和雙烯烴含量要求小于5ppm；低壓聚乙烯的生產(chǎn)，乙烯中乙炔含量要求小于0.1ppm。

脫炔方法：選擇加氫。

方法特點(diǎn)：工藝流程簡單，能量消耗少，沒有環(huán)境污染。1.乙烯生產(chǎn)知識(shí)1.3裂解氣的凈化與分離5．裂解氣的壓縮裂解氣中許多組分在常壓下是氣體，其沸點(diǎn)都很低。如果在常壓下進(jìn)行各組分的冷凝分離，則分離溫度很低，需要大量冷量。為了使分離溫度不太低，可適當(dāng)提高分離壓力。

分離壓力高時(shí)，則分離溫度也高；反之分離壓力低時(shí)，分離溫度也低。分離操作壓力高時(shí)，多耗壓縮功，少