加熱爐的操作與控制-加熱爐及其標定核算

加熱爐的操作與控制---管式加熱爐的結(jié)構(gòu)加熱爐結(jié)構(gòu)

管式爐一般由輻射室、對流室、余熱回收系統(tǒng)、燃燒器及通風系統(tǒng)五部分組成。結(jié)構(gòu)通常包括：鋼結(jié)構(gòu)、爐管、爐墻（內(nèi)襯）、其它配件等。加熱爐結(jié)構(gòu)輻射室輻射室是指通過火焰或高溫煙氣進行輻射傳熱的部分。這部分直接受火焰沖刷，溫度很高(600~1600℃)，是熱交換的主要場所(占熱負荷的70%~80%)。輻射室內(nèi)的爐管通過火焰或高溫煙氣進行傳熱，以輻射熱為主，故稱為輻射管。它直接受火焰輻射沖刷，溫度高，其材料要具有足夠的高溫強度和高溫化學穩(wěn)定性。對流室對流室是指靠輻射室出來的高溫煙氣進行以對流傳熱為主的換熱部分。煙氣以較高的速度沖刷爐管管壁，進行有效的對流傳熱，其熱負荷占全爐的20%-30%。對流室一般布置在輻射室上，有的單獨放在地面。為了提高傳熱效果，多采用釘頭管和翅片管。余熱回收系統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)用以回收加熱爐的排煙余熱?；厥辗椒ㄓ袃深悾纯諝庥酂岱绞胶桶l(fā)熱鍋爐方式。加熱爐結(jié)構(gòu)燃燒器燃燒器的作用是完成燃料的燃燒過程，為熱交換提供熱量。燃燒器由燃料噴嘴、配風器和燃燒道三部分組成。燃燒器可分為燃料油燃燒器、燃料氣燃燒器和油氣聯(lián)合燃燒器。燃燒器性能的好壞，直接影響燃燒質(zhì)量及爐子的熱效率。通風系統(tǒng)通風系統(tǒng)的作用是將燃燒用空氣引入燃燒器，并將煙氣引出爐子，可分為自然通風方式和強制通風方式。前者依靠煙囪本身的抽力，后者使用風機。主要結(jié)構(gòu)

1、鋼結(jié)構(gòu)：是管式爐的承載骨架。管式爐的其他構(gòu)件依附于鋼結(jié)構(gòu)，其基本元件是各種型鋼，通過焊接或螺栓連接構(gòu)成管式爐的骨架。加熱爐結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)

2、爐墻：爐墻的基本要求是絕熱良好，熱損失小，牢固可靠，重量輕而價廉，易于建造和維修。可分為磚墻結(jié)構(gòu)和輕質(zhì)耐火混凝土結(jié)構(gòu)。國內(nèi)普遍采用的是耐火層-保溫層-保護層的爐墻結(jié)構(gòu)。耐火層保溫層保護層必須能耐一定的高溫，常用的有耐火材料是耐火磚，耐熱混凝土，耐火纖維氈等。應具備有良好的保溫性能，常用的有硅藻土或膨脹蛭石，膨脹珍珠巖制品等?？梢杂檬逓r青膏涂層或鋼殼。加熱爐結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)

3、爐管：是攝取熱量的媒介。按受熱方式不同分為輻射管和對流管。爐管表面積就是加熱爐的傳熱表面積。它的金屬耗量占總耗量的40-50%，投資占60%以上。因此，爐管管徑和壁厚設計是否適宜對爐子操作和基建費用影響很大。

目前常用的國產(chǎn)爐管的規(guī)格管長：600、900、12000、15000mm管徑：102、127、152mm管壁厚度：6～12mm加熱爐結(jié)構(gòu)強度高，特別是持久強度高；

抗氧化和耐腐蝕性能良好；

高溫組織穩(wěn)定性符合操作條件的要求；

熱加工工藝性能良好；

經(jīng)濟性合理，管子供應方便。優(yōu)質(zhì)碳鋼、鉻鉬合金鋼和鉻鎳不銹鋼選擇材料原則新型爐管材料爐管材料材料以鈷為主體的高溫合金鋼內(nèi)壁滲鋁的鋼管爐管陶瓷涂料加熱爐結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)

4、其它配件：看火孔、點火孔、爐用人孔、防爆門、吹灰器等?？椿鹂追辣T人孔門觀看爐膛內(nèi)所有火嘴的整個火焰；觀看輻射管、底排遮蔽管的受熱狀況，管壁被氧化的情況，爐管的彎曲程度等。負壓自重式防爆門，平時靠自重關(guān)閉，當爐內(nèi)壓力增高時，防爆門即被打開。進行安裝及檢修等工作。

吹灰器是防止積灰，盡量保持爐管表面始終干凈，用以強化對流的對流傳熱，提高爐的熱效率。加熱爐的操作與控制---加熱爐簡介加熱爐簡介

管式加熱爐是煉油裝置廣泛應用的一種火力加熱設備。其作用是將爐管中連續(xù)通過的原料加熱至所需要的溫度，為原料油的分餾和反應提供必需的熱量。管式加熱爐的特點1.加介質(zhì)在管內(nèi)流動，故僅限于加熱氣體或液體，且大都是易燃、易爆的烴類物質(zhì)。因此同鍋爐加熱水產(chǎn)生水蒸氣相比，危險性大且操作條件苛刻；2.加熱方式為直接受火式；3.主要燒氣體或液體燃料；4.長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)，不間斷操作。加熱爐簡介加熱爐工作原理燃料從燃燒器以霧狀噴出，并與空氣混合后在輻射室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫煙氣(1000～1500℃)，由下而上經(jīng)輻射室再進入對流室。由于放出了熱量，煙氣溫度逐漸下降，進對流室時一般為600～800℃，最后由煙囪排出時，則降至200～300℃左右。被加熱的原料由上而下，首先進入對流管，再進入輻射管，管內(nèi)油品在與管外煙氣逆向流動中不斷吸收熱量，使溫度在爐出口處達到規(guī)定的指標。加熱爐的操作與控制---管式加熱爐的技術(shù)指標技術(shù)指標管式爐的主要技術(shù)指標包括：熱負荷、輻射管表面熱強度、熱效率、火墻溫度1、熱負荷

加熱爐的總熱負荷也叫有效熱負荷，是指被加熱原料通過管式爐時，在單位時間內(nèi)所吸收的熱量。體現(xiàn)了加熱爐供熱能力的大小，為加熱物料在輻射室的吸熱量QR和對流室的吸熱量QC之和。加熱爐的設計熱負荷通常取計算值的1.15-1.2倍。技術(shù)指標2、輻射管的表面熱強度

是指在單位時間內(nèi)，通過每平方米輻射管表積AR所傳遞的熱量。

由此式可知，當完成相同的加熱任務時，爐管表面熱強度高，則需要的加熱面積小，爐管鋼材耗量及設備費用可降低。反之，對傳熱面積相同的爐管，當表面受熱強度越高時，則傳熱能力就越大。可見，爐管表面熱強度的大小標志著爐管表面?zhèn)鳠嵝艿母叩?。因此，在管式加熱爐的設計和操作中，都希望盡可能地提高爐管表面的受熱強度。技術(shù)指標3、熱效率

加熱物料吸收的總熱負荷與爐子收入總熱量之比稱為全爐熱效率，通常用η表示。

熱效率是衡量燃料消耗、評價爐子設計和操作水平的重要指標。目前，加熱爐的效率可達85%-88%，最新技術(shù)已接近92%。4、火墻溫度

火墻溫度又稱爐膛溫度，是指煙氣離開輻射室進